锅炉分部试运方案
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件;2 水压试验程序介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序：准备工作1 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除;关闭所有疏水阀;充水时,打开所有常用的放气阀例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀;2 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板;如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了;请参阅安全阀制造商的说明书;充水1 通过一只适当的出口接头例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止;2 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头;3 用与过热器同样的方法给再热器充水;当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水;4 通过正常充水接头继续给锅炉充水;如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门如果有应处于全开位置;这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气;5 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀;充水用水用户应提供如下规定的处理水;上水温度一般为40℃～70℃,与汽包壁温差≯50℃;一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质;水质要求：过热器与再热器可疏水与不可疏水的部件：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水;处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨;按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右;应避免使用由固体化学物处理过的水充水;因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的;含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹;锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水;水压试验按照锅炉法规的要求进行水压试验;如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验;水压试验后的规程2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21～34KPa左右;在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞;1由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入;2如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养;对不可疏水的过热器再热器管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上;3再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持;3 水处理略水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可;锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的;4 烘炉烘炉目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥一般三天以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作;烘炉前的准备工作及应具备的条件1 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格;2 打开各处门孔,自然干燥72小时以上;3 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物;4 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;5 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油;6 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位;7 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用;向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净;烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器包括进出口烟道、回料器、冷渣器等部位;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥72小时以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉;耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定;烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机;目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制;而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要;因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理;本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法;耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环;在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成;耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成;这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的;烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来;预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天;工程进度应满足烘炉要求1水压试验已完成;2所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统;3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置;4允许烟气流出烟道的烟囱已完成;5电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成;6灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出;7后烟道门孔关闭;吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出;9旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;10炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出;11锅筒上水至正常运行水位;12烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门：汽包排汽门关/开至175Pa主蒸汽排汽/放水打开启动排汽阀开25%再热器排汽/放水打开调整风机进口动叶与挡板开度应一致;一次风机进口动叶 5%-10%二次风机进口动叶 5%-10%引风机进口动叶 5%-10%二次风机上部/下部挡板关闭;13耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压;14烘炉期间监视进入预热器的烟气温度;15在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀;16烘炉期间记录所有锅炉膨胀;对电厂配合烘炉的要求1 烘炉时水质合格;2 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质;3 