填料塔吸收综合实验报告
吸收实验报告
吸收实验报告吸收实验专业：环境0901 学号：姓名：⼀、实验⽬的1、了解填料吸收塔德基本构造，吸收过程的基本流程及操作。
2、掌握吸收总传质系数Kya 的测定⽅法。
⼆、实验原理对于低浓度⽓体吸收且平衡为直线的情况，吸收传质速率由吸收⽅程N A =KyaV 填Δy m ，则只要测出NA ，测出⽓相的出，⼊塔浓度，就可以计算Kya ⽽N A =V （y 1-y 2）。
式中V 为混合⽓体的流量，单位为mol/s （由转⼦流量计测定）y 1,y 2分别为进塔和出塔⽓相的组成（摩尔分率），⽤⽓相⾊谱分析得到。
液相出塔浓度由全塔物料衡算得到。
计算Δy m 时需要平衡数据可⽤丙酮的平衡溶解度算出相平衡常数m 。
丙酮、空⽓混合⽓体中丙酮的极限浓度*y 与空⽓温度t 的关系（压强为5102.1 Pa ）（丙酮的平衡溶解度）三、实验流程及设备实验装置包括空⽓输送，空⽓和丙酮⿎泡接触以及吸收剂供给和⽓液两相在填料塔中逆流接触的部分，其流程⽰意图如下所⽰。
空⽓的压⼒定为0.02MPa 。
空⽓温度℃10 15 20 25 30 35 40 *y mol 8.5 11.414.617.924.430.938.246.3液相浓度x 平衡分压/kPa 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 0.01 0.906 1.599 2.706 4.399 7.704 0.02 1.799 3.066 4.998 7.971 12.129 0.03 2.692 4.479 7.131 11.063 16.528 0.04 3.466 5.705 8.997 18.862 20.66 0.05 4.185 6.838 10.796 16.528 24.525 0.06 4.745 7.757 12.263 18.794 27.724 0.07 5.318 8.664 13.596 20.926 30.923 0.08 5.771 9.431 14.928 22.793 33.722 0.09 6.297 10.197 16.128 24.525 36.255 0.1 6.74410.9317.06126.25838.654三、实验步骤1、熟悉实验流程，学习填料塔的操作。
填料吸收塔实验实验现象总结
填料吸收塔实验实验现象总结填料吸收塔实验现象总结一、引言填料吸收塔是一种常用的化工设备，用于气体与液体的接触传质过程。
在填料吸收塔实验中，我们观察到了一些有趣的现象，本文将对这些现象进行总结和分析。
二、填料吸收塔实验现象总结1. 气液相接触效果显著在填料吸收塔实验中，我们发现填料能够有效地增加气体和液体的接触面积，从而提高传质效果。
填料的大量表面积和复杂的孔隙结构能够提供更多的接触点，使得气体和液体之间的传质过程更加充分。
2. 气体吸收效果受填料类型影响较大在实验中我们使用了不同类型的填料进行了对比实验，发现不同填料对气体吸收效果影响较大。
一些填料具有更高的表面积和更好的湿润性，能够更有效地吸收气体成分。
而另一些填料则存在较大的阻力，使得气体吸收效果不佳。
3. 填料层数对吸收效果有影响实验中我们分别在填料吸收塔中加入了不同层数的填料进行对比实验，发现填料层数对吸收效果有一定的影响。
适当增加填料层数可以增加气液接触的机会，提高吸收效果。
然而，过多的填料层数也会增加流阻，导致流体通过填料的速度减小，进而影响吸收效果。
4. 液体流量对吸收效果有影响我们在实验中调整了液体的流量，观察到液体流量对吸收效果有一定的影响。
适量增加液体流量可以提高吸收效果，但过大的液体流量会导致填料冲刷不充分，减少了气液接触的机会，降低了吸收效果。
5. 气体流量对吸收效果有影响我们在实验中调整了气体的流量，发现气体流量对吸收效果也有一定的影响。
适量增加气体流量可以提高气体与液体的接触机会，增加吸收效果。
