卷取机卷筒故障及维护分析
龙门吊电缆卷筒故障的分析及处理
中遥
3 轮胎式龙门吊电缆卷筒故障分析与处理措
施
电缆卷筒在实际的工作过程中袁如果控制不当袁
则会发生意外袁比如电机回路故障尧机械故障等袁其
中袁发生概率较大的是卷筒拉断电缆遥
3.1 卷筒拉断电缆
3.1.1 问题分析
常见的问题有以下几种:淤卷筒使用频率高袁运
行持续时间长曰于当不当袁有可能会使电缆时刻处于一种
2019 年第 3 期 河南建材
龙门吊电缆卷筒故障的分析及处理
曾林华 厦门海沧新海达集装箱码头有限公司（361000）
摘 要:在多种大型起重设备中，电缆卷筒具有十分广泛的应用，可有效提高施工效率。文章分析了电缆卷筒 故障的原因，并探讨处理措施。 关键词:起重设备；电缆卷筒；故障分析；处理措施
0 引言
则为制动状态遥 电机驱动式电缆卷筒常用于大型起
重设备袁如化工尧冶金尧水利工程尧门式起重机等遥
不同的电缆卷筒都有着各自的特点袁但都可以
实现释放与回收电缆的功能袁因此在实际的应用过
程中袁弹簧和电机两种驱动方式的电缆可以替换使
用袁广泛应用于工业废水处理尧起重起吊尧堆垛装置
245
河南建材 20189 年第 13 期
回遥 如果电缆的卷绕半径增加袁那么电机的转动速 动
度则会有所下降袁此时转矩就会变大袁使电缆始终 化
处于较为稳定的状态遥 假如力矩电机一直以一种速
度进行工作袁那么会与地面电缆的方向相反袁并且
逐渐远离袁这时大车加大对电缆的牵引作用袁转矩
的方向也会相反袁并且当正向转矩小于反向转矩时袁
卷帘则会被释放出来遥
每一种电缆的运动方式是不同的袁对于由电机
座进行加固袁确保其稳定性遥
3.2 电缆卷筒松缆
3.2.1 原因分析
浅谈卷筒设计及故障分析
浅谈卷筒设计及故障分析作者：袁朝国来源：《科技创新与应用》2013年第22期摘要：通过对目前卷筒的故障分析，设计出一种新型的单台阶双折线铸造绳槽卷筒，解决了卷筒乱绳问题。
关键词：卷筒；双折线；单台阶；铸造绳槽；乱绳随着我们国家经济建设的不断深入发展。
工程机械领域也迎来了前所未有的发展机遇，正处于高速发展阶段，卷扬减速机广泛的应用在工程机械的卷扬驱动上，卷筒作为卷扬减速机的重要零件越来越受到工程界的广泛关注，尤其是发生在卷筒上的乱绳、咬绳、勒绳等问题一直是困扰工程机械领域中的难题，也是用户投诉最多、最集中的地方。
卷筒乱绳轻则影响钢丝绳的使用寿命，给主机厂家带来一定的经济损失，严重的将直接影响主机安全甚至造成人身安全事故，应引起我们广大工程技术人员和主机厂家的高度重视，如果这个问题解决的好，将会直接提高主机厂家的产品质量并提高企业形象，是产品在同行业中更具有竞争力。
我们应该充分认识到这一点，卷筒的质量的好坏不仅是关系到一个卷扬减速机机质量的好坏，它将决定整个车辆的好坏，即使你的车辆外观再美观，性能再优越，系统配置再先进，如果没有一个高质量、优良结构的卷筒作为保证的话，一切将变为零，一旦卷筒经常出现缠绕故障，无法正常工作，客户照样对你的产品不认可，严重时将要求退货，这样将会给企业带来重大的经济损失，影响企业的形象，同时给企业带来严重的后果。
针对卷筒缠绕故障这一难题，我们公司专门抽调技术力量进行公关，通过多年的研究和现场观察，我们发现卷筒乱绳虽然涉及到的因素比较多，但发生在螺旋绳槽卷筒所占的比率非常大，几乎可以占到80%左右。
通过多年到现场观察螺旋绳槽卷绳过程和对螺旋绳槽卷筒的结构分析，发现螺旋绳槽在结构上有着它自身无法克服的缺陷，主要表现在以下几个方面：第一，当钢丝绳缠绕到卷筒两挡边的折返点处无法实现自由变向，而是靠钢丝绳的绳偏角来引导它进行变向，对钢丝绳的偏角依赖性比较强，绳偏角稍不合适就极易引起乱绳。
