机械原理课程设计--自动剪切机的设计
机械课程设计板料剪切机

机构组合
•主要由两组四杆机 构组成
机械传动系统的速度比和变速 机构
画出设计方案的机械运动简图
对机械传动系统和执行机构进行尺寸设计
• 道具长度为2.6M,刀片齿形长度为三角形,齿长为3.6cm,角度为 120度。
道具
连杆机构计算
平行四边形机构长杆长度为1.4m,与执行机构相连短杆长度为0.4m,与支架相 连的短杆长度为0.26m。
机器运作过程
• 剪切
• 将板料送到剪切工作位, 并将板料进行剪切,为此需要 设定板料剪切机构。
执行机构选型
执行机构为齿形长条形刀刃
机器要求
• 机构要简单紧凑,便于拆装和维修。 • 各个非标准件要易于制造生产,且生产成本不易过高。 机器整体运动过程中要稳定,没有速度突变的情况,且各个原件使 用寿命较高。 • 机器要尽量减小体积,从而减少战地积,提高生产效率。 • 要尽量提高机器自动化程度,使生产过程完全不需人工参与。
最长杆
最短杆
次长杆
附加零件
• 为了使机构固定且能稳定运转,机器附加了许多零件,其尺寸不 加分析。最终及其成型• 机械设计手册
机械原理课程设计剪板机

机械原理课程设计剪板机一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握剪板机的基本原理和机械结构,培养学生运用机械原理解决实际问题的能力。
具体目标如下:1.知识目标:a.了解剪板机的工作原理和主要部件;b.掌握剪板机的操作方法和注意事项。
2.技能目标:a.能够分析剪板机的工作过程,对设备进行简单的维护和故障排除;b.能够运用机械原理设计简单的剪板机模型。
3.情感态度价值观目标:a.培养学生对机械工程的兴趣,增强学生的动手能力和创新意识;b.培养学生团队合作精神,提高学生的沟通与协作能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面:1.剪板机的工作原理:介绍剪板机的工作过程,解释其工作原理。
2.剪板机的机械结构:讲解剪板机的主要部件及其功能,包括剪刀、剪刀轴、调节螺母等。
3.剪板机的操作方法:演示剪板机的正确操作步骤,让学生掌握安全操作技巧。
4.剪板机的维护和故障排除:教授学生如何对剪板机进行日常维护,以及如何排除常见故障。
5.设计简单的剪板机模型:引导学生运用机械原理,分组设计并制作剪板机模型。
三、教学方法为了提高教学效果,本节课将采用多种教学方法:1.讲授法:教师讲解剪板机的工作原理、机械结构和操作方法,为学生提供系统的知识。
2.讨论法:学生针对剪板机的设计和应用展开讨论,培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法:分析实际案例,让学生了解剪板机在生产中的应用和优势。
4.实验法:安排学生动手操作剪板机,进行实践演练,增强学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供理论知识支持。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作课件、教学视频等,以直观的方式展示剪板机的工作原理和操作方法。
4.实验设备:准备剪板机模型和实验器材,让学生能够进行实际操作和观察。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面:1.平时表现:评估学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等,以考察学生的学习态度和积极性。
机械原理课程设计--自动剪切机的设计

