金相检验通用工艺规程
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相试样电解抛光、腐蚀规程
金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—酒精（95%）940ml高氯酸（65%）30~40V15~60秒不锈钢、合金钢、高速酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘15~50V15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁30~65V15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V 1~15分不锈钢水250ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%）600ml硫酸1.5~12V10~60秒不锈钢水80ml硫酸720ml1.5~6V0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸：340ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80%1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。
金相、物理试验工操作规程范本
金相、物理试验工操作规程范本操作规程范本 - 金相、物理试验工第一章总则第一条本操作规程适用于金相试验和物理试验工作，旨在规范操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性。
第二条实验人员应熟悉本操作规程，并按规程要求进行操作。
第三条实验仪器、设备应符合国家质量标准，并定期进行校准和维护，保证其正常运行。
第四条实验材料、试样应符合实验要求，并进行编号、标识，以便于对结果进行追踪和分析。
第五条实验前应对仪器、设备进行检查，确保其处于正常工作状态。
第六条在实验过程中应注意安全，严禁私自操作或改动实验仪器、设备。
第二章金相试验操作规程第七条金相试验应根据实验要求选择合适的试验方法和步骤。
第八条金相试样应进行预处理，包括切割、打磨、抛光等步骤。
第九条预处理后的试样应进行酸洗、蒸馏水清洗和乙醇干燥等步骤，以去除表面污染物。
第十条试样的磨削面应涂覆透明胶片，以保护试样和避免变形。
第十一条金相试验中液体试剂的使用应按照比例和要求进行。
第十二条金相试验仪器的使用应严格按照仪器说明进行操作。
第十三条金相试验结果应进行分析和记录，包括试样显微镜下观察、显微照片拍摄等步骤。
第十四条金相试验结果应进行统计和比对，以得出可靠的结论。
第三章物理试验操作规程第十五条物理试验应根据实验要求选择合适的试验方法和步骤。
第十六条物理试验前应进行仪器的校准和调试，保证其准确度和可靠性。
第十七条物理试验中试样的准备应严格按照实验要求进行，并进行编号和标识。
第十八条物理试验仪器的操作应严格按照仪器说明进行，防止误操作。
第十九条物理试验结果应进行数据记录和分析，包括数据采集、计算和图表绘制等步骤。
第二十条物理试验结果应进行统计和比对，以得出准确的结论。
第二十一条实验结束后，应对仪器、设备进行清洁和维护，确保其正常使用和寿命。
第四章应急措施第二十二条在实验过程中，如果发生事故或事故隐患，应立即采取应急措施，确保实验人员的安全。
第二十三条实验人员应掌握常见事故的处理方法，如火灾、泄漏等。
金相分析操作规程
金相分析操作规程金相分析，又称显微组织分析，是通过金相显微镜对金属材料的组织结构进行观察和研究的一种方法。
金相分析操作规程是进行金相分析前后必须遵守的一系列步骤和要求，下面将详细介绍金相分析操作规程。
一、试样制备1.根据金相测试要求，选择合适的材料，准备试样。
试样应首先进行打磨处理，以去除试样表面的氧化层和粗糙度。
2.试样打磨时要求先用粗砂纸进行粗磨，再用细砂纸进行细磨。
打磨时应均匀施力，不能有明显的划痕和凹陷，保持试样表面平整。
3.打磨完毕后，用酒精或丙酮等溶剂清洗试样表面，以去除油污和打磨残渣。
4.洗净试样后，用酸性溶液腐蚀试样，去除试样表面的氧化层和残留物。
腐蚀时间根据试样材料和要求来定，通常为数秒至数分钟。
5.最后，用清水冲洗试样，确保试样表面完全清洁，再用酒精吹干。
二、金相显微镜准备1.打开金相显微镜电源，确保电源正常。
2.调节显微镜光源，使其亮度适中。
3.安装合适的放大倍率的物镜，根据试样的要求选择恰当的放大倍率。
三、金相显微镜观察1.将待观察的试样放置在显微镜载物台上，调节焦距，使试样图像清晰可见。
2.使用不同放大倍率的物镜，对试样进行观察。
从低倍率到高倍率逐渐观察，以便全面了解试样的组织结构。
3.观察试样时，可以通过显微镜配有的望远镜、读数盘等装置，对试样的尺寸、颗粒大小等进行精确测量。
四、图像记录和分析1.使用金相显微镜配备的相机或数字影像系统，记录试样的图像。
2.对试样的组织结构、颗粒分布等进行分析和评估。
