船闸工程35kV及以下电气设备交接试验要求
35千伏以下电压等级电力设施的试验方案
35千伏以下电压等级电力设施的试验方案
35千伏以下电压等级的电力设施试验方案通常包括以下几个
方面：
1. 绝缘试验：对电力设备和线路的绝缘性能进行测试，以确保设备和线路在正常运行时不会出现绝缘击穿和故障。
常见的绝缘试验包括耐压试验和局部放电试验。
2. 电气性能试验：测试电力设备和线路的电流、电压、功率等电气性能参数，确保其符合设计要求，并能满足实际使用需求。
常见的电气性能试验包括负载试验、开关试验、短路试验等。
3. 保护试验：测试电力设备的保护功能是否正常，能否及时、准确地对故障进行识别和隔离，以保护设备和线路的安全运行。
常见的保护试验包括差动保护试验、电流保护试验、过压保护试验等。
4. 辐射磁场试验：测试电力设备和线路产生的辐射磁场是否符合相关标准和规定，以确保设备和线路对周围环境和人体的辐射影响在可接受范围内。
5. 运行试验：模拟实际运行工况，对电力设备和线路进行长时间连续运行试验，以验证其稳定性和可靠性，并发现潜在故障和问题。
以上试验方案仅为一般性的参考，具体的试验方案需要根据实际情况和相关标准进行制定。
同时，对于不同类型的电力设施，
可能还需包括其他特定的试验内容与要求。
因此，在制定试验方案时，应详细了解设备和线路的具体要求，并参考相关标准和规定。
电气设备交接和预防性试验标准
电气设备交接和预防性试验标准1. 引言电气设备交接和预防性试验是保障电气设备安全运行的重要环节。
本文档旨在制定电气设备交接和预防性试验的标准，确保设备交接和试验工作能够系统、全面地进行，减少电气事故的发生。
2. 交接程序2.1 交接前准备工作在进行设备交接前，应确保以下准备工作已完成：•对交接设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障；•了解设备的技术情况、操作规程、维护记录等相关信息；•制定详细的交接计划，并确定交接人员和责任；•准备必要的文档和记录表格。
2.2 交接过程设备交接过程中，应按照以下步骤进行：1.双方确认交接设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、编号等；2.交接人员详细介绍设备的工作原理、操作方法、注意事项等；3.查看设备的维护记录，了解设备的维护情况，确保设备保养工作的有效性；4.对关键部件进行检查，包括电源、线路、开关、插座等，确保其工作正常、无损伤；5.检查设备的接地情况，确保接地装置完好，并符合相关标准；6.检查电气线缆的绝缘状况，使用绝缘电阻测试仪进行测试，确保绝缘性能良好；7.检查设备的安全保护装置，如短路保护器、过载保护器等，确保其正常工作；8.检查设备的漏电保护装置，确保漏电保护功能正常。
2.3 交接记录和确认交接完毕后，应填写交接记录表格，详细记录设备的交接情况和检查结果。
同时，双方应签署交接确认书，确认设备的交接工作已完成。
3. 预防性试验标准3.1 试验内容预防性试验是指定期对电气设备进行的性能测试，以发现潜在的故障和隐患。
试验内容应包括：•绝缘电阻试验：测试设备的绝缘电阻，并与设备的额定绝缘电阻进行对比；•高压耐受试验：对设备进行高压电流注入，以检测设备的耐压性能；•开路、短路保护试验：对设备的开路保护和短路保护进行测试，确保其工作正常；•漏电保护试验：模拟漏电情况，测试漏电保护装置的触发时间和保护效果。
3.2 试验频率根据设备类型和使用情况，确定预防性试验的频率，一般应不少于每年一次。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准1. 引言本标准旨在标准电气设备交接试验的流程和要求，确保设备顺利交接并满足平安和质量要求。
在交接过程中，交接方和接收方应按照本标准的要求进行试验和检验，以保证设备的正常运行。
2. 试验范围本标准适用于电力系统、照明系统、电气控制系统等各种电气设备的交接试验。
3.1 设备清单在交接试验开始之前，交接方和接收方应共同编制设备清单，明确要交接的电气设备的名称、型号、数量等详细信息。
3.2 试验方案交接方应编制交接试验方案，包括试验内容、试验流程、试验步骤、试验仪器设备等，并与接收方协商确认。
3.3 试验环境交接试验应在枯燥、通风良好的试验环境中进行，并配备必要的试验仪器和设备。
4.1 外观检查交接试验开始之前，应对设备的外观进行检查，确定设备没有损坏或其他异常情况。
4.2 电气性能试验4.2.1 电气参数测量交接方应使用专业的测试仪器对交接设备的电压、电流、频率等电气参数进行测量，确保设备满足技术要求。
4.2.2 负载试验交接方应进行负载试验，检验设备在额定负载下是否正常工作，并记录相关数据。
