液压支架用乳化液规格
电液控制液压支架乳化液要求
乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。
选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。
2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。
(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。
(3)闪点：不低于110℃。
(4)凝点：不高于-5℃。
(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。
(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。
(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。
3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。
4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。
液压支架乳化油天楚牌
防锈剂采用美国Vanderbilt公司生产的Vanlube RI-ba等产品
防腐剂采用美国Lubrizol Cor-poration公司生产的LZ1395产品
极压剂采用陶氏（中国）生产的CW105A系列产品
天楚牌液压支架乳化油工艺详解
原料介绍
天楚牌乳化油是由国外进口原料配比而成，原料保证均为国外大品牌，优质的原料打造了天楚牌乳化油无可挑剔的质量优势。
基础油采用中国石化高桥石油化工有限公司提供的API-1509系列的III类润滑油
降凝剂采用美国Lubrizol Cor-poration生产的LZ6662系列产品
0.5
蒸馏水
20.5
性能参数
项目
参数
最低使用温度
-45℃
自动乳化时间
2s
金属防锈期
30日
消泡时间
5s
承载能力（四球法PD）/N
3920
乳化液性能衡定期
30日
对橡胶密封材料保护期
600日
对液压支架增压系统保护期
700日
油性抗磨剂采用美孚石油公司生产的Mobilad C-109产品
抗氧剂采用瑞士Ciba-Geigy公司生产的Irganox系列产品
杀菌剂采用陶氏（中国）生产的WT-001产品
抗腐剂采用美孚石油公司生产的Mobilad C-212产品
密封材料保护剂采用美国Ethyl公司生产的Hitec7714产品
消泡剂采用英国Polartech Limited生产的Polartech An-ti%）
III类加氢精制基础油
30
LZ6662
1.5
RX40025型乳化液使用说明书
RX400/25型乳化液箱使用说明书一﹑概述RX400/25型乳化液箱与相应的乳化液泵相配套，共同组成乳化液泵站，作为高产高效工作面液压支架的动力源。
本箱可同时供两台泵工作。
本乳化液箱是存储、回收、过滤乳化液的装置，故设有相应的控制与保护元件。
本乳化液箱的主要技术规格：1、工作室容积：2500升2、公称流量：400升/分3、公称压力：31.5兆帕4、蓄能器容积：40升5、出厂时蓄能器充气压力：22兆帕6、工作液：乳化油与水配比浓度是3%-5%比例配制而成的乳化液7、外形尺寸：3650X1274X1490(毫米)二、工作原理及结构介绍RX400/25型乳化液箱是由液箱体、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、回液断路器、压力表、液位液温计、浮球液位控制器等主要零部件组成。
液箱由三个室组成，即沉淀室，过滤室，工作室。
每室底部都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。
在箱体两侧面和后墙板都设有清渣盖，打开此盖可清除沉淀室和过滤室的污物，便于清理。
该液箱的工作过程是：配制好的乳化液直接供入液箱的沉淀室，沉淀过后进入过滤室，经磁性过滤器和滤网过滤后，洁净的乳化液直接进入工作室，供泵的吸液用。
液箱的面板上是这样安装的，上部正中贴有交替阀，左右两侧各一只高压过滤器，面板中下部有两只回液断路器，下部是两个吸液截止阀，面板上还设有显示液位及液温的液位液温计。
其供液过程为：打开吸液截止阀，工作室的乳化液通过吸液软管至泵吸液口进入乳化液泵，泵排出的高压乳化液经高压过滤器进入交替阀。
交替阀上五个面设有五个出口，左右两端连接两高压过滤器，上出口连接压力表，下出口为高压液体去支架的供液口。
后面出口连接40升蓄能器，用于吸收液体的压力脉动和稳定泵的卸载动作。
本箱的吸液截止阀，高压过滤器，回液断路器，设置均为左右对称分布，可一套工作，；另一套备用，或两套同时工作，维修方便液箱后面板装有配比液进液口和回液过滤器入口。
液压支架检修标准
液压支架检修标准一、一般规定：1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。
2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。
3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。
4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。
5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。
二、结构件规定：1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。
如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。
（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。
2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。
（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。
（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。
4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。
MT76-2002液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液
MT76—2002 前言
本标准的第 5.1.2、5.1.3、5.1.5、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.7 为强制性的， 其余为推荐性的。
本标准是对 MT76-1983《液压支架用乳化油》的修订。标准名称、适用范围、技术内 容和编写结构均有所改变：
依照 6.8.1 的方法处理具塞量筒备用，按 5.3.3b）的规定配制试液，将上述试液注入处 理好的 100mL 具塞量筒内至 50mL 刻度处，塞紧量筒，在温度为 10～35℃，振幅为 20～30cm， 频率为 100～120 次/min 条件下，振荡 1min 后静置，待泡沫消失后，检视油皂析出情况。 6.9 防锈性试验
样用，其中留样量为 0.5L。固态浓缩物采取试样按 SH0229 进行。自平均试样中取出 1kg 作
为检验和留样用，其中留样量为 0.5kg。
8 标志、包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存按 SH0164 进行。并在容器显要部位张贴安全标志。采用小容
