喷漆房操作方法跟注意事项
喷漆房操作方法跟注意事项
一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
总所周知，文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。
二、目的规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。
3、适用范围适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。
四、安全生产规程1、岗位培训：1、1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1、2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。
1、3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。
2、操作规程：2、1工作前及时启动风机排风。
2、2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2、3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。
2、4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。
2、5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
2、6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3、设备操作说明：3、1设备启用前的准备（设备大修过后也适用）3、1、1打开喷烤漆房大门，将房内所有的杂物清理干净，不允许堆放易燃易爆物品。
3、1、2将主电控柜内所有断路器合上，并将照明柜开关置于“ON”，喷砂房的照明灯亮，启动除尘风机和提砂风机，系统开始运转。
3、2喷漆作业人工将工件推进喷漆房，在控制柜上按下喷漆按钮，所有的阀门切换到喷漆状态，按下照明按钮，点燃系统照明，系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门，开始喷漆作业。喷漆完毕，按下停止按钮，系统停止运行。
按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，再在热泵控制柜上启动热泵，设备开始正常运转，系统设备开始正常运转。
3、3、2电加热状态：
按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，然后启动电加热开关，设备开始正常运转，进行电加热。
3、3、3系统温度设定开始加热之前，在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度，系统开始正常运行，进行自动控制。
注意：（1）喷砂烤漆作业时，应严格控制系统的温度上限，本系统设计的最高使用温度为80℃，绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故，造成设备损坏。
（2）房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品，引发爆炸或火灾。
3、4设备停机设备使用完毕后，按照以下的操作顺序停机：3、
4、1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮，各个设备停止运行，3、4、2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。
4、安全要求：4、1工作场地严禁烟火。
4、2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。
4、3严禁在运转的设备上喷涂作业。
4、4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
4、5用磨机打磨时，将周边的易燃物清理干净方可作业。
5、安全设施要求：5、1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
5、2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
5、3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识，并张贴在显著位置。
5、4所有电器设施应符合防爆要求，均应有可靠接地。
6．喷烤漆房清理：6、1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6、2要保持工作环境的卫生与通风。
6、3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6、4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理，放入带盖的专用金属桶内，妥善处理。
7、安全检查：7、1喷烤漆组长负责每天日常点检，负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。
7、2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查，发现问题及时维修。
7、3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
8、应急处理：8、1发生安全事故，操作人员要第一时间告知责任主管。
五、设备维护保养：1、每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧，以及柜内除尘清洁，开关信号线的检查紧固，在进行这项工作时必须先把电源关掉，确保在无电状态下进行。
2、每三个月对电源电压进行检查，确保电压在要求范围内，零线接触良好。
3、每三个月对电机进行温升检查，应在要求范围内。
4、每三个月对气体回路进行检查，确保无漏气现象。
5、吸附棉的更换，根据系统的使用状况，一般每两个月对系统的吸附棉进行检查更换，如果使用平繁，应缩短更换周期，否则会影响漆雾处理效果，系统达不到设计处理能力。
6、活性炭每半年进行一次检修更换（再生），确保系统的处理。
7、各个减速箱及风机轴承座每个月检查一次油位，确保各个运动部件润滑良好。
8、顶棉、进风口过滤网每半年根据具体使用状况进行检查更换。
涂漆注意事项
