改进结构的冷轧薄板卷取机卷筒
带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造
增加 自 动对中装置和功能 ， 确保带钢卷取整 齐。其 次， 增设轧机的摆动导 向辊等装置 ， 方便开卷穿带 ， 节省 时 间人力 。
显然 两种 技 改 方 案 差别 很 大 、 有 优 劣 。第 一 各
种方案技术先进 、 成熟和可靠 ， 但是设备多、 投资大 、 占地多。全套 自 动对中开卷机组 ， 包括有上卷小车 、
Ｓ Ｌ ｎ —ｉ Ｕ ｉ ｇ ｘ
（ ｉｎＮ ｎｆｒ ｕ ｔｌｒｙＤ ｓ ｎａｄＲ ｓａｃ ｔｕｅ， ｉｎ７ ０ ０ ， ｈｎ ） Ｘ ｋ ｏ－ ｒ ｓ ａｕｇ ｅｉ ｎ ｅｅｒｈＩ ｉ ｔ Ｘ ｈ １０ １Ｃ ｉａ ｅ ｏ Ｍｅ ｌ ｇ Ｎｓｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｖ ｅ ｆｉ ｃ ｎ ｉ ｉｎ ｅ ｉ ｔ ｐ ｔ ｒ ａ ｉ ｇａ ｄ ｕ ｓ ａ ｙ ｅ ｓｉ ｐ ｒ ｔ ｎ ｆ ｒ ｈ ｏｄ ｓｒ ｌ ａ ｄ ｃ ｉ ｒｄ ｕ ｌ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｉｗ ｏ ｏ ｖｎ ｅ ｃ ｎ ｓｒ ｅ ｄｎ ｎ ｎ ｔ ｄ ｎ ｓ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｅ ｃ ｌ ｔ ｐ ｍｉ ｎ ｏｌ ｏ ｂ ｅ ｎ ｉ ｈ ｅ ｎ ｏ ｔ ｉ ｌ ｅ
部 电气控 制 系统 ； 外增 加 １台相 同的 自动 对 中开 另 卷机 取代 开 卷箱 ， 并且 配备 上卷小 车 。 第二 种 技改方 案 ： 主要 改造 酸洗卷 取机 等设备 ，
程度和张力大小 等等。因此 ， 酸洗机组卷取 区段适 当增 加对 中立辊 数量 和调 整 对 中立 辊位 置 ； 高卷 升
２ 技 术 改造 方 案 的 比较 选择
已有 的 闲置 开卷 机组设 备 和不相 匹配 的现 用开
持和带钢“ 跑偏 ” 的随动 ， 从而保证卷取带 钢边缘能
够 始终对 齐 。
实际上 ， 自动 对 中 卷 取 机 的 上 述 对 中 功 能 即
卷取机胀缩卷简故障分析及改进措施
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｕｎｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ；ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ
７６
万方数据
（上接第７２页）建立现货市场，一方面满足随机用户 陆联运的模式势在必行，一是运输能力和有效订单
的需求，另一方面通过产品的定置管理和分捡、加
的匹配，不仅表现在综合交付能力，而且也是减少
工、配送能力，实现产品的进一步升值，达到预期的 非计划产品的关键一步，在火车运输的订单数量的
创收目的。
限定以及汽车运力和订单的匹配方面要努力缩小
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ，ｉｍｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ６口ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｓａｔｉｓｆａｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｏｏｎｔｒａｅｔｇ ａｎｄ
ｏｆ
