环评中物料平衡计算范例
物料平衡计算范文
物料平衡计算范文1.确定原料和中间体的溶解、反应和产物生成情况，为工艺流程和设备设计提供依据。
根据反应物、产物和转化率等数据，可以确定化学反应过程中所需的原料配比和产物生成量，从而帮助工程师设计合理的反应条件和设备规模。
2.分析和优化物料的利用率和能源消耗。
通过物料平衡计算，可以了解物料在不同的传递过程中的损耗情况，从而找出减少损耗和提高利用率的措施。
同时，通过对物料流动和转化的计算，还可以评估和优化能源的消耗情况，减少资源浪费和环境污染。
3.检查和控制生产过程中的异常情况。
物料平衡计算可以通过对进料、出料和转化率的精确计算，来发现生产过程中可能存在的异常情况，如原料投入量过多或过少、设备运行不正常等，从而及时采取措施进行调整和修复，避免出现生产事故和损失。
物料平衡计算的方法主要包括传递单位法、代数法、图解法和数学模型法等。
传递单位法是利用物料的传递率和流速来计算物料平衡的方法，适用于物料流动较简单的情况；代数法是通过列出物料的代数方程来计算物料平衡的方法，适用于物料流动较复杂的情况；图解法是利用图表表示物料流动和变化情况，通过图解的方法来计算物料平衡；数学模型法则是利用数学模型和计算机仿真技术来计算物料平衡。
在进行物料平衡计算时，需要准确的输入数据和合理的计算方法。
首先需要明确所要计算的物料平衡范围和目标，确定计算的时间段和空间范围；然后根据实际情况收集和整理物料进出量的数据，包括原料的投入量、中间体的产出量和产品的产量等；接下来，根据工艺流程和物料的转化函数，建立物料平衡方程，并进行求解和计算；最后，对计算结果进行分析和评估，并根据需要进行调整和优化。
总之，物料平衡计算是一项重要的工程技术，它可以帮助工程师了解物料流动、转化和损耗的情况，为生产过程的设计和调整提供准确的数据和依据，同时还可以帮助企业优化资源利用和能源消耗，提高生产效率和经济效益。
2012环境影响评价师考试辅导：物料平衡法
物料平衡法
此法是⽤于计算污染物排放量的常规⽅法，其基本原则是依据质量守恒定律，即在⽣产过程中投⼊系统的物料总量必须等于产出的产品量和物料流失量之和。
其计算通式如下：
∑g投⼊=∑g产品+∑流失
式中：∑g投⼊—投⼊系统的物料总量
∑g产品—产出产品总量
∑流失—物料流失总量
当投⼊的物料在⽣产过程中发⽣化学反应时，可按下列总量法公式进⾏衡算：
（1）总物料衡算公式
∑g排放=∑g投⼊－∑g回收—∑g处理—∑g转化—∑g产品
式中：∑g投⼊—投⼊物料中的某污染物总量
∑g产品—进⼊产品中的某污染物总量
∑回收—进⼊回收产品中的某污染物总量
∑处理—经净化处理掉的某污染物总量
∑转化—⽣产过程中被分解、转化的某污染物总量
∑排放—某污染的排放量
（2）单元⼯艺过程或单元操作的物料衡算
对某单元过程或某⼯艺操作进⾏物料衡算，可以确定这些单元⼯艺过程、单⼀操作的污染物产⽣量。
⼯程分析中常⽤的物料衡算有：总物料衡算、有毒有害物料衡算、有毒有害元素物料衡算。
(完整版)物料平衡计算公式：
物料平衡计算公式：
每片主药含量
理论片重=
测得颗粒主药百分含量
1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡
物料平衡范围:97.0%～100% +c b
c-取样重量(kg)d-尾料重量(kg)
4.包衣工序的物料平衡
包衣工序的物料平衡范围:98.0%～100.0%
包衣工序的物料平衡=b
a e d c +++ 包衣工序的收率=b
a c + a-素片重量(kg)b-包衣剂重量(kg)c-糖衣片重量(kg)d-尾料重量(kg)e-取样量(kg)
5.内包装工序物料平衡
内包装工序物料平衡范围:99.5%～100.0%
包材物料平衡=%100⨯++++A
a d c
b B a-PTP 领用量(kg)b-PTP 剩余量(kg)A-PVC 领用量(kg)
B-PVC 剩余量(kg)c-使用量(kg)d-废料量(kg)
片剂物料平衡=%100⨯++d c b
粉碎过筛后原辅料总重
(物料平衡范围应控制在99.8～100.2%)
2.制粒干燥、整粒总混岗位物料平衡检查:
总混后重量+不良品
╳100%
干颗粒净重+润滑剂+崩解剂
(物料平衡范围应控制在99.0～100.0%)
3.充填抛光岗位物料平衡检查:
胶囊总重+细粉+不良品+废胶囊壳重量
╳100%
颗粒总重+胶囊壳重量
(物料平衡范围应控制在96.0～101.0%)
4.铝塑内包岗位物料平衡检查:
(成品板总重/平均每板重量+不良品)×规格(粒/板)
╳100%。
环保费用测算(物料平衡)
年环保排污收费测算一、收费依据国家发展计划委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经济贸易委员会第31号令（自2003年7月1日起施行）二、收费标准废气排污费征收标准及计算方法1、废气排污费按排污者排放污染物的种类、数量以污染当量计算征收，每一污染当量征收标准为0.6元。