涂漆注意事项 1.检查油漆和固化剂质量，是否变质。 2.施工环境： ①温度：一般油漆不低于12℃，双组份油漆不低于18℃。施工温度应控制在20-30℃。 ②湿度：空气湿度不大于80%。 ③灰尘：涂刷表面涂层场地无流动灰尘。 3.表面处理： ①涂漆前，工件表面要去锈迹、水分、油污、灰尘、氧化皮和浮物等： 如果是轴箱一类大件除内腔以外，表面粗糙度都大于Ra6.4的工件，都进行抛丸处理。 如果是所有部位都需要涂漆的工件，则进行磷化处理。 如果不是以上两者，则使用铁刷和稀料对表面进行清理。 表面处理完之后，8小时内涂漆。 ②如果发现工件上非常明显的缺陷，尽快反应给车间主任，由车间主任安排返修处理。 4.油漆调配：根据涂漆工艺文件上所要求的底漆和面漆颜色选取油漆 华日的油漆：油漆主剂与固化剂按照质量比4:1进行调配；亮克威泽的油漆：底漆主剂与固化剂按照质量比5:1进行调配，面漆主剂与固化剂按照质量比6.5：1进行调配，使用前充分搅拌均匀。 主剂与固化剂混合后加入稀释剂调节到施工粘度搅拌均匀后建议在密闭容器中放置20-30分钟后喷涂。调配完的油漆存放不得超过8小时，否则作废。 5.喷漆：根据工艺上对需要保护的位置进行保护，如果保护起来非常麻烦，并且订单中还有很多的工件，联系张文亮或者车间主任，制作薄钢板以方便保护，喷底漆之前应先用毛刷将喷漆困难的角落先刷一下底漆。 如果涂漆工艺中未具体说明漆膜厚度和光泽度等要求时，默认执行： 底漆附着力0级，面漆附着力≤1级 底漆厚度60-100μm 面漆厚度100-200μm（底漆+面漆总厚度160-300） 表面光泽度：60°C时的光泽度20—60%. 6.烘干时间：采取烘箱烘干的方式，烘箱温度80℃，底漆烘烤时间40分钟，面漆烘烤时间为60分钟。 7.油漆材料的检验和使用： ①开封前应验证制造厂的标签和产品合格证 ②应通过以下各种实验，确定下列各项参数，结合产品使用说明书编制工艺文件。 ③确定干燥时间；确定漆膜厚度；确定漆膜光泽；确定耐水性；确定遮盖力；确定附着力。 8.油漆的存放 ①调开封的油漆桶应在取完油漆后必须封盖保存，以减少与空气中水分接触，影响油漆质量。 ②油漆桶应存放在离火源远、阴凉、通风、安全的地方 ③施工现场应天天打扫,清除木屑、漆垢、残渣等可燃物 ④库房条件要求：禁止室内通风不良,环境温度不宜低于+10℃ ,但也不宜于高+30℃，库房中的油漆桶每1个月翻个一次 9.漆膜 厚度参照工艺过程中的具体要求。 漆膜表面质量要求：应呈现均匀光泽，不允许产生下列缺陷：流痕、起皱、针孔、桔皮、刷痕、刀痕、刀楞、粘污物、划伤以及其它硬伤。各油漆表面光泽度均为30～40%平面。 10.安全操作规程 ①喷漆车间的作业长期严禁吸烟，车间内必须配备消防用具，操作工人要熟悉消防器材的使用方法。 ②油漆作业场地10米范围内，不准进行电焊，切割等明火作业。 ③要保持工作环境的卫生和通风，喷漆作业时必须佩带防毒口罩。 ④涂漆车间工作人员每天每班下班前需对车间内进行打扫，保证涂漆车间内的工具等物品摆放整洁，设备表面干净无灰尘。
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。 一、前处理 待处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 二、喷粉 1.粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 2.粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]。 3.粉末静电喷涂的施工工艺 ①静电高压60～90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ②静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ③流速压力0.30～0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ④雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ⑤清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ⑥供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ⑦喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 ⑧输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 4.粉末静电喷涂的主要设备 ①喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。 ②供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过
喷漆房管理规定
喷漆房管理规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、目的 为规范公司喷漆房的使用维护要求，保障安全生产、保护作业环境和员工健康，特制定本 规定。 二、适用范围 喷漆房现场管理、设备运行，耗材更换、喷涂作业、废弃物的处置等。三、喷漆房组成 喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及有机溶剂处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。 四、喷漆房作业规定 1.喷涂作业人员应接受喷漆作业的专业安全技术培训后方可上岗。 2.喷涂作业时必须佩带相应的劳动保护用品。 3.喷涂房区域严禁烟火，作业者须熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.严禁在喷漆房内进行烧焊、切割等明火作业，维修、检修需明火作业时需 向公司安全管理部门取得批准后方可以进行。 5.喷涂作业时需要把喷漆房卷帘门关至离地一米位置，禁止在喷漆房外进行 喷涂作业。 6.需喷涂的工件，应放置稳固，禁止为运转中的设备喷涂。 7.油漆桶、清洗剂、稀释剂桶和固化剂桶等必须以正确方法开启，未使用时 须盖好桶盖。喷漆房内的油漆桶、清洗剂桶、稀释剂桶和固化剂桶等必须整齐摆放在防渗漏盘内，最大存放量不得超过30桶。 8.作业者每天下班前须清理地面和电控柜的灰尘，每周须清理设备及设施上 的灰尘。 9.清洗工件必须在指定区域清洗，隔油池须每周清理。 五、喷漆房设备管理 1.设备责任人须定时对喷漆房设备进行检查，并作好相应的点检记录表。