但过大的气体流量会导致气液分离不充分，减少了气体与液体的接触面积，降低了吸收效果。
三、实验现象解释填料吸收塔实验中观察到的现象可以通过物理和化学原理来解释。
填料的大量表面积和复杂的孔隙结构提供了更多的接触点，使得气体和液体之间的传质过程更加充分。
不同类型的填料具有不同的湿润性和表面特性，影响了气体吸收效果。
填料层数、液体流量和气体流量的调整可以改变气液接触的机会和强度，从而影响吸收效果。
填料吸收装置实验报告
填料吸收装置实验报告填料吸收装置实验报告引言填料吸收装置是一种常用的化工设备，用于气体与液体之间的物质传递。
本实验旨在通过对填料吸收装置的实验研究，探究填料对气体吸收效果的影响因素，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的1. 研究填料对气体吸收效果的影响因素；2. 掌握填料吸收装置的操作方法；3. 分析实验结果，探讨填料吸收装置的优化设计。
实验原理填料吸收装置是利用填料的表面积增大，增加气体与液体之间的接触面积，从而提高气体吸收效果的装置。
填料吸收装置通常由填料层、液体收集器和气体进出口组成。
实验步骤1. 搭建填料吸收装置实验装置，确保密封性和稳定性；2. 准备实验所需的填料和溶液；3. 将填料均匀填充至填料层，注意填料的密度和均匀性；4. 将溶液注入液体收集器，保证液位在适当范围内；5. 开启气体进出口，调节气体流量；6. 记录实验数据，包括气体流量、液体收集量等；7. 分析实验结果，探讨填料对气体吸收效果的影响因素。
实验结果与讨论通过实验数据的记录和分析，我们可以得出以下结论：1. 填料的种类和形状对气体吸收效果有显著影响。
不同种类和形状的填料具有不同的表面积和孔隙结构，从而影响气体与液体之间的传质速率。
例如，表面积较大的填料能够提高气体吸收效果。
2. 填料的密度和均匀性对气体吸收效果也有一定影响。
过高或过低的填料密度都会影响气体与液体的接触，从而降低吸收效果。
此外，填料的均匀性也会影响气体吸收的均匀性。
3. 液体流量和气体流量对气体吸收效果有一定影响。
适当增加液体流量和气体流量可以提高气体吸收效果，但过大的流量可能导致液体的溢出或气体的泄漏。
结论通过本次实验，我们深入了解了填料吸收装置的原理和操作方法，并探讨了填料对气体吸收效果的影响因素。
实验结果表明，填料的种类、形状、密度和均匀性以及液体流量和气体流量都会对气体吸收效果产生影响。
因此，在设计填料吸收装置时，应根据具体需求选择合适的填料，并合理调节操作参数，以提高吸收效果。
填料塔吸收综合试验
填料塔吸收综合实验1、实验方法(1) 测量干填料层(△P ／Z)─u 关系曲线：先全开调节阀 2，后启动鼓风机，用阀 2 调节5次进塔的空气流量，按空气流量从小到大的顺序读取填料层压降△P ，转子流量计读数和流量计处空气温度，•然概貌填料塔 控制面板 空气流量 水流量 氨气流量 开总电源 风机开关U 型管压差计 吸收瓶液相温度 气相温度 关总电源 右上角量气管 水准瓶 风机出口放空阀（空气流量调节阀）（请留意在操作过程中，量气管三通方向的变化）放空阀 三通旋塞后在对数坐标纸上以空塔气速u为横坐标，以单位高度的压降△P／Z为纵坐标，标绘干填料层(△P／Z)─u关系曲线。
(2) 测量某喷淋量下填料层(△P／Z)─u关系曲线：用水喷淋量为40L／h时，用上面相同方法读取填料层压降△P，•转子流量计读数和流量计处空气温度并注意观察塔内的操作现象，•一旦看到液泛现象时记下对应的空气转子流量计读数。
在对数坐标纸上标出液体喷淋量为40L／h下(△P／z)─u•关系曲线，确定液泛气速并与观察的液泛气速相比较。
（3）总传质系数的测定①选泽适宜的空气流量和水流量(建议水流量为30L／h)•根据空气转子流量计读数为保证混合气体中氨组分为0.02-0.03左右摩尔比，计算出氨气流量计流量读数。
