材料设备质量控制措施
监理对材料构配件设备质量的控制措施
监理对材料构配件设备质量的控制措施
1.严格按照合同要求进行采购：监理要严格按照合同要求对所需要的
材料、构配件、设备进行采购，确保所采购的材料、构配件、设备符合合
同中的规格、型号、数量等要求。
2.材料质量检验：监理要对所采购的材料进行质量检验，检查其外观、尺寸、重量、标识等，判断其是否符合合同要求，对不符合要求的材料要
及时通知施工单位进行更换。
3.构配件质量控制：监理要对构配件进行质量控制，包括对构配件的
加工工艺、尺寸精度、表面处理等进行检查，确保其符合合同要求，并确
保施工单位在安装过程中按照要求正确使用。
4.设备质量控制：监理要对设备进行质量控制，包括设备的外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保设备的质量符合合同要求，并指导施工单
位正确安装和使用设备。
5.施工现场质量监督：监理要定期巡查施工现场，监督施工单位的材料、构配件、设备使用情况，查验其是否符合合同要求，并及时发现和纠
正存在的问题。
6.质量记录和整改：监理要做好质量记录，包括对材料、构配件、设
备的采购、检验、使用情况等进行详细记录，对存在的质量问题要及时通
知施工单位进行整改，并跟踪整改情况。
7.质量督导和验收：监理要对材料、构配件、设备的工程质量进行督
导和验收，确保其符合合同要求，并做好相应的记录和报告。
8.质量管理培训：监理要对施工单位进行质量管理培训，提高他们对材料、构配件、设备质量的认识和重视程度，帮助他们正确选择和使用材料、构配件、设备。
总之，监理对材料、构配件、设备质量的控制措施是一项非常重要的工作，只有通过严密的监督和管理，才能确保工程的质量达到合同要求，并提高整个工程的施工质量和效益。
设备材料质量控制措施
设备材料质量控制措施设备材料的质量控制措施是保证产品质量的重要手段之一、下面将从选材、检验和检测、工艺控制等方面介绍设备材料质量控制的措施。
首先是选材方面。
合理的选材对设备的性能和寿命有着决定性的影响。
对于设备材料的选材，需要进行全面的市场调研，了解各种材料的性能、特点、价格等信息，并根据实际需要选择最适合的材料。
选材过程需要考虑诸多因素，如机械性能、化学性质、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、电磁性能等等。
选材要遵循“物尽其用”的原则，尽量利用资源，避免浪费。
其次是检验和检测方面。
对于设备材料的质量控制来说，检验和检测是非常重要的环节。
首先要建立完善的检测方法和标准，针对不同的材料和产品设计出相应的检测方法。
这些方法应该科学、准确、可靠，能够全面检测材料的质量。
在生产过程中，需要对每批材料进行抽样检验，以确保每批材料的质量稳定。
同时还需要对生产设备进行定期的检测和维护，以确保生产设备的稳定性和可靠性。
在质量控制方面，还需要引入新的检测技术和设备，如光学检测、超声波检测、热处理分析等，以提高质量控制的精度和可靠性。
再次是工艺控制方面。
设备材料的制造过程中，工艺的控制非常重要。
工艺控制主要包括原材料的存储和加工、产品的加工工艺、焊接和组装过程的控制等。
首先要保证原材料的存储条件，避免材料受潮、受污染等问题。
其次是制定合理的加工工艺，并严格按照工艺流程进行加工。
在焊接和组装过程中，需要严格控制焊接参数和工艺规程，确保焊缝的质量。
此外，还需要强化供应链管理。
设备材料的质量控制还包括对供应链的管理。
供应链管理是指对原材料供应商和加工厂商的管理。
对于原材料供应商，要建立长期合作关系，并对其进行审核和评估，确保其具备出色的生产能力和质量管理能力。
对于加工厂商，要对其进行定期的质量审核，并对其进行培训和指导，提高其质量管理水平。
最后，要加强质量文化建设。
质量是企业的生命线，需要树立全员质量意识，营造良好的质量文化氛围。
材料和设备的质量保证措施
材料和设备的质量保证措施为确保本工程材料的连续供应及质量, 组织成立现场材料和设备供应领导小组, 由项目经理任组长, 材料员任副组长, 其他分项负责人为小组成员。
由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。
本工程所用材料和设备必须符合国家规定的技术标准, 进场前所有原材料, 均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查, 审查通过后方可进行订货。
