选矿过程中的分级设备
日处理100吨金矿选矿设备工艺流程
日处理100吨金矿选矿设备工艺流程—荥矿机械
选金生产线设备：
主要由破碎机、球磨机、分级机、浮选机、烘干机等设备组成，根据原矿的组成不同，可合理的配备磁选机、浓缩机等设备。
该选金生产线具有高效、低能、处理量大、经济效益高等特点。
金矿选矿流程介绍：
开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
100吨金矿选矿设备配置清单：。
选矿工艺流程介绍
选矿工艺流程介绍（附流程图）[导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
选矿的目的：提高矿石品位。
选矿方法：◆重力选矿法。
根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。
磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。
浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。
◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。
◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。
◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程：（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
细筛的选择
立志当早，存高远细筛的选择细筛是指筛孔小于1mm 的筛分设备。
细筛在选矿厂的主要用途：一是以提高分级效率为目的作为磨矿回路等作业的分级设备；二是以提高精矿品位为目的用于选别回路。
作为分级设备，细筛的分级效率高于螺旋分级机和力分旋流器，并可克服螺旋分级机和水力旋流器在分级过程中有用矿物在沉砂中反富集的缺点，有利于提高磨矿效率，减轻过粉碎现象。
细筛种类很多，在工业上应用或经工业试验取得较好效果的有固定细筛、直线振动细筛、高频振动细筛以及其它类型细筛。
细筛的处理是一般按生产实际、工业试验或设备样本给出数据选取。
固定细筛固定细筛(也称击振尼龙细筛或尼龙蓖状细筛)广泛用于磁铁矿选矿厂的选别回路(粗精矿给到细筛，筛下产品作为精矿，筛上产品返回再磨)。
固定细筛由给矿装置、尼龙蓖状筛面和敲打装置等部分组成。
根据处理矿量和设备配置要求，每组固定细筛可制成联数不同(1 联~25 联)的筛面，每联筛面尺寸一般为400mm×1200mm，筛孔尺寸一般有0.15mm、0.20mm 和0.30mm 几种。
固定细筛的处理量一般为8~16t/(m2·h). 近年来我国还研制了直线振动细筛、高频细筛、立式圆筒筛及旋流细筛等分级设备，工业试验均取得较好效果，有些已在工业上应用，上述各种细筛的技术性能和有关数据分别列于表1~表6。
表1 KZS1632 型直线振动细筛的主要技术性能项目单位数值处理量t/h65 单位处理量t/(m2·h)15~18 筛孔宽mm0.4±0.1 筛条(宽×高)mm2.5×4 筛面仰角(°)7 筛低仰角(°)0 工作振幅(最大)mm4.3 振动频率次/min960 筛板(长×宽)mm1600×450 筛面(长×宽)mm3150×1600 激振角(°)30 振动电动机功率kW4[next]表2 GPS900-3 型高频振动细筛技术性能项目单位数值振动次数振幅给矿路数筛网尺寸(长×宽)有效筛分面积次/minmmmmm228500.2~0.353700×900(三块)1.6 筛面倾角：上筛网中筛网下。
赤铁矿选矿工艺流程
赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。
为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。
下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。
首先是矿石的破碎和粉碎。
赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。
破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。
接下来是矿石的磨矿。
经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。
常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。
然后是矿石的分级。
经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。
分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。
