链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施_)0
链条炉的节能技术
链条炉的节能技术（一）分层燃烧技术在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。
同时在其他条件都一致的前提下，如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以到达10%以上。
（二）炉排改造技术链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。
因此在节能中，可以考虑对炉排开展改造：首先可以对炉排的侧板开展改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机根底标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架构造，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。
（三）飞灰可燃物回收技术利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。
撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为：当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。
其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。
因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉在工业生产中发挥着重要的作用，但其高能耗和高污染问题已经成为制约工业可持续发展的重要因素。
因此，启动链条炉排锅炉节能综合治理改造显得尤为必要。
一、炉排优化改造炉排的运行直接影响到锅炉效率和污染物排放量。
目前，许多工业用炉排都存在分布不均、通风不良、风量调节不当等问题，导致能耗浪费和污染物排放量增加。
因此，优化改造炉排是实现节能和减少污染的关键。
首先，优化炉排内部结构，采用一些节能技术，如增加空气预热、燃烧控制等，让燃料能更充分地燃烧，提高热效率；其次，调整炉排风道，增强通风效果，使得燃烧更充分，减少有害气体的排放。
以及通过改造炉排的风口等，来调整燃烧的风量和风压，减少能耗，提高炉排的稳定性和效率。
二、余热回收利用在炉排锅炉的生产过程中会产生大量余热，如果能够利用这些余热，将会大大提高锅炉的效率，减少能源的消耗。
目前，利用余热的方法主要有两种，一种是采用换热器对烟气和空气进行热交换，将烟气中的余热传递给空气，在加热的同时提高空气质量，可以有效的提高热效率，并且节约能源，减少环境污染。
另一种是采用热水器等能转换给他的设备直接回收利用余热来产生电、加热水等，从而达到其产生更高的经济效益。
三、燃料优化优化燃料是减少能耗和排放污染的一种有效途径。
目前，锅炉常见的燃料有煤、油、气等，但是由于燃料的不同，使得锅炉的种类、结构和运行方式等有很大的差异，这就需要对燃料进行优化。
对于煤的燃烧，可以考虑选择较低灰分、较低硫分的煤，燃烧时适当控制炉排风量和主燃烧风量，以减少氮氧化物和二氧化硫排放。
对于油和气，可以采用预混燃烧技术或喷射燃烧技术，依据不同地区、不同季节的气象条件，合理调整供气量等，以降低燃料的消耗量和对环境的污染。
四、尾气净化炉排锅炉排放的尾气中含有多种有害物质，包括氮氧化物、二氧化硫、颗粒物和一些有机物等。
这些污染物的排放量与炉排锅炉的运行方式、结构和燃料等有很大关系。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造摘要:在工业锅炉的使用中，由于链条炉排锅炉的固体在燃烧过程中不能够完全燃烧而造成的热损失，其中包括飞灰，炉渣和漏煤中未燃尽的各种残渣所造成的影响和损失等因素，为了尽可能的降低这种损失和影响，达到节能、提高经济效益的目的，对链条炉排锅炉进行综合治理是不可忽视的过程。
本文就其改造措施进行阐述。
关键词：链条炉；排锅炉；节能；治理引言伴随着当前科学技术措施的不断发展,在科学发展的过程中提出了建设节能型社会的要求,节约能源资源是我们的长期国策。
一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位,是为了满足负荷变化时,更是要在这个过程中保证煤炭燃烧量的应用过程,使得其能够在炉膛内停留的时间不断缩小,降低煤炭燃烧过程中造成的落红渣的现象,更是降低了煤炭燃烧中的各种能源的浪费因素。
一、我国现有锅炉基本燃烧现状我国锅炉存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术较好地解决了链条炉存在的问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