对业主供应的材料和设备, 现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划, 应提前排出计划, 及时与建设单位保持联络, 积极协助建设单位组织材料按进度计划进场, 以保证工程的顺利进行。
（一）材料、设备供应管理制度1.掌握材料、设备的信息, 优选供货厂家, 掌握材料、设备质量、价格、供货能力的信息。
可以获得质量好、价格低的材料、设备资源, 从而确保工程质量, 降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益, 提高市场竞争能力的重要因素。
2.按材料需求计划表, 装饰材料一次性成批采购, 确保材料色泽批号一致。
3、合理组织材料、设备供应, 确保施工正常进行合理地、科学地组织材料、设备的采购、加工、贮备、运输, 建立严密的计划、调度体系, 加快材料的周转, 减少材料的占用量, 按质、按量、如期地满足建设需要。
（二）材料和设备计划管理措施1.编制工程主要物资需用量总计划根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划, 分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等, 报业主批准。
2.编制主要材料设备月度供应计划根据工程实际进度及进度计划, 提前编制月度材料供应及进场计划, 报业主批准。
（三）材料和设备验收制度由业主供应的材料、物资设备, 项目部根据图纸提前编制材料、物资设备计划, 包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求, 组织进场后现场施工、监理、业主三方交接验收。
1.材料、设备进场前审核（1）本工程所有材料, 包括多种原材料、半成品及成品材料, 先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
原材料设备的质量措施
原材料设备的质量措施原材料和设备的质量是保证产品质量的基础，只有通过采取有效的质量措施，组织和管理好原材料和设备的采购和使用过程，才能生产出高质量的产品。
以下是一些建议的原材料和设备质量措施，适用于一般制造业。
1.原材料质量控制：(1)选择可靠供应商：与有良好质量信誉的供应商建立长期合作关系，通过供应商审核，从源头控制原材料的质量。
(2)严格验收标准：制定详细的原材料验收标准，包括外观、尺寸、化学成分等指标，确保原材料符合要求。
(3)进行抽样检验：对每批原材料进行抽样检验，确保批量原材料的质量与样品一致。
(4)建立原材料质量追溯系统：对每批原材料进行标记和记录，建立质量追溯系统，当出现质量问题时便于查找和解决。
(5)定期合作商评估：定期对供应商进行评估，包括质量管理体系、公司实力和质量跟踪管理情况等，保持合作供应商的稳定和可靠性。
2.设备质量控制：(1)选择优质设备供应商：仔细考察供应商的实力、技术水平和售后服务，选择可靠的设备供应商，确保设备的质量和技术先进性。
(2)设备进货验收：设备购进后要进行验收，包括外观、运行状态、安全性等方面的检查，确保设备的质量和安全。
(3)定期维护和保养：建立设备维护保养制度，对设备进行定期的检查和保养，有效延长设备的使用寿命，确保设备的稳定性和可靠性。
(4)培训操作人员：为设备操作人员提供专业的培训，确保他们能正确操作设备，减少操作失误和设备故障的发生。
(5)设备质量追溯：对每台设备进行编码和记录，建立设备质量追溯系统，便于发现问题和解决问题，改进设备质量。
3.质量控制体系：(1)建立和完善质量管理体系：制定和实施质量管理文件和程序，建立科学、规范和可操作的质量管理体系，确保质量工作的系统性和全面性。
(2)严格执行质量标准和操作规程：明确质量标准和操作规程，确保生产过程符合质量要求，防止人为失误和质量问题的发生。
(3)建立质量检测与监控体系：建立合理的质量检测与监控体系，对生产过程和产品进行监控和检测，及时发现和处理问题。
进场工程材料设备质量监理控制措施
进场工程材料设备质量监理控制措施一、引言在建设工程中，材料设备质量是保证工程建设质量的重要因素之一。
为了确保施工过程中材料设备的质量，保证整体工程的质量达到要求，需要进行严格的质量监理控制。
本文将针对进场工程材料设备的质量监理控制措施进行分析和总结。
二、进场工程材料设备质量监理控制措施1. 前期准备工作在进场工程的准备阶段，监理人员首先要对将要使用的材料设备进行充分的调查和研究，包括选择供应商、了解材料设备的性能和技术指标等。
只有做到对材料设备的全面了解，才能制定出科学合理的监理控制措施。
2. 材料设备的验收在进场工程之前，必须对所有的材料设备进行严格的验收工作。