邮电与信息工程学院机械原理课程设计课题名称:自动剪切机的设计学生学号: 61021140321 专业班级: 11级机械设计制造及其自动化学生姓名:盛杭________________学生成绩:___________________________________指导教师:卢霞课题工作时间:2013.05.09至2013.05.24目录第一章绪论 (3)§1-1传统剪切机原理(图) (3)§1-2钢材剪切过程及方式 (3)§1-3钢材剪切配送现状发展调研 (4)第二章设计方案的筛选 (6)§ 2-1 杠杆机构 (6)§ 2-2平面连杆机构 (8)§ 2-3 凸轮机构 (9)§ 2-4 齿轮机构及齿轮系结构 (10)第三章机构运动简图 (11)§ 3-1 曲柄摇杆机构 (11)§ 3-2 机构模型的截图 (12)§ 3-3 CAD简图 (15)第四章机构运动计算 (19)第五章设计小结 (20)参考文献 (21)第一章绪论§ 1-1传统剪切机的原理(图)20世纪70年代发展起来的用于剪切钢板的剪机,它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。
由于上剪刃相对钢板切面的滑动量小,上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同,因此钢板切口断面光滑、平直。
圆弧滚切式剪切机与斜刃剪相比,有设备重量轻、剪切频率高、操作事故少的优点。
§ 1-2 钢材剪切过程及方式按照被剪金属的温度剪切分为热剪和冷剪(见切断)。
根据被剪金属的切断方向分为横剪和纵剪。
横剪是为了切去轧件头尾和把轧件切成要求的长度。
纵剪用在钢板生产时切去轧件的不规则侧边,或将宽带卷(或宽板)切成若干个窄带卷(或窄板)。
剪切用的剪切机按刀片的形状和配置以及轧件情况可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机和滚切式剪切机。
平行刀片剪切机这种剪切机的两片剪刃平行。
剪板机机械原理设计

机械工程学院机械原理课程设计题目:剪板机设计年级:2013级班级:机制二班姓名:xx同组人员:xxx xx xx xx指导老师:xx一、课程设计的意义、内容及步骤随着生产技术的不断发展,机械产品种类日益增多,对产品的机械自动化水平也越来越高,因此,机械设备设计首先需要进行机械运动方案的设计和构思、各种传动机构和执行机构的选用和创新设计。
本指导书旨在根据高校工科本科《机械原理课程教学基本要求》的要求:结合一个简单的机械系统,综合运用所学理论和方法,使学生能受到拟定机械运动方案的初步训练,并能对方案中某些机构进行分析和设计,针对某种简单机器(即工艺动作过程较简单)进行机构运动简图设计。
设计过程指从明确设计任务到编制技术文件为止的整个设计工作的过程,该过程一般来讲包括四个阶段:1)明确设计任务和要求;2)原理方案设计;3)技术设计;4)施工设计。
本次设计的主要内容主要完成前两个任务,完成的步骤如下;二、机械原理课程设计的基本要求1.设计结果体现创新精神。
2.方案设计阶段以小组为单位,组织学生参观讨论,分析机器的结构、传动方式、工作原理,给出至少两种运动方案,并对其进行比较,从中选出最优方案。
3.方案确定以后,进行机构尺寸综合和机构运动分析时,每个学生的参数不同,独自设计。
若发现尚未达到工作要求,应审查方案,调整机构的尺寸,重新进行设计。
4.每个学生绘制一张图纸,应包括机械系统运动方案简图和机械运动循环图,一两个主要机构的运动分析及设计程序。
5.写一份设计说明书,最后进行答辩。
6.成绩的评定。
课程设计的成绩单独评定。
应以设计说明书、图样和在答辩中回答问题的情况为依据,参考设计过程中的表现,由指导教师按五级计分制(优、良、中、及格、不及格)进行评定。
二、机械运动简图设计内容1.功能分解机器的功能是多种多样的,但每一种机器都要完成某一工艺动作过程。
将机械所需完成的工艺动作过程进行分解,即将总功能分解为多个功能元,在机械产品中就是将工艺动作过程分解为若干个执行动作。
自动剪板机毕业设计

自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备,广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。
本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机,以满足现代工业生产的需求。