可以使用图像处理软件进行计算和测量。
五、实验结果的整理和报告1.对观察和分析得到的实验结果进行整理和归纳。
2.撰写金相分析报告，包括试样的基本信息、观察方法和结果、分析和评价等内容。
3.报告应包括合适数量和质量的图像和数据，以便于进一步分析和研究。
六、设备和试剂的清理1.关闭金相显微镜电源，清理显微镜镜头和载物台等部件。
2.将使用过的试样和试剂妥善处理，按照相关规定进行分类和处置。
金相实验操作规程
金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。
3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从
低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。
金相、物理试验工操作规程范文
金相、物理试验工操作规程范文第一章总则第一条为保障实验室安全、规范试验工操作行为，完善试验工作流程，提高试验工作质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于金相试验工、物理试验工等实验室工作人员，试验工作涵盖金相试验和物理试验。
第三条试验工作必须遵守相关的安全法律法规和操作规程，保证实验室安全和人身安全。
第四条实验室应配备专职试验工，并为其提供必要的培训和装备。
第二章试验工作流程第五条试验工作前，应对试验设备进行检查，确保设备完好无损。
第六条根据试验要求，准备相应的试验样品或试验材料。
第七条针对金相试验，按照试样的形状、尺寸和性能要求，选择合适的金相试样制备方法，并进行试样制备。
第八条针对物理试验，根据试验要求，准备相应的试验设备，并进行试验设备的校准。
第九条进行试验工作时，试验工必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，确保自身安全。
第十条试验工作中发现设备故障或问题，必须及时报告，并进行相应的维修或更换。
第十一条试验工作结束后，试验工必须及时清理试验设备，保存并分类试验样品和试验材料。
第三章金相试验操作规程第十二条金相试验前，必须对试样进行必要的预处理，例如打磨、研磨、腐蚀等。
第十三条试样的制备应按照试验方法要求进行，确保试样的形状、尺寸和表面质量符合要求。
第十四条金相试验时，必须根据试验要求选择合适的试验显微镜和照明条件。
第十五条试验过程中，必须严格按照试验方法要求进行操作，确保试验结果的准确性和可重复性。
第十六条试验工作结束后，必须对试样进行观察和分析，记录所得结果，并保持试样的完整性。
第四章物理试验操作规程第十七条物理试验前，必须准备好试验设备，并进行校准和调试。
第十八条试验设备的操作必须符合相关的操作流程和安全规定。
第十九条物理试验时，必须根据试验要求选择合适的试验方法和试验条件。
第二十条试验过程中，必须记录试验数据，并及时进行相关数据分析和处理。
第二十一条物理试验结束后，必须对试验设备进行清理和保养，确保设备的完好性。
金相、物理试验工操作规程(四篇)
金相、物理试验工操作规程第一章总则第一条为了保证金相、物理试验工作的准确性和安全性，维护设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于金相、物理试验工作涉及的金相显微镜、拉伸试验机、硬度计等设备的操作。
第三条所有从事金相、物理试验工作的人员都必须遵守本操作规程，并接受相关技术培训。
第四条操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过考核合格后方可进行操作。
第五条操作人员在进行金相、物理试验工作前，必须检查设备的工作状态和安全性，确保操作环境符合要求。
第六条操作人员在进行金相、物理试验工作时，必须佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
第七条在操作过程中，严禁饮食、吸烟和使用手机等与试验无关的行为。
第八条操作结束后，必须对设备进行清理和维护，做好相关记录，并关闭设备电源。
第二章金相试验操作规程第一节金相显微镜操作规程第九条操作人员在使用金相显微镜前，必须检查设备的工作状态和光源的亮度，确保正常使用。
第十条操作人员应将试样固定在试样台上，并调节试样台的位置，使之与目镜焦平面重合。
第十一条操作人员应根据需要选择合适的放大倍数和照明方式，并进行对焦调节，使图像清晰。
第十二条操作人员在观察过程中，应避免频繁调节放大倍数和照明方式，以免影响观察效果。
第十三条操作人员在观察过程中，应轻轻转动调焦手轮，以确保试样不移动。
第十四条操作人员在观察过程中，如发现异常情况，应立即停止观察，并进行故障排查和处理。
第十五条操作结束后，应关闭光源和电源，并进行设备的清理和维护工作。
第二节拉伸试验机操作规程第十六条操作人员在使用拉伸试验机前，必须确保试验机的力传感器和位移传感器的校准准确。
第十七条操作人员应对试样进行正确的安装，保证试样在试验过程中不会产生脱落和滑动。