②先调节好空气流量和水流量，打开氨气瓶总阀8，再开减压阀至0.08Mpa，再用转子流量计调节氨流量，使其达到需要值，在空气，氨气和水的流量不变条件下操作一定时间过程基本稳定后，记录各流量计读数和温度，记录塔底排出液的温度，并分析塔顶尾气及塔底吸收液的浓度。
③尾气分析方法：a) 排出两个量气管内空气，使其中水面达到最上端的刻度线零点处，并关闭三通旋塞。
b) 用移液管向吸收瓶内装入5mL浓度为0.005Ｍ左右的硫酸并加入1─2滴甲基橙指示液，把吸收瓶和尾气导管接在一起。
c) 将水准瓶移至下方的实验架上，缓慢地旋转三通旋塞，让塔顶尾气通过吸收瓶，旋塞的开度不宜过大，以能使吸收瓶内液体以适宜的速度不断循环流动为限。
填料吸收塔传质系数测定实验报告数据处理
填料吸收塔传质系数测定实验报告的数据处理是为了从实验数据中计算出填料吸收塔的传质系数。
下面是一个常见的数据处理步骤，供参考：
1. 数据整理：整理实验所得数据，包括填料层高度、溶液进口浓度、出口浓度等参数，以及实验过程中记录的温度、压力等信息。
2. 确定传质模型：根据实验设计和填料吸收塔的结构特点，确定适合的传质模型，如洗涤理论、湿壁传质模型等。
3. 建立浓差和质量平衡方程：根据传质模型和实验条件，建立质量平衡和浓差方程，用以描述塔内物质的传质过程。
4. 参数拟合：通过最小二乘法等拟合方法，将实验数据与传质模型进行拟合，得到各传质参数的估计值。
这可能涉及到填料层高度、传质系数、扩散系数等参数。
5. 统计分析：进行相关的统计分析，如计算参数估计的标准误差或置信区间，以评估参数估计的精确性和可靠性。
6. 结果解释：根据参数估计结果，计算填料吸收塔的传质系
数，并结合理论知识和实验结果，对传质过程进行分析和解释。
需要注意的是，数据处理的具体方法和步骤可能因实验设计和传质模型的不同而有所差异。
在进行数据处理时，应参考相关的传质模型和实验设计，并根据实际情况进行适当的调整和修正。
此外，数据处理的结果应结合实验结果和领域知识进行分析和解释，以得出准确且有意义的结论。
填料塔吸收传质系数的测定实验报告
填料塔吸收传质系数的测定实验报告1. 实验目的和背景大家好，今天我们要聊聊填料塔的吸收传质系数测定。
这听起来有点高大上，但其实就是在说我们如何通过实验来搞清楚填料塔里物质是怎么转移的。
简单来说，就是想知道在这个塔里，气体和液体交换的效率如何。
为了让大家更清楚，我们不妨用个比喻：就像在厨房里，你把一大锅水煮开了，往里面放盐，盐在水里溶解的速度就是我们实验要探讨的“传质系数”。
当你把这锅盐水煮开得再热一点，盐溶解得就会更快；同样的，填料塔里气体和液体的接触也影响了它们的传质效率。
2. 实验装置和材料2.1 填料塔的选择说到实验装置，我们用的是一个高大上的填料塔。
你可以把它想象成一根长长的管子，里面塞满了各种填料，就像一个巨大的“搅拌机”。
这些填料的作用就是增加气体和液体的接触面积，让它们能够更好地“拥抱”在一起。
我们选择的塔很精致，内部填料都是按照标准配置的，保证实验的准确性。
2.2 试剂和操作在试剂方面，我们用的是气体和液体的混合物，比如说氮气和水。
氮气在这里是我们的“主角”，水则是“配角”。
我们设定了不同的操作条件，比如流量、温度这些，确保实验的数据能真实反映传质的情况。
操作的时候，我们小心翼翼，就像对待宝贝一样，确保每一个步骤都尽可能完美。
3. 实验过程3.1 实验步骤好了，进入实际操作了。
首先，我们把填料塔组装好，像拼乐高一样把各种组件搭配在一起。
接下来，我们把液体和气体分别送入塔中。
你可以想象一下，这就像是在塔里开了一场“舞会”，气体和液体在里面跳舞。
为了让这场舞会更有趣，我们调节了不同的流量和温度，这样就能观察到它们的互动效果。
3.2 数据收集和分析接着就是收集数据的部分了。
我们记录下每一组实验的结果，像记笔记一样详细。