交接方应对交接设备的保护动作进行试验，包括过载保护、短路保护等，确保设备在异常情况下能够及时动作并保护系统平安。
4.4 绝缘试验交接方应对交接设备进行绝缘试验，测量绝缘电阻，检查设备绝缘状况，确保设备具有良好的绝缘性能。
5. 试验记录和报告5.1 试验记录交接试验过程中应及时记录试验数据、试验结果和试验过程中发现的问题，以备后续分析和处理。
5.2 试验报告交接方应在试验结束后撰写试验报告，报告内容应包括设备清单、试验方案、试验结果、出现问题的处理情况等，并交接给接收方。
接收方应根据试验记录和试验报告对交接设备进行验收，确保设备符合平安、技术要求，并可以投入正常使用。
以上是电气设备交接试验标准的概要内容，通过严格按照本标准的要求进行交接试验，可以保证设备的正常运行和使用平安。
任何单位在进行电气设备交接试验时，应根据具体情况进行适当调整和补充，以满足工程的特殊要求和技术标准。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
1引言配电设备的安装以及交接实验是电力系统安装过程中最为关键的一个环节，直接关系着最终系统运行的稳定性与安全性。
因此，必须要加强对电气设备交接试验的研究，明确交接试验所需要注意的事项以及影响因素，并采取针对性的措施进行解决，保证配电设备的工作效率，使得配电设备能够正常稳定地运行。
2施工前准备施工方案的编制，是以施工图、设计变更、施工环境条件为依据，同时，参考设备出厂技术文件和安规规定的规范标准；结合类似工程经验等编制施工方案。
施工方案是经反复论证得出的结果，主要针对10kV配电设备的安装及调试工作展开。
确定施工程序，从技术、经济上比较分析确定施工方法，明确方案对各项资源的配置，安排进度应满足变电站工程总进度的要求。
由于变电设备安装工程专业性较强，所以在施工工程中所需的特殊工具及特种作业人员较多，需根据施工条件和施工方法的不同，编制不同的组织及技术措施。
主要从人、机、料等六个方面着手。
2.1人员配置在施工过程中要特别强调人的因素，选派具有相应技能水平的人员。
人员主要配置特种作业人员，如高压电工、电焊工、起重工、司索工及起重指挥等，施工现场管理人员包括项目经理、施工员、材料员、安全员、质检员等。
应根据施工组织设计和施工方案，配置特种作业人员的工种和数量，特种作业人员在作业时应当随身携带证件，并自觉接受安全管理和监督检查。
特种作业人员应参加安全教育和安全技术培训，严格执行操作规程和有关安全规章制度。
2.2施工机具及工具施工机具及工具要按照主要类型、主要性能参数和操作性来选择，如起重吊车、平板车、手拉葫芦、千斤顶等。
配备足够的施工工具，如套筒扳手、手锤、大锤、无齿锯、角磨机、电焊机、气焊工具、撬杠等。
2.3材料供应这里讲的材料供应不仅是35kV变电站一次设备，还包括了有助于设备安装固定以及接地良好等需要的槽钢、角钢、镀锌扁钢、圆钢、方钢、膨胀螺栓、油漆、凡士林以及各种规格的螺栓等，该部分材料应符合国标标准。
电气设备交接和预防性试验规程
电气设备交接和预防性试验规程导言电气设备交接和预防性试验规程是为了保证电气设备的安全和稳定运行而制定的。
在电气设备的日常使用中，对于设备的交接和试验都有相应的规定和流程。
电气设备的交接流程主要涉及设备的验收、设备的安装、设备的调试等环节。
而预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，以保证设备长期稳定运行。
一、交接规程1. 设备验收当一台新的电气设备送到现场时，应该进行设备验收。
验收内容包括：（1）设备的型号、规格、数量、配套附件等是否符合合同要求。
（2）设备各部位表面是否平整，零件是否齐全。
（3）设备各组件间连接是否良好、紧密。
（4）设备是否存在破损、变形等质量问题。
（5）设备标志、标牌是否齐全、正确、清晰。
如存在质量问题，应及时与供应商联系，并记录相关信息。
只有经过验收合格后，才能签署交接手续。
2. 设备安装照明电器、插座、电气开关等用电器具应安装在对于的位置，调试好后固定牢固。
大型电气设备的安装应符合国家标准和规范要求，必须经过专业人员的验收，并确保机器设备的稳定运行。
3. 设备调试调试应该根据设备不同类型，指向明确，重点关注以下点：（1）转速是否稳定，转向是否正确。
（2）各部位接触是否良好，不出现松动现象。
（3）各电器部位是否升温，是否有异声。
（4）各液压、气压元件是否正常运行，空气、油、水是否充分准备。
二、预防性试验规程1.试验目的预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，检测设备是否达到使用标准要求，避免设备自然老化、故障导致人身危险、机器、设备损伤和产生经济损失。
