家具 作业指导书

一、工艺和质量要求：

1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。

2.加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。

3.保持锯片锋利，确保无毛边。

4.尺寸允许误差±0.1mm。

5.确保90°直角，无误差。

6.划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。

7.划线锯切削量和两片划线锯的距离（即锯路宽）要根据被加工材料情况正确校准。

8.认真首检，确认无误后再进行批量加工。

二、安全操作和其它事项：

1.严禁戴手套操作。

2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。

3.操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。

4.当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声，应立即停机检查。

5.下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。

6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。

7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。

8.加强对机床设备的润滑保养。

9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

'.

艺和质量要求：工一、不合格毛部件逐个检查毛部件质量和开榫部件的宽度是否一致，1.作业前，不准加工。0.5mm。2.按质量标准

分出正反面后进行开榫，榫头长短误差要求：±到榫头宽窄误差：梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度±03. -0.3mm。以内，榫厚±0.0到+0.2mm °直角。4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差，直榫头保证标准90 保持刀具锋利，锯断处不得有焦黑印，磨刀后必须重新调试误差尺寸。5. 认真作好首检，确认无误后再作批量加工。6.全操作及其它事项：安二、1.严禁戴手套操作。后先压下上气缸，再压紧侧气缸，2.梳齿榫开榫机，将木料放于工作台上，启动锯片

电机，最后启动铣刀电机才能开始加工。在机床发生任何不正常现

象之时，应立即停车检查。3. 。4.严格按要求进行润滑机床（对直线滚动导轨滑块每周润滑一次）操作时应确保质量要求（规格、尺寸、

精密度等）。5. 每天下班应及时清理工作场所，打扫设备内外部的木屑、粉尘等杂物。6. 7.木料要堆放整齐，不得有碍通道的畅通。8.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。'.

一、工艺和质量要求：

1.作业前逐个检查被加工毛部件，不合格毛部件不准加工，认真实行首检。

2.调好机器后进行试料，直到尺寸符合规定要求后方可批量生产。公差要求±0.2mm。对要求配合的部件，尺寸公差要求±0到+0.2。

3.平整度：保持蚀刀锋利，被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状，无逆理。

4.操作时，严格按加工零部件的规格或生产通知单要求进行，把好质量关。

5．在刨削重大长件木料时，应有专人在出料端，用手托扶木料。6．长度小于250mm的毛部件，不许加工。

7．进料时，刨削深度最大不得超过2~3mm。

8．应该使用校刀器校刀，刀轴上每片刀的出刀量保持一致（1mm左右）。

二、安全操作及其它事项：

1.严禁戴手套操作。

2.开车前，须仔细检查有关紧固件是否已拧紧。

3.开车前，应先用手转电动机的三角皮带，检查刀轴齿轮等部件转动是否灵活，在无碰撞现象，一切正常后方可开车。

4.开机时，操作者只须按下机床正面左上角的起动按钮，反之，当按下停止按钮时，则全机立即停转。

5.操作时，应清除存放在工作台上的一切工具及其他堆物。

6.每天工作结束之后，须立即清除木屑等杂物，并关掉总电源。

7.对机床定期定时润滑，注意设备的保养。

8．对加工中出现的不合格木料应立即退回，确保车间整齐、清洁。每天开机前，应对机器各活动部位进行润滑处理。

9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

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一、工艺和质量要求：

1.作业前，逐个检查毛坯部件质量，不合格毛部件不准加工。

2.使用成型刀时，必须按要求选刀，确保加工准确度。

3.使用分体刀盘时，各片刀必须重量一致，装刀时出刀量一致，高度

一致。

4.角度准确，确保与标准角度一致，无误差。

5.调整好铣刀与靠山之间的距离，夹具必须夹紧工件，操作时靠模紧靠靠山，确保尺寸与样板一致无误。

6.保持被铣料的光滑度，表面平整，无逆理或极少逆理现象。

7.认真进行首检，确认无误后，方可批量加工。

二、安全操作及其它事项：

1.操作人员必须熟悉机床性能，严禁戴手套操作。

2.检查铣刀是否安装可靠，拨动铣机转动时看有无碰撞现象，若有须立即排除。

3.起动铣机后，还应空运转一定时间，停车检查工作台是否平稳，各机械部件有无松动现象。

4.在操作时，若发现异常，应立即切断电源，再进行机床故障的排除。

5.更换刀具要特别注意先切断总电源，以防启动按扭误动作。

6.夹具必须夹紧工件，进料时要稳，速度要均匀，手势动作要规范不许靠近刀头，以防工伤事故发生。

7.对机床各部件要进行较好的润滑，特别是在轴套处的润滑。

8.木料要堆放整齐，对不合格木料要立即退回，不得随便乱放，确保整洁。

9.每天下班都要进行清扫，确保清洁，要特别注意设备内外的打扫。

10.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

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一、工艺和质量要求：

1.作业前，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。

2.方孔深按规定要求，误差不得超出+3mm到+1mm范围。

3.方孔长宽确保无误差，钻头必须采用木工专用钻头，槽头与榫宽配制，

原则上先加工榫，取得样品方可打眼，过盈量：硬木+0.3mm—0.8mm 软木+0.5—1mm。

4.认真作好首检，确认无误后再作批量加工。

5.斜榫头须保证角度无误差。

6.更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸，并重新作首检。

7.保持钻头的锋利，保证孔内无毛刺，无焦黑印。

8.方孔内沿面须成一直线，平面不得有凹凸不平及曲线状存在；

9.圆孔打眼时钻头直径的选择以所使用的木榫直径为参照，在木榫直径

的基础上减去0.2mm即为所需钻头直径（如木榫直径为8mm时，钻头直径选用7.8mm，木榫直径为10mm时，钻头直径选用9.8mm；