中厚板热处理工艺详细介绍
钢铁中厚板精整技术中的热处理工艺优化与创新
钢铁中厚板精整技术中的热处理工艺优化与创新摘要：钢铁中厚板精整技术中，热处理工艺的优化与创新至关重要。
通过精准控制加热速度、改进冷却方式，提升温度稳定性与速度控制精确性。
研发节能技术新路径，探索环保热处理模式，实现绿色生产。
创新实践方面，智能化控制系统、新型热处理工艺的研发与应用，以及热处理与精整技术的融合，均推动工艺创新协同发展。
关键词：钢铁中厚板；精整技术；热处理工艺；优化；创新随着工业领域的快速发展，对钢铁中厚板的性能和质量要求日益提高。
热处理工艺作为提升板材性能的重要手段，其优化与创新显得尤为重要。
本文探讨如何提升钢铁中厚板精整技术中的热处理工艺水平，为工业领域的可持续发展做出贡献。
1.热处理工艺优化策略1.1精准控制加热速度，优化热处理温度稳定性在钢铁中厚板的热处理过程中，加热速度的控制与热处理温度的稳定性是至关重要的优化策略。
通过精准控制加热速度，能够确保板材在加热过程中受热均匀，防止局部过热或过冷现象的产生，进而提升板材的整体性能。
具体而言，精准控制加热速度的实现需要借助先进的加热设备和精确的温度控制系统。
加热设备应具备快速响应和稳定输出的特性，以便在加热过程中根据板材的特性和要求精确调节加热速度。
温度控制系统则应具备高精度的测量和反馈机制，实时监测板材的温度变化，并自动调整加热功率以保持温度的稳定。
例如，在某钢铁企业的中厚板生产线中，通过引入智能化加热设备和温度控制系统，实现了加热速度的精准控制。
该系统能够根据板材的材质、厚度和所需热处理工艺，自动计算并设定合适的加热速度。
在加热过程中，系统实时监测板材的温度变化，并根据反馈数据调整加热功率，确保板材受热均匀，避免出现过热或过冷现象。
1.2改进冷却方式效率，提升速度控制精确性在钢铁中厚板的热处理过程中，冷却方式的选择与实施对最终产品的性能和质量有着不可忽视的影响。
通过改进冷却方式，不仅可以提高冷却效率，缩短热处理周期，降低生产成本，还能确保板材在冷却过程中保持稳定的冷却速度，避免产生热应力或裂纹等缺陷。
中厚板热处理相关知识
中厚板热处理相关知识将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的组织和性能，这一过程叫做热处理工艺。
热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。
根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。
中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。
热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。
正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。
正火可以细化晶粒，均匀组织，提高冲击功和延伸性，消除轧制内应力。
退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。
其实质就是将钢板加热与保温，使其内部形成均匀的奥氏体，然后随炉冷却。
?调质处理是淬火和高温回火，或中温回火，或正火的联合热处理，其目的是使钢板达到较高的综合性能。
调质处理多用于中碳钢板和合金结构钢板等。
调质处理时对一些淬火后应力较大的钢板，应及时进行回火，以免产生裂纹。
调质处理进行高温回火时对一些钢板应控制冷却速度，以免产生回火脆性。
淬火是把钢板加热到Ac3以上，保温后以大于临界冷却速度进行快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体组织。
对过共析钢需加热到Ac1与Accm之间保温，然后快冷。
回火是将钢板加热到Ac1点以下温度，保温后冷至室温。
回火的目的主要是消除淬火和热轧时产生的内应力，提高钢板分塑性和韧性。
回火可分为低温、中温、高温回火三种。
固溶处理是把钢板加热到一定温度，经保温使某些组织溶解于基体中，成为均匀的固溶体，以改善钢板的韧性和塑性。
固溶处理用于奥氏体不锈钢板热处理。
?特厚钢板轧后必须进行热处理，主要使为了防止钢板表面和中心的温度差引起裂纹，使轧制组织均匀化，脱除钢板中的氢，防止针状铁素体的存在影响探伤检查等。
钢铁中厚板热处理工艺对材料性能的影响研究