监理人员要参与材料设备的验收过程，对质量进行严格把关。
验收时应注意以下几个方面：- 材料设备的数量和规格是否与要求相符；- 材料设备的外观是否完好无损；- 材料设备的性能是否达到设计要求；- 材料设备的包装是否符合要求。
3. 材料设备的储存管理储存管理是保证材料设备质量的关键环节。
监理人员要对进场的材料设备进行科学合理的储存管理，包括以下几个方面的措施： - 建立材料设备储存区域，并进行分类储存；- 对不同类型的材料设备采取相应的防护措施，避免受潮、变形等质量问题；- 定期进行材料设备的检查和保养，确保其质量不受损害；- 建立材料设备台账，记录储存情况、使用情况等重要信息。
4. 强化材料设备的安全控制在施工现场，材料设备的安全控制是至关重要的。
监理人员要采取一系列措施来确保材料设备的安全，包括以下方面：- 设置和维护材料设备的安全通道，保证施工人员和材料设备的安全；- 对大型设备进行专门的安装和固定，以防止倾倒或滑动导致伤害；- 加强材料设备的防火措施，避免火灾造成的损失和危险；- 定期检查材料设备的安全状况，及时处理存在的安全隐患。
5. 加强材料设备质量监督监理人员要定期对施工现场的材料设备进行监督和检查，确保其质量符合要求。
监督工作包括以下几个方面：- 对施工各阶段所使用的材料设备进行抽样检验，检查其性能和质量；- 监督材料设备的安装和使用过程，确保符合相关技术要求；- 对发现质量问题的材料设备及时进行追踪和处理，确保施工质量。
监理对材料、构配件、设备质量的控制措施
监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。
2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。
3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。
各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。
5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。
满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。
6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。
7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。
按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。
8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。
进场工程材料设备质量监理控制措施
进场工程材料设备质量监理控制措施引言：进场工程材料设备质量监理控制措施对于项目的顺利进行至关重要。
通过有效的监理控制措施，可以确保工程材料设备的质量符合预期，避免施工过程中出现质量问题，提高工程的成功率和项目的整体质量。
本文将重点介绍进场工程材料设备质量监理的相关控制措施。
一、完善的进场检验制度为了保证进场工程材料设备的质量，建立完善的进场检验制度至关重要。
具体控制措施包括：1. 制定详细的进场检验方案：根据工程的不同特点和施工要求，制定进场检验方案，明确检验的内容和标准。
2. 严格执行进场检验程序：对每批进场的工程材料设备进行全面检验，保证材料设备的合格性。
3. 建立进场检验档案：将进场检验的结果进行记录和归档，作为后续工程质量评估和追溯的依据。
二、严格的进场质量监控进场工程材料设备的质量监控是确保工程质量的重要环节。
为了实施有效的监控，以下控制措施应予以落实：1. 制定进场质量监控计划：根据工程进度和施工要求，制定进场质量监控计划，明确监控的重点和措施。
2. 加强供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的材料设备质量符合要求，并及时对供应商进行评估和管理。
3. 配备专业监理人员：监理人员应具备相关专业知识和丰富的工程经验，能够对进场工程材料设备进行全面监控。
4. 强化进场质量抽检：对进场工程材料设备进行定期抽检，确保整个进场过程中的质量符合预期。
三、及时的质量问题处理在进场工程材料设备质量监理过程中，可能会出现一些质量问题。
为了及时解决这些问题，以下控制措施应予以实施：1. 建立质量问题反馈机制：监理人员应建立质量问题反馈机制，及时收集和记录进场工程材料设备质量问题。
