中厚板工艺流程简介ppt课件
概述中厚板生产的工艺过程
概述中厚板生产的工艺过程
中厚板生产的工艺过程可以简要概述为以下几个步骤：
1. 原材料准备：从矿石或熔炉中获得熔融金属，经过净化和合金添加等处理得到所需的金属材料。
2. 连铸：将熔融金属注入到连铸机中，通过结晶器形成连续的坯料。
连铸机同时结晶多根板坯，板坯的宽度和厚度取决于连铸机的设计。
3. 粗轧：将板坯通过辊轧机进行初步轧制，使板坯的厚度和宽度逐渐变薄、变宽，同时改善板坯内部的结构。
粗轧通常使用大型辊轧机进行。
4. 精轧：将粗轧后的板坯通过辊轧机进行继续轧制，使板坯的厚度进一步减小，同时提高表面的质量和光洁度。
精轧通常使用多辊连轧机或轧机组。
5. 退火：将精轧后的板材进行定向退火，以恢复材料的内部晶格结构，提高板材的力学性能和机械性能。
退火温度和时间根据金属材料的不同而变化。
6. 切割：将退火后的板材根据需要进行切割，可以通过割切机、割切梁或激光切割机等设备进行。
7. 表面处理：根据需要，对切割后的板材进行除锈、打磨或涂层等处理，以改
善表面的质量和保护材料。
8. 检验和包装：对中厚板进行质量检验，包括尺寸、外观、力学性能等方面的检测。
合格的板材经过包装后，可以出厂销售和使用。
以上是中厚板生产的基本工艺过程，具体的工艺参数和设备也会根据不同材料和厂家的实际情况有所不同。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程中厚板是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、熔炼、铸造、轧制、切割和成品检验等多个环节。
下面将详细介绍中厚板的生产工艺流程。
1. 原料准备中厚板的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。
在生产过程中，还需要添加一定比例的废钢和合金元素。
这些原料首先要进行筛选、混合和配比，确保原料的化学成分和物理性能符合生产要求。
2. 熔炼原料混合后，要将其送入高炉进行熔炼。
高炉是将原料加热至高温并进行还原反应的设备，通过高炉熔炼可以得到铁水。
铁水中含有大量的碳和其他杂质，需要进一步精炼才能得到合格的铁水。
3. 铸造经过精炼的铁水被倒入铸造模具中，进行铸造。
铸造是将铁水倒入模具中，通过冷却凝固形成铸坯的过程。
铸坯的形状和尺寸与最终产品相近，但表面粗糙，需要经过轧制进行加工。
4. 轧制铸坯经过加热后，要进行轧制。
轧制是通过轧机对铸坯进行加热、压制和拉伸，使其逐渐变薄并得到所需的尺寸和形状。
轧制是中厚板生产中最关键的环节，直接影响产品的质量和性能。
5. 切割经过轧制后的中厚板要进行切割，得到符合要求的尺寸和长度。
切割通常采用火焰切割、等离子切割或机械切割等方式进行，确保产品的尺寸精度和表面质量。
6. 成品检验最后，切割后的中厚板要进行成品检验。
检验包括外观质量、尺寸精度、化学成分和力学性能等多个方面。
只有通过严格的检验，产品才能出厂并投入使用。
以上就是中厚板生产的工艺流程，每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产品质量和性能。
中厚板作为重要的金属材料，在工业领域有着广泛的应用前景，其生产工艺的不断改进和完善，将进一步推动相关行业的发展。
热轧中厚板生产的工艺流程
热轧中厚板生产的工艺流程Production Process Flow for Hot-Rolled Medium and Heavy PlatesThe production of hot-rolled medium and heavy plates involves a meticulous process flow that ensures the desired quality and specifications are met. Here's an overview of the process:Raw Material Preparation: The raw material, typically steel billets or blooms, is prepared by heating them to a high temperature to make them suitable for rolling.Rolling: The heated material is then passed through a series of rolling mills, where it is gradually compressed and shaped into the desired thickness and width.Controlling Temperature and Quality: Throughout the rolling process, the temperature of the material is carefully controlled to ensure optimal metallurgical properties. Quality checks are also performed to ensure consistency.Cooling and Annealing: After rolling, the plates are cooled gradually to prevent warping or distortion. Annealing may also be performed to relieve internal stresses and improve mechanical properties.Cutting and Edging: The cooled plates are then cut to the required length and edged to remove any imperfections.Inspection and Quality Assurance: Each plate is inspected for defects, dimensions, and surface quality. Strict quality control measures are implemented to ensure only the best quality plates are produced.Packing and Shipping: Finally, the inspected plates are packed for shipment, ensuring safe transportation to the end users.This process flow ensures that hot-rolled medium and heavy plates meet the highest standards of quality and reliability.热轧中厚板生产的工艺流程热轧中厚板的生产涉及一个精心设计的工艺流程，以确保达到所需的质量和规格。
中厚板的生产工艺流程
中厚板的生产工艺流程
中厚板的生产工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要经过多个步骤才能完成。
下面将详细介绍中厚板的生产工艺流程。
原材料的准备是整个生产过程的第一步。
通常，中厚板的原材料是钢铁，需要选择高质量的钢材作为基础材料。
这些原材料经过严格的检测和筛选后，被送到下一个制程。