钢铁中厚板热处理工艺对材料性能的影响研究摘要：钢铁中厚板热处理工艺通过加热、保温和冷却等步骤，有效调控材料的显微组织，使得晶粒尺寸、分布等得到改善，从而稳固了材料的性能基础。
这种处理还能在保持材料强度的同时，显著增强其韧性和塑性，使材料在承受重载和冲击时表现出色，并且提高了加工成型性能和可焊性。
热处理工艺还能减少钢材内部的合金元素析出相，强化其耐腐蚀性能，使材料在恶劣环境下具有更好的稳定性和可靠性。
关键词：钢铁中厚板；热处理工艺；性能影响钢铁中厚板作为重要的工程材料，在机械、建筑、桥梁等领域具有广泛的应用。
其性能受到材料成分、生产工艺和热处理工艺等多种因素的影响。
热处理工艺是改善钢铁中厚板性能的重要手段之一，本文探究热处理工艺对钢铁中厚板材料性能的影响，为优化生产工艺和提高材料性能提供参考。
1.热处理工艺的基本原理热处理工艺是钢铁加工中不可或缺的一环，它基于材料物理学的原理，通过控制加热、保温和冷却过程来优化钢铁中厚板的性能，这一过程对钢材内部的晶粒结构、显微组织以及物理性能有着深远的影响。
在热处理工艺的加热阶段，钢铁中厚板被加热至预定的温度范围。
这个温度的选择是基于钢材的化学成分、组织结构和所需达到的性能目标。
加热过程中，钢材内部的原子和分子开始获得能量，振动加剧，导致晶格畸变和晶粒边界的模糊化。
紧接着是保温阶段，钢材被维持在一定的温度范围内。
保温的目的是确保钢材内部温度均匀分布，使得组织转变得以充分进行。
在这一阶段，钢材内部的原子有足够的时间进行重排和扩散，晶粒边界的模糊化进一步加剧，为后续的相变和晶粒长大提供了条件。
最后是冷却阶段，冷却的速度和方式决定了钢材的最终性能，快速冷却可以迅速抑制晶粒的长大，使得钢材获得细小的晶粒结构[1]。
这种细小的晶粒结构有助于提高钢材的强度和硬度，因为晶界数量增多，对位错运动的阻碍作用增强。
相比之下，缓慢冷却则允许晶粒在较大程度上进行重排和长大。
这有助于获得较好的韧性和塑性，因为晶粒的长大可以减少晶界数量，降低位错运动的阻碍作用。
钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术研究
钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术研究摘要：钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术对于改善钢材性能至关重要，本文探讨了热处理技术的关键技术，包括正火处理、调质处理等，并分析了这些技术对钢材组织结构、力学性能和内部应力的影响。
文章还讨论了热处理技术的优化创新方向，包括温度控制技术的优化、新型热处理工艺的开发以及节能环保技术的应用。
旨在通过技术创新提升热处理效果，降低生产成本，并满足环保要求。
为钢铁中厚板生产领域提供了热处理技术的理论支持和实践指导，推动了钢铁行业的技术进步和可持续发展。
关键词：钢铁中厚板；热处理技术；优化创新钢铁中厚板作为现代工业领域中不可或缺的重要材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等多个领域。
在中厚板的生产过程中，热处理技术扮演着至关重要的角色。
热处理技术通过对钢材进行加热、保温和冷却等处理，能够显著改善钢材的组织结构，提高其力学性能和物理性能，从而满足各种工程应用的需求。
因此，深入研究和探讨钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术，对于提升钢材质量、优化生产工艺、降低生产成本具有重要意义。
一、钢铁中厚板生产工艺中热处理技术的关键技术（一）正火处理正火处理在钢铁中厚板生产中扮演着举足轻重的角色，它不仅仅是简单的加热和冷却过程，而是经过精心设计和控制的技术流程。
以某种高强度低合金钢为例，在正火处理时，钢材首先被加热至接近其临界点的温度，如900°C左右。
此时，钢材内部的微观组织开始活跃，珠光体和铁素体等组织逐渐转化为更加均匀的奥氏体结构。
保温阶段中，钢材在此温度下维持一段时间，确保奥氏体形成得足够充分和均匀。
随后，钢材在空气中自然冷却，这个过程并非简单的温度下降，而是伴随着组织结构的再次转变。
随着温度的逐渐降低，奥氏体逐渐转化为更加细小的珠光体和铁素体，这些细化的组织赋予钢材更高的强度和更好的韧性。
整个正火处理过程中，加热温度和保温时间的控制至关重要。
过高或过低的温度，以及过长或过短的保温时间，都可能导致钢材组织结构的不理想，进而影响其最终的力学性能。
