物料搬运系统设计方案.pptx
高级物流师知识点：物料搬运系统设计
高级物流师知识点：物料搬运系统设计高级物流师知识点：物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统根本概念(一)物料搬运(material handing)的定义——在同一范围内进展的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间位置(即狭义的搬运)为主要目的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进展搬上、卸下、挪动的活动。
搬运(handin____arrying)——在同一场所内，对物品进展程度挪动为主的物流作业。
装卸(loadingunloading)——指物品在指定地点以人力或机械装入或卸下。
(二)物料搬运的作用和特点1、作用——物料搬运在消费领域各个环境起着互相联结与转换的衔接作用。
(1)在物流活动转换中起承上启下的联结作用(2)在物流本钱中占有重要地位(占运费的20-30%)(3)是进步物流系统效率的关键(物流系统化的瓶颈)2、特点：(1)具有“伴生”(伴随消费)和“起讫”性(2)具有“保障”和“效劳”性(3)具有“闸门”和“咽喉”作用(4)具有作业的“平衡性”和“稳定性”(三)物料搬运的活性理论1、搬运的活性——物料存放状态对搬运作业的难易程度;2、搬运活性指数最根本的活性是程度最低的散放状态，规定其指数为0。
对此状态每增加一次必要的操作，或者于此操作后的一样状态，其物品的搬运活性指数加上3、活性程度的最高的状态活性指数为4、物料搬运的要素及条件1、物料搬运的要素(1)劳动力——操作人员;(2)劳开工具——装卸搬运设备及设施;(3)货物(劳动对象)——物料(4)工艺(劳动方法)(5)信息管理——控制系统2、决定物料搬运方法的条件(1)外部条件货物、装卸作业种类、数量、运输设备、设施内部条件货物状态、作业动作、装卸机械、工作人员(四)物料搬运的单元化和标准化1、单元化(集装单元化)——单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。
单元装卸(unit loading and unloading)用托盘、容器或包装物将小件或散装物品集成一定重量或体积的组合件，以便利用机械进展作业的装卸方式。
物料搬运分析(全)
⒉ 布 置
3．移动的分析 4．移动的图表化
1．物料 程 序 物料搬运分析 2．移动 3．方法
⒌ 物 料 搬 运 方 法 的 知 识 与 理 解
6．初步搬运方案 7．修改和限制 8．各项需求计算 多种搬运方案 X、Y、Z
第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制 定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最 好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案 和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
I U X 3 E U 5 X 3 U U 5 U A U 1 O I I U U 1 U U 2 A 2 I U 1 I 2 U E U U 1 U U U 2 E U E 6 U U U U E O U 1 X 1 U U X 5 U 2 U I I U 5 U U 1 I U X 4 I U 1 E 2 U 1 U U U U O A X 4 1 O 5 U O 4 U 4 E I 8 U X 5 U I 5 O 4 O 2 E 4 I 2 U 3
30m 18t
60m 25t
68 18 m t
66m 18t
48m 18t
75 18 m t
21
作业单位相互关系分析
编码 1 2 3 4 5 6 7 8 理由 物流 工作流程 使用同一场地 使用相同公共设施 使用一套人员 联系频繁程度 噪声、振动、易燃 清洁
字母 A E I U O X
自动化物料搬运系统
自动化物料搬运系统一、引言自动化物料搬运系统是一种利用先进的技术和设备，实现物料的自动搬运和运输的系统。
该系统能够提高生产效率、降低人力成本，并确保物料搬运的准确性和安全性。
本文将详细介绍自动化物料搬运系统的标准格式，包括系统概述、系统组成、工作原理、技术要求、安全要求等方面的内容。
二、系统概述自动化物料搬运系统是为了满足企业生产过程中物料搬运需求而设计的一种自动化解决方案。
该系统通过使用自动化设备和控制系统，实现物料的自动搬运、运输和堆垛，从而提高生产效率和减少人力成本。
系统可以根据生产计划和物料需求自动调度和控制物料的搬运过程，确保物料的准确性和及时性。
三、系统组成自动化物料搬运系统主要由以下几个组成部分构成：1. 输送线：用于物料的输送和搬运，可以根据物料的特性和生产需求选择不同类型的输送线，如滚筒输送线、链式输送线等。
2. 堆垛机：用于物料的堆垛和存储，可以根据物料的尺寸和堆垛高度选择不同类型的堆垛机，如叉车堆垛机、自动堆垛机等。
