常见的退火工艺
退火--淬火--回火
退⽕--淬⽕--回⽕退⽕--淬⽕--回⽕退⽕---淬⽕---回⽕⼀．退⽕的种类1．完全退⽕和等温退⽕完全退⽕⼜称重结晶退⽕，⼀般简称为退⽕，这种退⽕主要⽤于亚共析成分的各种碳钢和合⾦钢的铸，锻件及热轧型材，有时也⽤于焊接结构。
⼀般常作为⼀些不重⼯件的最终热处理，或作为某些⼯件的预先热处理。
2．球化退⽕球化退⽕主要⽤于过共析的碳钢及合⾦⼯具钢（如制造刃具，量具，模具所⽤的钢种）。
其主要⽬的在于降低硬度，改善切削加⼯性，并为以后淬⽕作好准备。
3．去应⼒退⽕去应⼒退⽕⼜称低温退⽕（或⾼温回⽕），这种退⽕主要⽤来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应⼒。
如果这些应⼒不予消除，将会引起钢件在⼀定时间以后，或在随后的切削加⼯过程中产⽣变形或裂纹。
⼆．淬⽕时，最常⽤的冷却介质是盐⽔，⽔和油。
盐⽔淬⽕的⼯件，容易得到⾼的硬度和光洁的表⾯，不容易产⽣淬不硬的软点，但却易使⼯件变形严重，甚⾄发⽣开裂。
⽽⽤油作淬⽕介质只适⽤于过冷奥⽒体的稳定性⽐较⼤的⼀些合⾦钢或⼩尺⼨的碳钢⼯件的淬⽕。
三．钢回⽕的⽬的1．降低脆性，消除或减少内应⼒，钢件淬⽕后存在很⼤内应⼒和脆性，如不及时回⽕往往会使钢件发⽣变形甚⾄开裂。
2．获得⼯件所要求的机械性能，⼯件经淬⽕后硬度⾼⽽脆性⼤，为了满⾜各种⼯件的不同性能的要求，可以通过适当回⽕的配合来调整硬度，减⼩脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3．稳定⼯件尺⼨4．对于退⽕难以软化的某些合⾦钢，在淬⽕（或正⽕）后常采⽤⾼温回⽕，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加⼯。
加热缺陷及控制⼀、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥⽒体晶粒的粗⼤，使零件的机械性能下降。
1.⼀般过热：加热温度过⾼或在⾼温下保温时间过长，引起奥⽒体晶粒粗化称为过热。
粗⼤的奥⽒体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升⾼，增加淬⽕时的变形开裂倾向。
⽽导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂⼯艺发⽣的）。
常用材料热处理工艺完整版
常用材料热处理工艺完整版热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等一系列措施，改变材料的组织结构和性能的一种工艺。
常用材料热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
1.退火退火是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的过程。
退火能够消除材料内部的应力，改善材料的可加工性和机械性能。
常见的退火工艺有全退火、球化退火和时效退火等。
-全退火全退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织发生再结晶，然后缓慢冷却到室温。
全退火能够使材料获得良好的塑性和韧性。
-球化退火球化退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织中的晶粒成球状，然后缓慢冷却。
球化退火能够使材料获得细小均匀的晶粒，提高材料的韧性和延展性。
-时效退火时效退火是将材料加热到一定温度，在保温一定时间后快速冷却。
时效退火能够使材料的晶粒尺寸增大，提高材料的硬度和抗腐蚀性能。
2.正火正火是将材料加热到临界温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。
正火能够消除材料内部的应力，使组织细化，提高材料的硬度和韧性。
正火适用于一些低碳钢和合金钢的热处理。
3.淬火淬火是指将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却到室温。
淬火能够使材料快速形成马氏体组织，并获得高硬度。