酸洗线开卷机与卷取机的故障分析及改造
酸洗线开卷机与卷取机的故障分析及改造【摘要】随着科学技术的不断发展，某些生产设备的更新换代工作日益频繁，但也存在诸多缺陷。
在引进酸洗线开卷机以及卷取设备的过程中，由于多种因素的限制，容易造成轴承发热现象的出现，并可能造成轴承烧死的事故。
对这一事故进行判定的分析可以发现，其原有的设计规划存在一定的不合理之处。
本文通过对其原理的分析，以某厂两条酸洗线生产线为参考案例，提出多种切实性的改造方案，并为生产与设计者提供些许参考与建议。
【关键词】酸洗线开卷机；卷取机；故障分析本文参照的酸洗线案例为某厂引进不久的国外先进生产线，在设备功能与设计效果上均处于国际领先位置。
此外，机械传动设备以及国内相应的生产线配套设备也是由国外设计。
在机组进行实际的生产调试过程中，开卷机、卷取机等设备均发生了轴承烧坏的事故，对这一事故的原因可以进行深入地分析，从而提出多种切实改造与完善方案。
1.故障分析在选取这两条生产线作为研究对象的同时，酸洗1线首先作为单机调试的工具，在1线进行单机调试的过程中，开卷机与卷取机再进行运行。
当卷取机的运转速度高于每分钟一千六百转的时候，就会出现轴承被烧坏的事故。
与此同时，酸洗2线设备中的开卷机也需要进行运转测试，当整体电机运转速度达到每分钟一千两百转的时候，电机内的高速轴承就会发生运转速度减小，运转效果降低的现象，严重的情况也会导致轴承烧坏事故的发生。
值得一提的是，无论是酸洗1线的事故，还是酸洗2线的事故，事故特性都是在很短的时间内，事故发生的原因都是轴承升温导致轴承被烧坏，事故发生位置都是轴承位置等。
轴承作为酸洗线的一个重要部件之一，容易发生烧坏事故，同样也是酸洗线故障的重要发生位置之一，需要对这一问题进行关注，解决这一部件的故障对整体酸洗线的改造工作有着重要而深远的意义。
2.原因分析2.1基本原因分析在测试过程中发生酸洗线开卷机与卷取机的运转故障，其轴承烧坏的事故需要进一步对设备进行调试。
对于开卷机与卷取机的设计与实际运转情况需要注重检查与调试，要从根本上防止事故的发生，解决一些常见的事故故障。
机械滚筒操作管理及维护保养
机械滚筒操作管理及维护保养机械滚筒是一种常见的工业设备，广泛应用于各种物料输送和处理领域。
为了确保其正常运行和延长寿命，正确的操作管理和定期的维护保养是必不可少的。
操作管理为了确保安全和高效的操作，以下是一些操作管理的建议：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉机械滚筒的工作原理和操作规程。
2. 在操作前，检查机械滚筒的电源和设备连接是否正常，确保没有松动或损坏的部件。
3. 及时清理机械滚筒周围的杂物，防止堵塞和危险事故的发生。
4. 根据实际需要调整机械滚筒的速度和倾斜角度，避免物料堆积或过快过满。
5. 操作期间注意观察机械滚筒的运行状况，一旦发现异常，立即停机检查并及时报修。
6. 操作结束后，关闭电源并进行必要的清洁工作，包括清理滚筒和相关零部件。
维护保养定期的维护保养可以延长机械滚筒的使用寿命并降低故障率。
以下是一些建议：1. 按照制造商的要求进行定期保养，包括更换润滑油和过滤器等。
2. 定期检查滚筒和传动装置的紧固情况，确保没有松动的螺栓和破损的零部件。
3. 定期检查和更换磨损严重或损坏的滚筒和轴承。
4. 定期对电气设备和控制系统进行检查，确保其正常工作。
5. 注意预防性维护，及时发现和解决潜在的故障隐患，防止小问题演变成大问题。