3. 控制系统：用于控制整个物料搬运系统的运行，包括物料调度、设备控制、故障监测等功能。
4. 传感器：用于监测物料的位置、状态和数量，以提供给控制系统进行相应的调度和控制。
5. 人机界面：用于操作和监控整个物料搬运系统的运行状态，提供给操作人员进行设备控制和故障处理。
四、工作原理自动化物料搬运系统的工作原理如下：1. 接收任务：根据生产计划和物料需求，系统接收任务并生成相应的搬运指令。
2. 物料搬运：根据搬运指令，系统通过控制输送线将物料从原始位置搬运到目标位置。
3. 堆垛存储：如果需要对物料进行堆垛存储，系统会根据堆垛指令控制堆垛机将物料堆垛到指定位置。
4. 监测与调度：系统通过传感器监测物料的位置、状态和数量，并根据实时数据进行调度和控制，确保物料搬运的准确性和及时性。
5. 人机交互：操作人员可以通过人机界面对系统进行操作和监控，包括设备控制、任务调度、故障处理等。
6_物料搬运系统分析
政府有关规定限制
成品油桶
3．袋装品
c
多层塑胶袋装磨料、 化学品、花生等、平 均 尺 寸 32"×16"×8" ， 平均90磅重
约100种项目，稳定的 需求流程，相当大的 总数量
饲料袋包装
纸箱、纸盒、捆包； 每种项目数量很少，
4．其他项目
d
市 购 品 的 小 包 装 ， 不 但 经 常 需 要 ； 有 少 数 维他命纸仑5加仑
1 n
n
i
i 1
例：共计10个工位组 成的一个生产系统， 物料储存的活性系数 见图，其平均活性系 数为：
α 4 3 2
平均活性系数 α=3
1 作业顺序流程
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 n
n
i
i 1
1 10
4 1 3 3 3
43
4 1
之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。
α的等级。一般分为五级
α的等级
物料的 存放状态
0 堆在地面上
1
2
3
集中、装在容 垫起、可吊 装载、可近
器内
装
距离移动
4 装车移动
简图
作业说明
集中、搬起、 搬起、升起、 升起、运走 运走（不用 保持运动 升起、运走 运走、（已集 （已搬起） 升起）
2
非常轻或空的（体 易于叠置或套叠的（纸簿、 积庞大的钣金制品）汤碗）
不易受任何损坏（废铁屑）
………
1 轻和庞大的（拆散 较易叠置或略可套叠（书、 实际上不易受损坏或受损极
的瓦楞纸板箱） 茶杯）
小（坚实的铸件）
课件--系统布置设计(SLP)及案例分享
按产品产量多少
多品种小批量生产
生
产 类
按产品产量的连续程度
型
按产品预测程度分
定制生产 单件小批生产
成批生产 大量生产 订货生产 存货生产
第三节 系统布置设计（SLP）模式
• 一、阶段结构与程序模式 • 二、系统布置设计的基本要素 • 三、产品产品分析（P-Q分析） • 四、物流分析（R分析） • 五、作业单位相互关系分析 • 六、作业单位位置相关图 • 七、面积的确定 • 八、布置设计 • 九、布置方案的评价与选择
二、设施规划与设计的研究范围
• 设施规划的内容
– 厂（场）址选择
就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达 到厂（场）址最优化。
二、设施规划与设计的研究范围
• 设施规划的内容
– 设施布置设计
就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、 运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统布置最优化。 对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。
272
包装
ABC128 128
成品
0
合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016
四、物流分析
• 物流分析与物流相关表
–P-Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式： 当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过 程图进行物流分析；
–随着产品品种增加，可以利用多种产品工艺过 程表或从－至表来统计具体物流量大小。
1．物流
3．相互关系图解
2．作业单位相互关系
作业单位位 置相关图
作业单位关系密 级及相互关系表
分析阶段
4．所需面积
5．可用面积
第六章 (SHA)物料搬运系统分析
则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…； q — 一个搬运单元的当量重量，当量 t、当量 kg…； n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数， 单元数/年(月)； D — 为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千 米…。