2.所有零部件、易损件必须使用由生产商提供的原厂配件，以保证产品使用 质量。 3.每半年对设喷漆房设备耗材及机油进行更换； 六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时，应停机报公司设备管理员检查，排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时，禁止喷涂作业，经修复可正常运 行后才能进行喷涂作业。 七、喷漆房废弃物处理 1.废气：每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过 滤处理后所排放的废气进行年度排放检测。 2．废水：循环水池水位高度不能超过500MM，每天下班前，需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前，需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次，排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物：废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一 存放在公司危废存放处，由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。 八、违规处罚：对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款 进行处理。
喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程 1.目的：保证移动喷漆房的正常使用和维护保养。 2.适合范围：油漆间移动喷漆房。 3.操作步骤： 3.1 使用前： 3.1.1 使用前的一切清洁、处理等准备工作必须在喷漆房外进行； 3.1.2 需要使用的油漆及溶剂等也必须在室外预先配制完成； 3.2 使用时： 3.2.1 喷漆房必须由经过培训合格的专人操作使用，其他人员未经允许， 不得使用； 3.2.2 一切准备工作就绪后，操作人员必须仔细观察行程范围内无任何障 碍物或人方能开动设备。 3.2.3设备开动过程中要集中精神，注意观察设备运行状况，遇到异常情况 必须马上停止，并及时关掉电源； 3.3 维护保养及相关内容： 3.3.1 每天检查各压力表读数，掌握喷漆房气压状况，严禁出现负压； 3.3.2 每天检查喷漆软管，保持洁净； 3.3.3 每天清理导轨，避免垃圾、粉尘等堆积，妨碍喷漆房行进； 3.3.4 每天检查照明状况，及时更换损坏灯具； 3.3.5 每次喷涂结束，应及时、彻底清理地面及墙壁，并维护和清洗喷漆 房内有关设备，避免粉尘和漆尘等积聚； 3.3.6 每周检查各进风口、排风口等处折流板，如有积塞应及时清理； 3.3.7 每季度检查个电气线路是否完好； 3.3.8 每季度检查更换各进风口、排风口等处过滤棉（玻纤棉）；
3.3.9 每季度检查各电机皮带松紧程度，发现松弛，及时向设备管理员汇 报，采购配件更换； 3.3.10 每年检查各机械传动机构是否正常，发现问题，及时向设备管理员 汇报； 3.3.11 每半年更换颗粒活性炭一次； 3.3.12 每半年检查排气烟囱的外表油漆及固定拉绳是否牢固、可靠，发现 问题，及时向设备管理员汇报。 3.3.13 日常、月度、季度等各类保养完成后，操作人员必须认真、详实的 填写相应的保养记录。
冬季喷漆注意事项
冬季喷漆注意事项 桥梁支座喷漆随着季节的不断交替，需要更加注意的一些事宜如下：1、抛丸要求 钢材底材方面冬季更要注意除油，根据热胀冷缩原理以及固体的受热受冷的传导性远远大于液体的特点，冬季钢材在受油污污染后油污的处理不彻底，油漆脱落的比例远远大于夏季，冬季油污的匿藏性更加高于夏季，主要表现为冬季油污污染后没有及时处理，短期不容易表现出附着力差的情况，容易产生误判，随后在天气转暖的过程中工件受热分子结构膨胀，冬季没有清理干净的油污，渗出于钢材表面导致油漆脱落，所以夏季的油污处理相对冬季更加容易且彻底。 2、喷涂要求 钢材表面抛丸后冬季必须在4小时内喷锌，底漆喷涂后要求在当天喷涂中间漆。 3、调好后的油漆使用期限 冬季油漆调配时应在原漆搅拌均匀后添加固化剂，添加固化剂后搅拌均匀，之后熟化约10分钟再加入适当的稀释剂，调配好的油漆要在5小时内用完（给予一定的熟化时间，释放CO2，避免使用过程中起泡等一些劣油漆的病态，也可以减少油漆的浪费）。 4、油漆粘度控制 冬季油漆的粘度本身要高于夏季，（温度越高粘度越低）所以在冬季喷涂过程中要对油漆施工粘度更加严格的控制，当油漆喷涂中出现流挂现象时要及时的调整喷漆粘度。 5、作业温度控制 油漆作业温度应在5-38℃，湿度≤80%，如果车间温度低于5℃，需要采取适当的措施升温或者预热工件后进行操作，避免温度过低导致稀释剂
的用量增大以及高流挂风险。 6、油漆配比时稀料的更换 油漆的季节性很强，由于温度骤降会造成流挂现象，一旦流挂会造成人工、消耗的两方面增加；一旦发现车间有流挂现象较严重时，要及时联系厂家更换冬季稀料，避免油漆浪费。 编制：审核：批准：
静电喷涂工艺流程修订稿
静电喷涂工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 喷粉 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)] 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力～。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
喷漆房使用、维护保养管理规定
喷漆房使用、维护保养管理规定 为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次，达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池，违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂，发现一次扣当事人50元。 北京祥和伟业汽车修理有限公司
厂区环保及喷漆作业管理办法
厂区环保及喷漆作业管理办法 为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆安全、环保管理做以下规定： 一、喷漆作业区域 1、公司规定的公共区域禁止喷漆作业，发现一次，处罚一万元； 2、各车间必须在各自的区域内喷漆作业，且需在搭建的半封闭简易厂房进行，零部件也可在车间里面作业； 3、韬盛维修基地厨房向南30米之外才可进行喷漆作业； 二、喷漆注意事项 1、员工在喷漆过程中必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作，否则造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担； 2、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁； 3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“防火、防爆、防毒”措施，并对出现的废弃物按环保要求妥善处理； 4、喷漆场地严禁吸烟和明火，吸烟者，罚款100元，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法； 5、要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置，操作时必须戴防毒口罩或通风面具； 6、在喷漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火操作； 7、需喷漆的物资，应放置稳固，摆放整齐； 8、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具； 9、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套 10、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具；禁止用汽油和