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水;烘炉设备、控制、仪器及服务下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担;1 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置;2 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管;3 计算机控制系统;4 “K”型热电偶;5 记录每根热电偶温度的记录仪;6 运行人员24小时不间断轮换;7 提供烘炉报告包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版;持续时间;1 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周;2 安装管道至烘炉机位置约1周;3 设备启动准备约3天;其他要求1 提升烘炉机的升降机/起重机800 kg;2 烘炉时利用压缩空气3m3/h/burner,,雾化燃料油;3 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机;4 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管;5 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间;4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图见图一烘炉机布置共14只：1炉膛布置4只烘炉机;2在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机;32台冷渣器共布置4只烘炉机;4回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机;5炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机;热电偶布置共34点：分离器进口1 2分离器本体1 2分离器出口1 2回料器1 2回料腿1 2冷渣器2 4炉膛底部 4炉膛上部 4过热器分隔屏1 12辅助燃料供应1丙烷C3H6储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量;丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器;液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器;蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性;压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压;2燃料油储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要;泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域;增压泵如果需要—如果供油泵出力不够时需要增压泵;3临时燃油系统储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区;临时储藏箱—临时储藏箱卡车油灌箱和位置旁有标志;临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接;另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀; 第一次启动时升温要求在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温;为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制;5 锅炉冷态空气动力场试验试验目的冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整;通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损;试验主要内容1 炉膛通风回路试验；2 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定；3 给煤机风量分布特性试验；4 一、二次风风量测量装置的标定；5 各个风门档板调节特性的测定；6 回料器、润滑风风量的测定；7 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验；流化床的空床阻力和料层阻力特性测定：9 测量布风板风量分布特性试验；10冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验；11临界流化风量试验；12风力播煤装置的播煤特性；13冷渣器、回料器风量流动特性；14设备必需的吹扫风量;一、二次主风道和分支风道的风量标定对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定;空床阻力特性试验空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线;锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性;临界流化风量试验该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行;而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量;测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm沙子、880mm灰,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量;另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量;记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线;建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量;流化质量试验在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度;若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理;.6 化学清洗推荐程序在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质;另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质;本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗;它是一种有效、快速且经济的清洗方法;由于商用清洗剂浓度有变化例如水稀释,应检查商家推荐的浓度;一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为%体积百分比即每167L水加入1L清洁剂;如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为%体积百分比;清洗的准备1 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装;2 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液;此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出;泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配;所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗;为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈;3 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗;4 清洗期间,所有锅炉仪表导管水位表接管除外应进行隔绝;5 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连;这根管道用来引入清洗剂;6 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉;联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放;如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用;7 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签;在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除;检查所有锅筒内部的螺栓密封部件;9 