**二、设计要求**
1. 板材厚度范围:1-10mm。
2. 板材裁剪长度:500-3000mm。
3. 裁剪精度:±0.2mm。
4. 生产效率:每分钟裁剪 10 次以上。
5. 安全性能:具备防护装置,保证操作人员安全。
**三、设计方案**
1. 机械结构设计:采用龙门式结构,由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。
2. 控制系统设计:采用 PLC 作为控制核心,实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。
3. 传动系统设计:采用液压传动系统,实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。
4. 安全防护设计:设置防护栏、光电传感器等安全装置,确保操作人员的安全。
**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构:采用液压驱动,剪刀刀片选用优质合金钢,保证裁剪精度和使用寿命。
2. 压料装置:采用液压驱动,压紧力可调节,确保板材在裁剪过程中不移动。
3. 输送装置:采用链条输送,输送速度可调节,保证板材的平稳输送。
**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性,采用了先进的控制和传动技术,具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。
通过本次毕业设计,我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解,为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
机械原理飞剪课程设计

机械原理飞剪课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握机械原理中关于飞剪的基本概念,包括飞剪的结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能够描述飞剪的力学特性,解释相关物理定律,如杠杆原理、摩擦力等,并能够运用这些知识分析飞剪的运作过程。
3. 学生能够掌握飞剪设计的基本参数,并运用公式进行简单计算。
技能目标:1. 学生能够运用所学的机械原理知识,进行飞剪模型的搭建,培养动手操作能力。
2. 学生能够通过小组合作,进行飞剪实验,学会使用相关工具和仪器,提高实验技能和数据分析能力。
3. 学生能够运用创新思维,对飞剪设计进行优化,提出改进方案。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习飞剪的机械原理,培养对机械工程学科的兴趣和好奇心,激发学习动力。
2. 学生在小组合作中,学会尊重他人意见,培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到机械原理在实际工程中的应用价值,提高对工程技术的认识,培养创新意识和实践能力。
课程性质:本课程为机械原理的实践应用课,旨在让学生通过理论学习与动手实践相结合,深入了解飞剪的机械原理,提高学生的实践操作能力和创新思维。
学生特点:学生处于中学高年级阶段,具备一定的物理基础和动手能力,对机械原理有较高的兴趣,但需加强实验操作和团队协作能力的培养。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,引导学生通过自主探究、小组合作等方式,提高学生的参与度和积极性。
同时,关注学生的个体差异,因材施教,确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 引入飞剪的基本概念:通过课本第二章“机械原理及其应用”的学习,介绍飞剪的结构组成、工作原理及其在工业中的应用场景。