2、大气污染物污染当量数计算某污染物的污染当量数 = 该污染物的排放量(千克) ÷该污染物的污染当量值（千克）3、排污费计算废气排污费征收额 = 0.6元×污染物的污染当量数之和。
大气污染物污染当量值如下：污染物污染当量值(千克)1. 二氧化硫 0.952. 氮氧化物 0.953. 烟尘 2.18三、年排污量测算情况（物料衡算法）1、二氧化硫排放量（kg/年）=1600×耗煤量（t/年）×煤中的硫份（%）×（1-脱硫效率%）2、燃煤NOx排放量（kg/年）=1630×耗煤量（t/年）×（含氮量%×燃煤中氮的NO X转化率+0.000938）3、燃煤烟尘排放量（kg/年）=1000×耗煤量（t/年）×煤中的灰分（%）×（1-除尘效率%）/（1-烟尘中的可燃物（%））注：燃煤中氮的NO X转化率（%）煤粉炉 22.5% 烟尘中的可燃物以环评报告中设计煤种为准 6%燃煤的含氮量以环评报告中校核煤种为准0.35%收到基碳以环评报告中校核煤种为准29.84%煤中的灰分以环评报告中设计煤种为准56.25%除尘效率以环评报告中除尘效率为准99.90%脱硫效率以环评报告中脱硫效率为准70.00%煤中硫份以环评报告中设计煤种为准0.25%灰分中的烟尘煤粉炉80%。
环境影响评价-技术方法计算公式汇总
公式汇总：1、物料衡算法计算通式为：∑G投入=∑G产品+∑G流失〔1-1〕式中：∑G投入—投入系统的物料总量∑G产品—产出产品总量∑G流失—物料流失总量2、经验排污系数法A=AD×MAD=BD—(aD+bD+cD+Dd)式中：A－某污染物的排放总量AD—单位产品某污染物的排放定额M—产品总产量BD—单位产品投入或生成的污染物量aD－单位产品中某污染物的量bD—单位产品所生成的副产物、回收品中某污染物的量cD—单位产品分解转化的污染物量dD—单位产品被净化处理掉的污染物量3、水平衡4、恒定均匀流Ri C =υA Q ⋅=υ式中υ—断面平均流速，m ／s ；C 一谢才系数，常用n1R 1/6表示，n 为河床糙率； R —水力半径，m ；(过水断面积与湿周之比即为水力半径。
)i —水面坡降或底坡；Q —流量，m 3／s ；A —过水断面面积，m 25、非恒定流基本方程为：q xQ t A =∂∂+∂∂ )()(22222υυ-+∂∂+-=∂∂-+∂∂+∂∂q zf q x A A Q gS x z B A Q gA x Q A Q t Q B —河道水面宽度，m ；z x A∂∂—相应于某一高程z 断面沿程变化；z —河底高程，m ；S f —沿程摩阻坡度；t —时间；q —单位河长侧向入流；v q —侧向入流流速沿主流方向上的分量，m ／s6、河流断面流速计算有足够实测资料的计算公式：⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫===B F h Bh A A Q υ经验公式：⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫===--)1(1δβδβααυQ r B rQ h Q式中υ——断面平均流速；Q ——流量；A ——过水断面面积；B ——河宽；h ——平均水深α﹑β、γ、δ——经验参数，由实测资料确定7、一般水质因子式中S ij —水质评价参数i 在第j 点上的污染指数；C ij —水质评价参数i 在第j 点上的监测浓度，mg ／L ；C si —水质评价参数i 的评价标准，mg ／L8、DO －溶解氧sf j f DO DO DO DO DO S j --= s j DO DO ≥ s jDO DO DO S j 910-= s j DO DO 〈DO f = 468/(31.6+t)式中 DO f ——饱和溶解氧的浓度，mg ／L ；DO s ——溶解氧的评价标准，mg ／L ；DO j ——j 点的溶解氧浓度， mg ／L ；t ——水温，℃。
物料平衡计算公式
物料平衡计算公式 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】物料平衡计算公式：每片主药含量理论片重=测得颗粒主药百分含量1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡物料平衡范围:97.0%～100%物料平衡=%100⨯+ac b a-粉筛前重量(kg)b-粉筛后重量(kg)c-不可利用物料量(kg)2.制粒工序的物料平衡物料平衡范围:98.0%～104.0%制粒工序的物料平衡=a d cb ++×100% 制粒工序的收率=ab ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg)b-干颗粒总重(kg)c-尾料总重(kg)d-取样量(kg)3.