f — 当量物流量，当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
• SHA方法包括：
• 一种解决问题的方法；
• 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图 例符号。
主要 输入数据 I． 外部衔接 II． 总体搬运 方案
P、 Q 、 R 、 S、 T
阶
1 ． 物料的分类
段
III． 详细搬运设计 ⒉ 布臵 IV ． 方案实施
3 ． 移动的分析
时间
4 ． 移动的图表化
(1)计算物料的体积。度量体积时， 采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线，得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
不易受任何损坏（废铁屑）
实际上不易受损坏或受损极 小（坚实的铸件） 略易受损坏（加工成一定尺 寸的木材料）
………
……… 清洁、牢固、稳定 的（木块）
1 0
1
相当重和密实的 （空心铸件）
重及密实的（实心 铸件、锻件） 非常重和密实的 （模块、实心铅） ………
长的、圆的或有些形状不规 则的（袋装谷类、短棒）
⒌ 物料搬运方法
1 ． 物料 物料 搬运分析 2 ． 移动 3 ． 方法
第五章 物料搬运规划
物料搬运的活性理论
活性的区分和活性指数
物品状态 散放在地上 装在箱中 托盘上 车中 运动着的输送机 运动着的物品 作业说明 集中、搬运、升起、运走 搬运、升起、运走（已集中） 升起、运走（已搬起） 运走（不用升起） 不要（保持运动） 不要（保持运动）
作业种类
集中 要 否 否 否 否 否 搬起 要 要 否 否 否 否 升起 要 要 要 否 否 否 运走 要 要 要 要 否 否
装卸搬运机械起重机通用桥式起重机装卸搬运机械起重机固定旋转起重机装卸搬运机械起重机轮胎起重机与汽车式起重机装卸搬运机械连续输送机连续输送机装卸搬运机械叉车平衡重式叉车高位拣选式仓库叉车装卸搬运机械叉车集装箱叉车装卸搬运机械叉车前移式叉车手动式叉车装卸搬运机械叉车手动托盘搬运车装卸搬运机械起升机械电梯是一种依靠轿厢沿着垂直方向运送人员或货物的间歇运动的主要起升机械
系统搬运分析的四个阶段
设计四阶段时间安排图示
I：外部衔接 II：搬运方案 III:详细方案 IV:实施
时间
SHA的程序模式
系统布置设计 程序模式
2、 布 置
P、Q、R、S、T 1、物料的分类
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
5、 6、初步的搬运方案 物料 搬运 7、修改和限制 方法的 知识和 理解 8、各项需求的计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物料搬运的活性理论
搬运活性
人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易）程度， 称为搬运活性。 装卸次数少、工时少的货物堆放方法搬运活性高。
散放在地的物品要运走，需要经过集中、搬起、升起、 运走四步作业。 搬运活性指数的定义：
搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中“已经 不需要的作业项目”。
物流设施规划与设计 PPT课件
表明每条路线: 1) 路线的距离
2) 路线的具体情况
（3）物流
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5．3搬运系统分析与设计
5.3.3各项移动的分析 (4)各项移动的分析方法
a)流程分析法 流程分析法是每一次只观察一类产品或物料，并跟随
它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到 成品库的全过程，在这里，我们需要对每种或每类产品 或物流都进行一次分析。图5-18为流程图表的一般格式。 b)起迄点分析法
5．1．4物料搬运的要素及条件 物料搬运的要素
完成物料搬运作业必须具备：劳动力（搬运、操作人 员）、
装卸搬运设备及设施、货场等“硬”要素，以及工艺（作 业方
法）、信息、管理等“软”要素。 劳动力：在人力作业时期，劳动力是最重要的；有机械化、
自动化阶段，人仍然是决定因素； 装卸搬运设备及设施：是完成搬运作业的重要手段。 货物：货物是搬运的对象。
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5．1．4物料搬运的要素及条件
决定物料搬运方法的条件: 1）外部条件 ①货物：货物装卸单位的形状、重量、尺寸。 ②装卸作业种类：堆装、拆垛、分捡、配送、搬运、移送。 ③数量：每一作业种类所处理货物的数量，每单位时间所处
理 货物的数量，每批货物的量。
④运输设备：装运设备的构造，尺寸及装运能力。 ⑤运输、保管设施： 2）内在条件 ①货物状态；装卸前后状态，状态的变化 ② 作 业 动 作 ： 作 业 动 作 的 种第6类页/共。41页