- 教材章节:第二章 机械原理及其应用2. 飞剪力学特性分析:- 杠杆原理在飞剪中的应用;- 摩擦力对飞剪工作效率的影响;- 力的合成与分解在飞剪运作过程中的具体体现。
- 教材章节:第二章 机械原理及其应用,第三节 力学原理在机械中的应用3. 飞剪设计基本参数及计算:- 飞剪设计中的主要参数及其意义;- 基本计算公式的推导和应用;- 实例分析,运用公式进行飞剪设计计算。
机械原理课程设计---切菜机教学文案
机械原理课程设计---切菜机本科生课程设计任务书2007 —2008 学年夏季学期工学院模具与塑性成形专业姓名学号课程设计名称:机械原理课程设计设计题目:多功能切菜机切刀传动系统完成期限:自 2008 年 6 月 30 日至 2008 年 7 月 10 日共 1.5 周小组其他成员:一、设计参数设切刀工作阻力P=100N切片厚度约4mm,切丝厚度约3mm旋转式切刀转速300r/min或采用直动式切刀,工作频率300次/分行程速比系数K=1.05机器运转速度不均匀系数许用值[δ]=0.05主传动机构许用压力角 [α主 ]=40 ,辅助传动机构许用压力角[α辅]=70生产能力300—2000kg/h电动机转速n=1400r/m电动机功率储备系数η =1.5二、设计任务1、绘制整机工作的运动循环图2、设计减速系统①设计减速传动系统。
电机转速n=1400r/min,要减到工作频率(切刀转速),确定传动方案,及各级减速传动比的大小,绘制传动简图。
说明过载保护装置。
②设计齿轮传动。
若采用了齿轮传动,按等强度或等寿命条件设计齿轮传动,绘制齿轮啮合图。
编写程序计算基本几何尺寸,验算重合度,小齿轮顶厚度,不根切条件及过渡曲线不干涉条件。
3、设计执行机构(切刀传动系统)①设计运动方案,绘制机构示意图。
②设计机构尺寸,绘制机构运动简图。
③机构运动分析,打印结果数表,绘制输出构件的位移、速度、加速度图。
④机构受力分析,打印结果数表,绘制等效驱动力矩、阻力矩图。
⑤设计飞轮转动惯量,确定电动机功率。
⑥诺要改变切片厚度或生产效率,应如何调节切刀速度和输送带、夹持带速度?请提出你的设想。
试就变化的参数对机构进行运动分析和受力分析,输出必要的图表,得出对比结论。
三、要求1、设计报告正文中必须包含必要的图示说明、解析式推导过程编制程序的流程框图解析式与程序中的符号对照表源程序清单打印结果(含量纲的数表、图形)2、设计报告格式要求word文档打印设计报告(用语规范,标点符号正确,无错别字)C语言程序(或其它)进行运动分析与受力分析excel(或其它)打印数表与曲线cad、flash/PPT(或其它)绘制机构运动简图Inventor(或其它)表现三维效果——选做3、课程设计报告装订顺序统一格式封皮统一格式任务书统一格式目录统一格式正文设计总结(心得体会、建议等——言简意赅)统一格式参考文献四、参考文献参阅《机械原理辅助教材》中所列参考文献五、设计进度建议第1周:周一:讲课,布置设计题目,课程设计实习周五~周日:查阅资料,绘制运动循环图,拟定运动方案,绘制机构运动简图机构设计和分析,推导解析式,编制程序第2周:周一~周三:编制程序,上机调试,设计报告定稿周四:交设计报告,答辩指导教师(签字):系主任(签字):批准日期: 2008 年 6 月 30 日课程设计目录内容一、机器简介1-1 设计题目1-2 设计条件1-3 设计任务和要求二、绘制整机工作的运动循环图绘制机器所有动作的运动循环图三、设计减速系统3-1 计算减速比3-2 传动方案论证构思2-3种方案,绘制传动简图3-3 分配各级减速比分配各级减速比说明过载保护装置3-4 设计齿轮传动对其中的齿轮机构,编程计算主要几何尺寸,校核啮合性能四、设计执行机构4-1 运动方案论证至少构思3个运动方案,绘制机构示意图;选定运动方案,设计机构运动尺寸,绘制机构运动简图;4-2 机构运动分析计算输出构件的位移、速度、加速度绘制输出构件的位移、速度、加速度图运动分析后对运动方案的修正与说明4-3 机构受力分析——主传动机构有此项内容计算等效驱动力矩、等效阻力矩绘制等效驱动力矩、等效阻力矩图设计飞轮转动惯量,确定电动机功率受力分析后对运动方案的修正与说明设计总结参考文献一、多功能蔬菜切丝机简介多功能蔬菜切丝机广泛用于各种软硬根茎叶类蔬菜的加工,可切制片、丝、块、丁、菱形曲线等各种花样。