“ａｃｃｕｒａｔｅ ｓｔｏｒａｇｅ”ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｓｅｒｖｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｆｌｅｘｉｂｌｙ．Ｉｔ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈａｔ Ｊｉｎｕｎ Ｓｔｅｅｌ ｓｈｏｕｌｄ ａｉｍ ａｔ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ髓ｎｓｅ ｏｆ ｐｕｎｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅ，ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓａｌｅｓ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ。 ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｏｒｄｅｒ ｓｉｇｎｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓａｌｅｓ ｐｏｌｉｃｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｌｏｗ ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｐｕｎｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．
冷轧卷取机悬臂卷轴支撑的设计改造
向支 撑 ， 方式 需要 复杂 的土建基 础施工 ， 此 同时 占用 较 大设 备 空 间 。 酸洗 机 组 以及 新改 造 的重卷 机组 开 卷 、 取 ， 支 撑采 用 摆臂 支撑 ， 卷 其 即在悬 臂 轴支 撑端 水平 垂直 线上 的一 侧 ， 安装 一套 带支座 的摆臂 装置 ， 通过 液压 缸驱 动 ， 实现悬臂 轴 的径 向支 撑 ， 方式 需 此 占用较 大 设 备 空 间 。 比较 成 熟 的在线 悬臂 设 备轴 支 撑， 多采 用斜 向固定滑道 架伸缩 支撑 和摆臂 支撑 ， 但 这 些 方式 需 占用较 大 设备 空 间 ， 还要 进行 复 杂 的土
２ ２ 结构 设 计 ．
因卷 轴 端 部 与轴 支 撑安 装位 置 偏 移距 离 较大 ， 即 需要 支 撑 装 置轴 向移动 的距 离较 大 。 为保 证 支 撑 装 置 的刚 性 ， 尽 量缩 减此 尺 寸 。 要 为此 ， 摆臂 梁 设 将 计 成 偏 斜 梁 结 构 ， 向移动 尺 寸 确 定 为 １ ０ ｍ， 轴 ９ ｒ 支 ａ 撑 轴通 过 两 套 滚动 轴承 与 轴 套联 接 固定 ， 以 自由 可 转 动 ， 伸缩 液压缸 的驱 动下 ， 在 轴套可 沿导 向键轴 向 滑动。 轴 支撑 固定座 和转臂 安装 及工位 要能够 最 大限
维普资讯
２０年 第 ４ ０６ 期
新 疆 钢 铁
总 １０ 期 ０
冷轧 卷 取 机 悬臂 卷 轴 支撑 的 设 计改 造
王 爱 民 王 国 义
（ 疆 八 一钢 铁 股 份 有 限公 司 ） 新 摘 要 ： 针 对 八 钢冷 轧厂 引进 冷 连 轧 机组 卷 取 设 备 存 在 的不 足 和 生 产 需求 ， 要 介 绍 了对 冷 轧 卷 取机 悬 臂 卷 轴 主
冷轧平整机卷取系统的优化改造