淬火适用于一些高碳钢和合金钢的热处理。
4.回火回火是指将淬火处理后的材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
回火能够使材料的硬度降低，提高材料的韧性和抗脆性。
回火适用于一些淬火处理后需要获得一定韧性的材料。
总结起来，常用材料的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火。
不同的材料和要求会选择不同的热处理工艺，以达到最佳的组织结构和性能。
半导体退火工艺原理
半导体退火工艺原理半导体退火工艺原理，是指通过在半导体材料中加热或者施加其他外界条件的处理，以改善半导体材料的结晶性质、电学性质和机械性质的一种工艺。
半导体材料通常在制备过程中会受到各种因素的影响，如原料纯度不高、晶格缺陷、杂质等，这些因素会影响到材料的电子迁移率、载流子浓度以及与上下层界面的状态。
半导体材料退火的目的主要有以下几个方面：1.消除晶格缺陷：半导体材料的晶格缺陷会导致能级的杂化和局域能级的形成，从而影响到电子的迁移和载流子的浓度。
通过退火处理，可以使晶格缺陷得到修复，提高晶体的完整性和结晶性能。
2.排除杂质：半导体材料中的杂质会导致能带结构的改变，从而影响到材料的导电性质。
退火工艺可以通过扩散、蒸发等方式去除或者分离杂质，从而提高材料的纯度。
3.改善载流子迁移率：在半导体材料中，载流子的迁移率与材料晶格的完整性和晶体的生长方向有关。
通过合适的退火工艺，可以使晶体中的晶格缺陷减少，晶体结构变得更加完整，从而提高载流子的迁移率和电学性能。
1.热退火：热退火是最常见的退火工艺。
通过加热半导体材料到一定温度，并保持一定时间，使晶体中的晶格缺陷得到修复，杂质得到蒸发或扩散等。
温度和时间的选择需要结合具体的材料和退火目的来确定。
2.光照退火：利用光的作用，通过光热效应加热半导体材料，从而实现退火效果。
光照退火可以减少热退火的时间和温度，对材料的晶格缺陷和杂质有较好的修复和扩散效果。
3.快速热退火：快速热退火是一种利用高能量的热源，通过快速加热和冷却的方式进行退火处理。
快速热退火可以较好地改善材料的结晶性能和电学性能，但需要有相应的设备来实现。
总之，半导体退火工艺是一种重要的半导体工艺，通过合理地选择加热温度和时间，利用热能或者光能的作用，可以改善半导体材料的结构和性能，提高半导体器件的质量和可靠性。
在实际应用中，退火工艺经常被用于半导体制备、表面处理和器件封装等工艺中。
铜的退火工艺流程
铜的退火工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行铜的退火工艺之前，需要进行一系列准备工作。
铁心退火工艺流程
铁心退火工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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退火工艺
一、铝箔退火工艺操作规程1 适用范围、定义及工艺参数1.1 本规程适用于轧制箔材的分卷、分切、剪切成品、轧制卷材成品的退火。
1.2 定义为满足成品交货的机械性能和获得无油斑表面的铝箔材而进行的热处理工序。
1.3 退火炉的主要技术参数见表22。
表221.4 炉子的性能见表23。
表232 烘炉制度新炉使用前及旧炉子大修后，各系统工作正常情况下，必须进行烘炉，烘炉制度见表24。
表243 操作前准备3.1 接料时按生产卡片核对退火箔卷的合金牌号、状态、批号、规格及数量,•并检查有无碰伤、划伤、串层，发现问题及时解决。
3.2 装炉前应按顺序记录好各卷的批号、合金、规格及重量，避免出炉时混料。
3.3 同炉退火的铝箔按要求放在料架或料筐上。
3.4 工件测温采用外径230mm左右，宽度300mm左右的铝卷模拟块。
工件热电偶插在该卷端部距外圆10-20mm处，深度要求20-30mm。
装炉前要采用凉透的模拟块并检查热电偶是否插紧，以及有无破损情况，确认完好时方可装炉。
要求每炉必须安放四根工件热电偶，两根备用。
3.5 开动前应仔细检查加热系统、冷却系统、保护气体发生系统以及仪表等是否正常和安全，确认正常后方可随炉升温。
3.6 每次装炉前，应将炉内以及风机口所剩铝屑及脏物清除干净，否则不能装炉。