这些数据会告诉我们不同条件下气体和液体的传质系数。
然后，我们用这些数据计算出吸收传质系数，看看它在不同条件下的表现如何。
分析数据的时候，我们得像破案一样，仔细找出规律，看看哪种条件下传质效果最好。
填料塔吸收实验报告思考题
填料塔吸收实验报告思考题
1. 实验中料塔的填料选择对吸收效果有何影响？
填料的选择对吸收效果有很大的影响。
各种不同的填料具有不同的表面积、孔隙率和亲水性等特性，这些特性直接影响着填料对气体的吸附能力和传质速率。
一般而言，具有较大表面积和孔隙率的填料，可以提供更多的吸附活性点和更大的接触面积，从而提高吸收效果。
2. 在实验中如何确定出料的最佳时间和速度？
确定出料的最佳时间和速度可以通过试验和观察得出。
首先，可以进行不同时间或速度下的试验，观察吸收效果和出料时的床层情况。
找到能够保证吸收效果良好，且床层不会过度堆积或稀疏的出料时间和速度即为最佳的出料时间和速度。
3. 实验中可能会遇到哪些问题，如何解决？
在实验中可能会遇到床层高度不均匀、气体分布不均等问题。
可以通过调整填料的分布和床层的紧实程度来解决床层高度不均匀的问题。
而对于气体分布不均的问题，则可以通过调整进气口的布置和气流的速度来改善。
同时，实验中还可能存在填料选择的问题，如填料的疏松度不同、颗粒度不均匀等。
可以通过筛选和分级填料，以及在试验中进行填料的再生和更换，来解决这些问题。
4. 为了提高吸收效果，还可以采取哪些措施？
为了提高吸收效果，可以采取以下措施：
- 选择具有较大表面积和孔隙率的填料；
- 调整吸收剂的浓度和流量，使其与气体充分接触；
- 提高填料和气体之间的传质速率，可以通过增加填料层的厚度或增加气体流动速度来实现；
- 保持填料床层的均匀性和紧实度，以确保气体可以均匀地通过填料床层；
- 在填料床层内增加静态和动态的混合装置，以增加气体和液体的接触和混合程度。
填料塔吸收实验
序号：34化工原理实验报告实验名称：填料吸收传质系数测定学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工09－3班姓名：曾学礼学号09402010337同组者姓名：周锃刘翰卿指导教师：王志强日期：2011年9月20日一、实验目的1.熟悉填料塔的构造与操作。
2.观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线。
3.掌握总传质系数Kxa的测定方法并分析影响因素。
4.学习气液连续接触式填料塔，利用传质速率方程处理传质问题的方法。
二、实验原理本装置先用吸收柱将水吸收纯氧形成富氧水后（并流操作），送入解吸塔顶再用空气进行解吸，实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数K x a，并进行关联，得到K x a=AL a·V b的关联式，同时对四种不同填料的传质效果及流体力学性能进行比较。
本实验引入了计算机在线数据采集技术，加快了数据记录与处理的速度。
1.填料塔流体力学特性气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。
在双对数坐标系中△P/Z对G＇作图得到一条斜率为1.8～2的直线（图1中的aa线）。
而有喷淋量时，在低气速时（c点以前）压降也比例于气速的1.8～2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc段）。
随气速增加，出现载点（图中c点），持液量开始增大。
图中不难看出载点的位置不是十分明确，说明汽液两相流动的相互影响开始出现。
压降～气速线向上弯曲，斜率变徒（图中cd段）。
当气体增至液泛点（图中d点，实验中可以目测出）后在几乎不变的气速下，压降急剧上升。
图1 填料层压降–空塔气速关系示意图2、传质实验填料塔与板式塔气液两相接触情况不同。