的搬运易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业 的
方便（难易）程度，称之为搬运活性。
搬运活性指数
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5．1．3物料搬运的活性理论
• 搬运活性系数用于表示各种状态下的物品的搬运活性 。
物流系统规划与设计(第4版)教学课件3-4
3.4.1 仿真软件的种类
● （4）AutoMod 是由美国Brooks Automation 公司推出的、目前市面上比较成熟的三维物流 仿真软 件，它提供了真实的三维虚拟现实动画，使得仿真模型非常容易被理解;提供了高 级的特征让用户 可以仿真复杂的活动，如机器人、设备工具、生产线等的运动和转动。该 软件还为用户提供了一 套基于专家系统的物料搬运系统，是根据工业自动化的真实运行经 验开发的，包括输送链、自动 存储的检索系统、桥式起重机等。它是目前市面上比较成熟 的三维物流仿真软件，主要包括三大模 块∶ AuoMod 、AutoStat 和 AutoView。AutoMod 模块提 供给用户一系列的物流系统模块来仿真现 实世界中的物流自动化系统，主要包括输送机模 块（辊道、链式）、自动化存取系统（立体仓库、 堆垛机）、基于路径的移动设备（AGV 等）和起重机模块等。 AutoStat 模块为仿真项目提供增强 的统计分析工具，由用户定义测量 和实验的标准，自动在AutoMod的模型上执行统计分析。 ● AutoMod 软件的主要特点是∶基于发展策略运算法则的最优化分析，用户为得到更好的 模型来 定义输出审核，多CPU 并行计算等。 AutoView 允许用户通过 AutoMod 模型定义场景和 摄像机的 移动，产生高质量的 AVI 格式的动画。用户可以缩放或者平移视图，或使摄像机跟 踪一个物体的移 动，如叉车或托盘的运动。 AutoView 可以提供动态的场景描述和灵活的显示 方 式 。
3.4.2 主流仿真软件的比较分析
● 相对而言， AutoMod 注重数据的统计分析，而忽略模型的可视性。虽然这些软件也带有 三维显示 功能，但是功能不强，而且该方面的功能模块过于昂贵，所以实际应用并不是很 多。而RaLC 的价 格较低，性价比最高。 ● RaLC 是面向对象的，物流配送中心所使用的基本搬运器械设备即对象物体，包括各种 传送带、 自动立体仓库、平板车等，以及工作人员的装卸、分拣、叉车搬运等，全部以按 钮的形式摆放在工 具栏上，而且可以根据对象物体的配置来进行设计，用于对各类对象物 体的形状和规格建模也十分 直观。RaLC 软件在建模速度、建模操作简便性、模拟和仿真精 确度等方面都处于世界领先水平。 ● Flexsim 仿真软件的资料、图像和结果都可以与其他软件实现无缝连接，这是其他软件 不能做到的 。因此可以从 Excel 读取资料和输出资料，可以从生产线上读取现时资料以作分析。 Flexsim也允 许用户建立自己的模拟对象，所以一些跨国公司可以共用这些对象而无须 重 新 建 立 。 ● Arena 是一种管理系统模拟软件，主要是针对动态模型进行设计的，它可以对连续的、 离散的以 及连续离散的混合模型进行模拟操作。Arena 擅长系统地可视化描述结构和进程， 即实现动态模 型仿真与可视化。动态模型的仿真要素由实体、属性、全局变量、资源、排队、统计计算、事件、 仿真钟和仿真的开始与停止构成。
《装卸搬运培训》课件
01
确保装卸作业区域与其他区域有效隔离，减少交叉作业干扰，
保持通道畅通无阻。
合理规划交通流线
02
根据现场实际情况，设计合理的车辆和人员交通流线，避免交
通设置明显的标识标牌，指示装卸人员、司机
和其他相关人员遵守现场秩序和交通规则。
劳动保护用品配备和使用要求
特殊货物包装、标识和处理方法
01
包装要求
特殊货物应根据其性质、形状、重量和运输要求进行合理包装。包装应
具有一定的强度、防震、防压、防潮等性能，以确保货物在运输过程中
的安全。
02
标识要求
特殊货物应在包装上标明货物的名称、性质、重量、体积、生产日期、
生产厂家等信息，以及相应的警示标识和运输标识。标识应清晰、醒目，
展望装卸搬运领域未来发展趋势，如绿色环 保、高效智能等方向。
04
危险品及特殊货物装 卸搬运要求
危险品分类储存和运输规定
危险品的分类
根据危险品的性质、危害程度及运输要求，将其分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液 体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、 放射性物品、腐蚀品等九大类。
演练组织实施
定期组织相关人员进行应急演练，提高应急处置能力和水平。演练前应制定详细的演练计划，明确演练目 的、时间、地点、参与人员等要素，确保演练的顺利进行。演练后应及时总结评估，针对存在的问题和不 足进行改进和完善。
05
现场管理与安全防护 措施
现场秩序维护和交通组织设计
设立明确的装卸区域和通道
行驶速度
根据作业效率要求选择 合适的设备行驶速度。
稳定性与安全性
优先选择稳定性好、安 全性能高的设备。