第十八条操作人员应根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验力、试验位移等。
第十九条操作人员在试验过程中，应密切观察试验数据的变化，并记录相应的试验参数。
第二十条操作人员在试验过程中，应及时关注试样的变形情况，并合理调整试验参数。
金相、物理试验工操作规程
金相、物理试验工操作规程【前言】金相、物理试验是材料科学与工程领域中非常重要的实验内容。
不仅对于材料的品质检验和加工控制具有重要作用，而且对于研究材料结构与性能之间的关系也有很大的帮助。
本文针对金相、物理试验工的操作规程进行了详细说明，旨在帮助试验工准确、安全地进行实验操作，提高实验数据的准确性和可靠性。
【一、实验前准备】1.检查实验室的环境和设备是否符合安全标准，检查电气设备的接地是否良好。
2.根据实验要求准备好样品、试剂和仪器设备。
3.查阅实验手册，明确实验目的、试验方法和注意事项。
【二、金相试验操作规程】1.样品处理1)打磨：将样品尺寸进行加工和打磨，使其表面平整、光滑，不得有明显凹凸和痕迹。
切割或制备样品时，应保证样品尺寸符合要求，刀痕应避免显微镜观察区域内。
2)腐蚀：按实验要求选择适当的腐蚀液进行腐蚀处理，处理时间和温度应根据不同的材料进行调整。
腐蚀结束后，立即用水冲洗干净，并进行风干。
2.显微镜操作1)光线调节：将显微镜调节到最亮的状态，然后使用减光镜或减小光源强度，直到图像变得清晰。
2)对焦调节：将目镜对焦，然后观察样品，调节物镜直到样品的像清晰、层次清楚。
3)目标调节：当对焦看到目标时，微调目镜，以便于观察目标的大小、形状和位置。
3.图像处理1)取镜：取出观察到的目标所在位置的显微镜的光源图像，然后将它传输到电视机或计算机屏幕上。
2)调整：根据实际需要调整图像的大小和位置，以便于更好地观察和记录结果。
3)保存：对于需要保存的图像，应该将其保存在计算机上，方便之后进行观察和研究。
【三、物理试验操作规程】1.样品测试1)测试前校准：在进行任何测试之前，应进行仪器的校准，以确保其准确性。
2)夹持样品：根据不同的测试方法和仪器，使用合适的夹具或夹具夹住样品，注意夹具或夹具不应造成样品变形或损坏。
3)测试条件：根据不同的测试和样品要求，设置合适的测试条件，包括温度、压力和磁场等等。
2.仪器操作1)启动仪器：启动仪器前，先仔细阅读使用说明书，明确仪器特点、使用方法和注意事项。
物理金相试验工通用安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A14613物理金相试验工通用安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑物理金相试验工通用安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.1酸蚀1.1.1酸蚀前必须打开通风设备，用具要良好。
1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好，如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。
1.1.3配酸时，只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。
1.1.4试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出造成灼伤。
1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净，擦净工作面的酸液，待酸蒸汽排净后，关好通风设备。
1.2微观检查。
1.2.1进入显微镜室前，必须换上拖鞋。
1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
1.2.3操作显微镜时，手和试样必须清洁，调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。
金相检验规范
1.目的通过对锻件进行金相检验，使产品质量处于受控状态，确保产品的内在质量符合国家法规、标准和客户的要求。
2.适用范围适用于本公司有金相试验要求的产品。
3.执行标准：①ASTM E381-01-2006 棒材、锻坯、大方坯和锻件的宏观侵蚀试验标准②ASTM E45-2013 测定钢材夹杂物含量的试验方法③ASTM E112-2013 测定平均晶粒度的标准试验方法4.检验人员必须经考核培训并取得相应岗位资格证书。
5.检验设备：光学显微镜、放大镜6.操作程序：6.1试样的制备a)试样截取方向、部位、数量应依据检验的目的、技术标准或双方技术合同进行；b)试样的尺寸见附图；c)试样的制备：磨平磨光（粗磨、细磨）抛光浸蚀观察6.2金相检验6.2.1非金属夹杂物的检验：6.2.1.1范围本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法。
这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。