2.试验周期预防性试验应该经常进行，一般来说按月、季度、半年或者年检方式进行。
周期根据设备的实际情况而定。
3.试验人员试验人员应该是专业的电气工程师或者受过电气方面的培训人员。
4.试验内容预防性试验主要是检测设备的安全性能，如电气系统、机械系统、气压系统、液压系统等方面的检测。
（1）电气系统方面：检测电气设备的接地、绝缘电阻、接线等是否达到规定标准，并进行相关记录。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是指在电气设备交接时进行的一系列测试和检查，旨在保证设备的正常运行和安全使用。
本标准旨在规范电气设备交接试验的程序和要求，以确保交接过程中的顺利进行，并最大程度地减少潜在的安全隐患。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于变压器、开关设备、电缆等。
三、交接试验内容。
1. 设备基本信息确认。
在进行交接试验前，首先需要对交接的电气设备进行基本信息确认，包括设备型号、规格、生产厂家、出厂日期等信息的核对。
2. 设备外观检查。
对交接的电气设备外观进行检查，确认设备外壳是否完整，有无损坏、变形、漏油等情况。
3. 电气连接检查。
对设备的电气连接进行检查，包括接地线、接地电阻、接地极性等，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘电阻测试。
对设备的绝缘电阻进行测试，确保绝缘电阻值符合要求，以保证设备的安全可靠性。
5. 功能试验。
对设备的各项功能进行试验，包括但不限于开关操作、保护动作、电流电压检测等，以验证设备的正常运行。
6. 安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，确保各项安全保护装置的正常运行。
7. 记录与报告。
对交接试验的各项结果进行记录，并形成交接试验报告，包括设备基本信息、检查结果、存在的问题及处理意见等内容。
四、交接试验程序。
1. 交接前准备。
在进行交接试验前，需要做好充分的准备工作，包括确定试验人员、准备试验仪器设备、核对试验标准等。
2. 试验过程。
按照交接试验内容的要求，进行设备的逐项检查和试验，确保每一项内容都得到充分的验证和确认。
3. 问题处理。
若在试验过程中发现设备存在问题，需要及时记录并提出处理意见，确保问题得到及时解决。
4. 试验报告。
根据试验结果，形成交接试验报告，并由相关责任人签字确认。
五、交接试验要求。
1. 试验人员应具备相关的电气设备知识和试验经验，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照标准要求进行，不得随意更改试验内容和程序。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准1. 目的本标准的目的是规定电气设备交接试验的程序和要求，以保证设备交接过程中的安全可靠性和有效性。
2. 适用范围本标准适用于所有电气设备交接试验，包括但不限于变压器、发电机、开关设备、电缆等，适用于交接试验的各个阶段。
3. 试验人员资格进行电气设备交接试验的人员应具备相关的专业知识和工作经验，熟悉设备的操作规程和安全注意事项，且应获得相关部门的授权。
4. 试验前准备在进行交接试验前，应对被交接设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无故障、损坏和安全隐患。
同时，应对试验所需的工具、仪器和试验记录表进行准备，并确认试验环境符合安全要求。
5. 试验程序（1）开展准备工作：确定试验的开始时间、地点和参与人员，进行安全交底和安全措施的确认，确保试验环境的安全性。
（2）进行试验操作：按照设备交接试验的程序和要求，进行试验操作，并注意观察设备的运行状态和数据指标。
（3）记录试验结果：对试验过程中的重要数据进行记录，包括试验开始时间、试验环境参数、设备运行状态和试验操作等。
（4）交接确认：在试验结束后，由交接方和接收方对设备的运行状态进行确认，确认无异常情况后，进行正式的交接手续。
6. 试验报告完成试验后，应编制试验报告并进行归档保存，报告内容包括试验的目的、过程、结果及存在的问题和建议等。
7. 试验安全在进行电气设备交接试验过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和要求，做好安全防护措施，并严禁在试验过程中发生任何事故和安全事件。
8. 试验质量进行电气设备交接试验时，应确保试验操作的标准化和规范化，避免试验过程中的失误和操作不当，以确保试验结果的准确性和可靠性。
