中厚板工艺流程简介演示文稿

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中厚板 钢结构配件加工工艺流程

中厚板 钢结构配件加工工艺流程

中厚板钢结构配件加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中厚板钢结构配件加工工艺流程一、准备工作阶段。

在进行中厚板钢结构配件加工之前,需要进行一系列准备工作。

2.2 中厚板生产---轧制工艺部分

2.2 中厚板生产---轧制工艺部分

(2)狗骨轧制法(DBR法,Dog Bone Rolling) 狗骨轧制法(DBR法 (DBR
与MAS法的补偿原理基本相同,不同之处在于,狗 MAS法的补偿原理基本相同,不同之处在于, 法的补偿原理基本相同 骨轧制法只能解决轧件头尾的“舌形” 骨轧制法只能解决轧件头尾的“舌形”,不能补偿轧件边 部的不均匀变形。 部的不均匀变形。
2

(轧制工艺部分) 轧制工艺部分)
2.2 中厚钢板生产工艺
图 中厚板生产工艺流程图
2.2.1 原

用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、 用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、 初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。 初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。
1、原料尺寸的原则是: 原料尺寸的原则是: (1)原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可 能小。 能小。 (2)原料的宽度尺寸应尽量大,使横轧操作容易。 原料的宽度尺寸应尽量大,使横轧操作容易。 (3)原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 钢板的材质是指钢的化学成分. 2、 钢板的材质是指钢的化学成分. 中厚钢板的钢种有:碳素结构钢、优质碳素结构钢、 中厚钢板的钢种有:碳素结构钢、优质碳素结构钢、 碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、 碳素工具钢、低合金钢、弹簧钢、高速工具钢及其他各种 合金钢。 合金钢。不同材质的钢板的材质要求参照其相关标准来规 定。
角轧的优缺点: 角轧的优缺点:咬入条件 减少冲击力, 减少冲击力, 效率低

角轧
3 精轧
控制钢板厚度 主要任务 板形 表面质量和性能
2.2.4 平面形状控制
• 平面形状控制:钢板的矩形化控制。 平面形状控制:钢板的矩形化控制。 在成形轧制和展宽轧制阶段, 在成形轧制和展宽轧制阶段,不能认为是平面变 即无宽展变形),轧制中轧件在横向也发生了变形, ),轧制中轧件在横向也发生了变形 形(即无宽展变形),轧制中轧件在横向也发生了变形, 并且变形是不均匀的,轧后钢板的平面形状不再是矩形。 并且变形是不均匀的,轧后钢板的平面形状不再是矩形。

厚板工艺流程简介

厚板工艺流程简介

厚板工艺流程简介下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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中厚钢板的生产

中厚钢板的生产

中厚钢板的生产中厚板热处理的要紧方式中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(DQ)、直截了当淬火+回火等。

其中,处理量最大的是正火板,包括正火+回火,大约占所有热处理产品的70%左右;其次是调质板,占15%左右;其它如回火等占15%。

中厚板热处理工艺流程见图1。

图1 中厚板热处理工艺流程1 正火工艺的特点及注意事项正火也叫常化或正常化,其目的在于使上一道工序中产生的非正常组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织),从而改善其力学性能和工艺性能。

正火能够作为预备热处理,也能够作为最终热处理。

对机加工零件的结构钢来讲,正火多半作为预备热处理,为随后的切削加工和最终热处理做组织预备;对低碳低合金钢板来讲,正火差不多上作为最终热处理,使钢板具有所要求的组织,从而使其具有所要求的力学性能和工艺性能。

钢板正火处理后晶粒细、碳化物分布平均,力学性能良好。

正火工艺可使目前普遍应用的以Nb、V、Ti等强碳氮化物形成元素的低(微)合金高强度钢板12的延伸、低温冲击韧性和冷弯性能大幅改善。

但值得注意的是,正火在提升热轧低碳低合金钢板的工艺性能的同时,往往降低钢的强度,屈服强度和抗拉强度一样降低20~50MPa,关于控轧控冷钢板严峻的可降低80~120MPa。