接下来是熔炼和铸造。
原材料被送入高温炉中进行熔化，形成熔液。
熔液被倒入预先设计好的铸模中，通过冷却和凝固，最终形成铸坯。
第三步是轧制。
铸坯被送入轧机，经过多次轧制、拉伸和压制，逐渐变薄并得到所需的厚度。
这一过程需要严格控制温度和压力，以确保中厚板的质量。
接下来是退火和平整。
轧制后的中厚板需要进行退火处理，以消除应力和提高材料的塑性。
然后，通过机械或化学方法对板材进行平整处理，以确保板材的表面平整度和尺寸精度。
然后是切割和修边。
中厚板根据客户的需求进行切割，可以使用机械切割、火焰切割或激光切割等不同的方法。
然后，对切割后的板材进行修边处理，以确保板材的边缘光滑、无毛刺。
最后是表面处理和检测。
中厚板经过酸洗、抛光等表面处理工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面质量。
然后，对板材进行严
格的质量检测，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
通过以上一系列的工艺流程，中厚板的生产最终完成。
这些中厚板可以应用于船舶制造、建筑结构、桥梁建设等领域，为各行各业提供坚固可靠的材料基础。
中厚板的生产工艺需要严谨的技术和精湛的工艺，以确保产品的质量和性能。
轧钢基础知识讲座PPT课件
① 改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊 或滚花的轧辊）； ② 降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角； ③ 减小孔型侧壁斜度的角度。
5.纵轧时的轧制压力
1）轧制压力的概念
通常所说的轧制压 力是指用测压仪在压下 螺丝下实测的总压力， 即轧件塑性变形时作用 在轧辊上的总压力的垂 直分量。
1.简单轧制与非简单轧制
九江萍钢钢铁公司
所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将 具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。
（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速 相等，轧辊为刚性；
（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后 拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；
（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形 抗力一致，变形一致。
3.纵轧变形的表示方法
九江萍钢钢铁公司
⑴ 绝对变形量表示方法 压下量 △h＝H－h 宽展量 △B＝b－B
延伸量 △L＝l －L ⑵ 相对变形量表示方法
压下率
Hh100% H
宽展率 延伸率
b B 100% B
l L 100% L
⑶ 变形系数表示法
压下系数
H Hh
h
宽展系数
b B
延伸系数 生产实际中
⑵按其用途分： * 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分： * 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm， 可用来制造各种设备的零部件等。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程中厚板生产工艺流程中厚板是一种常见的金属板材，在工业生产和建筑领域有着广泛的应用。
生产中厚板需要经过一系列的工艺流程才能得到最终的成品。
下面就介绍一下中厚板的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
中厚板的主要原材料是钢板，需要进行物理和化学处理。
这些处理包括去除杂质、调整化学成分和厚度控制等。
经过预处理后，原材料进入轧机进行下一步的工艺。
接下来是轧制工艺。
轧制是中厚板生产工艺中的关键步骤。
通过轧机，将原材料压制成所需的厚度和尺寸。
轧制可以分为粗轧和精轧两个阶段。
粗轧是将原材料压制成初始厚度的过程，而精轧则是将其进一步压制成最终的厚度和平整度。
轧制完成后，需要对中厚板进行热处理。
热处理是为了改善中厚板的力学性能和金属晶体结构。
常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。
热处理过程需要控制温度和时间，以达到预定的热处理效果。
在热处理完成后，需要进行表面处理。
表面处理可以提高中厚板的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理过程需要注意对环境的保护，以免对环境造成污染。
最后是中厚板的质检和包装。
质检是确保中厚板符合标准要求的重要环节。
通过对中厚板的外观、尺寸、化学成分和力学性能等进行检测，确保其质量达到标准要求。
质检合格后，中厚板需要进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
以上就是中厚板生产的主要工艺流程。
中厚板的生产需要经过原材料准备、轧制、热处理、表面处理、质检和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制，确保中厚板的质量和性能达到使用要求。
通过高效的生产工艺流程，能够提高中厚板的生产效率，满足市场需求。
中厚板热处理工艺详细介绍
区域布置特点
1#热处理炉前设置36m长的辊道，满足 钢板上料、对中和测长的目的；入炉辊道 具备钢板快速入炉的功能；钢板的出炉辊 道，设置了25m的长度，预留了增加水冷的 位置，可以增加淬火机或普通的控制冷却 系统；该组出炉辊道能够与热处理炉的出 炉区炉底辊配合，实现热处理钢板的快速 出炉，钢板最大速度20m/min。
3.2 1#热处理炉
1#热处理炉为北京凤凰工业炉公司提 供的国内第一套辊底式无氧化热处理炉， 在此之前所有类似热处理炉均由国外公司 负责设计及供货。
该热处理炉具备的热处理工艺，包括： 正火、高温回火、低温回火。
1#热处理炉的长度为69m，其中有效长 度为66m。
1#热处理炉
该区域主要设备，包括：入炉辊道、 钢板提升及对中装置、热处理炉本体、出 炉辊道以及配套的烟气风机和鼓风机等。
3.4 十一辊强力冷热矫直机
热处理车间的十一辊强力冷热矫直机 位于1#与2#冷床之间，靠近1#冷床。从总 体工艺布置上考虑，主要兼顾两座热处理 炉钢板的矫直。由于1#热处理炉以正火为 主，出炉钢板温度较高；2#热处理炉以淬 火为主，出淬火机后钢板温度较低，因此 布置在现有位置是比较合理的。
十一辊冷热强力矫直机
钢板抛丸机
因钢板厚度、宽度变化范围较大，工件 检测(测高)采用进口光电管，制动电机驱 动，设在抛丸室外，防粉尘干扰。
设有工件测宽装置，自动调节供丸闸开 启数量，以适用不同宽度的钢板，节约能 源和损耗。
每台抛丸机采用8台瑞士+GF+公司技术 抛丸器，抛丸量600kg/min，叶片为直线形， 抛丸器布置经过计算机仿真计算，上下抛 丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打 和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀 一致。
热轧中厚板生产的工艺流程