9. 试验验收进行电气设备交接试验后，应由相关部门进行试验结果的验收，确认试验的有效性和合格性，并进行正式的设备交接手续。
10. 附则本标准的修改和解释权归本单位所有，并在执行过程中如有疑问或变更，应及时进行沟通和确认。
电气设备交接试验标准精选全文
可编辑修改精选全文完整版电气设备交接试验标准一、交流电动机1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2、测量绕组的直流电阻；3、定子绕组的极性及其连接的正确性；4、电动机空载转动检查和空载电流测量。
二、电力变压器1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、检查所有分接头的变压比；3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值6、测量绕组连同套管的直流泄露电流；7、绕组连同套管的交流耐压试验；8、绕组连同套管的局部放电试验；9、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10、非纯瓷套管的试验；11、绝缘油试验；12、有载调压切换装置的检查和试验；13、额定电压下的冲击合闸试验；14、检查相位；15、测量噪音。
注：1600KV A以上油浸式电力变压器试验应按全部项目的规定进行。
1600KV A及以下油浸式电力变压器试验可按第1、2、3、4、7、9、10、11、12、14款进行。
干式变压器的试验，可按第1、2、3、4、7、9、12、13、14款的规定进行。
三、干式电抗器1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；3、绕组连同套管的交流耐压试验；4、额定电压下冲击合闸试验。
四、互感器1、测量绕组的绝缘电阻；2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；3、测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值；4、油浸式互感器的绝缘油试验；5、测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；6、测量电流互感器的励磁特性曲线；7、测量1000v以上电压互感器的空载电流和励磁特性；8、检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；9、检查互感器变比；10、局部放电试验；11、电容分压器单元件的试验。
五、真空断路器1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻；2、测量每相导电回路的电阻；3、交流耐压试验；4、测量断路器的分、合闸时间；5、测量断路器主触头分、合闸的同期性；6、测量断路器合闸时触头的弹跳时间；7、断路器电容器的试验；8、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；9、断路器操动机构的试验。
(建筑电气工程)电气设备交接试验标准
（建筑电气工程）电气设备交接试验标准电气设备交接试验标准第一章总则第1.0.1条为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于500kV及以下新安装电气设备的交接试验。
本标准不适用于安装在煤矿井下或其它有爆炸危险场所的电气设备。
第1.0.3条断电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。
第1.0.4条电气设备应按照本标准进行耐压试验，但对110kV及以上的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。
耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按电缆额定电压计算。
非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。
进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。
同一试验标准的设备可以连在一起试验。
为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。
试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
油浸式变压器、电抗器及消弧线圈的绝缘试验应在充满合格油静置一定时间，待气泡消除后方可进行。