木板定长自动剪切机设计
木板定长自动剪切机设计
木板定长自动剪切机是一种用于木材工业中的自动化设备。
它可以自动剪切木板,并按照预设长度进行计量和分割。
下面是该设备的设计方案:
1. 设备构成:该设备主要由进料系统、切割系统、计量系统、控制系统和出料系统组成。
2. 进料系统:进料系统包括进板输送带、板压装置和边侧倾装置。
进料系统的作用是将原材料木板定向送入切割区域,并能够自动调整木板的位置。
3. 切割系统:切割系统包括切割刀具、刀架和驱动装置。
切割系统的作用是自动剪断木板,并确保每次切割的长度精度。
4. 计量系统:计量系统包括长度计量装置和数量计量装置。
计量系统的作用是自动计算每次切割的长度和数量,并将其记录在控制系统中。
5. 控制系统:控制系统包括PLC控制器、触摸屏及相关电气元件。
控制系统的作用是对设备进行自动化控制,并对设备运行状态进行监控和显示。
6. 出料系统:出料系统包括出板输送带和料仓。
出料系统的作用是自动将切割好的木板送入相应的料仓中。
以上是木板定长自动剪切机的设计方案,具体的设计还需要根据实际情况进行细化和优化。
全自动剪板机课程设计
全自动剪板机课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解全自动剪板机的基本结构及其工作原理,掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述全自动剪板机的操作流程,了解不同材料的剪板特点及相应的设备调整方法。
3. 学生能阐述全自动剪板机在工业生产中的应用领域及其重要性。
技能目标:1. 学生能操作全自动剪板机,完成简单的剪板任务,并展示正确使用安全设备的能力。
2. 学生能够通过观察和数据分析,解决全自动剪板机操作中出现的简单问题。
3. 学生能够运用所学的知识,对全自动剪板机的性能进行初步评估。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对于机械设备的兴趣,激发他们探索工程技术的热情。
2. 增强学生的团队合作意识,通过小组活动培养学生协作解决问题的能力。
3. 强化学生的安全生产意识,让学生认识到遵守操作规程的重要性,培养其负责任的工作态度。
课程性质分析:本课程为技术实践课程,侧重于理论与实际操作的结合,通过动手实践强化理论知识的学习。
学生特点分析:考虑到学生所在年级,他们已经具备一定的机械基础知识,动手能力强,对新技术充满好奇。
教学要求:教学应结合学生的认知特点,采用直观演示和亲身体验相结合的方式,确保学生在理解理论知识的基础上,能够安全、准确地操作全自动剪板机。
教学活动需注重培养学生的实践技能和创新思维。
二、教学内容1. 全自动剪板机的基本结构:介绍剪板机的各部件名称、功能及其相互关系,结合教材第3章内容,重点讲解刀片、压料装置、传动系统等关键部分。
2. 工作原理:阐述全自动剪板机的工作流程,结合教材第4节,解释剪板机如何实现自动送料、剪切、排出等过程。
3. 操作流程与技巧:详细讲解全自动剪板机的操作步骤,包括开机准备、设备调试、剪切操作及关机注意事项,按照教材第5章内容组织教学。
4. 材料剪板特点及设备调整:分析不同材料的剪板特性,教授如何根据材料特性调整剪板机参数,结合教材第6节内容进行讲解。
5. 全自动剪板机的应用领域:介绍全自动剪板机在工业生产中的应用场景,如金属加工、制造业等,参考教材第7章内容。
机械原理课程设计课程设计
机械原理课程设计设计题目设计一台单杠臂旋转式切割机,满足以下要求:1.切割厚度范围为3-20mm的钢板;2.最大切割速度为20m/min;3.切割精度误差不得超过1mm;4.操作简单,安全可靠。
设计思路总体设计本设计采用单杠臂结构,切割刀具为等离子切割火焰。
通过电机带动滑块沿纵向滑动,完成工件的进给。
工件在工作台上固定,通过旋转工作台实现切割角度的变换。