冷轧平整机卷取系统的优化改造【摘要】针对莱钢冷轧平整机的生产现状，结合单机架四辊平整机组的生产工艺,对于本平整机生产过程中的生产效率差,成材率低等问题,本车间通过研究与探讨后,着重对影响平整产量与成材率的卷取系统进行优化改造，主要是从平整工艺、设备、程序及人员操作几个方面入手。
通过此方案的改造与实施后,平整机组的各项生产指标都得到了较好的改善。
【关键词】冷轧带钢平整机卷取系统建张打滑1.概述平整是冷轧生产的重要工序，其作用是：(1)消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的综合力学性能；(2)通过设定平整延伸率，改善带钢的平直度；(3)通过毛化辊系的平整，使带钢表面具有一定的粗糙度。
此外，平整工序改善了带钢厚度精度，并能消除轻微的表面缺陷，因此平整生产对质量的保证有着十分重要的作用。
莱钢板带厂冷轧薄板的平整机组的投入，标志着莱钢冷轧退火产品的生产成功，为莱钢产品的多元化与高端化掀开了新的一页。
莱钢平整机组自09年6月份试生产以来，共生产合格退火钢卷17850余吨，为我厂取得了较大的经济效益。
但是，按照平整机组年设计40万吨的产能计算，我们的生产还远远未达到设计要求，虽然受到钢铁市场形势的影响限量生产，而通过实际的平整生产过程中可以分析得出，平整机卷取系统的缺陷是制约着整个平整生产工序的瓶颈。
在平整穿带过程中,由于带钢头部无法顺利缠绕卷筒紧贴卷取机，导致平整建张时出口段容易打滑，造成建张失败,有时需建张4～5次才能成功建张。
据统计平整平均每次建张都在20分钟以上，严重影响了平整生产效率。
此外，由于频繁地建张，带钢对平整卷取设备的冲击伤害比较大，同时对钢卷的内芯也容易产生挫伤错层等缺陷，卷取过程中就会出现不同程度的塔形缺陷等，对退火产品质量和成材率都造成了较大影响。
2.平整机卷取系统的现状分析平整机组的卷取系统主要由卷筒（Φ610mm*1550mm，带封闭楔的四棱锥卷筒），皮带助卷器（7.5mm厚*900mm宽），压尾辊（Φ260mm * 800mm，表面衬胶）和穿带导板（可伸缩式）组成。
冷轧卷取机卷筒工作原理
冷轧卷取机卷筒工作原理冷轧卷取机，这名字听起来挺高大上的，其实它的工作原理就像我们在厨房里做菜一样，简单易懂却又颇有门道。
今天就让我带你走进这个机器的世界，看看它是怎么把一卷卷钢材变得又薄又漂亮的，嘿，别急着打瞌睡，咱们这可是个充满乐趣的过程呢！1. 什么是冷轧卷取机？冷轧卷取机，简单来说，就是把金属材料，尤其是钢铁，在室温下轧制成薄板的机器。
你可能会想，为什么要在“冷”的情况下轧制呢？这就要说到它的优点了！冷轧的金属往往比热轧的金属更坚固，表面也更光滑，像是给它穿上了光鲜亮丽的衣服，真是让人眼前一亮呀！这台机器的工作就像是在舞台上表演，钢板在这里转个圈，再转个圈，最后变成了优雅的“舞者”。
1.1 工作过程的准备在一开始，咱们得准备好材料。
先把厚厚的钢卷送到机器上，就像把食材准备好放到厨房一样。
然后机器就开始运转了。
你可以想象，轧制机就像是一位技艺高超的厨师，钢卷在它的手中被压得越来越薄，哎呀，真是“功夫下的真不少”啊！1.2 卷取环节的精彩当轧制完成后，卷筒的工作就开始了。
这个过程就像是把美食装盘，必须讲究分寸。
机器里的卷筒就像是个超级能干的助手，把轧好的薄钢卷卷起来，轻松自如，犹如在包饺子一般！你想想，若是没有这个环节，轧好的钢卷可就得乱成一团，简直是没法看。
机器在这里发挥着无可替代的作用，让一切变得整整齐齐，漂亮又实用。
2. 冷轧的好处2.1 强度与韧性冷轧的最大优势，就是它的强度和韧性。
经过冷轧处理的金属，分子结构紧密，力量十足。
这就好比一个体格健壮的运动员，力量感十足，又不会轻易受伤。