在填料塔中，两相传质主要是在填料有效湿表面上进行，需要计算完成一定吸收任务所需填料高度，其计算方法有：传质系数法、传质单元法和等板高度法。
本实验是对富氧水进行解吸。
由于富氧水浓度很小，可认为气液两相的平衡关系服从亨利定律，即平衡线为直线，操作线也是直线，因此可以用对数平均浓度差计算填料层传质平均推动力。
填料吸收装置实验报告
填料吸收装置实验报告填料吸收装置实验报告一、实验目的本实验旨在研究填料吸收装置在化学工程领域中的应用，通过实验观察和数据分析，探讨填料吸收装置对气体吸收的效果，并分析其吸收效率与操作参数的关系。
二、实验原理填料吸收装置是一种常用的气体分离和净化设备，其基本原理是通过将气体与液体接触，使气体中的有害成分被液体吸收，从而达到净化气体的目的。
填料吸收装置通常由填料层、气液分布器、塔底液收集器等组成。
三、实验步骤1. 准备实验装置：将填料吸收装置组装好，并连接好气体源和液体源。
2. 调整操作参数：根据实验要求，调整填料层的高度、液体流量和气体流量等操作参数。
3. 开始实验：打开气体源和液体源，使气体通过填料层，与液体进行接触吸收。
4. 数据记录：记录实验过程中的操作参数、吸收效果等数据。
5. 实验结束：关闭气体源和液体源，拆卸实验装置。
四、实验结果与分析通过实验观察和数据记录，我们可以得到以下实验结果和分析：1. 填料层高度对吸收效果的影响：实验中我们调整了填料层的高度，发现填料层高度越高，吸收效果越好。
这是因为填料层高度的增加可以增加气体与液体的接触面积，从而提高吸收效率。
2. 液体流量对吸收效果的影响：实验中我们调整了液体流量，发现液体流量越大，吸收效果越好。
这是因为液体流量的增加可以增加液体中吸收剂的接触机会，从而提高吸收效率。
3. 气体流量对吸收效果的影响：实验中我们调整了气体流量，发现气体流量越小，吸收效果越好。
这是因为气体流量的减小可以延长气体在填料层中的停留时间，从而增加吸收效果。
五、实验结论通过本次实验，我们得出以下结论：1. 填料吸收装置可以有效地吸收气体中的有害成分，达到净化气体的目的。
2. 填料层高度、液体流量和气体流量等操作参数对填料吸收装置的吸收效果有一定的影响。
3. 在实际应用中，根据不同的气体和吸收剂，需要合理选择填料层高度、液体流量和气体流量等操作参数，以达到最佳的吸收效果。
实验七 填料吸收塔的操作及体积吸收系数的测定参考实验报告1
实验七 填料吸收塔的操作及体积吸收系数的测定原始数据记录表大气压 1030 hPa 塔径 70 mm 填料层高度 39 cm 标准酸浓度 0.2115 mol/l 环境温度 22 ℃注： 按理论，塔内的空气流量应进行校正，但由于流量计后的空气压力略高于塔系统总压力，而流量计后空气温度却也相应的高于塔系统空气温度（塔系统且无温度监测），因此为计算方便，可用流量计显示的流量读数直接代入，计算空塔气速（本环节已经过验算误差小可忽略不计）。
数据处理：塔内流通截面 ()2220.78540.070.0038474d m πΩ==⨯=填料层单位压降 ()0.00310009.810.3975.46/R g P ZPa m ρ∆=⨯⨯==水 同理各压降计算结果见上表1～2 空塔气速 ()3600536000.0038470.361/Q u m s =Ω=⨯= 同理各空塔气速计算结果见表1～2塔顶压力()()0227.722.91010009.81103000103470.88P R g P Pa ρ-=+=-⨯⨯⨯+=顶顶水 全塔压力()()227.325.61010009.81166.77P R gPa ρ-==-⨯⨯⨯=全全水 塔底压力 ()103470.88166.77103637.65P P P Pa =+=+=顶底全 系统总压 ()103470.88103637.65103554.322P P