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验;锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的;10 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的;应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全;11 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加;环境温度下清洗剂冲刷锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围;通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米;一旦该水位建立,启动临时循环泵;监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂;倘若水位高而不可见,则需要进行排污;在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见;清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方;锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度;为了监察控制的需要应定量检测油脂物质; 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部;锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒;同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水;应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序;注意事项1 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸;倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风;2 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养;3 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析导电度、PH和氯以确认不存在污染;4 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染;5 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物;6 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害;7 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物;检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗;7 蒸汽管道吹扫程序蒸汽吹扫目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质;如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故;对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫;责任因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户;以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任;总则为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况;由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况;必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量;这通常由负责吹扫系统的设计人员确定;在系统中按照部件进行吹扫是很重要的,且每个部件进。
19莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程机组锅炉整套启动调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2机组锅炉整套启动调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-019填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位三份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-019 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2机组锅炉整套启动调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2机组锅炉整套启动调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据及参考资料 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (6)6 联锁、保护逻辑及定值 (12)7 调试质量验收标准 (12)8 试运组织分工 (12)9 安全注意事项及相关强制性条文 (14)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (17)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (19)12 附录 (19)1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天Π型布置、采用干式除渣、全钢构架、全悬吊结构，燃烧方式采用四角切圆燃烧，两台三分仓回转空预器；同步建设烟气脱硝SCR。
本工程锅炉掺烧部分焦炉煤气。
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统，包括启动分离器、下降管、扩容器、疏水箱、疏水泵、疏水调节阀等启动管路。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，5台磨煤机，4+1运行方式。
燃烧器为低NOx 煤粉燃烧器，下两层燃烧器配置等离子点火装置。
过热器汽温通过水煤比调节和一、二级减温水来控制；再热器汽温通过调整尾部烟道前后竖井的烟气挡板来调整，低负荷时调整过量空气系数对再热汽温也具有一定作用。
锅炉维修施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (3)第四章施工总平面布置图 (4)第五章施工进度计划 (5)第六章主要施工方案 (6)第七章项目质量保证措施 (9)第八章施工安全保证措施 (9)第九章特殊过程控制计划 (11)第十章雨季施工技术保证措施................................ 错误!未定义书签。
第十二章工期保证措施...................................... 错误!未定义书签。
第十三章拟投入本工程的主要施工机械设备表 .. (15)第十四章本工程劳动力计划表 (15)附件一:工程划分及检验和试验计划............................ 错误!未定义书签。
附件二重大危险源预控措施................................ 错误!未定义书签。
附件三：施工进度计划....................................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据1。
编制依据1.1 《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012;1。
2 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2009；1。
3 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）;1.4 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011；1。
5 《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275—2010）试行中有关规定；1。
6 《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2009）；1。
7 《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本（GB50254~GB50257—96）1.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010以上标准若有新的标准颁布,则执行新标准。