但是，由于受试验人员的影响，即使采用大量试样也很难再现试验结果，因此，使用本方法时应十分慎重。
6.2.1.2原理将所观察的视场与本标准图谱进行对比，并分别对每类夹杂物进行评级。
这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0.50mm2的正方形视场。
根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。
这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态：——A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；——B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般<3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）；——C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；——D类（球状氧化类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般<3），黑色或蓝色的，无规则分布的颗粒；——DS类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形的，直径≥13μm的单颗粒夹杂物。
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金相检验通用工艺规程
1、金相实验人员必须熟悉有关实验仪器、设备的一般性能、结构、原理和安全操作
规程。
2、金相样品的准备
2.1取样：用于金相检验的样品，应根据相应技术条件的规定，从能代表产品组织和
性能的铸件上取样。样品大小一般控制在20x20mm。
2.2编号：取好的样品应根据规定有序编号，以免混错。
2.3镶样：对于小试样或不规则试样，以及特殊试样要求镶嵌后再进一步制样的，必
须在镶嵌机上按规定的程序镶嵌试样。
2.4打磨：取好的样品将其最能代表产品组织和性能的部位在砂轮机打磨，并倒角。
3、金相样品的预磨
3.1经上述准备的样品一般应在金相预磨机上预磨。预磨过程应注意保持试样平稳，
磨面平。
3.2预磨由粗到细，一般分三次进行，分别使用120~240#、320-~400#、600~800#砂
纸。预磨过程中，开始时用力可大一些，细磨时用力要小。
3.3预磨中，每换一次砂纸，样品应调换一次方向，直到前一次磨痕消失，新的磨痕
均匀一致时为止。
3.4预磨试样的预磨面积应为整个金相磨面。
4、金相样品的抛光
4.1预磨好的样品在金相抛光机上抛光。
4.2抛光前，应用水洗净手和样品上的砂子和污物。
4.3抛光时加入抛光液，先浓后淡，不宜过多或过少。加抛光液时注意不要把抛光瓶
中的硬物倒到抛光盘上。
4.4抛光过程应经常调换方向，抛光时用力均匀，不宜过大，小心样品飞出伤人。
4.5抛光过程分为粗抛和细抛两次进行；粗抛时用3~6μm金刚石抛光剂在呢绒、平
绒抛光3~5分钟，细抛时用1~3μm金刚石抛光剂在丝绒或帆布与绸布抛光3~5分
钟，将磨面上的磨痕完全抛掉，并呈镜面。
5、金相样品的腐蚀。
5.1样品腐蚀前应将抛光好的金相磨面擦拭干净。
5.2根据金相样品的种类与要求，选用适当的腐蚀剂、腐蚀时间，以便显示磨面上的
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各种微观组织。
5.3腐蚀后，用热水冲洗和取出干燥或用清水冲洗后再用吹风机吹干。
5.4样品腐蚀前后的金相磨面上应清洁、无污渍，否则应重新精抛后再腐蚀。
5.5常用的腐蚀剂及推荐的腐蚀时间。
6、金相样品的观察和评定
6.1在金相显微镜上，在规定的放大倍数下，按照各自的金相标准中规定方法观察和
评定。
6.2在使用显微镜之前，必须将双手和金相样品用水洗净，以免污染和损坏显微镜。
6.3在特殊情况下，可以选择标准以外的放大倍数来观察和鉴别组织或相，但在报告
中给予标明。
6.4金相组织评定采用两人复检制，一人评定后，应让当班的另一人校对，两人评定
结果一致时才能出具报告。如两人评定有争议，应将样品和各自的报告一起送审核
人员。
6.5金相组织评定时应反复观察与比较后评定，不合格的样品和报告一起送审核人
员。在出现异常情况下，应及时反馈信息，保留好样品，待商定后再作进一步处理。
6.6如有新的国家标准和本公司金相标准下发，应以最新的标准代替旧标准。
7、金相样品检验报告
7.1按规定的格式和内容，将上述观察和记录以及评定结果写在检验报告上。
7.2检验报告一式三分，其中两分发出，一份留存，定期装订，以备存查。
7.3检验后的样品和委托单一起，依次存放在样品架上，以备存查。
7.4检验报告由检验人员和校对人员签字后生效。
8、本检验规程适用于所有金相检验及各种涂层检验的样品处理。
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