总结通过正确的操作管理和定期的维护保养，可以保证机械滚筒的正常运行和延长寿命。
操作人员应受过专业培训，并且必须遵守操作规程。
定期检查和维护可以及时发现和解决故障问题，降低生产停工的风险。
对于特定的机械滚筒，应根据制造商提供的操作和维护手册进行操作和维护。
请记住，本文档旨在提供一般性的操作管理和维护保养建议，具体情况还需要结合实际设备和制造商要求。
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施带钢重卷机组是用于将带钢卷材进行重卷和切割的设备，广泛应用于钢铁、冶金、建筑等领域。
在使用过程中，可能会出现一些产品质量问题，影响生产效率和产品质量。
本文将对带钢重卷机组产品质量问题的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
一、原因分析：1. 设备老化：带钢重卷机组是一种大型设备，长时间使用会造成设备老化，导致生产中出现问题。
设备老化主要表现在设备表面磨损、零部件磨损、密封性能减退等方面。
解决措施：定期进行设备维护和保养，及时更换老化的零部件，提高设备的使用寿命。
2. 操作人员技术不熟练：带钢重卷机组操作难度较大，需要操作人员具备一定的技术和经验。
如果操作人员技术不熟练，可能会操作不当导致产品质量问题。
解决措施：加强对操作人员的培训和技术指导，提高其技术水平和操作经验。
3. 原材料问题：带钢重卷机组对原材料的要求较高，如果原材料质量不达标，可能会影响产品质量。
原材料问题主要表现在材料强度、厚度、宽度等方面。
解决措施：加强对原材料的把关，建立合理的采购和检验机制，确保原材料质量。
4. 设备调整不当：带钢重卷机组的调整涉及到多个参数，如果调整不当，可能会导致产品质量问题。
调整卷取张力、切割速度、卷装密度等参数时，需要综合考虑多个因素。
解决措施：对设备进行科学合理的调整，根据产品要求和设备性能确定相应的参数。
5. 不良环境：带钢重卷机组需要在特定的环境下运行，如果环境不良，可能会影响设备的正常运行和产品质量。
高温、潮湿、灰尘过多等环境因素都可能对设备产生不利影响。
解决措施：确保设备运行环境的清洁、干燥、适宜温度，减少不利因素对设备的影响。
二、解决措施：1. 加强设备管理与维护：定期对带钢重卷机组进行日常检查和维护，发现问题及时处理。
设立设备管理制度，明确责任和流程，确保设备处于良好状态。
2. 提高操作人员技术水平：通过培训、学习交流等方式，提高操作人员的技术水平和经验。
重卷机组典型设备问题分析及处理
重卷机组典型设备问题分析及处理重卷机组作为卷烟生产线中的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到卷烟生产线的运转效率。
随着设备的长时间运行，一些典型的设备问题也不可避免地出现。
本文将针对重卷机组的典型设备问题进行分析，并提出相应的处理方法，以期为相关从业人员提供帮助。
一、张力控制系统问题重卷机组的张力控制系统是保证卷烟生产线正常运转的关键。
在实际生产中，张力控制系统可能会出现一些典型问题，如张力不稳定、张力过大或过小等。
这些问题的出现可能会导致卷烟生产线的停机，影响生产效率。
对于张力控制系统问题，首先需要对设备进行全面的排查，检查张力传感器、张力控制器、张力调节装置等部件是否正常。
需要根据具体情况进行调整，可能需要更换损坏的部件，调整张力控制器的参数，保证系统的稳定性。
也需要对张力控制系统进行定期的维护与保养，确保系统的长期稳定运行。
二、切纸系统问题切纸系统在重卷机组中起着至关重要的作用，它直接影响到卷烟的长度和质量。