2.1 煤层密实：煤从煤仓落到炉排上落差较大，在加上煤仓和落煤管内煤的重量，炉排上的煤被压得很密实，煤在炉排的带动下煤层经过煤闸又一次被挤压，所以进入燃烧室的煤层相当密实，造成煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧。
2.2 煤层颗粒大小不一，分布不合理：我们国家的工业锅炉大都烧原煤，原煤的颗粒度不统一，大颗粒煤有的大与于100毫米，小的如面粉，而且大小颗粒混杂没有一定比例。
如何提高链条锅炉的燃烧效率
1 在用分层燃烧装置存在的问题
分层燃烧技术， 自 1994 年 逐渐 在 全国 应 用以 来， 历经了由雏 形 到 成 熟 近 二 十 年 的 发 展 历 程， 许 多锅炉用户， 虽然 也 正 在 使 用 着 该项 技术， 但由于 使用年限已久， 所选 设 备 与 本 单 位 工 况 不 相 适 应， 再加上某些分层燃烧设备制造厂家的胡乱模仿、 粗 制滥造， 本该可以 收 到 明 显 节能 效益 的 技术， 不仅 没有发挥出应有的作用， 还给用户增添了很多安全 方面上的隐患及运行调整上的不便， 甚至煤炭浪费 严重， 具体体现在以下方面:
品中只有沈阳市建 功 能源技术研究所 掌握 两点 支 撑通轴技术， 该所 将 拨 煤 用的 三 根 转 辊， 全部 设 计 和制作成整体通轴式结构， 通轴结构只有两块支撑 轴承， 全部布置在 煤 斗 的 箱 体之 外， 非常便于日常 维护。而其他同 类 产 品 采 用 两个 半 轴 中 间 又 增 加 一处支撑的结构， 中部轴承及润滑系 统 埋 置 在 煤 炭 中工作， 一旦被湿煤或粉煤破坏了润滑密封系统， 中 将酿成整台锅炉都无法运行的大祸。 部轴承抱死，
节
— 58 —
能
ENERGY CONSERVA 355 期)
如何提高链条锅炉 的 燃烧效率
陈爽， 王芳 ( 沈阳市建功能源技术研究所， 辽宁 沈阳 110013 )
摘要: 对传统分层燃烧设备存在的弊病进行例举和 分析， 对 新 型 设 备 的 优 势 进行 评 价; 通 过 对 比 提 醒 用户， 落后的分层燃烧技术会制约企业的节能减耗， 应 及时 将 落 后的 产 品 予 以 更 新， 再行选择时应有 的放矢。 关键词: 分层燃烧; 分行燃烧; 分段燃烧; 煤耗计; 节能增效
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文（二篇）
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文在实际燃烧操作中，链条炉的配风方法是至关重要的。
合理的配风方式能够提高燃烧效率，降低能耗，提高生产效率。
下面将介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。
1. 直接引风配风方法直接引风配风方法是指将空气通过风机直接引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以有效改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和空气的均匀分布。
2. 预热空气配风方法预热空气配风方法是指事先将空气加热至一定温度，然后引入炉膛和燃烧室内进行燃烧。
这种方法可以利用烟气中的余热进行预热，提高空气的温度，减少燃烧物料的能量消耗。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和含水率确定合适的空气温度，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和预热空气的均匀分布。
3. 反喷空气配风方法反喷空气配风方法是指将空气通过喷嘴反向喷射到炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的喷嘴位置和数量，同时控制喷射空气的压力和流量，以确保喷射空气的均匀分布和喷射角度的合理选择。
4. 分层配风方法分层配风方法是指将空气通过多层出风口分层次地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以根据燃烧物料的需要和空气的要求，将空气分层状引入炉膛，以达到最佳的燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类、流量和需求确定合适的分层高度、出口面积和风速，同时控制风机的风速和压力，以确保空气的均匀分布和分层效果的良好。
5. 交互配风方法交互配风方法是指将空气通过多个风机交错地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。