压片工序的物料平衡范围:97.0%～100.0%压片工序的物料平衡=a d cb ++×100% 压片工序的收率=ab ×100% a-接收颗粒重量(kg)b-片子重量(kg)c-取样重量(kg)d-尾料重量(kg)4.包衣工序的物料平衡包衣工序的物料平衡范围:98.0%～100.0%包衣工序的物料平衡=b a e dc +++ 包衣工序的收率=ba c + a-素片重量(kg)b-包衣剂重量(kg)c-糖衣片重量(kg)d-尾料重量(kg)e-取样量(kg)5.内包装工序物料平衡内包装工序物料平衡范围:99.5%～100.0%包材物料平衡=%100⨯++++Aa d cb B a-PTP 领用量(kg)b-PTP 剩余量(kg)A-PVC 领用量(kg) B-PVC 剩余量(kg)c-使用量(kg)d-废料量(kg)片剂物料平衡=%100⨯++ad c b a ：领用量(Kg)b ：产出量(Kg)c ：取样量(Kg)d ：废料量(Kg)6.外包装工序的物料平衡包装材料的物料平衡范围：100%包装材料物料平衡=%100⨯+++ea d cb e-上批结存a-领用量b-使用量c-剩余量d-残损量7.生产成品率成品率范围：90%～102%片剂收率=%100⨯++ad c b a-计划产量b-入库量c-留样量d-取样量1.粉碎过筛和称配岗位物料平衡检查:配料量╳100%粉碎过筛后原辅料总重(物料平衡范围应控制在99.8～100.2%)2.制粒干燥、整粒总混岗位物料平衡检查:总混后重量+不良品╳100%干颗粒净重+润滑剂+崩解剂(物料平衡范围应控制在99.0～100.0%)3.充填抛光岗位物料平衡检查:胶囊总重+细粉+不良品+废胶囊壳重量╳100%颗粒总重+胶囊壳重量(物料平衡范围应控制在96.0～101.0%)4.铝塑内包岗位物料平衡检查:(成品板总重/平均每板重量+不良品)×规格(粒/板)╳100%胶囊领用量/平均胶囊重(物料平衡范围应控制在98.0～101.0%)5.总物料平衡检查:成品产量╳100%理论产量(物料平衡范围应控制在97～100%)。
物料平衡计算
物料平衡计算
7.物料平衡计算方法：
7.1 物料平衡计算：
配料平衡= 实际配料量（kg）
×100% 批理论配料量（kg）
物料平衡范围：99.5~100.5%
压片平衡= 【成品片重量（kg）+可回收量（kg）+不合格品量（kg）
+废弃量（kg）】×100%
领取颗粒重量（kg）
物料平衡范围：98%--100%
内包装平衡= 【实际产量（板）+取样量（板）+不合格品量（板）+废弃量
（板）】×100%
理论产量（板）
物料平衡范围：99.5%~100.5%
包装平衡= 【成品箱数（箱）×1板×10盒×20包+零头（包）×
1板×10盒+取样量（盒）×1板+不合格品量（板）】
×100%
半成品数量（板）
物料平衡范围：98%~102%
成品物料平衡= 成品入库数量+留样数量+不合格数量
×100% 理论产量（粒）
标签和类标签的包材物料平衡达100% 7.2技术经济指标：
7.2.1成品率：（理论收率）
成品率= 成品入库数量+留样量
×100% 理论产量
7.2.2成本：
成本=
车间成本（元）
成品与入库数量（片）7.2.3一次合格率：一次合格率= 一次合格品数
×100% 成品数。
物料平衡
物料平衡一、焦化物料平衡按240t/a进行计算：炼焦：连续用煤378.55t/h；用煤气52518.04m³/h；产焦炭281.36t/h（其中焦炭（干基）274.92t/h；焦粉6.43t/h；产蒸汽（4.76Mpa）151.23t/h）。
煤气净化：使用：洗油0.3786t/h；二氧化硫转化催化剂3.35m³/a；氢氧化钠（32%）1.179t/h；磷酸（75%）100t/a；氢氧化钾（48%）507t/a；惰性球0.5m³/a；焦炉煤气3452.74m³/h。
产出：焦炉煤气124918Nm³/h；焦油15.14t/h；粗苯3.785t/h；硫磺（99.5%）0.74t/h；液氨（99.8%）1.14t/h。
二、氢气压力：P=1.35MPa；温度：t=40℃；连续用量：Q=15503.41m³/h。
三、除盐水按最大用水量：压力：P=0.4MPa；温度：t=25℃；连续用量：Q=177.62（±10）t/h。
（其中干熄焦连续用量Q=151.2t/h；煤气净化Q=8t/h；公辅系统Q=2.27t/h；换热站Q=15t/h）。
四、氮气压力：P=0.6-0.75MPa；温度：t=35℃；纯度：99.99%；露点：≤-60℃；连续用量：Q=1458m³/h；最大用量：Q=3525.6m³/h。
（其中干熄焦事故连续用氮气Q=2202.2m³/h；干熄焦连续用量Q=447.6m³/h；煤气净化系统连续用量Q=601.8m³/h；制氢Q=274m³/h）。