第二章工程概况1。
工程简介1。
1项目名称:锅炉大修改造工程1.2工程地点：广西来宾市1。
济南整套启动72+24小时满负荷试运步骤(安徽新力调试)
#1炉、#1机整套启动72+24小时满负荷试运工作安排经过前阶段参建各方的共同努力#1、#2汽轮发电机组空负荷试运工作、#1—#4锅炉机组带负荷调整试运工作已基本结束，本次启动的工作重点是#1-#4锅炉启动，完成#1、#2炉/#1机组、#3、#4炉/#2机组72+24小时满负荷试运考核工作。
对机组的整套启动72+24小时满负荷试运工作顺序安排和要求如下：1.整套启动前检查如下工作已结束：化学分部调试结束；锅炉专业分部试运工作已结束；汽机专业分部试运工作已结束；电气专业分部试运工作已结束；热控专业分部试运工作已结束；垃圾收储分部试运工作已结束；污水外排系统已可以正常工作；灰渣外运工作已安排好；试运期间所需的燃料（垃圾收储）备齐，并储存发酵完毕，热值满足要求；试运期间所需的辅料已备齐，补充渠道畅通；试运期间所需的备品备件已备足；并网申请已提出，调度已同意并网；前期调试、试运中发现的问题、缺陷已处理完毕，验收合格；监检检查所提出的启动前需整改的内容已整改完毕；启委会同意启动点火，总指挥宣布启动点火。
2.整套启动前所需要完成的工作：→进行#1、#2炉/#1机组整套启动前条件检查；进行给水系统、凝结水系统水冲洗；进行锅炉水冲洗；进行辅机系统检查、联锁试验；进行锅炉MFT试验；进行机组ETS试验；进行调节、保安油系统静态试验；进行整套启动前条件检查；3.启动顺序：#1炉整套启动点火；约5小时后#2炉整套启动点火；#2炉具备并汽条件，#2炉并汽；进行#1机组带负荷试验；#3炉整套启动点火；#1机组满负荷计时条件满足，#1机组进入72+24小时满负荷计时；#3炉具备并汽条件，#3炉并汽；#2机组具备启动条件，#2机冲转；#2发电机具备并网条件，#2机并网；#4炉整套启动点火；#4炉具备并汽条件，#4炉并汽；#2机完成带负荷调整试验；#2机组满负荷计时条件满足，#2机组进入72+24小时满负荷计时；#1机组、#2机组满负荷试运结束，具备条件，根据要求完成甩负荷试验。
锅炉维修施工方案
莒南县达尔特化肥有限公司锅炉维修施工方案(QCF17/950—8—2.45)编制：李汉审核：金传明审批：程希红费县翔龙化工设备安装有限公司1:26 PM目录1、编制依据： (3)2、工程概况: (3)3、锅炉材料的验收 (4)4、机具准备: (4)5、作业条件 (4)6、锅炉安装施工工艺： (4)7、质量保证措施 (7)8、成品保护 (7)9、应注意的质量问题 (7)10、质量记录 (8)11、安全、环保措施 (8)12、工程质量目标 (8)13、质量保证体系人员 (8)14、主要劳动力组合 (9)15、主要施工机具 (9)16、工期: (10)17、施工工序质量控制流程 (10)锅炉维修施工方案1、编制依据:1。
1、盐城市锅炉制造有限公司的使用说明书和锅炉图纸.1。
2、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）1.3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范(GB50236—98）1.4、蒸汽锅炉安全技术监察规程2、工程概况：2。
1、莒南县达尔特化肥有限公司有一台盐城市锅炉制造有限公司制造生产的QCF17/950—8-2.45型余热锅炉,用于生产经营,现需要对其部分内部管道进行更换。
2.2、本锅炉主要技术参数2。
3、工程内容：本锅炉为立式余热锅炉，主要对其部分沸腾层冷却管组进行更换。
3、锅炉材料的验收3。
1 锅炉所需要更换的管件必须符合设计要求，应有产品合格证、技术监督部门的监检证书等。
4 机具准备：在接到维修任务后,应准备好所有锅炉维修使用的机械设备和用具.5 作业条件5.1 施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
5。
2 施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
5.3 施工现场应设有安全消防措施和防雨措施。
工程试运管理制度
工程试运管理制度1目的明确工程单机试车和分系统试运程序，明确在单机试车和分系统试运中相关单位的职责和义务。
2合用范围合用于火电建设项目以及与火电相类似的建设项目3相关文献火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）4名词解释4．1单机试运、分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。
4．2单机试运是指单台辅机的试运。
4．3分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。
5管理职责5．1试运组织与职责5．1．1分部试运组:在试运指挥部下设分部试运组，以下简称试运组。
5．1．2组织机构：分部试运组由施工（项目部有关领导、专业负责人、各部、室负责人、负责试运的各分包施工单位负责人）、调试、监理、设计、管理公司、业主等有关单位的代表组成，同时应邀请重要设备厂商派员参与。
设组长一名、副组长若干名；组长由项目部出任的副总指挥兼任（或项目部总工出任）。
副组长由总指挥与有关单位协商任命,其中项目部副总以上领导出任常务副组长一名，副组长若干名。
5．1．3组长的重要职责：分部试运组组长及副组长负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；分部试运会议的主持和计划的编制、审核、签发；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
5．1．4安装施工单位职责：负有单机试车和分系统试运的协议责任，负责编审单机试车和分系统试运阶段的方案和措施；负责完毕单机试车和分系统试运工作及单机试车和分系统试运后的验收签证；提交单机试车和分系统试运阶段的记录和有关文献、资料；作好试运设备与运营或施工设备的安全隔离措施。
5．1．5调试单位职责：应按协议编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的方案和措施，提出或复审单机试车和分系统试运阶段的调试方案和措施，参与单机试车和分系统试运中的调试工作，参与单机试车和分系统试运后的验收签证工作。
5．1．6管理公司职责：参与试运组的调度例会，专题会议。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
■■2011-5-南钢4#机组-锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案1编制目的机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。
同时也是对机组前期分部、分系统调试的一个全面检查、考核。
2编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 《火电工程启动调试工作规定》2.5 《电力工业锅炉监察规程》2.6 设计图纸及设备说明书3系统及主要设备技术规范3.1系统简介南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程安装一台锅炉，系杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q11型燃气锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。
采用全膜式水冷壁，炉顶水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙管过热器管。
尾部竖井烟道中布置二级省煤器和一级空气预热器。
构架采用双框架全钢结构，炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空预器为支承结构。
锅炉炉膛深7570mm，宽7570mm，采用燃料为高炉煤气，高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。
燃烧器为双旋流煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器设为二层共十二只前后墙下部布置。
每只燃烧器设置了冷风系统，使燃烧器不被烧损。
锅炉采用辐射和对流结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。
顶棚管，包墙管采用φ51×5.5，节距为100mm的膜式壁管，低温过热器蛇形管采用φ38×4.5，材料为20G，高温过热器蛇形管采用φ42×5，材料为12Cr1MovG，设有冷热段。
屏式过热器采用φ42×5，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。
蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。
