实验七填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定

实验六 吸收实验(一)丙酮填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的1、了解填料吸收塔的结构和流程；2、了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响；3、掌握吸收总传质系数Kya 的测定方法。

二、实验内容1、测定吸收剂用量与气体进出口浓度y 1、y 2的关系;2、测定气体流量与气体进出口浓度y 1、y 2的关系;3、测定吸收剂及气体温度与气体进出口浓度y 1、y 2的关系; 三、实验原理吸收是分离混合气体时利用混合气体中某组分在吸收剂中的溶解度不同而达到分离的一种方法。

不同的组分在不同的吸收剂、吸收温度、液气比及吸收剂进口浓度下，其吸收速率是不同的。

所选用的吸收剂对某组分具有选择性吸收。

1、吸收总传质系数K y a 的测定传质速率式： N A =K y a ·V 填·△Ym (1)物料衡算式： G 空(Y 1-Y 2)=L(X 1-X 2) (2) 相平衡式： Y=mX (3)(1)和(2)式联立得： K y a=12()mG Y Y V Y -∆空填 (4)由于实验物系是清水吸收丙酮，惰性气体为空气，气体进口中丙酮浓度y 1>10%,属于高浓度气体吸收，所以： Y 1=111y y - ； Y 2= 221y y - ；G 空—空气的流量（由装有测空气的流量计测定）,Kmol/m 2·h ；V 填—与塔结构和填料层高度有关； 其中：22112211ln)()(mX Y mX Y mX Y mX Y Y m -----=∆ (5)02=X ； )(211Y Y LGX -=空 ；L —吸收剂的流量（由装有测吸收剂的流量计测定）, Kmol/m 2·h ； m---相平衡常数（由吸收剂进塔与出塔处装的温度计所测温度确定），吸收温度：附：流量计校正公式为：2出进t t t +=G G =, L/h (G N 为空气转子流量计读数) 单位变换：G A =空，Kmol/m 2·h ；（其中，A 为塔横截面积，PG n RT=）o L L M A=，Kmol/m 2·h ；（其中，L 0是水流量l/h ，M 0是水的摩尔质量）2、吸收塔的操作吸收操作的目标函数：y 2 或 η=影响y 2 有：1).设备因素；2).操作因素。

1).设备因素a 、填料塔的结构 典型的填料塔结构为塔体是一圆形筒体，筒体内分层安放一定高度的填料层，填料层底端由搁栅支撑，液体分布器和液体再分布器将吸收剂均匀地分散至整个塔截面的填料上。

液体靠重力自上而下流动，气体靠压差自下而上流动。

填料的表面覆盖着一层液膜，气液传质发生在气液接触面上。

最早的填料拉西(1914)由拉西发明，它是一段外径和高度相等的短管，时隔多年，鲍尔环，阶梯环，弹簧填料，θ环填料……不锈钢金属图1. 填料塔结构示意图丝网波纹填料，以及种类繁多的规整填料。

评价填料特性的三个数字： i)比表面积 a (m 2/m 3) 越大越好；ii)空隙率ε 气体阻力尽可能小，ε越大越好； iii)单位堆积体积内的填料数目n 。

121y y y-b 、 填料的作用(1) 增加气液接触面积应满足：i) 80%以上的填料润湿。

ii) 液体为分散相，气体为连续相 (反之为鼓泡塔，失去填料的作用) 。

(2) 增加气液接触面的湍动应满足：i) 保证气液逆流。

图2. 操作线与平衡线的关系 ii) 要有适宜的液气比，若气速过大，液体下降速度为零，即发生液泛。

填料塔的操作满足了上述要求，填料才会起作用。

c 、 液体分布器的作用(1)较高的填料层，需分段安装液体再分布器。

(2)克服液体向壁偏流现象，为此，每隔一定高度的填料层，要装有液(3)使填料均匀润湿，从而增加气液接触面积。

2）、操作因素本文所强调对于特定的吸收过程，改变L 、t 、x 2三要素对改善y 2所起的作用是不同的，即回答特定的吸收过程，三要素中哪一个是控制因素。

(1)、当L/G >m 时，推动力△y m 由操作线某一端靠近平衡线的那一头所决定，见图2所示。

若增加吸收剂L 的流量导致解吸超负荷，解吸不彻底，所引起的后果是吸收剂进口浓度x 2增加，从而使吸收后尾气浓度y 2 也增加。

针对这种情况，控制操作要素是x 2，降低x 2，见图2所示。

其方法有二种：i)改善解吸塔的操作，采用一切能使解吸彻底的方法。

ii)增加新鲜吸收剂的用量。

(2) 当L/G<m 时，若适当增加吸收剂流量，其一改善了操作线的斜率，见图3所示，△y m 将增加；其二对液膜传质分系数的提高也有一定的贡献。

如果物系属于液膜控制，此时的控制操作要素是适当增加吸收剂的流量L但是，L的增加有适度的要求，一般为L/G=(1.1～2)(L/G)min,还应同时考虑再生设备的处理能力。