机械原理课程设计图1机械原理课程设计图1电机与滑块系统设计电机选用交流伺服电机,通过齿轮箱和导轨机构将旋转运动转换为直线运动。
滑块上安装切割火焰,切割火焰引入氧气和乙炔进行切割。
工作台与转动系统设计工作台采用气动夹紧结构,可根据工件大小和形状进行调整。
通过液压马达和减速器带动工作台旋转,可实现切割角度变换。
控制系统设计本设计采用PLC控制系统,通过触摸屏界面实现人机交互。
借助伺服控制器实现电机运动控制,通过气缸控制工作台夹紧。
设计分析切割厚度由于等离子火焰的高温可以瞬间将钢板熔化并带走,故切割厚度不是由火焰的热能和机械力量决定,而是由氧气火焰和钢板反应的速率所决定。
一般来说,切割厚度越薄,则所需的氧气和乙炔越少,切割速度越快,但相应的切割精度也越难保证。
为了保证切割质量,本设计中选用钢板切割厚度范围为3-20mm。
切割速度切割速度一般受到以下因素的影响:火焰温度、气体流量、切割角度、切割厚度等。
在本设计中,采用等离子火焰进行切割,火焰温度达到了几千度,故切割速度可达到20m/min,满足设计要求。
切割精度为了保证切割精度,在设计中采用了带轨道的滑动块结构,滑块运动的稳定性和精度得到了很好的保证,确保不会因为工件移动的不稳定而影响切割精度。
此外,对于转动系统的设计,采用了气压夹紧工作台的方法,使得工件具有更好的稳定性,不受外力干扰。
操作简单,安全可靠在控制系统的设计上,本设计采用PLC控制器和触摸屏界面,方便操作人员进行控制和参数设置。
在安全方面,对电机、导轨、切割火焰等部件进行安全防护设计,同时采用限位开关、急停按钮等措施,确保其安全可靠。
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邮电与信息工程学院机械原理课程设计课题名称:自动剪切机的设计学生学号: 61021140321 专业班级: 11级机械设计制造及其自动化学生姓名:盛杭________________学生成绩:___________________________________指导教师:卢霞课题工作时间:2013.05.09至2013.05.24目录第一章绪论 (3)§1-1传统剪切机原理(图) (3)§1-2钢材剪切过程及方式 (3)§1-3钢材剪切配送现状发展调研 (4)第二章设计方案的筛选 (6)§ 2-1 杠杆机构 (6)§ 2-2平面连杆机构 (8)§ 2-3 凸轮机构 (9)§ 2-4 齿轮机构及齿轮系结构 (10)第三章机构运动简图 (11)§ 3-1 曲柄摇杆机构 (11)§ 3-2 机构模型的截图 (12)§ 3-3 CAD简图 (15)第四章机构运动计算 (19)第五章设计小结 (20)参考文献 (21)第一章绪论§ 1-1传统剪切机的原理(图)20世纪70年代发展起来的用于剪切钢板的剪机,它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。
由于上剪刃相对钢板切面的滑动量小,上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同,因此钢板切口断面光滑、平直。
圆弧滚切式剪切机与斜刃剪相比,有设备重量轻、剪切频率高、操作事故少的优点。
§ 1-2 钢材剪切过程及方式按照被剪金属的温度剪切分为热剪和冷剪(见切断)。
根据被剪金属的切断方向分为横剪和纵剪。
横剪是为了切去轧件头尾和把轧件切成要求的长度。
纵剪用在钢板生产时切去轧件的不规则侧边,或将宽带卷(或宽板)切成若干个窄带卷(或窄板)。
剪切用的剪切机按刀片的形状和配置以及轧件情况可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机和滚切式剪切机。
平行刀片剪切机这种剪切机的两片剪刃平行。
剪切时可以是下刃固定,剪切动作由上刃完成(上切式剪切机),也可以是上刃压住轧件,剪切动作由下刃完成(下切式剪切机)。
通常用于初轧坯和其他方形、矩形坯以及厚度大于30~60mm 扁坯的热剪。
有时也用开有孔槽的刀片冷剪轧件(如管坯和小圆钢等)。