锅炉低负荷稳燃调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉低负荷稳燃调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (4)6 联锁、保护逻辑及定值 (4)7 调试质量验收标准 (4)8 调试的组织与分工 (4)9 安全注意事项及相关强制性条文 (6)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (9)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (11)12 附录 (11)莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程2号锅炉低负荷稳燃措施1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。
启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NO x生成量。
每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。
机组整套启动试运方案
机组整套启动试运方案1整套启动试运具备的条件1.1 总体1.1.1 厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。
厂区绿化初具规模。
1.1.2 厂房内土建所有工程全部结束施工，脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。
平台栏杆齐全完整，通道畅通。
1.1.3 全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。
1.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。
1.1.5 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。
1.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。
1.1.7 现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
1.1.8 通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。
1.1.9 与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。
1.1.10 厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。
1.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。
1.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。
1.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。
1.1.14 质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查，监检提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。
1.1.15 与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。
1.1.16 启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。
1.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。
1.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。
1.1.19 附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。
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锅炉-分部试运行方案
编制：
审核：
审批：
*******建筑安装公司
年月日
一、工程概况
启动锅炉房2#锅炉及辅机设备、电气控制、热工仪表分部工程均已经安装完毕，需进行分部试运行、调试。
为了合理安排调试工作，并保证安全、可靠、科学有序组织实施，二冶外项管理公司设计本施工方案，要求各工种施工人员精心组织、密切配合保质保量完成任务。
二、编制依据
1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》
4、设备安装使用说明书等出厂资料
三、组织机构
总指挥：曹其亮
副总指挥：张雷
组员：徐英海、辛瑞明、陈庆林、沈希军、
四、分部试运行工作内容
1、单体试车：锅炉试运行、刮板出渣机、鼓风机试运行、高压给水泵试运行、软化水泵试运行、电控柜受电调试、计量仪表调试
2、联动试车
点火烘炉、负荷试运
五、人员分工及组织制度
1、分部试运行方案由二冶外项管理公司编制，建设单位、监理单位，生产厂家及供货商、调试单位等共同审定，然后再实施。
2、锅炉本体、炉排、上煤机、调速箱、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、软水泵等设备基础及管道阀门由二冶安装队施工，电气控制柜、电缆安装由二冶机电公司安装，仪表、仪器、热控、水位调节等安装由二冶机电公司安装。
3、测试签定用仪器，测定用工具由建设单位提供或协调。
4、供货商和调试单位负责指导安装及产品可靠性试验。
5、监理进行监督指导。
6、分部试运行及设备调试期间，应连续不断进行，要求各部坚守岗位，听从指挥人员的调度，及时反馈信息定期向总指挥汇报进展情况，保证工作顺利进行。
六、分部试运计划安排
按照6月10日点火烘炉做准备，分部试运行计划如下：
七、分部试运准备工作
1、组织机构健全，方案合理可行，并审定通过。
2、锅炉房内环境符合试车要求；走梯、平台及防护栏杆牢固可靠。
3、照明设施齐全充足。
4、辅机设备及阀门仪表等全部安装完毕。
5、安装记录齐全。
6、检测设备齐全。
7、参与调试人员及责任明确。
8、各润滑系统，润滑正常。
八、分部试运行工艺措施及合格标准
1、电控柜受电
2、各部设备受电测试
3、软水器及软水箱调试
自来水通入软水器，多路阀组受电启动，产生软化水注入软水箱；同时软水器取样管取水化验，软水硬度≤0.03mmoL/L。
水箱进水出水畅通，液位计量准确合格。
调试时由供货厂家指导，锅炉司炉工操作。
4、炉排调速箱试运
减速机调试时，将炉排连接轴断开，单独对调速箱电机受电后，调节变频器转速；检查减速机是否运转正常，合格标准为调速箱运转平稳，无杂音，变速灵敏可靠，运转方向正确；2小时试运时间内轴承温度不大于500C，密封面不漏油。
5、炉排调速箱试转
炉排调速箱试车合格后，将炉排连接轴连接，再次启动调速箱，冷态试转炉排。
试转过程中应根据链条松紧情况调整松紧装置，合格标准为：炉排运转平稳，无
阻卡、跑偏、拱链、脱销等现象。
试运转时间不少于8小时。
6、风机试运转：风机试运前应检查润滑油油位、联轴器防护罩、冷却装置是否安装合格。
合格后首先，将电机与联轴器断开，点动电机，查看转向是否正确，然后在启动电机试转不少于20分钟，电机运转合格标准为：电机运转方向与风机旋转方向相同，电机运转平稳、无杂音，风扇运转正常；电机温度正常。
合格后，再将联轴器连接。
风机整体试车，启动前应将进气调节阀关闭，手动盘车无阻卡、刮磨现象；点动电机，各部位无异常方可进行试运转。
风机转动正常后，将调节风门打开50后小负荷运转，各部轴承温度稳定后运转时间不少于20分钟；然后逐渐开大调风门，直至规定负荷为止，连续运转不小于2小时。
满负荷运转期间各部位轴承转动无异常，其温度不得高于环境温度400C，轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s，在试车过程中，发现风机剧烈振动、撞击；轴承温度超标、噪音、剧烈必须紧急停车。
7、水泵试运转
运转前应检查接手防护罩、电控仪表等是否安装正确；阀门是否齐全，滤网是否清洗、手动盘车无阻卡、无异常。
合格后将电机与泵体断开，点动电机，查看电机转向与泵旋转方向一致，再启动电机试转不少于20分钟，无异常，再将对轮连接，打开吸入口阀门，关闭排出口阀门，吸入管充满水且排尽空气，启动水泵转速正常后，立即打开出口管路阀门，此阀门关闭时间不得超过3分钟。
水泵试运转时间2小时。
水泵试运合格标准：各固定连接部位无松动；水泵无异响及摩擦现象，轴承温度不应高于800C；润滑可靠无泄露；安全保护及电控装置，仪表反应灵敏、正确、可靠，填料密封处泄露量不大于15mL/min
8、出渣机调试
试运前，应先清理基槽内杂物，拉紧链条，手动试转轧辊和压轮；减速机内注入润滑油。
点动电机，查看正反转，然后启动出渣机整机转动。
合格标准：电机与减速机皮带松紧程度适中，机械转动平稳无阻卡、跑偏、杂音、刮绑现象；扣槽无抖动；刮板与底板接触紧密。
9、除尘器调试
引风机、鼓风机启动后，查看落灰装置接口处有无漏风现象，用纸条试验，不漏风为合格。
九、安全措施
1．组织相关人员实行每日例会制度，分工明确、各负其责。
2．所有参加试运行，必须服从指挥，操作人员配合。
3．所有工作程序必须办理工作票。
4．设置安全防护绳、警示牌、无关人员不得靠近。
5．受电后，配电室、控制室挂牌，无关人员严禁如内。
6．就地操作按钮有明显标注，并有挂有禁止牌。
7．锅炉本体范围内禁止施工作业，防止误操作和烫伤人。
8．操作人员不得擅自离开岗位。
9．夜间必须要有充足的照明。
10．电源开关柜、配电柜、门上锁，统一标注。