中厚板表面热处理技术
中厚板表面热处理技术金属表面处理的方法1 前言中厚板的控轧控冷工艺发展很快，目前很大一部分通过控轧控冷工艺生产的钢板可以取代热处理钢板，即可节省能源，降低生产成本，而且从质量和性能上说也不次于热处理钢板。
然而，从当今的中厚板控轧控冷技术水平来说，中厚板的表面热处理工艺仍然还不能取消。
这是因为：1）从工艺上说，退火、回火、调质、缓冷等表面处理用控轧控冷工艺还实现不了；2）从钢种上说，耐压、耐候、抗压板、海上平台板、模具工具板、高中压锅炉容器板、合金结结板、桥梁板、不锈钢板及高牌号管线与船用板等，目前采用控轧控冷工艺尚有困难；3）从板厚上说，控轧控冷工艺多用于板厚在30mm以下。
而且线外热处理钢板的性能比较均匀稳定，偏差也小。
特别是热轧钢板性能不合要求时，通过线外热处理尚有补救的可能，一些控轧后钢板还可作为热处理的基板，使热处理钢板性能达到更高更完美。
当前，宽厚板性能的重要性越来越被人们所共识，一个现代化宽厚板厂的热处理工序，应该说是确保生产出高性能钢板所不可缺少的。
2 中厚板热处理的特点2.1 处理种类齐全随着用户对中厚板品种和质量的要求越来越严格，与其他钢材相比，中厚板热处理种类要求更加齐全，有正火（常化）、调质（淬火+回火、正火+回火）、高温回火、退火、淬火（水淬、油淬）及缓冷等方法，通常以正火处理最为普遍。
2.2 热处理量大在热轧钢材中以中厚板热处理量较大，一个现代化中厚板厂热处理量约占总产量的20％以上。
2.3 处理钢板尺寸与面积大热处理中厚板最宽可达5400mm，最长达到27m，一般要求长达18m，因此，炉子尺寸很大，有的热处理炉内宽达5800mm，长达102m。
2.4 钢板单重大一块钢板通常重达20t～30t，最重可达到1250t，因此，需要为之配套装出炉机械与吊车安置大吨位的设备。
2.5 淬火和快冷用水量大由于钢板单重大，淬火与快冷瞬间用水量高达10000m3～14000m3，供水系统很庞大，多数都需设有储水池或水塔来满足。
中厚板热处理流程
中厚板热处理流程一、啥是中厚板呀？中厚板呢，就是那种厚度比较适中的板材啦。
它在好多地方都能用得上，像建筑里搭架子，制造机械的时候做零件啥的。
这中厚板要是经过热处理，那可就像人做了个超级变身一样，性能变得老厉害了。
二、热处理之前的准备。
1. 选板。
我们得先挑中厚板呀。
就跟挑水果似的，得挑那些看起来质地均匀，没有啥明显瑕疵的板。
要是板本身就坑坑洼洼或者材质不均匀，那热处理出来效果也不好。
2. 清理。
挑好板之后呢，得把板清理干净。
这就好比人洗脸一样，不能带着一脸灰就去参加重要活动呀。
把板上的脏东西、铁锈啥的都去掉，这样热处理的时候才能均匀受热。
三、热处理的主要流程。
1. 加热。
这是热处理的第一步哦。
把中厚板放到加热炉里，就像把面包放到烤箱一样。
不过这个加热可有讲究啦，温度得控制得刚刚好。
如果温度太高，板可能就会被烧坏，就像烤面包烤焦了一样；要是温度太低呢，又达不到热处理的效果。
一般来说，不同的材质和要求，加热的温度都不一样。
比如说有的可能要加热到800多度，有的可能要更高一点。
在加热的时候，还得注意加热的速度，不能太快也不能太慢，得让板慢慢适应这个温度的变化。
2. 保温。
等板达到合适的温度之后呢，就进入保温阶段啦。
这个时候就像让板在一个温暖的小窝里待着，保持这个温度一段时间。
这是为了让板内部的组织均匀化。
就好比我们做汤的时候，得让汤小火炖一会儿，这样各种调料的味道才能融合得更好。
保温的时间也很关键，时间太短，组织还没均匀呢；时间太长，又可能会产生其他的问题。
3. 冷却。
保温结束之后，就到冷却环节了。
冷却的方式可就多种多样啦。
有的是直接放到空气中冷却，这就比较简单粗暴，就像我们热了的时候站在风口吹吹风一样。
还有的是放到水里或者油里冷却，这种冷却速度就比较快，能让板得到不同的性能。
不过这种快速冷却得小心哦，要是掌握不好，板可能会变形或者开裂呢。
就像人在冬天突然从热屋子跑到冷外面，不注意就容易生病一样。
四、热处理后的检查。
中厚板热处理过程
中厚板热处理过程
中厚板是指厚度在6mm以上的钢板，常用于建筑、船舶、桥梁、机械制造等领域。
中厚板的热处理是一种对钢板进行加工改性的技术，通过高温加热和冷却等过程，使钢板的力学性能得到改善。
中厚板的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热阶段是将钢板放入炉内进行加热，通常采用电阻加热或气体加热方式，温度一般在850℃左右。