4 炉子操作4.1 各批料的退火均为装炉后随炉升温。
4.2 成品退火加热时炉子发生故障或因停电等原因，炉料在炉子停留时间不超过1小时可以补充加热时间，如果超过1小时则应重新退火。
4.3 装炉后炉门放下时，开启上下开启装置，放下后应开动炉门压紧装置。
4.4 调整炉子定温，当温度快达到要求时，应改定温，调到要求温度下恒温，且在此温度下进行保温，并应每小时检查一次各仪表控制情况，做好记录以免仪表失灵而跑温或引起损坏，如有异常，及时找有关人员解决。
4.5 当保温达到要求时间后，开动冷却装置，使其按工艺降到要求出炉的温度后方可出炉。
4.6 出炉时应停电，启动炉门，装卸料车速度应平稳、缓慢，以防炉料因冲击而损伤。
常见热处理工艺
常见热处理工艺
热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，改变金属材料的组织和性能。
在工业生产中，热处理是一种重要的工艺手段，可以使金属材料具有更好的力学性能、物理性能和化学性能。
常见的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等。
1. 退火
退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。
退火可以改善金属的塑性、韧性和可加工性，同时对于去除应力和改善表面质量也有很好的效果。
2. 正火
正火是指将金属材料加热到一定温度，然后在空气中自然冷却。
正火可以提高金属的硬度和强度，同时提高金属的韧性和可焊性。
3. 淬火
淬火是指将金属材料加热到一定温度，然后迅速浸入水或者油中冷却。
淬火可以使金属的硬度和强度提高，但是会降低金属的韧性。
淬火常用于制造高强度、高硬度的零件。
4. 回火
回火是指将经过淬火处理的金属材料再次加热到一定温度，然后冷却。
回火可以改善金属的韧性和韧度，同时可以去除淬火时产生的残余应力。
除了以上四种热处理工艺，还有渗碳、氮化、钝化等特殊的热处理工艺。
渗碳是一种将碳元素渗透到表面的热处理工艺，可以提高金属表面的硬度和耐磨性；氮化是一种将氮元素渗透到表面的热处理工艺，可以提高金属表面的抗腐蚀性；钝化是一种将金属表面形成一层氧化膜的热处理工艺，可以提高金属的抗腐蚀性。
热处理是一种非常重要的工艺手段，可以对金属材料的性能进行改善和调整，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
不同的热处理工艺可以适用于不同的金属材料和不同的工艺要求，需要根据具体情况进行选择和应用。
退火的原理和应用
退火的原理和应用1. 退火的概述退火是一种热处理过程，通过加热和冷却材料来改变其物理和机械性质。
该过程通常用于金属和玻璃等材料，以减轻内部应力以及提高其可塑性和韧性。
退火通常包含三个阶段：加热，保持温度和冷却。
2. 退火的工艺退火的具体工艺步骤如下：2.1 加热将材料加热到其临界温度以上，临界温度取决于材料的类型和退火的目的。
通常使用炉子或火炬进行加热。
2.2 保持温度一旦达到临界温度，材料需要在一定的时间段内保持在这个温度下。
保持时间的长短同样取决于材料的类型和退火的目的。
2.3 冷却完成保持温度后，材料需要缓慢冷却到室温。
这可以通过让材料自然冷却或将其放入冷却剂中来实现。
3. 退火的原理退火的主要原理是通过改变材料的晶体结构来改变其性质。
退火过程中，材料内的晶体结构发生改变，其中包括晶体的排列和晶粒的大小。
这些变化可以影响材料的硬度、强度、韧性和可塑性。
退火过程中的主要原理包括：3.1 晶体回复在加热过程中，晶体内部的位错可以移动，从而减轻内部应力。
这个过程称为晶体回复。
晶体回复可以减少或导致材料的塑性变形。
3.2 晶粒生长加热和保持温度过程中，材料内的晶粒开始合并和生长。
晶粒生长导致晶粒边界变得更细，从而提高材料的塑性和韧性。
3.3 疏松化退火过程中还可能发生疏松化，即晶体内的缺陷聚集和扩散。
疏松化可以减少材料中的内部应力，并改善其力学性能。
4. 退火的应用退火广泛应用于各个领域，以下是退火应用的一些常见示例：4.1 金属冷加工退火用于金属冷加工过程中，以减轻金属内部应力并增加其可塑性。
在冷加工中，金属可能变得脆弱，退火可以使其恢复塑性。