因此,为保证钢板的交货性能,在正火钢板成分设计时,应不同于一样控轧控冷钢板,可适当增加C、Mn 等固溶强化元素以提升强度(注意碳当量指标不要过高),尽管热轧后钢板的延伸率或冲击功有所降低,但这两项指标在正火处理后会有大幅提升。

2 正火+控冷(+回火)新工艺常化炉除处理“双高”产品外,另一大作用是挽救专门多热轧后延伸或冲击不合产品,减少改判率。

但随之而来的一个咨询题是一些延伸、冲击不合需挽救的产品本身强度富裕量小,容易导致处理后强度反而不合。

中厚板水系统工艺流程

中厚板水系统工艺流程

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中厚钢板的生产中控轧控冷工艺

中厚钢板的生产中控轧控冷工艺

目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用,并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发扬了积极作用,大大提高了钢板的综合性能,节约了贵重的合金元素。

然而,TMCP处理的钢板性能离散度较大,而且一些钢种要求特别苛刻的临界轧制。

因此,关于生产厚规格、高性能钢板,尤其是要求性能均匀性比立高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等,传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。

因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂,建设一条现代化的中厚板热处理生产线,是在设计之初就必须考虑的咨询题。

建设热处理工序应统筹考虑的咨询题1对炼钢、轧钢工序设备的要求中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的要紧设备,因此应定位在生产“双高〞产品,要求钢质纯洁、有害元素和夹杂物含量低,板坯厚度要满足一定的压缩比,配备有控轧控冷设施等。

这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高〞产品的条件,如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸机等,轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。

2对轧钢厂的场地要求在建设中厚板厂时,要考虑精整的能力足够大,也确实是根基后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力,以便于充分发扬轧机的潜能。

同样要是一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时,就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。

因为关于需要热处理的钢板来讲,一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制,需要火焰切割,而且热处理的钢种许多要求逐张探伤。

因此,在厂房设计时要留有足够的场地,否那么将严重制约生产能力的发扬。

探伤一般可安排在热处理之前,如此探伤不合可直截了当改判以节约热处理费用,但正火通过再结晶细化均匀组织,关于某些微小的探伤缺陷有改善作用,尤其是合金含量较高的钢种。

中厚板工艺流程简介ppt课件

中厚板工艺流程简介ppt课件
49
入成品库
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入成品库
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热处理生产流程
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堆抛过垛丸跨
剪切线需热处理钢板
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堆垛
剪切线需热处理钢板
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热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
剪切线需热处理钢板
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表成面品检标入查识库
剪切线需热处理钢板
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回淬火
重加 淬 堆新热火垛装炉
调质:即淬火 + 回火
需调质处理钢板
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回火
重待回 堆 取新冷性火垛样装却能炉
需调质处理钢板
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抛丸
火切线需热处理钢板
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堆垛
火切线需热处理钢板
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热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
火切线需热处理钢板
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在热处理跨剪切 火成堆焰品垛切标检缴割识查库
火切线需热处理钢板
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在中转跨剪切
成上 过 堆 火品线跨垛切标识
火切线需热处理钢板
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在中转跨剪切
中厚板工艺流程简介
1
中厚板生产工艺流程
•轧机区域 •剪切线区域 •特厚板区域 •热处理区域
2
热轧区域生产流程
3
中厚板工艺平面布置示意图
4
中厚板工艺平面布置示意图
5
8 888.88 Kg
称重
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装炉
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加热
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出钢
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除鳞
10Hale Waihona Puke 转钢轧钢11
展宽轧制
轧钢
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展宽轧制
轧钢
13
纵转向钢轧制
轧钢
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切头剪切头、尾,中断
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切在边线/探剖伤分