保温阶段是将钢板在高温下保持一段时间，以使其内部组织发生改变，通常持续时间为数小时。
冷却阶段是将热处理后的钢板迅速冷却，以固定其新的组织结构，通常通过水淬或空气冷却等方式进行。
不同的热处理工艺对钢板的性能影响也不同。
例如，正火处理能够提高钢板的硬度和强度，但降低其塑性和韧性；淬火处理则能提高钢板的硬度和强度，同时保持其良好的塑性和韧性。
此外，回火处理和退火处理也是常用的热处理工艺，它们能够通过控制加热和冷却过程，使得钢板的性能得到综合提升。
总之，中厚板的热处理是一种非常重要的钢材加工技术，它能够通过改变钢板的组织结构，使得其力学性能得到提升，同时也能够满足不同领域的需求。
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舞钢中厚板热处理生产综述
舞钢中厚板热处理生产综述编者按：随着国民经济的发展和国内装备制造业的更新换代，国内中厚板，尤其是高品质、高附加值的热处理中厚板需求持续增加。
舞阳钢铁公司在国内高品质中厚板市场上占有很大比重，其热处理生产在中厚板领域中颇具代表性。
本文以舞钢新建的第二轧钢厂热处理线为例，简要介绍舞钢的中厚板热处理工艺、热处理设备及热处理产品和应用。
1．中厚板热处理概况近年来，国内中厚板轧机建设方兴未艾，随着新建成项目的产能逐渐释放，有限的中厚板市场已经日趋饱和。
在当前全球经济危机阴影下，中、低档中厚板产能已明显出现供大于求的局面，而高质量、高附加值的“双高”中厚钢板用户需求依然不减，市场前景看好。
虽然在中厚板的生产中，控轧控冷(TMCP)的生产工艺已经得到普遍应用，并在造船、容器制造等领域中发挥了积极作用，但采用TMCP工艺所生产的钢板，其性能离散度较大，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求均匀性高的锅炉、压力容器、桥梁、高层建筑和Z向钢板等，控轧控冷工艺仍显现出它的局限性，如组织结构不够均匀，性能不够稳定等，因此传统离线的热处理工艺仍然无可替代。
随着国内装备制造业的更新换代，对所使用的钢板性能要求也日趋严格。
虽然2008年我国中厚板生产量高达约5970万t，但国内大部分钢厂热处理钢板的品种及质量均与国际水平有较大的差距。
因此，国内中厚板的热处理生产还有很大的发展空间。
国内部分已建或在建的热处理生产线统计见下表所示。
表1 国内部分已建、在建热处理生产线统计表————————————————————————————————————序生产厂名称热处理线名称用途主要设备年产量104t/a号————————————————————————————————————1 五矿营口中厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~12(46)淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保(预留) 护辊底式炉No.3热处理线回火明火加热辊底式炉(预留)2 宝钢厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~37淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火明火加热辊底式炉3 鄂钢中板厂（4300mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~20.8淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉4 鞍钢厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~20No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机5 兴澄厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火氮气保护辐射管加 ~25(37)热辊底式炉No.2热处理线正火、回火、氮气保护辐射管加(预留) 淬火热辊底式炉、辊压式淬火机6 舞钢第一轧钢厂(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~66.5 No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、控冷ACCNo.