接着是矿石的浮选。
赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。
常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。
最后是矿石的干燥和熔炼。
经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。
常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。
通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。
旋流器串联分级在选矿流程中的应用
旋流器串联分级在选矿流程中的应用毛世意【摘要】介绍了两种形式的旋流器串联分级分别在两个选矿工艺流程中的应用实例,考查了一次分级和串联分级的产品粒度,并利用水力旋流器分级特性曲线研究其分离效果,证明在不同的条件下采用不同形式的串联分级工艺,可以分别达到其独特的分级效果.对沉砂进行再分级的串联分级用于精矿过滤前的脱泥时,保证了分级沉砂较低的含泥量；对溢流进行再分级的串联分级用于浮选前的脱泥时,既降低含泥量又可以减少可选粒级的有用颗粒在分级溢流中的损失.采用串联分级对于选矿厂强化分级效果具有实践意义.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】4页(P25-28)【关键词】旋流器;串联分级;选矿流程;分级效率;脱泥【作者】毛世意【作者单位】江西铜业集团公司城门山铜矿,江西九江332100【正文语种】中文【中图分类】TD92当常规的分级［1-2］作业，其产品不能满足某种特定的要求时，将两个(或以上)的分级作业串联起来，针对特定的产品(溢流或沉砂)进行再次分级，可以进一步提高总的分级效率。
两个分级串联起来的工艺就是串联分级工艺［3-5］。
分级作业有两个产品:溢流和沉砂。
因而串联分级工艺也有两种形式，即对分级产品的溢流进行再分级和对沉砂进行再分级。
这两种分级工艺都有应用，例如武山铜矿对优先浮选的尾矿进行的脱泥，就是采用对溢流进行再分级;而在城门山铜矿对混合浮选的尾矿进行的脱泥，就是采用对沉砂进行再分级。
对应的工艺流程图见图1、图2。
城门山铜矿选矿厂采用“半自磨+球磨”的磨矿流程(磨矿最终产品粒度:62%～68%-200目)，选矿采用混合浮选主干流程。
原矿中铜矿物主要有蓝辉铜矿、辉铜矿、黄铜矿等，硫矿物以黄铁矿为主。
原矿含铜品位0.9%、含硫品位5%。
在低矿浆碱度(游离CaO含量:30～50g/ml)条件下，浮出铜硫混合精矿;混合精矿经再磨、通过添加石灰形成的高矿浆碱度条件(游离CaO含量:500～1000g/ml)浮铜抑硫;二段尾矿经脱泥产出硫精矿。
选矿设备介绍Beneficiation
• 68给料粒度—feed sizing
• 83粗碎—Primary crushing
• 69颚式破碎机—jaw crusher
• 84 中碎—Middle crushing
• 70球磨—ball Mill
• 85细碎—Fine particle crushing
颚式破碎机（jaw crusher）（给矿口宽度×长度表达）： 应用范围广（简摆颚式破碎机、复摆颚式破碎机）， 国内最大1500×2100，国外2100×2100，处理量1000吨 /小时
旋回破碎机（gyratory crusher）：主要用在大中型选 矿厂，一样用给矿口与排矿口表达，处理量为颚式破 碎机旳三倍，构造复杂，最大直径3000mm
3.8.2 过滤机(filter)
筒型：密度大、粒度粗、磁团聚现象，如 磁铁精矿；
真空过滤机 圆盘：重叠式，占地面积小，过滤面积大，
吸附能力强，滤饼含水高；
平面：
Vacuum filter
•
带式：过滤精煤污泥、冶金残渣
压滤机： 自动板框：过滤效果好，产品水分比真空过
滤机低三分之一，大冶有色
•
自动箱框：产品水分比真空过滤机低10-
分级等用。
3.4.1 磨机旳选择 一、磨矿机分类
（1）按介质：球磨机(ball mill)、棒磨机(rod mill)、自 磨机(autogenous grinder)、砾磨机（Gravel mill）。
（2）球磨机：磨矿机旳规格以圆筒内径D（除去衬板） 及其工作长度L表达。按排料口形状：格子型、溢流 型。
3.8.3 干燥机(drier)
• 对水分含量高，无法在下一段工序使用旳选矿产 品，必须进行干燥脱水，选矿厂一般采用直接加 热旳干燥方式，使用较多旳是圆筒干燥机，热源 有其他工序（如有焙烧工艺旳）热废气或燃烧室 热烟气（气体流速2-3m/s）。
水力旋流器
水力旋流器目录水力旋流器构造及原理：流体运动的基本形式单元参数设计技术参数：水力旋流器简史水力旋流器水力旋流器水力旋流器[1]是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。