4.2 玻璃制造退火在玻璃制造过程中用于改善其力学性能和热稳定性。
通过退火可以减少玻璃中的残余应力，并提高其韧性和抗热冲击性。
4.3 电子器件制造在电子器件制造中，退火用于改善材料的电导率和导线的可塑性。
退火可以消除电子器件制造过程中产生的内部应力，并提高器件的可靠性。
钢的常用退火及正火工艺方法和应用范围
钢的常用退火及正火工艺方法和应用范围钢的常用退火工艺包括：
1．完全退火：主要用于亚共析钢，目的是细化晶粒、均匀钢的化学成分和组织、改善钢的切削加工性能，消除中碳结构钢中的魏氏组织、带状组织等缺陷。
2．不完全退火：用于亚共析钢，将钢加热至AC1-AC3（亚共析钢）或AC1-ACcm（过共析钢）之间，保温一定时间后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
3．球化退火：用于共析钢、过共析钢和合金工具钢，使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺。
4．均匀化退火：也称扩散退火，将钢锭、铸件或锻轧坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
5．再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
6．去应力退火：在冷变形金属加热到再结晶温度以下某一温度，保温一段时间然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
而正火工艺的应用范围主要包括：
1．低碳钢：正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
2．中碳钢：可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
3．工具钢、轴承钢、渗碳钢等：可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
4．铸钢件：可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
5．大型锻件：可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
6．球墨铸铁：使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
各种材料热处理退火加工工艺
各种材料热处理退火加工工艺说到热处理退火，大家可能都会有点懵。
别着急，今天咱们就来聊聊这个话题。
热处理退火并不是什么高深莫测的东西，反正咱们就把它当做是给材料做个“按摩”——松一松，缓一缓，放松一下。
就是为了让它变得更好用，强度更合适，不容易开裂，甚至能提高它的耐腐蚀性。
你看，像人一样，整天紧绷着，啥事儿都做不好。
退火就像给它做个放松操，轻轻松松，整个人（或者说是材料）都不一样了。
好啦，首先得讲讲退火是什么。
退火其实就是把材料加热到一定的温度，保持一段时间，然后慢慢冷却下来。
听着简单吧，但实际操作起来可不那么容易哦。
因为每种材料的性质都不一样，它们需要的温度和时间也大不相同。
就像做菜，烤鸡翅和煮蛋肯定不能放在同一温度下，得根据材料的不同来决定“火候”。
有些材料加热过头就容易变脆，时间短了又可能不够软化。
所以，热处理退火是个大讲究，得细心。
咱们就从钢铁这块儿说起。
钢铁在制造过程中经常会因为成型、焊接等原因产生内应力。
你想啊，钢铁这么坚硬的家伙，里面要是积攒了不少压力，迟早得爆发。
就像你把气球吹得越来越大，最后能不能顶得住你还不一定。
退火的作用，就是让这些内应力得到释放，钢铁能变得更均匀、更平衡，降低脆性，增加延展性。
这样，后续加工起来也不会像个“易碎品”，不容易坏。
想象一下，你买了个精致的陶瓷杯，拿在手里轻轻一摔，啪！碎了。
但如果它是退火过的材料，可能就不会这么脆弱了。
那铝合金呢？铝合金退火也有它的特殊需求。
铝合金本身比钢铁轻，但强度也相对较低。
如果没有做过退火处理，它可能会因为硬度过高导致脆裂。
而退火之后，铝合金的晶体结构得到改善，强度和韧性都能得到更好的平衡，使用起来更加可靠。