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.4热处理线回火明火加热辊底式炉车底式炉正火、回火8座外部机械化炉淬火、回火 8座7 宝钢中厚板厂分公司(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~28.8No.2热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉8 舞钢第二轧钢厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、 ~40.0控冷ACCNo.2热处理线回火明火加热辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机9 包钢中板厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~50护辊底式炉No.2热处理线回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机10 湘钢中板厂(3800mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~55护辊底式炉No.2热处理线淬火、正火、辐射管加热氮气保回火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线回火明火加热辊底式炉11 安钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~22(33)护辊底式炉，控冷ACCNo.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保(预留) 淬火护辊底式炉，辊压式淬火机12 天钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~15(28)护辊底式炉No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机13 唐山中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、淬火辐射管加热氮气保 ~30.5护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线回火、正火明火加热辊底式炉14 武汉轧板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~30No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机15 营口中板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉 ~14 ————————————————————————————————————注：（）内数据表示预留设备建成后总产量2.舞阳钢铁公司中厚板热处理产品及应用根据市场需求，舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)中厚板热处理产品主要分以下几大类：2.1造船板随着我国对能源、矿产资源的需求高速增长，造船业也得到快速发展，船板的需求量激增。
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区域布置特点
1#热处理炉前设置36m长的辊道，满足 钢板上料、对中和测长的目的；入炉辊道 具备钢板快速入炉的功能；钢板的出炉辊 道，设置了25m的长度，预留了增加水冷的 位置，可以增加淬火机或普通的控制冷却 系统；该组出炉辊道能够与热处理炉的出 炉区炉底辊配合，实现热处理钢板的快速 出炉，钢板最大速度20m/min。
3.2 1#热处理炉
1#热处理炉为北京凤凰工业炉公司提 供的国内第一套辊底式无氧化热处理炉， 在此之前所有类似热处理炉均由国外公司 负责设计及供货。
该热处理炉具备的热处理工艺，包括： 正火、高温回火、低温回火。
1#热处理炉的长度为69m，其中有效长 度为66m。
1#热处理炉
该区域主要设备，包括：入炉辊道、 钢板提升及对中装置、热处理炉本体、出 炉辊道以及配套的烟气风机和鼓风机等。