有时也用于泥浆脱水。
分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。
水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。
较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
构造及原理：水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。
除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。
通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。
当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。
外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。
选矿的流程
选矿的流程选矿是指通过一系列的物理和化学处理手段，将矿石中所含有用矿物分离出来，从而提高矿石的品位和回收率的过程。
这个过程被广泛应用于矿石的开采和矿石的后续加工过程中。
选矿的流程一般包括以下几个主要步骤：矿石的破碎、矿石的磨矿、矿石的浮选、矿石的筛选和矿石的尾矿处理。
首先，矿石的破碎是选矿过程的第一步。
矿石通常比较坚硬，需要通过破碎设备将其破碎成适当的大小。
破碎设备可以是颚式破碎机、圆锥破碎机等，其主要作用是将矿石从原始的大块变成小块，以便后续处理。
接下来，矿石的磨矿是选矿过程的第二步。
矿石经过破碎后，通常含有较高的杂质含量，需要进一步磨矿以提高矿石的品位。
磨矿设备一般采用球磨机、短轴搅拌磨等，通过磨矿设备的摩擦和冲击作用，使矿石中的杂质与有用矿物分离。
然后，矿石的浮选是选矿过程的核心步骤。
浮选是利用物理和化学方法，通过气泡和矿石颗粒之间的吸附和附着作用，选择性地将有用矿物提升到矿浆中的泡沫层上，从而实现矿石的分离。
浮选设备一般采用浮选机、浮选槽等，通过调整浮选剂的种类和浓度，控制气泡的大小和数量，可以实现矿石中有用矿物的高效分离。
接着，矿石的筛选是选矿过程的第四步。
筛选设备一般采用振动筛、离心筛等，通过分级和筛分作用，将矿石中的不同粒度的矿物分开。
这样可以有选择性地收集和处理特定粒度的有用矿物，从而提高矿石的回收率和品位。
最后，矿石的尾矿处理是选矿过程的最后一步。
尾矿处理是指对选矿过程中产生的废渣进行处理和利用，以减少环境污染和资源浪费。
目前常见的尾矿处理方法有干堆、砂浆填埋、尾矿综合利用等。
这些处理方法可以降低尾矿的含水率，减少尾矿的体积，并从中回收有用矿物，实现资源的循环利用。
综上所述，选矿的流程包括矿石的破碎、磨矿、浮选、筛选和尾矿处理等多个步骤。
通过这些步骤的组合和调整，可以高效地将矿石中的有用矿物分离出来，提高矿石的品位和回收率，为矿石的后续加工和利用奠定基础。
选矿技术的不断创新和发展，将进一步提高选矿的效率和环境友好性，促进矿产资源的可持续利用和利益最大化。
选矿设备设施分级管控清单
案进行救援
。
1、发现异
常，停机处
理。 2、出现伤亡
班组级
内线破 碎班
现场处置方
案进行救援
1、发现异 常，停机处 理。 3、出现伤亡 岗位级 破碎班 现场处置方 案进行救援 。
班长 岗位
班长 岗位
岗位
定期维护， 强 机械伤 化设备日常 害点 触电 检，发现问 题 及时处理。
1、每班巡检 开展操作规
一次。
程、安全规
2、巡检记录 程、应急预
填写完整， 案等专项培
签字确认。 训
个体防护用 品穿戴齐全
1、发现异 常，停机处 理。 2、出现伤亡 班组级 破碎班 现场处置方 案进行救援 。
班长 岗位
1
设备设 破碎系
1
设备设 破碎系
施
统
。 9、设备安全保护装置良好。
1
设备设 破碎系
施
统
1、 各部螺栓是否牢固可靠、
齐全。
2、检查电机无异响，接地完
好，电机温度在标准值内；
、各种仪表是否准确、灵敏
可靠。
3、驱动链条完好，松紧适度
5 除铁器 。
3
4、润滑系统不泄露、油量充
足，确保不赌不漏，油质良
好。
5、胶带保护胶条、固定螺栓
1、每班巡检 开展操作规
一次。2、巡 程、安全规
检记录填写 程、应急预
完整，签字 案等专项培
确认。
训
个体防护用 品穿戴齐全
1、发现异 常，停机处 理。 2、出现伤亡 岗位级 破碎班 岗位工 现场处置方 案进行救援 。
备注
1、检查电机、轴承无异响，
接地完好，电机温度在标准
值内；
选矿厂工艺流程图
一次 铜精粉泵池
一次 硫精粉泵池
沉淀池
铜精粉
硫精粉 尾矿