材料及设备质量保障措施
材料及设备质量保障措施为了确保工程的顺利进行和质量的有效控制，材料及设备质量保障措施是至关重要的。
下面将详细介绍在工程中常见的材料及设备质量保障措施。
1. 采购管理在工程项目中，材料及设备的采购管理是质量保障的关键。
首先，应该建立起完善的供应商评价制度，对潜在的供应商进行全面的评估，选择质量可靠、信誉良好的供应商进行采购。
其次，严格执行合同管理制度，确保供应商提供的材料及设备符合合同要求。
同时，建立起专门的质量管理团队对采购过程进行全程跟踪和监督，确保材料及设备的质量。
2. 送检验收材料及设备在到达工地后，需要进行严格的送检验收。
在验收前，应该准备好相关的验收标准和验收流程，以确保验收工作的准确性和公正性。
同时，抽取样品进行实验室检测，对于关键部位的材料及设备还应该委托第三方权威机构进行检测。
只有通过验收并符合相关标准的材料及设备才能投入使用，确保工程质量。
3. 储存保管储存保管是材料及设备质量保障的另一个重要环节。
首先，应该建立起合理规范的储存管理制度，对材料及设备进行分类、标识、包装等，确保储存环境干燥、通风，并设置定期检查机制，对材料及设备的状况进行及时跟踪和监管。
对于易腐蚀、易受潮、易变形等特殊材料及设备，应该采取专门的储存保管方法，确保其质量不受影响。
4. 使用维护材料及设备在工程中的使用维护是质量保障的关键。
应该建立起定期检查和维护的制度，对设备进行定期保养和检修，保证其正常运转。
同时，应该设置使用规范，对操作人员进行培训，提高其使用设备的技能和操作水平。
对于材料及设备的异常情况，应该及时处理，并对问题进行追踪和分析，找出问题的根源，避免再次发生。
综上所述，材料及设备质量保障措施包括采购管理、送检验收、储存保管和使用维护等多个环节，需要全面、细致地推行。
只有严格执行各项措施，才能有效保障工程质量，确保工程进度和安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！字数：669.。
材料设备质量保障措施
材料设备质量保障措施材料设备质量保障措施一、引言在任何行业中，材料和设备的质量都是保证工程项目成功进行的关键因素之一。
如果材料和设备的质量达不到要求，将会影响工程项目的进度和质量，甚至可能导致工程项目失败。
因此，采取一系列的质量保障措施是非常必要的。
本文将探讨材料和设备的质量保障措施，以确保工程项目的顺利进行。
二、材料的质量保障措施1. 供应商选择选择可靠的供应商是材料质量保障的基础。
供应商应具有良好的声誉和丰富的经验，能够提供符合质量要求的材料。
在选择供应商时，可以参考以往合作过的客户的评价和建议，并进行供应商的背景调查。
2. 材料检验在接收到材料之前，应对材料进行严格的检验。
通过检查材料的质量证书、规格、外观和物理性能等方面，确保材料符合要求。
可以委托第三方机构进行检验，以确保检验结果的客观性和可信度。
3. 材料储存正确的储存材料是确保材料质量的重要环节。
在储存材料时，应注意以下几点：- 选择适当的储存场所，保证材料不受潮、受热、受冻等外界环境的影响；- 对于易受损的材料，应采取防护措施，如覆盖防水布、避免受阳光直射等；- 对于易变形的材料，应采取支撑措施，避免受力导致变形。
4. 材料追溯对于重要的材料，应进行追溯管理。
追溯管理可通过使用一系列的标识和记录措施实施。
例如，可以在材料上打上唯一的标识码，并记录材料的来源、生产时间、生产批次等信息。
当出现问题时，可以通过追溯的方式找到问题源头，并采取相应的措施。
三、设备的质量保障措施1. 选择可靠的设备供应商与选择材料供应商类似，选择可靠的设备供应商是设备质量保障的基础。
供应商应具有良好的声誉和丰富的经验，并能够提供符合质量要求的设备。
可以参考以往合作过的客户的评价和建议，并进行供应商的背景调查。
2. 设备检验在接收到设备之前，应对设备进行严格的检验。
通过检查设备的质量证书、规格、外观和性能等方面，确保设备符合要求。
可以委托第三方机构进行检验，以确保检验结果的客观性和可信度。
材料和设备质量保证措施
材料和设备质量保证措施1.供应商评估：在选定材料和设备的供应商之前，应进行供应商评估。
评估过程包括评估供应商的信誉度、质量管理体系、生产能力和交货能力等方面，以确保选择到可靠的供应商。
2.采购合同：在与供应商签订采购合同之前，应清楚明确地规定材料和设备的品牌、规格、数量和质量要求等。
合同中还应包括关于质量保证措施的条款，如对产品进行检验和测试的要求。
3.原材料检验：在进场之前，应对原材料进行检验。