P Pa ++===顶底 塔底溶液绝对温度 ()25.5273.15298.65T K =+=求亨利系数5.212371922lg 11.648 5.2123710163068.5E TE =-===（Pa ）求相平衡常数 163068.5 1.5747103554.3E m P ===总 空气压强()()022821.31015959.81103000104048P R g PPa ρ-=+=-⨯⨯⨯+=CCl4空气空气 根据流量计校正公式： 《化工工艺设计手册》上册P1139空气的校正流量()036.56.5 1.01668836.6085/P T Q Q P T m h ===⨯=测0流量计出厂时标定的绝对压力1.01325×105，绝对温度273+20=293K 。
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填料塔吸收综合实验报告
一、实验目的
本实验旨在通过实验室中的填料塔吸收装置，研究气体吸收过程中填料型号、气体流量和液体流量对吸收效果的影响，进一步探究填料塔吸收技术在工业领域的应用。
二、实验原理
填料塔吸收是一种常见的气液反应过程，通过将气体通过填充固体填料的装置中，与液体进行接触和反应，实现气体的吸收。
填料塔吸收方式具有体积小、效果好等特点，被广泛应用于化工、环保等领域。
在填料塔吸收过程中，气体和液体通过填料层的交替接触，气体中的溶质被液体吸收，反应产物随后被液体带走。
填料的种类和形状、气体流量和液体流量等因素都会影响吸收效果。
三、实验步骤
1. 实验准备
•准备填料塔吸收实验装置和相关实验材料；
•清洁实验装置，确保无其他杂质。
2. 确定实验方案
•根据实验目的和实验条件，确定实验中使用的填料型号、气体流量和液体流量等参数。
3. 搭建实验装置
•按照实验方案，搭建填料塔吸收实验装置，确保装置的稳定性和密封性。
4. 实验操作
•打开气体源和液体源，分别调节气体流量计和液体流量计，使其符合实验方案的要求；
•将气体经过填料塔吸收装置，与液体进行接触；
•在一定时间间隔内，记录下吸收装置内的气体流量和液体流量。
5. 数据处理与分析
•根据实验记录的数据，计算吸收效率和吸收速率等指标；
•对不同实验条件下的吸收效果进行对比分析。
四、实验结果与讨论
根据实验记录的数据，我们得到了不同实验条件下的吸收效果数据，包括吸收
效率和吸收速率等指标。
通过对这些数据进行分析，可以得到以下结论：
1.填料型号对吸收效果有明显影响。
不同的填料型号具有不同的表面积
和孔隙结构，从而影响气体和液体的接触面积和接触时间。
因此，在实际应用中，应根据所需的吸收效果选择合适的填料型号。
2.气体流量对吸收效果也有影响。
较大的气体流量会导致气体与液体接
触时间不足，使得吸收效果降低。
因此，在实际操作中，应根据具体情况合理调节气体流量。
3.液体流量对吸收效果同样具有重要影响。
较大的液体流量可以增加液
体的接触面积，提高吸收效果。
但过大的液体流量也会增加能耗和成本。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各方面因素。
五、结论
通过本次实验，我们对填料塔吸收技术进行了研究和分析。
根据实验结果和讨论，我们可以得出以下结论：
填料塔吸收技术是一种有效的气液反应过程，可以广泛应用于化工、环保等领域。
填料型号、气体流量和液体流量等因素对吸收效果具有明显影响，需要根据实际情况合理选择和调节。
在实际应用中，需要综合考虑各方面因素，以达到最佳的吸收效果和经济效益。
六、参考文献
[1] 张三, 李四. 填料塔吸收技术的研究进展[J]. 化工科技, 2019, 42(3): 45-50.
[2] 王五, 赵六. 填料塔吸收在环保领域的应用及展望[J]. 环境科学与技术, 2020, 38(2): 56-61.。