这种方法可以提高燃烧室内的气流状况，增加燃烧效果。
在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量和风速，同时控制风机的运行方式和配风时间，以确保风量和空气的交互分布。
链条炉低负荷热效率论文
链条炉低负荷热效率论文摘要：分析在低负荷运行条件下链条炉排燃煤工业锅炉热损失的影响因素，提出了提高热效率的途径。
采用功能型辐射式炉拱、合理调节一次风量、合理配备二次风、改善炉膛及烟道密封，从而提高锅炉的热效率。
关键词：低负荷链条炉排热效率由于某些用户购买锅炉时的盲目性，或对未来可能的热量需求的考虑，我国工业锅炉运行中普遍存在低负荷运行，这不仅不利于保证蒸汽品质，还往往导致炉膛温度降低，对燃料的燃烬不利，导致机械未完全燃烧损失的增加，造成锅炉热效率低下，不利于节约能源。
此外，低负荷运行时送、引风机挡板均要关小，造成节流损失，消耗能源。
给水泵也存在负荷不足的现象，这样就增加了损失，由于辅机损失增大，从而使锅炉机组净效率下降。
但正鉴于此，链条炉的节能潜力相当可观的。
[1-3]我国目前尚没有针对低负荷运行条件下改善链条炉排燃煤工业锅炉热效率的研究。
因此，在对燃煤工业锅炉普遍存在的低负荷运行状况进行综合分析研究的基础上进行节能方法优化体系研究，整合现有技术，提出技术上可行、经济上合理的整体节能对策，有助于提高我市工业锅炉热效率，从而降低能耗需求，实现节能减排。
1 低负荷运行热损失分析低负荷运行致使一些锅炉运行参数难以控制在合理范围内，如炉膛温度、给风量、漏风系数等。
容易造成漏风量增大，火床和炉膛温度偏低，燃烧速度明显减慢，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，煤中的固定碳燃烧变得更加困难，炉渣含碳量增加，这样就使得不完全燃烧热损失增大，运行效率下降。
1.1 过高的过量空气系数低负荷运行条件下，排烟温度往往已经偏低，理论上不是造成排烟热损失q2以及锅炉热效率降低的主要原因，为了保证锅炉尾部受热面安全运行，也不宜一味降低锅炉排烟温度。
相对于额定负荷运行，低负荷运行往往会造成较高的过量空气系数，这就是为什么低负荷运行锅炉排烟温度较低的同时，q2热损失仍然占据很高比例的原因。
一般来说锅炉在最高额定负荷下为最佳工况，效率也最高。
最新4燃烧设备供热锅炉
1）分段送风： P96 图4-15
a-b—曲线为统仓送风时炉内空气量分布情况；
c-d—曲线为链条炉燃烧理论空气量分布情况；
1-5 为链条炉分段送风后各个燃烧区段实际空气量分布情况。 2) 链条炉炉拱的作用P97-98
链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射 热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及 挥发份逸出着火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速炉内高温 烟气的扰动。
类，可下先估算出燃料消耗量B，然后参考表4-4列出的数据，选定qR,qv,利用
上述公式求出炉膛面积R和炉膛体积Vl
第五章供热锅炉简介
• 锅炉沿着两个方向发展：p135-136 a) 在锅筒内部增加受热面，形成烟管锅炉系列； b) 在锅筒外部发展受热面，形成水管锅炉系列。
——锅炉发展的一大飞跃 • 一、烟管锅炉:特点P136， p138 图5-3 • 二、水管锅炉:优点P141-142，P145图5-11
链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的 高温烟气流和过量空气流导向燃烧中心，在喉口形成高速旋涡流 ，将烟气中灼热的焦炭粒子抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加 速新煤的引燃；同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的 燃烧时间，与过量氧充分混合完全燃烧。
3）增设二次风：
链条炉二次风(空气、蒸汽、烟气)一般布置在前、后拱喉口部 位向下倾斜5~10°（严禁二次风在有效射程内直接吹射到煤的燃 烧层面上），主要用来加速炉内高温烟气的扰动；使烟气中的焦 炭粒子和CO延长了在炉内的燃烧时间，与过量氧充分混合完全燃 烧；调节控制炉内高温烟气流动力场，改善炉膛充满度，防止水 冷壁局部结渣及局部烟气短路，造成升高，增大。
4燃烧设备供热锅炉
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉设备，广泛应用于化工、建材、冶金、纺织、食品等行业。
由于其特殊的结构和工作方式，链条炉排锅炉存在一些能源浪费和环境污染的问题。