五、蒸汽0.69MPa蒸汽：此平衡按照冬季计算，夏季用量比冬季减少20t/h。
接至外管网0.69MPa蒸汽经减温减压站减至0.5MPa。
压力P=0.5MPa；温度：t=170℃；连续用量：Q=99.67t/h（其中备煤系统连续用量2.2t/h；干熄焦系统连续用量12t/h；公辅系统连续用量15.6t/h；冷凝鼓风工段连续用量2.4t/h；蒸氨工段连续用量18.5t/h；无水氨工段连续用量0.5t/h；粗苯蒸馏工段连续用量8t/h；脱硫工段连续用量12t/h；硫回收工段连续用量1.05t/h；油库工段连续用量6t/h；终冷洗苯工段间断用量1t/h；浴池间断用量2t/h）。
物料平衡计算公式：
物料平衡计算公式：-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1物料平衡计算公式：每片主药含量理论片重=测得颗粒主药百分含量1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡物料平衡范围: %～100 %物料平衡= %100⨯+ac b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg)2.制粒工序的物料平衡物料平衡范围: %～ %制粒工序的物料平衡=a d cb ++×100% 制粒工序的收率=ab ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg)c-尾料总重(kg) d-取样量(kg)3.压片工序的物料平衡范围: %～ %压片工序的物料平衡=a d cb ++×100% 压片工序的收率=ab ×100% a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg)c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg)4.包衣工序的物料平衡包衣工序的物料平衡范围: %～ %包衣工序的物料平衡 =b a e dc +++ 包衣工序的收率 =ba c +a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c-糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg)5.内包装工序物料平衡内包装工序物料平衡范围: %～ %包材物料平衡=%100⨯++++Aa d cb B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg)B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d-废料量(kg)片剂物料平衡=%100⨯++ad c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg)c ：取样量(Kg)d ：废料量(Kg)6.外包装工序的物料平衡包装材料的物料平衡范围：100%包装材料物料平衡=%100⨯+++ea d cb e-上批结存 a-领用量 b-使用量 c-剩余量 d-残损量7.生产成品率成品率范围：90%～102%片剂收率= %100⨯++ad c b a-计划产量 b-入库量 c-留样量 d-取样量1.粉碎过筛和称配岗位物料平衡检查:配料量╳100%粉碎过筛后原辅料总重(物料平衡范围应控制在～%)2.制粒干燥、整粒总混岗位物料平衡检查:总混后重量+不良品╳100%干颗粒净重+润滑剂+崩解剂(物料平衡范围应控制在～%)3.充填抛光岗位物料平衡检查:胶囊总重+细粉+不良品+废胶囊壳重量╳100%颗粒总重+胶囊壳重量(物料平衡范围应控制在～%)4.铝塑内包岗位物料平衡检查:(成品板总重/平均每板重量+不良品)×规格(粒/板)╳100%胶囊领用量/平均胶囊重(物料平衡范围应控制在～%)5.总物料平衡检查:成品产量╳100%理论产量(物料平衡范围应控制在97～100%)。
物料平衡计算公式
物料平衡计算公式：每片主药含量理论片重=测得颗粒主药百分含量1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡物料平衡范围: %～100 %物料平衡= %100⨯+ac b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg)2.制粒工序的物料平衡物料平衡范围: %～ %制粒工序的物料平衡=a d cb ++×100% 制粒工序的收率=ab ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg)c-尾料总重(kg) d-取样量(kg)3.