器（大桶、白铁桶）时，容器表面中部应有一圈宽度为 200mm 的油饰标志，乳化型产品标
先清洗带刻度的细颈烧瓶（烧瓶规格见附录 B（标准的附录），再用铬酸洗液浸泡 2h， 然后用清水冲洗干净，最后用蒸馏水洗三遍后干燥备用。
按 5.3.3a）的规定配制试液，将所配试液注入上面处理过的细颈烧瓶中至 100mmL 刻度 处，塞紧瓶塞，分别放在（70±2）℃及室温 10～35℃下 168h，检视是否有分层、析水、产 生絮状物或沉淀物现象，是否有油皂析出。若有，则记录析出物种类及体积。 6.8.2 振荡稳定性试验
5.3 高含水液压液（乳化液、稀释液） 5.3.1 使用单位在配制高含水液压液时所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、 无悬浮物和机械杂质；pH 值范围为 6～9；水中氯离子含量不大于 200mg/L，硫酸根离子含 量不大于 400mg/L。检验用人工硬水按附录 A（标准的附录）配制。 5.3.2 pH 值：乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的 pH 值应为 7.5～9。 5.3.3 稳定性：
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架乳化液
液压支架乳化液
液压支架乳化液，新型乳化液配方，含有目前最新型的超级乳化剂，与水混合，有效的生物杀菌剂，阻止冷却系统的细菌性降解，大大延长乳化液寿命，避免了乳化液夏天发臭腐败使用寿命短的问题。
防锈、润滑、冷却性能好，适用于需要高质量冷却剂的大多数金属切削操作和不同材料以及有色和黑色金属的加工。
一、液压支架乳化液理化指标：
二、液压支架乳化液推荐使用浓度:
三、液压支架乳化液相关推荐：
四、液压支架乳化液知识分享：
关于切削液变质发臭的问题
切削液发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌
细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1、配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2、空气中的细菌进入切削液。
3、工件工序间的转运造成切削液的感染。
4、操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
液压支架乳化液配比浓度标准
液压支架乳化液配比浓度标准英文回答：The concentration standard for the emulsion ratio of the hydraulic support is an important factor in ensuring the proper functioning of the hydraulic system. The emulsion ratio refers to the proportion of oil to water in the emulsion. It is crucial to maintain the right concentration to ensure optimal performance and prevent any potential issues.The concentration standard for the emulsion ratio is typically expressed as a percentage. The specific concentration may vary depending on the specific requirements of the hydraulic system and the manufacturer's recommendations. However, a common standard is to maintain an emulsion ratio of around 5% to 10%.To achieve the desired concentration, it is important to carefully mix the oil and water in the correctproportions. This can be done using specialized equipmentor through manual mixing. The mixing process should be thorough to ensure a homogeneous emulsion.Regular monitoring and testing of the emulsion concentration is essential to ensure that it remains within the desired range. This can be done using various methods, such as using a refractometer or conducting laboratory tests. If the concentration deviates from the standard, adjustments should be made to restore the proper ratio.中文回答：液压支架乳化液配比浓度标准是确保液压系统正常运行的重要因素。
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60
60
60
闪点(开口)/℃≥
100
100
100
凝点/℃≤
-5
-5
-5
耐冻融性(5次)
外观恢复原状 外观恢复原状 外观恢复原状
(-16～-21℃)自乳化性
合格
合格
合格
pH值
7.5～9
7.5～9
7.5～9
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
室温稳定性(10～35℃)(168h) 析出量不大于 析出量不大于 析出量不大于
合格
合格
合格
橡胶深溶胀性(%)(70℃，168h)
0-6
0-6
0-6
应 用
主要用于煤矿液压支架和冶金设备的液压系统。也可作为机械
通用型乳化液
—(M-T)
(MDT)
透明均一流体 透明均一流体
60
60
100
100
-5
-5
外观恢复原状 外观恢复原状
合格
合格
7.5～9
7.5～9
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
析出量不大于 析出量不大于
0.1%
0.1%
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
析出量不大于 析出量不大于
0.1%
0.1%
无油皂析出 无油皂析出
无锈 合格 0-6
无锈 合格 0-6
的液压系统。也可作为机械加工的冷却液
0.1%
0.1%
0.1%
无沉淀，油皂 无沉淀，油皂 无沉淀，油皂
热稳定性(70℃)(168h) 析出量不大于 析出量不大于 析出量不大于
0.1%
0.1%
0.1%
振荡稳定性(3%)(10～35℃， 1min)
无油皂析出
无油皂析出
无油皂析出
防锈性(10～35℃，24h)
无锈
无锈
无锈
腐蚀性(2%)(60℃，24h)
液压 支架 用乳 化液 质量 指标
乳 化 油
乳 化
液
5% 浓 度
名 称
5号水包油乳 10号水包油乳 15号水包油乳
化液
化液
化液
代号(原牌号)
YRA-5(M-5) YRA-10(M-10) YRA-15(M-15)
外观(10～35℃)
透明均一流体 透明均一流体 透明均一流体
运动粘度(50℃)/mm2·s-1≤