磨选工艺流程简述： 磨矿工艺流程采用两段磨矿两段分级闭路磨矿，选别流程采用浮磁联合流程。最终生产出铁精矿，铜精矿和硫钴精矿三种产品。 磨矿工艺是由电振给料机将粉料场的碎矿经皮带输送到格子型球磨机磨矿，排矿自流到螺旋分级机（2FC-1500）形成一段闭路磨矿。溢流矿浆（细度 55 —60%-200 目）自流到原矿泵池，由渣浆泵打入旋流器控制分级，沉砂回到磨机再磨，溢流矿浆自流入原矿泵池，形成二段闭路磨矿，磨矿流程结束。 选厂目前采用浮磁联合流程进行选别作业，旋流器的溢流矿浆到高频细筛分级后，＞0.15mm 粒度到二段球磨继续磨矿，＜0.15mm 粒度到浮选搅拌桶（￠ 2000mm）进行浮选作业。经过粗扫选得到硫化矿物的泡沫产品。深度脱硫后的浮选尾矿泵入一段磁选机（XCTB1050*2000）选别，磁选粗精矿由分配器分配后 再自流到二段两台磁选机二次磁选，二次磁选的粗精矿再泵入到磁选柱（CXZ￠600）进行高效选别，精矿泵入到浓缩磁选机，磁选精矿自流到圆筒磁外滤式 过滤机（12 ㎡）脱水，脱水精矿（水分﹤12%）由皮带输送到精矿仓，滤液返回磁选作业。二、三段磁选尾矿经盘式尾矿回收机再回收到磁选，尾矿输入尾 矿坝。反浮选的泡沫产品为粗硫精矿，粗硫精矿主要以黄铁矿，磁黄铁矿为主，伴生有铜、钴、金等有价金属。粗硫精矿经三次空白精选，脱除脉石等杂质 成分，得到硫精矿。硫精矿经过四次精选作业，使铜、硫达到有效分离，泡沫为铜精矿产品，矿浆为硫钴精矿产品，选别流程结束。
输送至分级振动筛筛分构成三段一闭路两次干式预选破碎流程。振动筛筛下物料经 4 号皮带输送到粉料场堆存，破碎流有限责任公司选矿工艺设备流程图
----选矿破碎部分
颚破机
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分级设备
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，到2013年只有格子型
及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨
机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。
格子型
各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊
成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材
料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒
壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢
球对简体的冲击。
溢流型
溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设
沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套
的内表面镶有反螺旋叶片。
棒磨机
2013年前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现
已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。
离心磨
离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前
者又可分为单管和三管（行星式）离心磨（DMC磨机）。
振动磨矿机
振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的
应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，
所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨
至85～5微米（干磨）或5～0.1微米（湿磨）。
喷射磨矿机
喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化
工和建筑材料工业，但2013年有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，
或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和
球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3%，铁的回收率约高2～15%。
螺旋分级机
螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径
表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高
堰式、浸入式和低堰式。
水力旋流器
水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一
与其相切的进浆管。水力旋流器在中国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、
矿浆浓缩、脱泥脱水等。