原材料的检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
只有通过检验的原材料才能被接收和使用。
5.成品检验：在项目施工过程中，应对所使用的材料和设备进行成品检验。
成品检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等，以确保产品符合设计要求。
6.工程标准化：在项目中，应制定和执行相关的工程标准和规范。
通过标准化的施工操作，可以减少因操作不当而引起的材料和设备质量问题。
7.质量记录：在项目施工过程中，应及时记录和管理材料和设备的质量问题。
记录包括问题描述、处理过程和处理结果等。
这样可以帮助追踪问题的原因，并以便在类似情况下采取相应的预防措施。
8.定期检查：定期对项目中使用的材料和设备进行检查。
检查包括检查质量记录、检查供应商追踪情况和检查成品的质量情况等。
通过定期检查，可以及时发现和解决问题，确保项目质量稳定和可靠。
9.培训和教育：培训和教育工人和工程管理人员。
培训包括材料和设备的选择和使用、质量控制要点和问题处理等内容。
通过培训和教育，可以提高项目人员的素质和责任感，从而提高材料和设备质量。
10.不合格品控制：如果发现不合格的材料和设备，应按照规定进行处理。
不合格品应隔离和标识，以避免误用。
此外，还应对不合格品进行追踪和处理，以避免类似问题再次发生。
综上所述，材料和设备质量保证措施是确保项目质量的重要手段。
通过采用合适的措施，可以保证材料和设备符合设计要求，提高项目的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(一)材料设备质量控制措施
1.本标段工程施工所用材料、设备(施工机械不含在内) 分甲供和我方自己采购。
各施工中，由甲方控制而属我方订购材料的技术标准与施工图不一致时，以甲控材料的技术标准(要求)或者监理工程师的书面通知为准。
2.凡将构成永久性工程组成部份的一切材料(含半成品、成品)，我方将坚决遵
守招标文件有关材料质量规范的要求和规定，并经监理工程师批准定购或者自采加工，同时附有材料的样品及材质和使用的有关说明。
3.凡招标文件未就某些材料的质量要求作出说明时，我方将执行监理工程师指示
的质量要求。
4.我方对所购材料进行严格的检验、试验，合格后在监理认可的情况下方可用于工程中，并将随时接受业主、监理对施工材料的抽查检验。
1、分供方的考察和选择
1.用于本工程的主要材料，在采购前必须协助业主对分供进行考察和评价，并根据考察结果选择合格的分供方。
2.对分供方的考察由项目物资部负责组织进行。
2、对分供方的考察内容
1.分供方的概况及所需考察物资的范围。
2.分供方的生产能力。
3.分供方的质量保证能力和服务能力。
4.分供方的业绩和信誉。
3、对分供方的考察方法
1.评定分供方以往提供类似产品的供货历史、业绩和信誉。
2.要求分供方提供与本质量计划内容有关的证明文件和资料。
3.对分供方提供的样品进行检验和试验，必要时到分供方实地考察其质量保证能力。
4.经考察合格的分供方，经项目经理批准后，进入《合格分供方名册》，方可向
项目经理部提供产品。
当监理公司或者业主提出供应商资质审核时，应及时报审并服
从决定。
《合格分供方名册》由项目物资设备部保存。
4、合格分供方的控制
1.在分供方的供货过程中或者供货完成后，由项目材料员记录分供方的供货情况，包括履约、进货验证、检验和试验、服务、使用效果等，并定期对分供方进行评估，根据评估结果更新《合格分供方名册》。
2.对于严重违反按时、按质、按量供货的分供方，由材料员及时书面报告项目经理，项目经理根据实际情况进行处理，直至将该分供方从《合格分供方名册》中除名。
5、采购计划
1.项目工程技术部根据施工图纸、合同、施工组织设计和进度计划编制物资总需
用计划和月需用计划，经项目技术负责人审批后交物资设备部。
2.项目物资设备部根据物资需用计划编制采购计划，经项目经理审批后进行采
购。
并负责与业主联络，催促按计划提供“三材”。
3.物资需用计划和采购计划的内容包括：物资名称、规格型号、数量、需用时间、
质量要求。
6、采购方法
1.物资的采购必须在《拟投入本工程合格分供方情况表》中选择供货单位。
项目
经理部材料员填写“采购计划”，具体说明采购材料或者设备的技术要求(型号、规格、等级、技术标准、验收规范、生产许可证或者销售许可证等) 。
对于大宗的，特殊的，重要的物料采购计划，还需要项目经理审批。
2.采购金额较小或者所采购物资对工程影响较小时，可采用非合同采购，否则应
签订合同。
7、采购物资的验证