静置时间按产品要求，当制造厂无规定时，对电压等级为500kV的，须静置72h以上；220～330kV的为48h以上；110kV及以下的为24h以上。
第1.0.5条进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。
第1.0.6条当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准：一、采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时，应按照设备的额定电压的试验标准进行；二、采用较高电压等级的电气设备在于满足产品通用性及机械强度的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行；三、采用较高电压等级的电气设备在于满足高海拔地区要求时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压的试验标准进行。
电气设备交接试验项目策划及要求概述
电气设备交接试验项目策划及要求概述一、项目策划1.确定项目目标和范围：明确电气设备交接试验的目标，确定要交接试验的具体设备范围。
2.制定项目计划：确定交接试验的时间节点和工作流程，安排人员和资源，确保试验按计划进行。
3.确认试验内容和要求：对于每个设备，确定试验内容和要求，包括试验项目、试验方法、试验标准等。
4.制定试验方案：根据试验内容和要求，制定试验方案，包括试验步骤、试验装置、试验数据采集和处理等。
5.安全措施和风险评估：对试验过程中可能涉及的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，确保试验安全进行。
6.涉及其他工作的协调：如与工程施工、设备供应商、监理等相关单位进行有效沟通和协调，确保各项工作协同进行。
7.编制交接试验报告：对试验结果进行总结，编制交接试验报告，记录试验的过程和结果。
二、试验要求1.设备身份确认：在试验开始之前，应核对设备的基本信息和相关文件，确保进行试验的设备身份正确。
2.设备运行检查：对电气设备进行运行检查，包括设备的各项参数设置、运行状态监测等。
3.设备运行稳定性：对电气设备进行运行稳定性试验，包括长时间稳定运行试验和突变试验，以验证设备的运行稳定性和可靠性。
4.设备保护功能试验：对电气设备的保护功能进行试验，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.电气设备安全试验：对电气设备的安全性进行试验，包括接地电阻、绝缘电阻、耐压试验等。
6.设备运行参数测试：对电气设备的运行参数进行测试，包括电流、电压、功率因数等。
7.试验记录和报告编制：及时记录试验过程和结果，编制交接试验报告，对试验的过程和结果进行总结。
8.完成交接手续：试验合格后，按照相关程序和规定办理交接手续，将设备正式交接给使用单位。
三、项目组织和要求1.项目组织：设立专门的项目组织机构，明确各个角色和责任，确保项目顺利进行。
2.资源保障：提供必要的试验设备和工具，确保试验能够顺利进行。
3.人员要求：具备相应电气设备试验经验和资质的人员，能够独立进行试验工作。
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DB32/T 3634—2019 159 附录E 35kV及以下电气设备交接试验要求 E.1 电气设备安装后必须进行交接试验，交接试验的条件应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150）的有关规定。 E.2 直流电动机的交接试验应符合表E.2 的规定。 表E.2 直流电动机的交接试验 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检验方法 1 电枢、励磁绕组和励磁回路连同所有 连接设备的绝缘电阻值 不小于0.5MΩ 用兆欧表测量
2 励磁绕组的直流电阻值 与制造厂数值相比差值不大于2%
用仪表测量 3 励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交 流耐压试验 试验电压为额定电压的1.5 倍加750V，且不小于1200V
4 绕组的极性及连接 极性及连接正确
5 电机电刷的中性位置 电刷位置正确、满足良好的换向要求
注：励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验，100kW 以下电机可用2500V 兆欧表测绝缘电阻代替。