压片工序的物料平衡范围: %～ %压片工序的物料平衡=a d cb ++×100% 压片工序的收率=ab ×100% a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg)c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg)4.包衣工序的物料平衡包衣工序的物料平衡范围: %～ %包衣工序的物料平衡 =ba e d c +++ 包衣工序的收率 =b ac +a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c-糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg)5.内包装工序物料平衡内包装工序物料平衡范围: %～ %包材物料平衡=%100⨯++++Aa d cb B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d-废料量(kg)片剂物料平衡=%100⨯++ad c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg)c ：取样量(Kg)d ：废料量(Kg)6.外包装工序的物料平衡包装材料的物料平衡范围：100%包装材料物料平衡=%100⨯+++ea d cb e-上批结存 a-领用量 b-使用量 c-剩余量 d-残损量7.生产成品率成品率范围：90%～102%片剂收率= %100⨯++ad c b a-计划产量 b-入库量 c-留样量 d-取样量1.粉碎过筛和称配岗位物料平衡检查:配料量╳100%粉碎过筛后原辅料总重(物料平衡范围应控制在～%)2.制粒干燥、整粒总混岗位物料平衡检查:总混后重量+不良品╳100%干颗粒净重+润滑剂+崩解剂(物料平衡范围应控制在～%)3.充填抛光岗位物料平衡检查:胶囊总重+细粉+不良品+废胶囊壳重量╳100%颗粒总重+胶囊壳重量(物料平衡范围应控制在～%)4.铝塑内包岗位物料平衡检查:(成品板总重/平均每板重量+不良品)×规格(粒/板)╳100%胶囊领用量/平均胶囊重(物料平衡范围应控制在～%)5.总物料平衡检查:成品产量╳100%理论产量(物料平衡范围应控制在97～100%)。
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某化工企业年产400吨柠檬黄，另外每年从废水中可回收4吨产品，产品的化学成分和所占比例为:铅酸铅(PbCrOJ占54. 5%,硫酸铅(PbSO.)占37.5%,氢氧化铝［Al (0H) 5］占8%e排放的主要污染物有六价珞及其化合物、铅及其化合物、氮氧化物。
已知单位产品消耗的原料量为：铅(Pb) 621kg/t,重幣酸钠(Na：Cr：0-)260 kg/t,硝酸(HNOJ440 kg/to则该厂全年六价洛的排放量为()t。
(已知：各元素的原子呈:为Cr=52, Pb二207, Na=23. 0=16)
A. 0. 351
B. 6.2
C. 5. 85 D・无法计算
c【解析】本題比上题更复杂，这种题可能会放在案例中考试。
(1) 首先要分别计算餡在产品和原材料的换算值。
产品(珞酸铅)钻的换算值二 ------- 里 ----- X100%=2L X100%=16
207 + 52+16x4 323
原材料(重珞酸钠)钻的换算值二------ 注-------- xl00% = —x 100% = 39.69%
23x2 + 52x+16x7 262
(2) 每吨产品所消耗的重箔酸钠原料中的六价餡重量
260X39.69%=103.2(kg/t)
⑶毎吨产品中含有六价絡电量(骼酸铅占54. 5%)
1000kgX54. 5%X16.1 %=87・ 7(kg)
(4) 生产每吨产品六价餡的损失董
103. 2-87.7=15.5 (kg/t)
(5) 全年六价雄的损失量
15. 5 kg/t X 400t二6200 (kg/年)二6・ 2 (t)
(6) 计算回收的产品中六价珞的重量
4000kg X54. 5%X16.1%=351 (kg) =0. 351 (t)
(刀计算全年六价珞的实际排放量
6. 2 (t) —0. 351 仕)=5. 849 (t)心5・ 85 (t)
按照上述方法还可计算其它污染物的排放量。
6.某企业给水系统示意图如下图所示(单位为m-Vd),该厂的用水重复利用率是()o
X
A. 78.3%
B. 80%
C. 50.5%
D. 84%
B【解析】本题重复利用水量即有串级重复使用(2次)，也有循环重复使用。
重复利用水量为：(50+50+900)= 1000m3/d,取用新水量为:250m*d。
用水重复利用率=1000/ (1000+250) =80% o
从上述计算和实例中可知，重复用水量的实质是节约用水量。
因为水被重复使用了，也就相当于节省了新鲜水的用董。