香蕉水洗手； 11、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变； 12、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存； 13、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方； 14、下班前清扫工作场地，存好工具，应放到指定地方； 15、喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元； 16、对于工作中用于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给与相应奖励； 17对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成，因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由本人和责任人全部负责； 三、油漆、稀料管理制度 1、对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格按计划领用并定置存放； 2、正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发 到空气中造成污染或浪费； 3、废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由公司统一处理严禁向下水道或 喷漆室内倒； 以上规定自2016年6月15日起执行！所有员工可相互监督。 溧阳强盛科技有限公司 2016年6月15日
喷塑工艺流程
静电喷涂工艺 工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料 Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹， 并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷 涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。 工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘， 而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均 匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能 防锈又能增加喷塑层的附着力。 前处理槽（混凝土 做槽，数量等同于 前处理工序数） 硫酸、盐酸、纯 碱（Na2CO3）,酸 性除油剂，磷化 液，钝化液。 Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面 上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位 置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷 涂。 工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表 面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通 过回收系统回收，过筛后可以再用。 1.静电喷塑机（静 电粉末喷涂机）1 台或多台 2.具有粉末回收 功能的喷房（单工 位或双工位） 3.空气压缩机和压 缩空气净化器（油 水过滤器） 粉末涂料（喷涂 原料，俗称“塑 粉”，有高光、 亮光、半亚光、 亚光、砂纹、锤 纹、裂纹等不同 效果不同颜色）。 Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的 温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、 固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉， 加热到预定的温度（一般185度），并保温 相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得 到成品。 提示： 固化炉（需要自动 控制的参数：温度、 保温时间，加热方 式可以采用电加 热、燃油加热、燃 气加热、燃煤加热 等方式）。 能够控制温度和 保温时间在合理 范围的高温固化 炉（或称烘箱、 烤箱）。
施工现场机械喷涂注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工现场机械喷涂注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1517-82 施工现场机械喷涂注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作业。 喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。 喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭式护目镜。 喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。 在室内或容器内喷涂时，作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。 大面积涂料时，电气设备必须按防爆等级规定进行。 喷涂工在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感