3.4 十一辊强力冷热矫直机
热处理车间的十一辊强力冷热矫直机 位于1#与2#冷床之间，靠近1#冷床。从总 体工艺布置上考虑，主要兼顾两座热处理 炉钢板的矫直。由于1#热处理炉以正火为 主，出炉钢板温度较高；2#热处理炉以淬 火为主，出淬火机后钢板温度较低，因此 布置在现有位置是比较合理的。
十一辊冷热强力矫直机
钢板抛丸机
因钢板厚度、宽度变化范围较大，工件 检测(测高)采用进口光电管，制动电机驱 动，设在抛丸室外，防粉尘干扰。
设有工件测宽装置，自动调节供丸闸开 启数量，以适用不同宽度的钢板，节约能 源和损耗。
每台抛丸机采用8台瑞士+GF+公司技术 抛丸器，抛丸量600kg/min，叶片为直线形， 抛丸器布置经过计算机仿真计算，上下抛 丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打 和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀 一致。
前后导辊辊径：Φ340mm 数量：2根 导辊辊身长度：3500mm 矫正辊辊面标高： +810mm(相对标高) 最大开口度：300 mm 矫正速度：0～20～40m/min 上辊系的倾动：上辊系能够向入口和出口方向倾
斜调整，倾动量±4mm。 矫正辊传动方式： 集中传动，满足可逆矫正。 矫正辊冷却方式：内部通水冷却。
矫直机的主要技术参数
工作方式：可逆式 压下方式：整体上下调整，同时也可沿进出料方向倾斜调
整 传动矫正辊数：十一辊（包括前后导辊） 矫正辊直径：Φ300mm 矫正辊辊矩： 325mm 矫正辊辊身长度：500mm 矫正辊数量： 9根，上4下5。 支承辊辊径：Φ310mm 支承辊辊身长度：250mm 支承辊数量：上4×5，下5×5个。
常化（正火）处理
热轧钢板一般强度太高，韧性太低， 将钢板加热到Ac3点以上，然后在空气中进 行冷却可获得细晶粒，通过常化处理后可 获得符合技术条件要求的钢板。
这种工艺一般适用于屈服点在360MPa 以上的低合金钢和厚度大于35mm的普通碳 素钢板。
调质（淬火+回火）处理
热轧钢板经过热处理炉后，使钢板温度加热 到Ac3点以上，出炉进行快速冷却，使其形成马氏 体组织，然后再进行低温加热及回火处理。这种 热处理工艺称为调质处理。
换辊方式：上下矫正辊系（包括支承辊） 整体快速换辊，换辊装置采用变频调速电 动式机械换辊。
压下平衡机构：采用液压平衡方式。
传动装置：联合减速机用稀油循环润滑， 换辊时接轴有准确定位装置。
过载保护功能：在过载情况下液压垫快速 卸荷，起到保护设备功能。
支承辊轴承采用油气润滑。
工作辊、前后导辊轴采用火、回火、淬火或 调质后的钢板的头部，剪切下的钢板用于 热处理后钢板的性能检验。
液压取样剪
取样剪技术参数如下：
型式：液压式斜刃横剪。 钢板温度：常温 ~300℃ 剪切试样钢板规格： h × b × L=6~40 × 1500~3350 × 50~200mm 剪切钢板的抗拉强度(板宽3350mm 时 )
球化（退火）处理
把热轧的厚板放在热处理炉内，将炉温 控制在Ac3点上下多次进行变化，使钢板呈 球化组织，一般用于工具钢板等。
低屈服比钢板，有如下的四种方法。
1） Q-L-T
钢板再加热后进行淬火处理（Q）→再 加热至-两相区急冷（L）→按所需比例 对硬（马氏体、贝氏体等）/软（铁素体） 进行相变，最后进行回火处理（T）。
济钢热处理车间设计的热处理产品规格： h×b×L=6～100×1500～3350×6000～ 18000mm。
济钢热处理车间的主要热处理工艺包括： 正火、高温回火、淬火、低温回火。
工艺布置：济钢热处理车间布置在中厚板 厂的东侧，向东延长240m。
2 热处理工艺
热处理技术是中厚板生产的重要环节之一。随着 工业技术的不断发展，人们对钢板质量要求越来 越高。为了达到最终要求，人们在钢中加入微量 合金元素，以通过产生细化铁素体晶粒、产生沉 淀硬化相或通过固溶强化及晶粒内位错强化来达 到机械性能提高的最终效果。这样的钢板必须采 用热处理工艺才能达到性能的要求。中厚板的热 处理可分为常化处理、调质处理、高温回火和球 化处理。下面分别进行介绍 ：
h=20mm 时:σb =1200MPa h=40mm 时:σb =750MPa 剪切次数 4 次/ 分钟
3.8 钢板喷印打字装置
钢板的喷印打字装置布置在取样剪后钢板 收集装置前。该设备为引进丹麦MAGNEMAG 公司设备。