在实际生产中，切纸系统也可能会出现一些问题，如切纸不准、切纸不齐、切纸产生灰尘等。
针对切纸系统问题，需要首先对刀具进行检查，确保刀具的锋利度和角度符合要求。
需要对切纸系统的调节进行全面的检查和调整，包括刀具的位置、刀压、刀轮的速度等。
还要定期清理切纸系统，防止灰尘和杂质的堆积，保证切纸系统的正常运行。
三、卷烟牵引系统问题解决卷烟牵引系统问题，首先要全面检查卷烟牵引辊和牵引带，确保其正常运转。
需要调整牵引系统的参数，包括牵引辊的位置、牵引带的张力、牵引速度等。
也要对牵引系统进行定期的维护，保证其长期稳定运行。
四、故障诊断系统问题故障诊断系统在重卷机组中扮演着重要的角色，它可以帮助运维人员及时发现设备故障，并进行相应的处理。
在实际生产中，故障诊断系统自身可能会出现一些问题，如误报故障、漏报故障等。
重卷机组作为卷烟生产线中的重要设备，其稳定运行对生产效率具有重要影响。
在实际生产中，重卷机组可能会出现一些典型的设备问题，如张力控制系统问题、切纸系统问题、卷烟牵引系统问题和故障诊断系统问题。
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施
带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施带钢重卷机组是钢铁行业中常用的生产设备之一，负责将卷曲的带钢进行切割、打包等工作。
在实际生产过程中，有时会出现产品质量问题，这给企业带来了一定的损失。
下面将对带钢重卷机组产品质量问题的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
1.设备故障：带钢重卷机组是一个复杂的机械设备，其中包括许多运动部件。
如果这些部件受到磨损、松动或锈蚀等因素的影响，就会导致设备运行不稳定，进而影响到产品的质量。
2.操作不当：带钢重卷机组的操作需要一定的技术知识和操作经验。
如果操作人员缺乏相关的培训或经验，就容易发生操作不当的情况，比如切割尺寸不准确、打包不牢固等，从而导致产品质量问题。
3.材料质量：带钢作为带钢重卷机组的加工对象，其材料质量对最终产品的质量有很大影响。
如果带钢的材料质量不合格，比如含有太多的杂质或存在有缺陷等，就会导致产品质量下降。
1.加强设备维护：定期对带钢重卷机组进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
同时建立健全的设备维护档案，监测设备运行状况，及时排除故障，确保设备正常运行。
2.加强员工培训：对操作人员进行技术培训，使其掌握带钢重卷机组的操作技巧和注意事项。
并制定操作规程，明确操作步骤和注意事项，以确保操作人员按规程操作，减少操作不当造成的质量问题。
3.加强材料筛选：与供货商进行密切合作，加强对带钢材料的质量检查，确保采购到质量合格的原材料。
并定期取样进行严格的化验，及时发现材料质量问题，以减少对最终产品的影响。
4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括检验、测试、记录等环节，确保产品质量控制的全过程。
并进行质量数据的分析和统计，及时发现和解决存在的问题，提高产品质量。
带钢重卷机组产品质量问题的解决需要从设备维护、员工培训、材料筛选和质量管理等多个方面入手，通过合理的措施来提高产品质量，降低生产风险，为企业带来更大的效益。
重卷机组典型设备问题分析及处理
重卷机组典型设备问题分析及处理