为了提高炉排锅炉的能源利用效率和环保性能，需要进行节能综合治理改造。
节能改造主要包括提高燃烧效率和降低烟尘排放。
在燃烧过程中，燃烧室内温度的控制是提高燃烧效率的关键。
通过调整燃烧室的结构和燃烧过程中的燃料供给方式，可以实现燃烧温度的均匀分布，减少燃烧脱漏和局部过热的问题，从而提高燃烧效率。
适当增加燃烧室的高度和长度，延长燃料在燃烧室内的停留时间，也可以提高燃烧效率。
降低烟尘排放是环保改造的重要内容。
链条炉排锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成污染。
在治理改造过程中，可以加装烟气净化设备，如除尘器和脱硫脱硝设备，以减少烟尘排放。
可以对炉排锅炉的烟道进行改造，增加烟道的长度和弯道，增加烟气回旋的时间和距离，进一步降低烟尘浓度，达到更好的环保效果。
还可以通过改造锅炉的供热系统，实现热能的高效利用。
可以引入余热回收系统，将炉排锅炉的烟气中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽。
还可以采用热泵技术，将低温热能提升至高温热能，提高供热效果。
这些改造措施可以进一步降低能源消耗，提高锅炉的能源利用效率。
链条炉排锅炉节能综合治理改造是提高锅炉能源利用效率和环保性能的重要手段。
通过提高燃烧效率、降低烟尘排放和改造供热系统等方式，可以使炉排锅炉更加节能环保，满足绿色发展的要求。
这些改造措施不仅可以降低企业的能源成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，它通过链条燃烧炉排将燃料燃烧，产生热能。
随着环保意识的提高和国家对能源节约的重视，对链条炉排锅炉的节能综合治理改造需求也日益增加。
本文将就链条炉排锅炉的节能综合治理改造进行深入探讨。
我们需要了解链条炉排锅炉节能综合治理的背景和意义。
随着我国经济的快速发展，能源资源的消耗也与日俱增，而链条炉排锅炉作为生产企业的主要能源设备，其节能改造显得尤为重要。
通过节能综合治理改造，不仅可以提高锅炉的效率，减少能源的浪费，还能降低排放的污染物，有效改善环境质量。
对链条炉排锅炉进行节能综合治理改造不仅符合国家政策，还有利于企业的长远发展。
我们需要了解链条炉排锅炉的节能综合治理改造的方法和技术。
在进行节能综合治理改造时，需要从多个方面入手，例如优化炉排结构、提高燃料的燃烧效率、增强余热利用等。
通过采用先进的燃烧技术、节能材料和设备，可以大幅度提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
还可以通过管道防腐蚀和减少热损失等措施，进一步提高锅炉的节能效果。
配合使用智能化控制系统，可以实现对锅炉运行状态的实时监测和调整，从而最大限度地提高锅炉的节能效果。
接着，我们需要了解链条炉排锅炉节能综合治理改造的实施步骤。
在进行节能综合治理改造时，需要先进行现场调研和能源测算，通过对锅炉运行数据和能源消耗情况进行分析，确定节能改造的重点和方向。
然后，可以根据锅炉的具体情况，制定相应的节能改造方案，包括技术改造和设备更新等内容。
接下来，需要选用符合国家标准和环保要求的节能材料和设备，并安排专业的施工人员进行改造工作。
还需要对改造后的锅炉进行性能测试和效果评估，确保改造效果达到预期目标。
链条炉排运行操作方法
链条炉排运行操作方法链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，主要用于燃烧煤炭或其他固体燃料。
它的运行操作方法相对简单，可以分为炉前准备工作、点火启动、炉内温度控制和炉后停机四个步骤。
下面将详细介绍这些步骤。
一、炉前准备工作：1. 清理炉灰：在每次启动链条炉排之前，需要先清理炉排下的炉灰，确保炉排能够正常运行。
2. 检查链条炉排的各个部位，确保所有连接部位紧固可靠，没有松动或漏气现象。
3. 检查燃料供给系统，包括输送带、给煤器、煤仓和燃烧室等，确保煤炭输送畅通且燃料质量良好。
二、点火启动：1. 打开炉门，并向炉排上铺一层适量的点火煤。
点火煤通常是小块的易燃煤炭，可以快速点燃。
2. 关闭炉门，打开风机，使其产生适量的气流，将氧气输送到炉内。
3. 打开点火气阀，将点火气体送入炉内。
点火气体可以是天然气、液化气或轻油等易燃气体。
4. 利用点火煤自燃的火焰点燃炉排上方的点火煤。
5. 等到点火煤炭燃烧稳定后，逐渐加大风机的风量，让火焰扩散到整个炉排。
三、炉内温度控制：1. 调节燃料供给：通过给煤器或其他供煤装置，控制煤炭的供给量，根据工艺要求和热负荷变化来调节供煤量。
2. 调节炉排速度：通过调节炉排的运行速度来控制炉内温度。
运行速度的快慢会影响煤炭在炉内的停留时间和燃烧程度。
3. 调节风量：通过调节风机的风量来控制燃烧室内的氧气浓度，进而控制煤炭的燃烧速度和温度。
4. 定期检查炉排上煤层的状况，保持煤层的均匀性，避免出现堵塞或过高的温度。