（3）当吸收系强放热过程时，意味着自塔顶而下，吸收液温度增加很大，甚至达到了解吸温度。

此时的平衡线斜率变陡，传质推动力△y m下降，见图4所示。

如，用水来吸收SO3制H2SO4,第一步只能先制得93%的硫酸，再用93%硫酸冷却后吸收SO3,经脱去少量水，才制得98%浓硫酸。

因此，针对这种情况，控制操作要素是吸收剂温度t，即吸收液需经中间冷却后再吸收。

四、实验装置流程图1、设备流程图2、主要设备仪表管道加热器，吸收塔，丙酮鼓泡器，压力定值器，空气压缩机，流量计，测温仪表3、主要设备参数玻璃弹簧填料塔参数：塔径：35mm 填料高度：240mm 定值器参考设定压力：0.02-0.08MPa瓷拉西环填料塔参数：塔径：35mm 填料高度：400mm 定值器参考设定压力：0.02-0.08MPa4、用气相色谱测丙酮的操作条件（气相色谱仪GC961T）进样器温度：150℃热导池温度：150℃柱箱初始温度：150℃载气流量A：刻度5左右载气流量B：刻度5左右电流：80MA 进样量（六通阀进样）：25ML五、实验步骤1、打开吸收剂计量流量计至刻度为2 L/h。

2、打开空气压缩机，调节压力定值器至刻度为0.02Mpa，此压力足够提供气体流动的推动力，因为尾气排放直接放空。

3、调节液封装置中的调节阀使吸收塔塔底液位处于气体进口处以下的某一固定高度。

4、调节空气计量流量计至刻度为400 L/h。

5、待稳定10 min后，分别对气体进、出口y1、y2取样分析，为使实验数据准确起见，先取y2,后取y1；取样针筒应在取样分析前用待测气体洗二次，取样量近30ml。

6、当常温吸收实验数据测定完后，将吸收剂进口温度调节器打开，旋至电流刻度为1.2A，待进、出口温度显示均不变时，取样分析。

注意事项：1、室温大于15℃时，空气不需加热，即可达到配料要求。

若室温偏低，可预热空气使y1达到要求。

2、各仪表读数恒定5min以后，即可记录或取样分析有关数据，再按预先设计的实验方案调节有关参数。

3、用微量针管取样时，应特别仔细，按老师要求操作。

六、实验报告的内容和要求1、数据采集完后用计算机进行处理。

2、取一组数据进行示例计算，计算出ΔY m、η、K y a。

3、对实验结果进行讨论和分析。

七、思考题1、从传质推动力和传质阻力两方面分析吸收剂流量和吸收剂温度对吸收过程的影响？2、从实验数据分析水吸收丙酮是气膜控制还是液膜控制，还是两者兼有之？3、填料吸收塔塔底为什么必须有液封装置，液封装置是如何设计的。

4、将液体丙酮混入空气中。

除实验装置中用到的方法外，还可有哪几种？附表：（二）氨填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的1、了解填料吸收塔的结构和流程；2、了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响；3、掌握吸收总传质系数Kya 的测定方法。

二、实验内容1、测量某喷淋量下填料层(ΔP/z)--U 关系曲线；2、在一定喷淋量下，计算混合气体中氨组分为O.02靡尔比时的传质系数Kya 。

三、实验原理1、总传质系数Kya 的测定 OG VH Kya =Ω（1） 式中：v--空气的摩尔流量 mol/h ；Kya--传质系数 mol/m 3·h ；Ω—塔的横截面积 m 2； H OG --气相总传质单元高度 m 。

由(7--1)可知，OG V Kya H =∙Ω(2)2、气相总传质单元高度的H OG 的测定: OG OGZH N =(3) 式中: Z--填料层总高度 m; N OG --气相总传质单元数;3、气相总传质单元数N OG 的测定， 12OG my y N Y -=∆ (4) 式中:y 1--塔底气相浓度; y 2--塔顶气相依度; ΔYm--平均浓度差。

4、气相平均推动力ΔYm 的测定： 1212ln()m y y Y y y ∆-∆∆=∆-∆ （5）*11211y y y y mx ∆=-=- *22222y y y y mx ∆=-=-5、吸收塔的操作和调节:吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成y 2上，或组分的回收率η上。

在低浓度气体吸收时，回收率可近似用下式计算:122111y y yy y η-==- (6) 吸收塔的气体进口条件是由前一工序决定的，控制和调节吸收操作结果的是吸收剂的进口条件:流率L 、温度t 、浓度X 三个要素。

由吸收分析可知，改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法，当气体流率G 不变时，增加吸收剂流率，吸收速率N A 增加，溶质吸收量增加，那么出口气体的组成y 2减小，回收度η增大。

当液相阻力较小时，增加液体的流量，传质总系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力Δy m 的增加而引起的，即此时吸收过程的调节主要靠传质系数大幅度增加，而平均推动力可能减小，但总的结果使传质速度增大，溶质吸收量增大。

吸收剂入口温度对吸收过程影响也甚大，也是控制和调节吸收操作的一个重要因素。

降低吸收剂的温度。

使气体的溶解度增大，相平衡常数减小。

对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度、吸收过程的阻力1m Kya Kxa=将随之减小，结果使吸收效果变好，y 2降低，而平均推动力ΔYm 或许会减小。

对于气相控制的吸收过程，降低操作温度，过程 阻力11Kya kya=不变，但平均推动力增大，吸收效果同样将变好。

总之，吸收剂温度的降低，改变了相平衡常数，对过程阻力及过程推动力都产生影响，其总的结果使吸收效果变好，吸收过程的回收度增加。

吸收剂进口浓度x 2是控制和调节吸收效果的又一重要因素。

吸收剂进口浓度x 2降低，液相进口处的推动力增大，全塔平均推动力也将随之增大而有利于吸收过程回收率的提高。

应当注意，当气液两相在塔底接近平衡(Lm G<)欲降低y 2，提高回收率，用增大吸收剂用量的方法更有效,见图(a)。

但是，当气液两相在塔顶接近平衡时(L m G >)提高吸收剂用量，即增大LG并不能使y 2明显的降低，只有用降低吸收剂入塔浓度x 2才是有效的,见图（b ）。