重卷机组是一种用于加工卷材的设备，主要用于将较宽的卷材切割成较窄的卷材，并重新卷绕。
在使用中会出现一些设备的问题，下面我们对这些问题进行分析并提出处理方法。
1. 切割精度不高
出现这种情况的原因可能有两个，一是选材不当，钣金刀片选择了强度不足的材料，无法承受冲击力和切割力，切割精度受到影响。
二是钣金刀片损坏，因此需要进行更换。
处理方法是选择合适强度的材料，并且及时更换钣金刀片。
2. 卷纸松紧不均
该问题的原因主要是卷绕头与卷绕辊之间的距离不均匀，从而导致纸张卷紧度不一。
解决方法是调整卷绕头与卷绕辊之间的间隙；另外还要注意卷材的张力，保证卷材在卷绕过程中始终退位。
3. 卷材上下结构不对称
出现这种现象可能是由于放卷架的装置位置不对，使得卷材在放卷的过程中产生了上下不对称；另一种情况则是重卷机卷纸头和卷筒之间的距离不对称，导致制作出来的卷材上下结构不对称。
调整方法是确定放卷架和重卷机的位置，并调整卷纸头和卷筒之间的间隙，以确保卷材上下结构对称。
4. 卷材芯管松动或掉落
出现这种情况主要是由于芯管的材质不合适或者制作不到位导致。
解决方法是重新制作芯管，确保其牢固可靠。
5. 控制系统故障
控制系统故障可能引起重卷机的停机，导致工艺流程中断，从而产生经济损失。
解决方法是对控制系统进行检查，识别故障原因，及时修复。
总之，重卷机在运行过程中会出现各种问题，我们需要针对性地解决这些问题，以确保设备的正常运行。
相应的解决方法是对具体问题进行分析，并且根据问题的实际情况采取合适的解决方案。
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中国设备
工程
Engineer ing hina C P l ant
中国设备工程 2017.06 （上）
1 卷取机卷筒的结构及工作原理
卷取机是轧钢生产中的重要设备，而卷筒则是
卷取机的重要组成部分。
在卷取机卷筒的工作过程中需要进行涨缩和旋转，使卷取机进行钢材的卷曲和卸卷。
卷筒的涨缩过程是通过油缸的往复运动来
实现的，而旋转过程则是由电机通过联轴器、减速机等装置来带动的。
通过涨缩和旋转的复合运动使卷筒的扇形板实现扩张和收缩，以此来进行钢材的卷取和卸卷。
通过以上的工作过程我们可以看出，卷筒的性能不仅能够影响生产产品的质量，而且还影响着整个机组的生产效率。
本文介绍的卷取机的卷筒结构是棱锥可涨缩悬臂斜楔式，这种卷取机的结构如图1所示。
图1 卷取机卷筒结构示意图
图1中数字所代表的部分的名称从1～13依次
是钳口铁、连杆、上钳口拉条、下燕尾拉条、滚筒外支承、拉杆、扇形板、棱锥轴、空心轴、传动齿轮、轴承、涨缩油缸、旋转接头。
下面对卷取机的卷筒的工作过程进行分析，在工作过程中由涨缩油缸与中间拉杆进行连接，然后一系列的连接部件。
卷筒机卷筒的工作过程，由涨缩油缸连接中间拉杆，然后会通过一系列连接部件来带动棱锥轴，使其往右侧移动，此时扇形板斜面的斜度为11°18’30”。
之后利用斜楔面上的T 形槽来将棱锥轴的轴向移动进行转换，转换为扇形板的径向运动，此时扇形板就会在斜面的作用下产生向上的移动，使卷筒扩径来进行卷取；脱卷过程则正好相反，造成扇形板向下移动，从而使卷筒缩径，完成脱卷过程。
通过油缸的轴向往复运动能够使卷筒外
径进行往复变化，卷筒外径的变化范围是在φ585～φ635mm 之间，通过这种往复变化来实现卷取、卸卷过程。
2 扇形板问题分析及维护措施
2.1 扇形板问题分析
卷筒的扇形板主要容易出现以下两方面问题：一是润滑不良使卷筒不涨缩，卷筒的棱锥轴为三棱锥体，其一共存在24个小斜台面，小斜台面包围在棱锥轴外围依附着三块扇形板上，其构成了卷筒的圆柱面。