四、炉后停机：1. 停止煤炭供给：在停机前，需要将煤炭供给系统关闭，停止煤炭的供给。
2. 关闭风机：停止气流输送，逐渐降低炉内的氧气浓度，减少燃烧活性。
3. 关闭点火气阀：停止点火气体的供给，切断点火源。
4. 确保炉内燃烧完全熄灭后，可以关闭排烟风机，打开炉门，清理炉内余烟和残渣。
5. 定期检查链条炉排的运行状态，清除炉内的积灰、飞灰和其他杂物。
需要注意的是，操作链条炉排时需要严格按照安全操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力, 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
2. 横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。
其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁 , 如图 3-8 所示。
炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。
传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。
横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。
缺点是 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的2.7 倍 ; 制造和安装要求高 ; 受热不均时 , 横梁易出现扭曲、跑偏等故障。
3. 鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量 10~60t/h 的锅炉。
其炉排面通常由 4~12 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结构 ) 组成。
每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示。
炉排片通过夹板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作过程如图 3-10 所示。
当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。
各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连, 使链条之间的距离保持不变。
鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条不直接受热 , 运行安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。
缺点是 : 结构复杂、金属耗量多 , 该炉排比链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片容易脱落或卡住。
在目前的引进技术中 , 采用层状燃烧的燃烧设备 , 基本上为以上几种形式的链条炉排。
由于引进国外先进的炉排生产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高 , 不但减少漏煤 , 而且减少运行故障率。
二、链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板，一般距炉排面约 300~ 400mm，主要作用是吸收高温烟气中的热量，再反射到炉排 J 前部，加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高，主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
图 3-12(b) 所示的前拱 , 由倾斜型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 能有效地将热量反射到新煤上 , 改善燃烧条件。
图 3-12(c) 所示的前拱 , 由抛物线型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 可将热量集中反射到新煤上 , 即起到“ 聚集“ 的作用 , 使燃烧条件更好。
但这种拱的曲线复杂 , 砌筑和悬挂困难，表面不可能光洁 , 不容易收到理想的反射效果 , 所以实际应用不多。
(2) 中拱 : 中拱位于炉排的中上方 , 如图 3-13 所示。
中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部 , 促使新煤迅速着火。
同时 , 可以储蓄热量。
保证主燃烧区的煤充分燃烧。