不适，应立即去医院医治。 现场必须备有足够的消防器材。 操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。 使用喷灯时必须遵守下列规定： 1 使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。 2 喷灯加油不能过满，约为其容量的4／5。 3 每次打气不能过足，在使用过程中不能打气，喷灯使用时间不能过长。 4 点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大,不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。 5 气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。 使用电动机具时应遵守以下规定： 1 使用时应执行附件内容以及中小型施工机具的规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行，并符合工程施工临时用
喷漆房安全生产规范
编号：SM-ZD-47467 喷漆房安全生产规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷漆房安全生产规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、目的：规范喷漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。 二、适用范围：适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程： 1．岗位培训： 1．1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1．2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1．3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训，由喷漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2、操作规程： 2．1工作前及时启动风机排风。 2．2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2．3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。 2．4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2．5处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2．6空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 2．7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求： 3．1工作场地和库房严禁烟火。 3．2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业，维修、检修需动火时，应办理动火许可证，经安委主任批准方可动火； 3．3严禁在运转的设备上喷涂作业。
刷油漆步骤和注意事项
刷油漆步骤和注意事项 施工步骤： 第一步：底材处理 1、有油的铁器底材，须用棉布蘸90#汽油或晨虹醇酸稀释剂去除底材表面 的油污，再用砂光机或纱布打磨平整。 2、生锈的底材须用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具打磨、除锈，露出新 底材。 3、底材如有低洼不平之处，薄涂底漆，干透后用腻子填平，待干透后用砂 布打磨平整。 4、最后须用干净的棉布把底材擦拭干净，去除浮锈和灰尘，保证底材无油，无锈无尘，且平整光滑，以确保底漆涂膜的附着力。 第二步：醇酸防锈漆涂装 1、刷涂：开桶搅匀后即可刷涂，如刷涂费力，请选用晨虹醇酸稀释剂（漆 与稀料重量比例为1：0.05-0.1） 2、喷涂：（一般喷涂两遍）开桶搅匀后兑稀，用80目滤网过滤；喷涂时气泵调在3-5个气压下，先里后外，先上后下，匀速喷涂，将底材完全遮盖。稀释剂请选用晨虹醇酸稀释剂（漆与稀料重量比为1：0.15-0.20），禁止使用劣质 稀料，以免造成干燥时间慢等不良现象。 3、无光防锈漆只能做底材使用，必须涂装配套面漆； 4、亮光防锈漆上面如果不罩面漆，需涂装2-3遍。 第三步：面漆涂装2-3遍 底漆表干时即可涂装面漆；或底漆实干后用砂纸打磨，去除灰尘后涂装面漆。千万不要在底漆半干的状态下涂装面漆，以免引起咬底等漆病。 第四步：施工后期管理 1、施工完毕后，用醇酸稀释剂或90#汽油清洗工具 2、剩余油漆要及时封盖，放置阴凉、干燥环境中，以免造成结皮。 3、涂装后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘污染的环境中自然干燥。 4、被涂物品干透后，再打包装或叠放，以免粘连而影响漆膜外观。 下雨天时切勿刷漆
对于木制品，无论是刷清漆或做混油时刷硝基漆，都尽量不要安排在下雨天时刷。因为木制品表面在雨天时会凝聚一层水汽。如果这时刷漆，水汽便会包裹在漆膜里，使木制品表面浑浊不清。比如雨天刷硝基漆，会导致色泽不均匀；而刷油漆，刚会出现返白的现象。 如果你一定要赶工期的话，可以在漆中加入一定量的化白粉。化白粉可以吸收空气中的潮气，并加快干燥速度，但也会对工程质量带来一定的负面影响。所以一般情况下，哪怕谦虚施工队先干点别的活或暂时停工两天，也尽可能不要在下雨时做油漆活。 另外虽然阴雨天对墙面刷乳胶漆的影响不太大，但也要注意适当延长第一遍刷完后墙体干燥的时间。一般来讲，正常间隔为2h左右，雨天可根据天气状况再延长。装修中许多工艺步骤都有一个“技术间歇时间”，如水泥需要24h的凝固期，刮腻子每一遍要经过一段干燥期，每遍干透才能再刮一遍；油漆也需要每一遍干透再刷上第二遍、第三遍。所以在阴雨天，这种技术间歇时间一般都要延长，必须耐心等待。 注意事项 1、注意买那种环保油漆，最好是已经稀释好了的，打开直接就能使用，刷油漆时不能过于急躁，应该有顺序的慢慢刷，防止产生气泡。 2、油漆刷、胶带、长杆（后两项用来刷房顶附近）、口罩、眼镜（刷房顶时一定要用到的）。 3、一般是刷3遍，第一遍刷过以后慢慢晾干，然后再刷一遍，再晾干，再刷一遍晾干就可以了。 4、再补充几点： （1）刷的时候一定要慢慢刷，看好刷的地方有没有气泡，如果有气泡马上弄破； （2）刷子在刷完一遍等待晾干的时候，要立即用水清洗干净，泡在水里； （3）口罩、眼镜一定要戴，前者可以减少吸入的有害气体，后者防止油漆滴入眼睛。
喷涂工艺详细介绍
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。 喷粉及喷粉设备简介 （一）喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
喷漆房图文式操作说明