为了对本体进行保护以及接触面之间的减磨性能，因此在制作过程中对斜面的接触精度以及滑动间隙都进行了标准控制。
在卷筒工作时，扇形板扩径进行带钢的卷曲，随着带钢层数的增加，卷筒表面径向压力随之增加，为了控制卷筒表面受到的压应力，卷筒会在达到了一定的带钢层数时在带钢箍紧力的作用下现实“缩径”，使扇形板会在接触应力的作用下沿着斜面相对滑动，如果此时斜面倾角小于摩擦角，或者存在润滑不良的情况就会导致扇形板不能下滑收缩。
出现这种状况的原因主要是润滑不良。
此卷筒的润滑方式是手动干油润滑，要靠生产工人通过干油枪将油打入到注油孔中，并且需要定期润滑。
但是由于卷筒的安装方式是悬臂安装，不方便检查具体的润滑情况，而且工人操作站位也存在一定的安全隐患，因此造成了扇形板斜面不能进行很好的润滑，增大了摩擦系数，进而导致卷筒不能进行正常的涨缩。
二是钳口窗受应变力冲击产生裂纹。
卷筒涨缩过程中油缸会通过拉杆来带动棱锥轴向右移动，并且和棱锥轴上的弹簧一起联动，从而通过弹簧来使钳口机构的下拉条在燕尾槽中滑动。
通过这些联动过程使钳口拉条沿着扇形板窗口上移动，从而配合扇形板形成涨圆。
在这个过程中钳口拉条的上移会对钳口窗的左端面造成压应力，并且这种压力在带钢的卷取过程中始终存在。
由于生产过程中会对其造成持续不断的压力冲击，所以在使用一段时间之
卷取机卷筒故障及维护分析
王光成
（山东钢铁股份莱芜分公司板带厂，山东 莱芜 271104）
摘要：卷取机是轧钢生产中的重要设备，在带材和线材的生产中发挥着重要作用，生产实践证明，卷取机顺利工作对提高轧机的生产率有很重要的意义。
卷筒是卷取机的重要组成部分，影响着板材成形的好坏，因此保证卷取机卷筒的正常工作十分重要。
本文分析了卷取机卷筒扇形板、棱锥轴及钳口机构的故障，并介绍了维护的方法。
关键词：卷取机卷筒；故障分析；维护
中图分类号：TG333.24 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）06（上）-0037-02
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研究与探索Research and Exploration ·维护与修理
中国设备工程 2017.06 (上)
后会导致卷筒个配合面之间的磨损间隙增大，随着误差的累积会影响扇形板的强度，造成卷筒寿命缩短。
2.2 扇形板问题维护措施
为了解决扇形板存在的润滑问题以及钳口窗受到应力冲击产生裂纹的问题，可以采取以下措施进行维护。
首先，要改进润滑系统，提高润滑效果。
具体的措施是对扇形板端面进行深长孔的工艺改造，改进扇形板上存在的单个的注油孔，利用深长孔加工工艺将其串联起来形成统一的注油孔，从而提升润滑的效果，解决注油孔不涨缩的问题。
其次，采用压力矫直的方式将弯曲严重的扇形板进行矫直，当其弯曲程度低于0.4mm 时才能够进行修复加工。
对于钳口扇形板，因为其有钳口窗开放，在变形时会发生多方向的扭矩，而并非仅是轴向弯曲，情况较为复杂，难以测量，因此不采用矫直处理。
最后，采用新的原材料来进行扇形板的制作。
可以采用 42CrMo 材料进行新扇形板的制作，这种材质经过调制够具有较高的疲劳极限以及良好的抗冲击能力，并且在低温冲击韧性也非常好。
通过这种材质来进行扇形板的制作，一方面可以提高扇形板的强度和硬度，更重要的是可以使其具有良好的力学性能，同时可以延长使用寿命。
3 棱锥轴斜面 T 形勾头的间隙补偿
3.1 磨损分析