E.3 电压在1000V 以下的交流电动机的交接试验应符合表E.3 的规定。 表E.3 1000V 以下交流电动机的交接试验 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检验方法 1 绕组的绝缘电阻值 常温下不小于0.5MΩ 用兆欧表测量
2 各相绕组的直流电阻值 100kW 以上电动机各相绕组的直流电阻值，各相的相互差不大于最小值的2%；中性点未引出的电动机线间直流电阻，
相互差不大于最小值的1% 用仪表测量
3 空载电流 空载运转2h，转动正常，空载电流符合产品技术要求。
注：当电动机与其他机械部分的连接不易拆开时可连在一起进行空载运转检查试验。
E.4 电压在1000V 以上的交流电动机的交接试验应符合表E.4 的规定。 表E.4 1000V 以上交流电动机的交接试验 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检验方法 1 绕组的绝缘电阻值和吸收比 运行温度时绝缘电阻值不小于1MΩ/kV；吸收比不小于1.2，中性点可拆开的分相测量 用兆欧表测量
2 各相绕组的直流电阻值
各相相互差不大于最小值的2%；中性点未引出的电动机
线间直流电阻值，相互差不大于最小值的1%
用仪表测量 3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流 试验电压为定子绕组电压的3 倍时，各相泄漏电流值不超过最小值的1 倍，且泄漏电流不随时间延长而增大；当最大泄漏电流在20μA 以下时，各相间无明显差别；中性点连线未引出的不进行此项试验
4 定子绕组交流耐压试验
额定电压（kV） 3 6 10
额定电压（kV） 5 10 16 5 空载电流 空载运转2h，转动正常；空载电流符合产品技术要求
注：①当电动机与其他机械部分的连接不易拆开时可连在一起进行空载运转检查试验； ②表中序号为2、3、4 的试验项目可根据现场情况选做。
E.5 电力变压器的交接试验应符合表E.5 的规定。 DB32/T 3634—2019 160 表E.5 电力变压器的交接试验 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检验方法
1 在各分接头位置测量绕组连同套管的直流电阻值 1600kVA 及以下 各相的相互差值小于平均值的4%，线间的相互差值小于平均值的2% 用仪表测量 1600kVA 以上 各相的相互差值小于平均值的2%，线间
的相互差值小于平均值的1% 同温下与出厂数据比较，相互差值不大于2% 2 分接头的变压比 与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律
用兆欧表测量 3 三相接线的组别 与设计要求、铭牌上的标识和外壳上的符号相符 4 绕组连同套管的绝缘电阻值 不小于产品出厂试验值的70%
5 绕组连同套管的吸收比
35kV 变压器且容量不小于4000kVA 时测量。吸收比与出
厂值相比无明显差别，常温下不小于1.3
6 绕组连同套管的交流耐压试验 额定电压（kV） 1 3 6 10 35 用仪表测量 耐受电压(kV) 油浸变压器 - 14 21 28 68 干式变压器 2.5 8.5 17 24 60
7 绕组连同套管的介质损耗角δ 35kV 变压器且容量不小于8000kVA 时测量。tanδ值不大
于产品出厂试验值的130%
8 绕组连同套管的直流泄漏电流值 35kV 变压器且容量不小于8000kVA 时测量 直流试验电压（kV） 20 20℃时直流泄漏电流（μA） 不大于50 9 绝缘油试验 符合绝缘油交接试验的有关规定
10 额定电压下的冲击合闸试验 进行5 次，每次间隔时间为5min，无异常现象
11 相位检查 与电网相位一致
注：①冲击合闸宜在高压侧进行；中性点接地的电力系统试验时变压器中性点必须接地；无电流差动保护的干式变压器可冲击3 次；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验； ②当试验时温度与产品出厂试验温度不符时，应按现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150）的有关规定，将测量值换算到同一温度的数值，再进行比较； ③表序号9 中的变压器绝缘油的试验可根据厂家说明书选做。
E.6 互感器的交接试验应符合表E.6 的规定。 表E.6 互感器的交接试验 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检验方法
1 绕组的绝缘电阻值 不低于1000MΩ
2500V用兆欧表
测量
2 交流耐压试验 额定电压（kV） 3 6 10 35 用仪表测量 耐受电压（kV）
20 (14) 24 (18) 33 (22) 76