厚板生产工艺

厚板生产工艺

时效炉
用途:对淬火厚板进行加热到一定温度, 保温一定时间后,使固溶于铝基体中强 化相析出,达到弥散强化作用 30吨时效炉温度范围:80-250 ℃,料垛 尺寸:1400×2500×10000mm 50吨时效炉温度范围:80-280 ℃,料垛 尺寸:1400×4000×16000mm
典型合金时效参数
热轧线工艺控制关键
铸锭加热温度 厚板尺寸精度控制 板材不平度控制
三、精整线(中厚板) 精整线(中厚板)
主要设备及参数
辊底式淬火炉
用途:对板材加热到一定温度、保温一定 时间后快速冷却,使板材强化相固溶到铝基 体中,形成过饱和固溶体 产品规格:6-200×1000-3500 ×600013500mm 固溶温度:465-550 ℃ 淬火方式:喷淋式
目 录 一、厚板生产流程图 二、热轧线 三、精整线(中厚板) 精整线(中厚板)
一、厚板生产流程图
铸锭
铣面
加热
热轧
包铝
剪切
可强化
不可强化
矫直
退火
淬火
矫直
退火
锯切
矫直
拉伸板
淬火板
锯切
矫直
包装
锯切
预拉伸
矫直
包装
锯切
包装
时效
锯切
包装
锯切
包装

包装
二、热轧线
主要设备及参数
加热炉
作用:对铸锭加热,使铸锭温度达到最佳 热塑性区间,提高热轧生产效率。 6台链式双膛炉,炉膛尺寸 568×3140×21800mm,可装铸锭400×11201620×1085-4000mm; 1台推进式加热炉可装铸锭规格370600×980-1700×2300-5000mm, 炉气温度650℃,加热温度范围350-550 ℃
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表成面品检标入查识库 剪切线需热处理钢板
回淬火
重加 淬 堆新热火垛装炉
调质:即淬火 + 回火
需调质处理钢板
回火
重待回 堆 取新冷性火垛样装却能炉
需调质处理钢板
抛丸 火切线需热处理钢板
堆垛 火切线需热处理钢板
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能 火切线需热处理钢板
在热处理跨剪切 火成堆焰品垛切标检缴割识查库 火切线需热处理钢板
12345…..890
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剖分钢板-双 排标识
试样,子板标识
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中断
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切头剪切头、尾,中断
切头剪切头、尾,中断
切在边线/探剖伤分
剖分线
中厚板工艺流程简介演示文稿
中厚板工艺流程简介
中厚板生产工艺流程
•轧机区域 •剪切线区域 •特厚板区域 •热处理区域
热轧区域生产流程
中厚板工艺平面布置示意图
中厚板工艺平面布置示意图
8 888.88 Kg 称重
装炉
加热
出钢
除鳞
转钢 轧钢
展宽轧制 轧钢
展宽轧制 轧钢
纵转向钢轧制 轧钢
废边
切边/剖分
剖分后单块切割
定尺切割
1234567890
废尾
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1234567890
子板2
子板1
样条
剖分后单块切割
定尺切割
剖分后单块切割
定尺切割
剖分后单块切割
定尺切割
不剖分单块切割
定尺切割
表面喷 字
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表面打钢 字
侧标识
表面打钢 字
局部放大
成品标识
成品检查,入库
剖分后双块切割
在中转跨剪切
成上 过 堆 火品线跨垛切标识
火切线需热处理钢板
在中转跨剪切
成堆品垛检入查库
火切线需热处理钢板
定尺切割
剖分后双块切割
定尺切割
成品标识
下表检查
入库
入库
特厚板生产流程
凉3板#冷台床架冷冷却却
直接火切
直接火切
直接火切
成品标识
成品堆垛
入成品库
入成品库
热处理生产流程
堆抛过垛丸跨 剪切线需热处理钢板
堆垛 剪切线需热处理钢板
热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能 剪切线需热处理钢板
纵向轧制 轧钢
纵向轧制 轧钢
控冷
123456789000
123456789000
矫直,热喷印
剪切线生产流程
扫描钢板轮廓
冷PS床G冷却
检查台架
123456789000
子板号
123456789000
不剖分钢板-单 排标识
123456789
试样,子板标识
子板号
12345…..890
12345…..890
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