具备功能为喷印钢板标识和冲印打字钢板 标识。
该设备具有与常规类似不同的功能：钢板 的标识可以沿着钢板宽度喷印打字，根据 需要也可以沿着钢板长度喷印打字。
是在轧后直接淬火后再进行回火。
可生产出590~950MPa级桥梁用钢板及 压力水管用钢板。
在轧后直接淬火法的基础上还有用于 生产钢结构用钢板的DQ-Q-T工艺。它是在 Ac1-Ac3两相区进行加热-淬火-回火处理， 使硬质马氏体和贝氏体分散在软质的铁素 体基体中，形成复合组织。
3 工艺布置
中厚板热处理车间三座热处理炉建成 后，将合理优化热处理工艺，其中1#热处 理炉以正火处理钢板为主、2#热处理炉以 淬火处理钢板为主、3#热处理炉以回火处 理钢板为主。经过优化后，避免热处理炉 的反复升降温，可以使热处理炉稳定运行， 并达到节能和提高产量的目的。
2）DQ-L-T
轧后立即进行直接淬火处理（DQ）→ 加热至-两相域急冷（L）→按所需比例 对硬/软进行相变，最后进行回火处理 （T）。
3）ACC-L-T
轧后控制冷却得到铁素体+贝氏体组织 （ACC）→加热至-两相区急冷（L）→按 所需比例对硬/软进行相变，最后进行回火 处理（T）。
4）DL-T
轧制后从两相区直接淬火处理（DL）→ 按所需比例对硬/软进行相变，最后进行回 火处理（T）。
弹丸清扫 一次抛丸后采用：钢丝排刷横向扫丸(粗扫 防止影响二次抛丸)。 二次抛丸后采用： 一级清扫：钢丝排刷横向扫丸。 二级清扫：高强度尼龙滚刷+收丸螺旋。 三级风吹：高压风机在抛丸室内出口处 吹丸吹灰。
丸料循环净化
采用目前最先进的溢流感应式真正满幕 帘多级风选分离器；采用专用聚脂线芯提 升机传动带；采用远距离控制弹丸控制器， 并设有弹丸补充器。
温度-形变控制轧制(TMCP)
控制轧制是在奥氏体区和铁素体相变 区进行。提高奥氏体未再结晶区累计压下 率，使得铁素体晶粒明显变细，从而提高 母材的韧性。
控制冷却是轧后加速冷却，使铁素体 相变点下降。在获得细晶粒的同时形成以 由贝氏体为主体的低温相变组织，实现强 韧化。
轧后直接淬火法（DQ-T）
主传动电机为：YTSP400L2-6 355kW×2， 1000rpm。
最大矫直力： 35000KN（单向）。
3.5 2#冷床 2#冷床的结构形式与主要参数与1#冷
床相同。
主要区别为2#冷床面积大：台面尺寸 为25000×24600mm；输入、输出辊道中心 线为32100mm。
3.6 翻板机
3.8.2 打字 字符形式：阿拉伯数字或字母，圆点矩阵。
字符尺寸：
高度：～ 10.5 mm (7 点) 宽度：～7.5 mm（5点） 行数：1行 每行字符数：Max.30 个 每行长度：～270 mm 字符深度：>0.25mm（钢板硬度HB500）
热处理整体工艺流程：详见下图。其 中控制要求比较高的正火钢板以2#炉生产 为主。需要说明的是，3#炉由于受工艺布 置位置限制，只能处理12.5m长度以下的钢 板，大于该长度的钢板热处理只能在1#或 2#热处理炉生产。
3 主要工艺设备
3.1 钢板抛丸清理机
中厚板热处理的抛丸机采用两台抛丸机 串列布置，但台抛丸机运行时，抛丸速度 为3～4m/min，可以满足厚规格钢板两条或 三条线的钢板热处理产量要求；当处理薄 规格钢板时，可以两台抛丸机同时运行， 速度达到6～8m/min，设计最高速度为 8m/min。该速度基本可以满足三座加热炉 对抛丸机产量的要求。
喷印打字装置
3.8.1 喷印 字符形式：阿拉伯数字或字母，大小尺寸如下： 字符的矩阵：7×5，高度7个点，宽度5个点。 每行字符数：Max.40个 行数：最多5行 40个字符长度：～1880 mm (36 mm 宽) ～1670 mm (33 mm 宽) ～1365 mm (28 mm 宽)
喷印字符形式
3.3 1#冷床
1#冷床的型式为大滚盘传动，冷床的主要 设备组成：冷床输入辊道、冷床输入提升机构、 冷床输入运载链、冷床传动大滚盘、冷床输出运 载链、冷床输出提升机构和冷床输出辊道。
该冷床的结构形式与现有中厚板厂主生产 线冷床的结构相似，不同的是具体参数不同，主 要有以下特点：避免了钢板在冷却运输过程中的 表面划伤；冷床采用左右分区控制，当钢板长度 小于12000mm时，冷床可以双排冷却；当钢板长度 大于12000mm时，冷床只能单排冷却。
中厚板热处理工艺介绍
济钢设计院
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