中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。
左右。
倾角越大 , 从主燃区导人着火区的烟气量越多 , 越有利于煤的引燃。
但倾角过大时 , 则中拱前部出口端过高 , 使烟气流速降低 , 不利于传热。
中拱后部出口端的高度应尽可能地低 , 中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。
(3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。
后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流程 , 保证主燃烧区所需要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部温度 , 使灰渣中的固定炭燃尽。
(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关 , 必须有针对性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。
图 3-14 是燃烧无烟煤的炉拱简图。
由于无烟煤含挥发分低 , 着火较困难 , 单靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排有效长度的 50%~60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩下来, 促进前部的新煤较快地着火。
图 3-15 是又一种燃烧无烟煤的炉拱。
其前拱短 , 下部有足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热 ; 后拱虽比图 3-14 所示的短一些 , 但与前拱配合后形成了一个“ 喉部与区域 , 能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。
图 3-16 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。
由于烟煤或褐煤含挥发分较高 , 容易着火 , 燃烧最强烈的区域偏向炉排的前端 , 故前拱的形状与图 3-15 所示相似 , 后拱则较短。
当燃烧含挥发分很高的煤时 , 前拱还可以适当提高 , 以使炉膛空间开阔些。
图 3-17 是燃烧多种煤的炉拱。
其前拱采用抛物线型 , 使炉膛前部温度较高 ; 后拱保持适当的长度。
为了适应燃烧劣质煤的要求 , 有的采用将后拱加长到炉排有效长度的 50% 以上 , 如图 3-17 中假想线的位置。
甚至采用全封闭式的炉拱 , 炉拱几乎百分之百地覆盖炉膛空间 , 只在前部两侧开烟气出口窗 , 供高温烟气流过。
2. 分段送风为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点 , 在炉排下面隔成几个风室进行分段送风 ( 一次风 ), 如图 3-18 所示。
每个风室之间应严密不漏 , 以防短路而失去调节作用。
为使整个炉排宽度的风量分布均匀 , 宜采用双侧进风。
每个风室的风量 , 均用单独的挡风板分别调节。
各挡风板的开度 , 需根据不同煤种的特性 , 经过反复运行试验 , 找出使煤燃烧最佳的开启位置。
当煤种变化时，还需要重新调整，以达到最经济的运行效果。
一台锅炉最多采用 5~6 个风室 , 送风分段越多 , 风量越容易符合燃烧需要 , 见图3-19, 但分段过多, 将使结构复杂, 总的经济效果并不理想。
3. 二次风在层燃炉中 , 从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风 , 从炉排上方高速吹人炉膛的气流称为二次风。
在室燃炉中 , 随燃料进入炉膛的空气称为一次风 , 为加强扰动、混合和燃尽而喷人炉膛的气流称为二次风。
二次风的作用：(1) 搅动烟气 , 使烟气与空气很好混合 , 减少气体未完全燃烧热损失 ;(2) 造成烟气旋涡 , 延长烟气流程 , 使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间 , 得到充分燃尽 ;(3) 依靠旋涡的分离作用 , 把未燃尽的炭粒甩回火床复燃 , 降低飞灰含炭量 , 减少固体未完全燃烧热损失 , 降低锅炉初始排尘浓度。
(4) 当用空气做二次风时 , 还可补充一次风的不足 , 促进完全燃烧。
合理的布置与使用二次风 , 一般可提高锅炉热效率 5%左右。
二次风多数使用空气 , 有时使用蒸汽、烟气 , 或者以上两种气体的混合物 ; 如用空气作二次风 , 最好是热风 , 以利于提高炉膛温度。
风速一般为 40~7Om/s, 但要选用较大风压约 2000~4000Pa 的风机。