无论是在建筑、汽车，还是家电行业，冷轧钢材的需求都是一块“香饽饽”，真是让人爱不释手！2.2 表面质量冷轧出来的钢材，表面光滑得就像刚磨好的镜子，反光得让人都想多看几眼。
这种优质的表面处理，使得冷轧钢材更易于涂装和加工，减少了后续处理的麻烦。
你说，这么好的材料，谁能不爱呢？3. 注意事项与维护当然，再好的机器也得好好维护，冷轧卷取机也不例外。
带卸套筒位的卷取机卷筒涨缩故障诊断
胡志威， 况群意
（ 中冶南方工程技术有限公司， 湖北武汉 ４３０２２３）
摘要： 在某冷轧处理线的调试过程中， 由于旋转涨缩液压缸的制造原因， 导致现场 ３ 台卷取机的卷筒涨缩出现了无法 由缩径位涨至涨径位的故障 （该卷筒设计有 ３ 个工作位： 即卸套筒位、 涨径位和缩径位）。 针对该故障， 根据现场设备运 行现象， 通过理论分析和现场动作实验， 诊断出了该故障原因， 提出了解决方案， 并最终解决了该问题。
可能的原因之一是旋转接头 Ａ 口与 Ｂ 口相互串通，
两腔的压力相等， 活塞杆不能缩回， 与 Ｃ 口没有关
系。 作者现场进行了以下实验分析。
图 ３ 液压缸与旋转接头结构示意图 减压阀 ５������ ２ 压力设定为 ７ ＭＰａ， 卷筒缩至最小径 并使换向阀 ９ 保持在 ａ 位， 切断油缸前端供油， 关闭 球阀 １１������ １ 和 １１������ ２， 换向阀 ６������ １ 换向 ｂ 位， 松开换向 阀 ９ 操作手柄恢复至 ｂ 位， 测得油缸无杆腔压力 ｐ１ ＝ ５������ ３ ＭＰａ， 约 ３０ ｍｉｎ 后 压 力 仍 保 持 不 变。 ｐ１ ＜ ７ × （３００２ －１１０２） ／ ２５０２ ＝ ８������ ７ ＭＰａ， 表明球阀 １１． １ 或者 旋转接头存在泄漏。 减压阀 ５������ ２ 压力设定为 ７ ＭＰａ， 卷筒缩至最小径 并使换向阀 ９ 保持在 ａ 位， 切断油缸前端供油， 换向 阀 ６ 换向 ｂ 位涨径， 关闭球阀 １１������ １ 和 １１������ ２， 换向阀 ９ 恢复至 ｂ 位， ｐ１ 为 ５������ ３ ＭＰａ， 保持 ３０ ｍｉｎ 后压力不 变。 此时 ｐ１ 与上次实验值一样， 表明油液并未从有 杆腔串至无杆腔。 否则， ｐ１ 将会升高。 （３） 液压缸设计或加工问题。 假设有杆腔 Ｐ２ 根 本无法供油而导致了卷筒无法涨开。 根据图 ４ 所示， 两种原因可能导致该现象： （１） 有杆腔油口的设计 或加工位置偏向油缸前端， Ｐ３ 供油后被浮动活塞堵 死， （２） 活塞未加工台阶， 缩径后活塞堵住供油口。 现场将卷筒缩至最小径后关闭球阀 １１������ ３， 换向阀 ６ 换向使卷筒涨径， 关闭球阀 １１������ ２， 拆掉液压缸有杆 腔堵头， 缓慢打开球阀 １１������ ３， 使浮动活塞慢慢停留 在 Ｓ１ 位置， 结果发现， 有杆腔油口孔未钻通， 被浮 动活塞堵死， 油缸的实际加工油道示意图如图 ４ 所 示， 验证了 “Ｐ３ 供油后， 有杆腔油口被浮动活塞堵 死” 这一假设。
改善铝材卷取机卷筒性能的途径
条热轧 生产 线 、西 南 铝 ２ ０ ８０热 轧 机 等项 目均 得 到
采用 。
ｌ 扇 形板 ；２ 棱 锥 套 ；３ 主轴 ；４ 芯 轴 一 一 一 一 图 １ 原 有 的 四棱 锥 卷 筒
经 过 多年 的生产考 验反 映出该 卷筒存 在 以下不 足 。（ ） 轴经 常发 生 变形 和断 裂 。原 因 是芯 轴 为 １芯
１ 原 有 的 卷取 机 卷 筒介 绍