(64) 二次绕组间及对外壳的试验电压应为2kV
3 电压互感器一次绕 组的直流电阻值 与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于10％
电压互感器二次绕 组的直流电阻值 与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于15％
电流互感器一、二次 绕组的直流电阻 同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10％
4 电流互感器励磁特 性曲线试验
当继电保护有要求时测量。测量后按现行国家标准《电气装置安
装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)附录E 的有关规定核对
5 电磁式电压互感器 的励磁曲线测量
对于额定电压测量点（100％），励磁电流不大于其出厂试验报
告和型式试验报告的测量值的30％，同批次、同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不相差30％
6 密封性能检查 油浸式互感器外表无油渍现象；SF6气体绝缘互感器定 性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量捡漏，年泄漏率不
小于1％
7 检查互感器的接线 组别和极性 符合设计要求并与铭牌和标志相符 DB32/T 3634—2019 161 注：序号2 中括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间电压。 E.7 少油断路器的交接试验应符合表E.7 的规定。 表E.7 少油断路器的交接试验 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检验方法
1 分、合闸状态下分别进行交流耐压试验
额定电压（KV） 1min 工频耐受电压（KV）峰值
用仪表测量 相对地 相间 断路器端口 隔离端口 3 25 25 25 27 6 32 32 32 36 10 42 42 42 49 35 95 95 95 118
2 每相导电回路的电阻值
用电流不小于100A的直流压降法测量，电阻值符合产品
技术文件的规定。
3 测量断路器的分、合闸时间 在产品额定操作电压下进行，实测值符合产品技术文件的规定
4 主触头各断口分、合闸的同期性 三相或同相的同期性均符合产品技术文件的规定
5 断路器分、合闸线圈和合闸接触器线圈的绝缘电阻值及直流电阻值
不小于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别 用兆欧表、仪表
测量
6 断路器操作机构试验
合闸 在额定电压的80%~110%操作时可靠合闸
用仪表测量 分闸 线圈的线端电压大于额定电压的65%时可靠 分闸，小于额定电压的30%时不分闸
脱扣器 失压脱扣器和过流脱扣器的动作特性符合产 品技术文件的规定 7 绝缘油试验 符合绝缘油交接试验的有关规定
E.8 真空断路器的交接试验应符合表E.8 的规定。 表E.8 真空断路器的交接试验 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 检验方法
1 分、合闸状态下分别进行交流耐压试验
额定电压（KV） 1min 工频耐受电压（KV）峰值
用仪表测量 相对地 相间 断路器端口 隔离端口 3 25 25 25 27 6 32 32 32 36 10 42 42 42 49 35 95 95 95 118
2 每相回路的电阻值
采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果符合产品技术文
件的规定。
3 测量断路器的分、合闸时间
合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5KV 以下断路器不大
于2ms；40.5KV 及以上断路器不大于3ms; 在产品额定操作电压及液压条件下进行测量，实测数值符合产品技术文件的规定
4 断路器分、合闸线圈 和合闸接触器线圈的绝缘电阻值及直流电阻值 绝缘电阻值不小于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相 比无明显差别 用兆欧表、仪表测量
5 断路器操作机构试验 合闸 在额定电压的80%~110%操作时可靠合闸 用仪表测量
分闸
线圈的线端电压大于额定电压的65%时可靠
分闸，小于额定电压的30%时不分闸
脱扣器 失压脱扣器和过流脱扣器的动作特性符合产 品技术文件的规定