卷取机卷筒的核心部件是棱锥轴，其具有复杂的结构，并且对于精度要求很高，这使得其制造难度较大，其还是其他部件进行加工和定位的基准，因此需要严格保证棱锥轴各部分的尺寸精度和质量，从而使卷筒具有良好的的装配性能，并且提高其使用寿命。
卷取机棱锥轴斜面的T 形勾头部分容易遭到严重的磨损，而在这种情况下卷筒在高速旋转时，在离心力的作用下间隙会倒向一边，从而使卷筒在空转时会发出噪音，并且会对带钢卷行以及运动的平稳性造成不利的影响，如果情况比较严重钢卷会产生较大的波纹边，可能会造成停机故障。
卷取机棱锥轴斜面的T 形勾头容易遭受磨损的原因是由于力的传递是在棱锥轴斜面T 形勾头与扇形板斜面T 形槽部位进行交换的，因此在张力平整卷取过程中 T 形斜面承受着带卷不断增加的弯矩和扭矩压力，从而导致了T 形勾头部位容易出现严重的磨损。
3.2 工艺措施
当扇形板的 T 形槽和棱锥轴 T 形勾头遭到严重的磨损时，以前常用的方法是进行补焊处理，再根据图纸进行加工，恢复原来的尺寸。
这种传统方式的缺点是需要很长的加工周期，与此同时这种方式需要反复、大量的补焊，会对部件的结构形状以及材料性能造成不利的影响。
因此对原有工艺进行了改进，现在的修复工艺是对棱锥轴T 形勾头补焊，而对扇形板
T 形沟槽则根据其磨损的程度来进行扩口加工，并且用增厚铜衬的方式进行间隙补偿。
这种工艺是根据棱锥轴T 形勾头补焊和扇形板 T 形沟槽不同的母体材质和材料性能设计的。
扇形板是薄壁异形件，是一种开放结构，而棱锥轴则是整体结构，相比之下扇形板在加热的情况下形变情况更为复杂，因此选择对棱锥轴 T 形勾头补焊。
通过这种工艺可以有效地避免对多个部件进行补焊，减少了补焊的工作量，同时也使部件的损伤程度下降，只要在加工过程严格控制斜面精度和间隙的配合要求，不会影响到卷筒的使用性能。
同时为了提高斜面的耐磨能力，可以用含铁镍元素的铝青铜合金为原材料进行斜面的生产，从而提高其强度和耐磨性。
采用这种材料可以使其在高负荷下依旧有良好的抗磨、耐蚀性能，从而使斜面更加耐磨。
4 结语
通过上述的研究表明润滑系统对于卷取机卷筒的正常运行具有重要的作用，但是在实际生产过程中经常出现由于注油过程的复杂而造成卷筒受到损伤的现象，这对于生产造成十分不利的影响。
因此需要对润滑系统进行改进，采用对扇形板进行集中供油来进行润滑的方式解决由于润滑不良而造成的卷筒不涨缩的问题。
同时对于钳口窗受应变力冲击产生裂纹的问题，可以采取改变扇形板的材质或者改变钳口窗局部尺寸的方式来解决，从而减少裂纹的产生。
以上的改进方法都经过了实践的验证，通过上述方式能够使扇形板的强度和其使用性能都的得到明显的提升，进而使卷取机卷筒的使用寿命得到延长。
生产的钢材种类在不断的增多，对卷筒的要求也在增加，卷筒的卷径和张力在逐渐的增加，这就要求棱锥轴斜面 T 形勾头的装配精度也要随之进行提升，从而保证卷筒的正常工作。
为了使卷筒保持良好的承载能力，拥有较长的使用寿命，需要保证扇形板斜面与棱锥轴斜面之间保持良好的接触状况，为了满足这一要求需要对斜面的磨损间隙进行及时的补偿，从而保证扇形板能够正常的进行收缩和扩张，进而使整个生产线可以正常工作和运行。
可以通过以下方式进行磨损的修复，即增强铜衬板的耐磨性能，并选取合理的焊接部位、焊接工艺以及过程控制，通过这样的方式可以在恢复卷筒的使用性能同时，降低对部件的损害。
参考文献：
[1]马志潘, 李长松, 孙海军. 卷取机卷筒缩径原因分析和对策[J]. 工业, 2016(6):00240-00240.
[2]张维中. 热轧平整线卷取机卷筒故障分析与对策[J]. 华东科技:学术版, 2016(6):322-322.。