Work instruction AA xxxxx-xxx 喷漆房使用操作规程 Edition: 2012-09-12 Editor: He Jiajie Reference: - 中油缸生产线 Ref.-Edition: - Conservation First edition M I D C y l i n d e r P a i n t i n g R o o m _W o r k I n s t r u c t i o n .d o c ? B o s c h R e x r o t h A G . 2012 Bosch Rexroth AG Created Verified Validated Dept.: WujP/TEF2 No. 17 Long Men Road Name: He Jiajie 213164, Changzhou, Jiangsu P.R. China Printed versions and copies are not subject to update service and are not considered valid. Page 1 / 6 内容 页 修改 ............................................................................................................................................ 1 1 目的 ........................................................................................................................................... 1 2 范围 ........................................................................................................................................... 1 3 缩写 ........................................................................................................................................... 1 4 责任 ........................................................................................................................................... 1 5 描述 (2) 5.1 介绍 ........................................................................................................................................... 2 5.2 使用操作 (2) 修改 第一版本 1 目的 本操作指导书旨在规范中油缸生产线喷漆房/烘干房的使用操作过程。 2 范围 本规范仅适用于武进工厂中油缸生产线 3 缩写 DCCC -博世力士乐武进工厂 TEF -技术管理部 LL -线长 QC -过程质量控制 4 责任 WujP/TEF 负责本文件的创建、更新和维护 DCCC/LL 负责实施此工艺指导书 DCCC/QC 负责文件的监督实施
粉末静电喷涂工艺设计技术介绍与操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领 域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的 因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格 产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于 有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点 油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且 对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成 膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉 末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过
油漆施工注意事项
油漆施工注意事项 1、涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： （1）经过除锈的钢材表面暴露在空气中极易氧化，应在清理后6小 时内完成第一道底漆.对于预抛件要留出焊接部位。 （2）相对湿度过高和钢构件温度过低会导致钢材表面结露，严重影 响油漆在金属表面的附着力。环境温度过高，溶剂挥发快，引起漆膜 内外干燥不同步，出现皱皮、起泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。 因此，作业环境应在干燥天气（相对湿度大于85%），不能在有雨、 雾、雪的天气进行露天涂装作业，气温在5~30℃下进行。油漆涂刷 时间在早上10：00-16:00，且天气晴朗的情况下进行，每遍油漆涂刷 完后，过8小时检查油漆的干燥情况及厚度，再涂刷下一道漆。 冬季气温低，油漆表干时间长，漆膜表面与外界空气接触时间也相对 较长，空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气 干燥时更加明显）。因此，为了更好的油漆效果，在油漆施工之前， 严格保证涂漆环境的清洁。 （3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。 （4）漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水、露水和人为的损坏。 （5）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；严禁一次性厚涂，否则会引起咬底、发白、开裂、针孔、气泡等漆膜弊病。
2、油漆的使用 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆的标准规定。 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用 3、油漆的保存： ⑴涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种； ⑵使用各种油漆时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷 ⑶油漆施工结束时，应及时盖好漆桶确保密封，放入屋内存放好。并用相应的稀料洗手及洗刷工具。
喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握 本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基 本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。 2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。 3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。 工作准备： 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。 2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。 3、工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。 4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。 5、开启风机、水泵，观察有无异常。 6、检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。 7、检查电动葫芦是否正常。 8、检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。 9、点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。 10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。 工作过程：
1、调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在 门口和人经常活动的地方。 2、施工时，保持施工现场的整洁。 3、涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防 护眼罩、口罩和手套。 4、如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。 与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。 5、当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水 道，弃置废物时应符合当地环保标准。 6、作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。 7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续 作业。 8、沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。工作结束： 1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内，不得到处乱扔乱放。 2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。 3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。
伸缩式喷漆房方案
伸缩式喷漆房方案 一、项目内容： 根据客户需求，提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。 二、设计依据 工作方式:间歇式 喷漆时室内空气流向自前向后，空载风速：～0.35m/s 室内照明度>600LUX，照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘； 漆雾处理方式：采用过滤毡处理法+活性炭吸附； 废气处理方式：活性炭吸附处理； 三、工艺概述 1、设计思想 本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行， 2、设计原则： （1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。（3）、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。 （5）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。 （6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 3、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在: 1、排风机组采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。 2、风机外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。 四、设备主要技术参数
五、设备详细技术说明
2、工作原理： 当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤，少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。 3、设备组成： 整套设备配由移动伸缩式前室体部分，主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统，排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。 、移动伸缩式前室体系统： 该部分采用PVC软帘布制作封闭棚，40×40钢管制作的钢结构框架，铰链式连接，可纵向自由伸缩移动，每0.8米设计1组伸缩架；地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动，采用#轨道钢和其它结构件制作；该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业，此外在不喷漆的工作时间内，伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧，腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用，故具有使用方便、灵活的特点。 外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作，其使用PVC纤维，经特殊工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防