热轧中厚板生产的工艺流程英文回答：Hot rolled medium-thick plates are widely used in various industries, such as construction, shipbuilding, and machinery manufacturing. The production process of hot rolled medium-thick plates involves several steps.Firstly, the raw material, which is usually a slab or a billet, is heated in a furnace to a temperature above its recrystallization temperature. This makes the material easier to deform and reduces the required rolling force. The heating process is called soaking.After soaking, the heated material is transferred to a rolling mill. The rolling mill consists of a series ofrolls that reduce the thickness of the material by applying pressure. The material passes through the rolls multiple times to achieve the desired thickness. This process is called hot rolling.During hot rolling, the material undergoes significant plastic deformation. This leads to the formation of a recrystallized grain structure, which improves the mechanical properties of the material. The hot rolledplates have a rough surface and are usually covered with a layer of scale. The scale needs to be removed in subsequent processes.After hot rolling, the plates are usually coiled for transportation and storage. Coiling involves winding the plates into a large coil using a coiling machine. Thecoiled plates can be easily transported and stored in warehouses.To improve the surface quality of the hot rolled plates, they undergo a process called pickling. Pickling involves immersing the plates in an acid solution to remove the scale. This process also helps to remove any otherimpurities on the surface of the plates.After pickling, the plates are washed and dried. Theyare then subjected to a process called leveling. Leveling involves passing the plates through a series of rollers to remove any residual stress and to achieve a flat and uniform thickness.The final step in the production process is cutting the plates into the desired sizes. This can be done using various cutting methods, such as shearing or sawing. The cut plates are then inspected for quality and packaged for shipment.中文回答：热轧中厚板的生产工艺包括多个步骤。
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入成品库
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入成品库
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热处理生产流程
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堆抛过垛丸跨
剪切线需热处理钢板
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堆垛
剪切线需热处理钢板
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热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
剪切线需热处理钢板
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表成面品检标入查识库
剪切线需热处理钢板
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回淬火
重加 淬 堆新热火垛装炉
调质：即淬火 + 回火
需调质处理钢板
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回火
重待回 堆 取新冷性火垛样装却能炉
需调质处理钢板
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抛丸
火切线需热处理钢板
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堆垛
火切线需热处理钢板
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热待过装冷堆取处性跨炉却垛样理能
火切线需热处理钢板
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在热处理跨剪切 火成堆焰品垛切标检缴割识查库
火切线需热处理钢板
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在中转跨剪切
成上 过 堆 火品线跨垛切标识
火切线需热处理钢板
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在中转跨剪切
中厚板工艺流程简介