1.当需要在分供方处验证时，材料员应按合同规定的内容和要求进行验证，必要
时可会同有关技术人员共同验证，并做好验证记录。
2.当业主或者其代表要求在分供方处或者施工现场对采购物资进行验证时，材料
员应积极配合关提供方便。
3.经业主验证合格的物资，项目部仍将对产品的质量负责，也不排除业主以后的
拒收。
8、检验和试验
1.进货检验和试验
(1)所实用于工程上的原材料和半成品、进场时由物资部负责检验，检验方法和抽样数量按国家标准规定进行。
(2)国家标准规定须取样试验的项目，由试验员按国有标准规定的方法取样，并送国家认证的试验单位试验。
设备和主材检验时，应按监理或者业主的要求，通知监理、业主及有关方一起验收设备，填写“设备开箱检查记录”。
(3)检验和试验不合格的物资不得用于工程。
(4)所有的检验和试验应做好记录交文档管理员保存。
2.过程检验和试验
(1)各分项工程完成后，由施工员组织进行检验评定，项目专职质检员核定。
检验评定的依据为国家验评标准。
(2)国家标准规定需取样试验的过程产品，由试验员负责取样送检，取样的方法和数量应符合标准的规定。
必要时由项目技术质安部制定取样计划。
分项工程的检验评定由施工班组自检、项目施工员评定、质检工程师核定、项目经理签认。
分部工程的检验评定由项目施工员自评、质检工程师核定、项目经理签认。
(3) 因施工急需来不及检验和试验而进入下道工序时，由施工员提出书面申请，项目技术负责人审批。
施工员应做好例外转序记录，放行后仍须按规定进行检验和试验，发现不合格时按不合格品控制程序处理。
(4)隐蔽工程、关键工程、重要的试验通知监理到现场检查。
(5)项目质量员应定期向技术质量部上报工程的质量目标完成情况。
技术质量
部通过巡检，监督过程的检验和试验活动。
(6)过程检验和试验记录由项目文档管理员保存。
3.最终检验和试验
(1)所有的进货检验和试验、过程检验和试验均已完成，且符合规定要求后，方可进行最终检验和试验。
(2)当各分项、分部工程施工完毕，且规定进行的工序检验和试验及系统调试均已全部完成时，项目经理部对单位工程质保资料和观感质量进行自检后，报送项目经理组织进行最终检验和试验。
最终检验和试验由项目经理组织，业主、设计、监理、质监站等单位参加。
最终检验和试验的内容包括：对单位工程的观感质量进行评定。
进行单位工程质量综合等级评定。
(3)最终检验和试验的方法和内容按国家标准的规定进行，核查竣工资料是否齐全、清晰、可靠和符合规范规定要求。
“调试质量保证资料自检表”是否加盖工程调试专用章，以确定是否所有规定的调试、检验和试验均已完成。
单位工程质量综合等级评定工作完成，并确认工程质量满足规定要求，具备交付条件后，项目经理部填写“工程竣工报告”经总工程师、法定代表人签字确认后，并经监理公司初验完毕，经监理工程师审查合格并签署意见后，方可正式向建设单位申报工程的验收和交付，并配合做好交工验收工作。
4.不合格的标记、记录和处理
(1)经检验和试验不合格的产品，应做好标识，必要时采取隔离措施，防止误
用。
(2)经检验和试验不合格品原材料和半成品，由物资部负责做好记录，不合格
的过程产品由工程部负责做好记录，并做好整改跟踪记录。
(3)不合格品的处理按本质保计划的规定进行。
5.检验和试验状态标识
(1)项目试验员应及时将物资或者过程产品的取样、试验结果通知物资部和工
程部，以便及时作好检验和试验状态的标识。
(2)库存物资的检验和试验状态，由材料保管员用标牌进行标识。
(3)露天堆放的物资，对合格或者不合格的试验状态由材料保管员作好标识。
对已取样试验，但试验结果待定的，由材料保管员用标牌做好“待定”的标识。
对于未
取样试验的可不作任何标识。
(4)已检验合格的产品，在标牌或者标签上注明“合格”来表明其状态，“合格”两字用绿颜色。
(5)已检验不合格的产品，在标牌或者标签上注明“不合格”来表明其状态，“
不合格”三字用红颜色。
(6)尚未检验的产品，在标牌或者标签上注明“待检”来表明其状态，“待检”
两字用白颜色。
(7)已检验结果待定的产品，在标牌或者标签上注明“待定”来表明其状态，“
待定”两字用黄颜色。
6.检验和试验状态标识的管理
(1)项目专职质检员负责对检验和试验状态标识进行检查和监督。
(2)项目材料保管员或者专业施工队发现标识被损坏或者含糊不清时，应及时
向工程技术部和安全质量部反映，由项目部负责人组织试验员、施工员进行调查分析，了解其真正的检验和试验状态后，补作标识。
经调查分析仍无法确定其状态时，按未检验和试验状态处理。
(3)检验和试验状态标识要被覆盖或者转移时，应作好记录，以防混用。
(4)超过有效期规定的产品应作待检标识。