孔槽形状应与被剪切的轧件断面形状相同。
上切式剪切机结构简单,但需要在剪切机后装设摆动台或摆动辊道,广泛用于剪切小型钢坯或特大型板坯(断面为350mm×2400mm)。
下切式剪切机因在剪切过程中上刃与下刃都运动,所以剪切机本体结构比上切式复杂,但剪切端面整齐,被剪轧件端头不易弯曲,且因剪切时钢材高于辊道面,不需在剪切机后设摆动升降辊道。
斜刀片剪切机斜刀片剪切机剪切机的一个刀片与另一个刀片成一定角度。
一般上刀片倾斜,倾斜角为1.5o~6o,剪厚板时为8o~12o,下刀片水平。
这类剪机由于刀片与轧件接触面积小和剪切力小,常用于冷剪或热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等,也用于剪切成束的小型钢材。
斜刀片剪切机也有上切式和下切式之分。
近年来液压传动的下切式斜刃剪得到较广泛的使用。
这种剪切机有结构简单、紧凑、重量轻、剪切平稳、能自动防止过载等优点,但生产率低,要求电机功率大。
圆盘式剪切机两个刀片做成圆盘状,用于钢板及带钢边部的剪切;将钢板或带钢纵向剪切成窄条时采用多对刀片。
圆盘式剪切机一般都布置在钢板精整线上或冷、热带钢的纵切机组作业线上。
被剪切板带钢的厚度通常小于20~40mm。
为了扩大剪切厚度范围,有的国家采用两台串联布置的圆盘剪以剪切厚度38mm 左右的钢板。
第一台圆盘剪切入板厚的5%~10%,紧接着第二台圆盘剪将钢板切断。
飞剪机用于横向剪切运动中的轧件。
这种剪机一般都装在连轧机组或冷、热带钢车间的横切机组、镀锡机组作业线上,用来剪切轧件头尾及将轧件剪切成一定长度。
§ 1-3钢材剪切配送现状发展调研物流配送是一种新兴产业,也是企业产生利润的第三源泉。
对钢铁企业来讲,它最重要的功能就是建立先进的仓储、拉近服务距离、满足用户城需求、追求用户利益、实现双赢。
早在90年代初,国内一些主要钢铁企业就开始并借鉴和系统研究国外先进的物流配送乐销售模式,如宝钢等大型钢铁企业率先在华南、华东区地的重点用户中建立物流配送中心。
国外一些企业瞄准中国的汽车、家电、电器、电子等庞大的市场纷纷来中国导找合作伙伴,合资和独资建立钢材剪切(加工)配送中心,这一现代营销举措,使国内的一些企业逐肯开始转变过去的传统销售和采购管理模式,也使得物流配送很快的在中国崛起。
经过多年钢材剪切(加工)配送的发展,物流配送已成为钢铁企业产品销售向用户延伸、建立稳定供货渠道、形成供应链的重要手段。
国内钢材剪切(加工)配送中心现状目前我国已经建成了钢材剪切(加工)配送中心已超过300家,从投资和建设的角度看有5种类型:1、国外企业在我国投资建设钢材剪切(加工)配送中心。
近年来,国外钢铁企业在中国建厂,有针对性地设立钢材剪切配送中心,开展个性化、专业化服务,帮助用户降低采购成本。
如韩国浦项在华北、华东和华南地区建有板卷加工中心,加工能力达40万t;日本商社从1993年起在中国建立有29家钢材加工中心,这些钢材加工配送中心的主要服务对象是外资、合资和台资企业及一些较大规模的知名企业。
2、国内大型钢铁企业投资建立钢材配送中心。
如宝钢先后投资自建和合资在上海、天津、广州、杭州、青岛、重庆、沈阳、东莞等城市建立了钢材配送中心,年剪切配送能力已达到100万t。
宝钢面对国际钢铁业的激烈竞争,选择与国际同行业的战略合作策略,2002年与国际知名公司日本三井物产签订了在中国共同发展钢材加工配送业的总协定和合资合同。
据了解,未来5年内,宝钢的加工能力将达到250-300万t,加工配送中心将达到25-30家;鞍钢随着冷轧和硅钢项目的改造和新建,全面实施建立剪切配送战略,先后在上海、广东、山东、沈阳建立了钢材配送中心;攀钢也在广东等地建起剪切配送中心;武钢在90年代与日本三井合资在武汉建立了电工钢加工中心,近几年开始系统制定和实施建立剪切配中心的战略,目前拟在江苏太仓实施新建国内最先进、规模最大、品种齐全的物流配送中心;其它钢厂也正在考虑建立钢材剪切配送中心,见表。
由此可看出,宝钢在国内已经建立了钢材剪切配送网络体系,基本实现了国内稳定的市场营销战略。