铝热 轧生 产线 卷取机 通常采 用 四棱 锥 卷筒 ，其 结构 如 图 １所 示 ，卷 筒 芯 轴 驱 动 棱 锥 套 作 轴 向移 动 ，扇形 板产生 径 向位移 ，而使 卷筒胀 径 。棱锥套 支持 着扇 形板 的两翼 ，胀径 时也 作径 向位移 而 向外 伸 出 ，棱 锥套顶 面能 与扇形 板构 成一个 整 圆 ，因而 卷取 薄带 时不会 产生 压痕 。卷筒 更换 比较方 便 ，将 通过 胀缩 缸 中间 的芯 轴轴端 螺母 卸下 ，即 可抽 出卷 筒 。因此 ，该 四棱 锥卷 筒 在 ２ ０世 纪 铝 热 轧 生产 线
５ ０或 ７ ０ 目的是在 保证 液压 胀缩 缸 尺寸 不过 大 ：８ ，
的前提 下 ，适 当增 大棱 锥 的斜 度 ，使卷 筒具备 自动
缩 径 的条件 ，但在 卷取 过程 中不产 生 自锁现象 。
（ ） 化 为两 层 结 构 。将 棱 锥 套 、卷 筒 轴 、芯 １简
３ 使 用 效 果
上运用 较 多 ，如德 国 Ａｕ ｏ 的“ ＋４ 和 “ ＋３ 两 ｌｎｒ ｆ １ ” １ ”
经常 损坏 ，原因是该 部位 应力集 中 。（） 形板 与棱 ３扇 锥套结合面 由于容易粘合和卡死 ，原 因是该 部位受拉 力和弯曲力 ，温度 高 ，润 滑条件 较差 。（） ４ 卷筒结 构
卷取机卷筒部件及其芯轴的制造工艺研究
卷取机卷筒部件及其芯轴的制造工艺研究杨顺田;高焕【摘要】卷取机用途广泛.卷筒则是热轧卷取机的核心部件.根据卷筒部件的结构、工作原理和主要技术要求,深入开展了卷筒部件的制造工艺研究,重点分析了核心零件的问题——芯轴的结构及加工工艺.卷筒部件的卷曲圆采用相关零部件“组装-加工”组合式工艺的整体加工方案；芯轴加工采取“中心孔+中心堵”的技术措施,卷筒部件及其芯轴的制造一次获得成功.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2013(013)028【总页数】4页(P8444-8447)【关键词】卷筒;卷筒芯轴;卷曲圆;结构分析;工艺研究【作者】杨顺田;高焕【作者单位】四川工程职业技术学院,德阳618000;四川建筑职业技术学院,德阳618000【正文语种】中文【中图分类】TH162卷取机是将产品卷成卷的机械设备［1，2］。
就复杂程度而言，冶金行业的1780热轧钢板地下卷取机具有代表性，如图1所示。
主要参数有:工作直径(扇形板直径)Ф762 mm，卷材最大宽度:碳钢1 630 mm;不锈钢1 600 mm，卷材厚度碳钢(1.2～12.7)mm;不锈钢(2.0～10.0)mm，钢卷最大外径Ф2 150 mm，钢卷内径Ф762 mm，钢卷最大重量30 t。
其工作原理是在高压下能实现卷筒“胀缩”以改变其直径大小，常采用斜楔式的斜面柱塞式，在液压缸(或复位弹簧)所产生的径向压力作用下，锥形芯轴可左右移动，当芯轴左移时，斜面效应使得卷筒张开变大，反之，使卷筒收缩变小，达到在高温状态下高速卷取带钢的目的。
而卷筒则是这一机构的核心部件，芯轴则是核心零件。
卷取机的卷筒结构有几种，现介绍的卷筒属于斜楔式、油缸顶出式的无极胀缩卷筒，其结构复杂，精度要求很高，同时具有较高的强度、刚度，才能保证长期稳定的工作。
其制造工艺是保证该部件加工和装配质量的关键。
若按现有的制造工艺不能满足要求［3］，为了达到卷取机设计性能要求，进行卷筒部件与芯轴制造工艺研究是十分迫切的。
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改进结构的冷轧薄板卷取机卷筒
作者：陈守东
作者单位：马鞍山北光冶金机械有限责任公司,安徽马鞍山,243100
刊名：
科技资讯
英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
年，卷(期)：2010(3)
被引用次数：1次
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