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中厚板生产工艺流程
•轧机区域 •剪切线区域 •特厚板区域 •热处理区域
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热轧区域生产流程
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中厚板工艺平面布置示意图
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中厚板工艺平面布置示意图
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8 888.88 Kg
称重
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装炉
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加热
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出钢
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除鳞
10Hale Waihona Puke 转钢轧钢11
展宽轧制
轧钢
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展宽轧制
轧钢
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纵转向钢轧制
轧钢
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切头剪切头、尾,中断
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切在边线/探剖伤分
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剖分线
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切边/剖分
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剖分后单块切割
定尺切割
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废尾
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子板2
子板1
样条
剖分后单块切割
定尺切割
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剖分后单块切割
定尺切割
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剖分后单块切割
定尺切割
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不剖分单块切割
定尺切割
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表面喷 字
表面打钢 字
侧标识
表面打钢 字
局部放大
成品标识
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成品检查,入库
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剖分后双块切割
定尺切割
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剖分后双块切割
定尺切割
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成品标识
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下表检查
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入库
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入库
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特厚板生产流程
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凉3板#冷台床架冷冷却却
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直接火切
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直接火切
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直接火切
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剖分钢板-双 排标识
试样，子板标识
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废尾
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中断
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废头
123456789
切头剪切头、尾,中断
成堆品垛检入查库
火切线需热处理钢板
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在中转跨剪切
成品入库
火切线需热处理钢板
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谢谢!
请多提宝贵意见!
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纵向轧制
轧钢
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纵向轧制
轧钢
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控冷
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123456789000
矫直，热喷印
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剪切线生产流程
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扫描钢板轮廓
冷PS床G冷却
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检查台架
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子板号
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不剖分钢板-单 排标识
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试样，子板标识
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