同时看出,国内大钢所建剪切配送中心以家电、汽车行业配套为主,设备先进,剪切精度高、质量好,与用户形成了供应链。
3、使用厂家自建分条、模切、冲片、套裁、落料生产线。
如造船厂、集装箱厂、大型汽车厂以及冰箱、空调、洗衣机、电机厂等自建有钢材加工车间,作为企业产品的前工序,用于落料加工。
4、钢材代理商投资建设钢材剪切配送中心。
代理商利用在资金和服务手段上的优势,与钢厂建立了稳定的供货关系,成为供需双方的重要中间桥梁。
为了稳定钢厂和使用厂家的关系,代理商主动投资建立仓储和剪切配送中心,这一势头非常之快,设备的档次及加工质量也越来越高,国内一些专业仓库、铁路线已具备了专业仓储和剪切配送功能。
还有一些民间自发投资建设钢材配送中心。
这主要是在较集中的钢材交易市场附近由民间自发投资建设剪切机组用于在钢材交易时按用户需求进行剪切加工。
5、主要城市社会自建钢材剪切(加工)配送中心。
通过调查与分析,近年来,我国自建钢材剪切配送中心发展很快,加工能力已超过1000万t,主要以加工薄规格冷热板、电工钢、镀锌、锡板、彩板为主。
因此,提高剪切效率必要性越来越强,作者就设计这种自动剪切机。
第二章设计方案的筛选§ 2-1 杠杆机构在力的作用下如果能绕着一固定点转动的物体就叫杠杆。
在生活中根据需要,杠杆可以做成直的,也可以做成弯的,但必须是物体。
阿基米德在《论平面图形的平衡》一书中最早提出了杠杆原理。
他首先把杠杆实际应用中的一些经验知识当作"不证自明的公理",然后从这些公理出发,运用几何学通过严密的逻辑论证,得出了杠杆原理。
这些公理是:⑴在无重量的杆的两端离支点相等的距离处挂上相等的重量,它们将平衡;⑵在无重量的杆的两端离支点相等的距离处挂上不相等的重量,重的一端将下倾;⑶在无重量的杆的两端离支点不相等距离处挂上相等重量,距离远的一端将下倾;⑷一个重物的作用可以用几个均匀分布的重物的作用来代替,只要重心的位置保持不变。
相反,几个均匀分布的重物可以用一个悬挂在它们的重心处的重物来代替;似图形的重心以相似的方式分布……正是从这些公理出发,在"重心"理论的基础上,阿基米德又发现了杠杆原理,即"二重物平衡时,它们离支点的距离与重量成反比。
"杠杆绕着转动的固定点叫做支点使杠杆转动的力叫做动力,(施力的点叫动力作用点)阻碍杠杆转动的力叫做阻力,(施力的点叫阻力用力点)当动力和阻力对杠杆的转动效果相互抵消时,杠杆将处于平衡状态,这种状态叫做杠杆平衡,但是杠杆平衡并不是力的平衡。
注意:在分析杠杆平衡问题时,不能仅仅以力的大小来判断,一定要从基本知识考虑,做到解决问题有根有据,切忌凭主观感觉来解题。
杠杆静止不动或匀速转动都叫做杠杆平衡。
通过力的作用点沿力的方向的直线叫做力的作用线从支点O到动力F1的作用线的垂直距离L1叫做动力臂从支点O到阻力F2的作用线的垂直距离L2叫做阻力臂杠杆平衡的条件(文字表达式):动力×动力臂=阻力×阻力臂公式:F1×L1=F2×L2一根硬棒能成为杠杆,不仅要有力的作用,而且必须能绕某固定点转动,缺少任何一个条件,硬棒就不能成为杠杆,例如酒瓶起子在没有使用时,就不能称为杠杆。
动力和阻力是相对的,不论是动力还是阻力,受力物体都是杠杆,作用于杠杆的物体都是施力物体力臂的关键性概念:1:垂直距离,千万不能理解为支点到力的作用点的长度。
力臂不一定在杠杆上。
力臂三要素:大括号(或用|→←|表示)、字母、垂直符号使用杠杆时,如果杠杆静止不动或绕支点匀速转动,那么杠杆就处于平衡状态。
动力臂×动力=阻力臂×阻力,即L1×F1=L2×F2,由此可以演变为F2/F1=L1/L2杠杆的平衡不仅与动力和阻力有关,还与力的作用点及力的作用方向有关。
假如动力臂为阻力臂的n倍,则动力大小为阻力的1/n"大头沉"动力臂越长越省力,阻力臂越长越费力.省力杠杆费距离;费力杠杆省距离。
等臂杠杆既不省力,也不费力。
可以用它来称量。
例如:天平许多情况下,杠杆是倾斜静止的,这是因为杠杆受到几个平衡力的作用。
一类:支点在动力点和阻力点的中间。
称为第一类杠杆。
既可能省力的,也可能费力的,主要由支点的位置决定,或者说由臂的长度决定。