尤其是在航空、汽车这些高要求的领域，铝合金的退火可谓是至关重要。
咱们随便一提，汽车的车身、大飞机的机身，很多部件其实都用的铝合金。
要是铝合金在制造时没经过退火，设计再巧妙，效果也可能差强人意，最后影响的是整个结构的安全性。
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1
常见的退火工艺
名 称 目 的 工 艺 特 点 组 织 应 用 其 他
完全退火
（重结晶退火）
使中碳以上的亚共析
钢和合金钢得到接近
平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能，并可以消除内应力 加热至Ac3以上30～50℃保温后随炉冷却 F+P 亚共析钢的铸、锻、扎
件，焊接件
等温退火
与完全退火相同，但转变较易控制，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，常可大大缩短退火时间 将亚共析钢加热到
Ac3（过共析钢加热到
Ac1）以上30～50℃，
保温后快冷到Ar1以
下某一温度并等温保
持，然后出炉空冷
F+P，P，P+Fe3C 合金钢，大型铸钢件 一般作为冷变形
加工的中间工序
球化退火
过共析钢、合金工具
钢淬火前的预备热处理，使片状Fe3C球化，以降低硬度，改善切削性能 加热至Ac1以上20～30℃，较长时间保温后随炉冷却 片状珠光体和网
状渗碳体转变为
球状
共析、过共析钢及合金钢的锻件、扎件等 当有网状Fe3C存在时，必须先用正火消
除Fe3C网，再球化
退火
扩散退火
（均匀化退火）
减少钢锭、铸件或锻坯的成分偏析和组织的不均匀性 加热到钢的熔点以下
100～200℃，长时间
保温后炉冷
粗大组织（组织严重过烧） 合金钢铸锭及大型铸钢件或铸件 扩散退火后钢的晶粒很大，因此一般要
进行完全退火或正
火处理
去应力退火
（低温退火）
为消除铸件、锻件、
焊接件、冷加工件的
内应力，以防止钢件
再以后加工或使用过
程变形或开裂
加热至Ac1以下某一
温度（对于碳钢为500～600℃），保温后随炉冷却 无变化 铸、锻、焊、冷压件及机加工件等 可以消除内应力约
50％～80％
2
淬火工艺参数
淬火工艺参数
加热温度
对于亚共析钢 Ac3以上30～70℃
对于共析钢或过共析钢 Ac1以上30～70℃
保温时间 获得均匀细化奥氏体温度的时间，一般可由经验公式确定
冷却速度 由冷却介质确定，碳钢通常用水冷，合金钢用油冷
3
常见淬火方法的特点及适用范围
淬火方法 操作特点 优缺点评价 适用范围
单介质淬火
加热好的工件直接放入一种淬火介质中冷却 操作简单，易实现机械化，应用较广。但水淬变形开裂倾向大；油淬冷却速度小，大件淬不硬 适于简单形状碳钢（水冷）
和合金钢（油冷）件
双介质淬火
加热好的工件先在一种冷却能力较强的介质中冷至300℃左右后，再淬入另一种冷却能力较弱的介质冷却 马氏体转变时产生的内应力小，减
少了变形和开裂的可能性。但操作复
杂，要求操作人员有时间经验
形状复杂的碳钢件及大型合
金钢工件
分级淬火
加热好的工件迅速淬入温度在Ms点附近的液体介质中（盐浴或碱浴），保温适当时间，取出空冷 克服双介质淬火不好掌握的缺点，
工件心部和表面温度差较小，有效防止
开裂和变形
只适用于小尺寸零件，常用
于刀具的淬火
等温淬火
加热好的工件，在温度稍高于Ms
点的盐浴（或碱浴）炉中，长时间保温，
形成下贝氏体，然后再空冷
大大降低钢件的内应力，减少变形，但生产周期长、生产率低 适用于处理形状复杂和精度要求高的小件入弹簧、螺栓、小
齿轮等；也可用于高合金钢较大
截面零件的淬火
4
淬火钢回火时的组织变化
回火阶段 温度范围 回火组织结构 性能变化特点
第一阶段 ＜200℃
M回（α过饱和固溶体和预期共格的细小弥散的ε相Fe2.4C） 晶格畸变降低，淬火内应力减小，硬度基
本不便，韧性提高
第二阶段 200～300℃
M回为主：残余奥氏体转变为下贝氏体，马氏
体分解继续
硬度降低不大，淬火应力进一步降低
第三阶段 250～400℃
T回（ε相转变为Fe3C，组织由针状F和弥散分布的细粒状Fe3C构成） 淬火应力大部分消除，钢的强度和硬度下
降，塑性升高，弹性最好
第四阶段 ＞400℃
Fe3C聚集长大，F发生回复和再结晶 强度、硬度继续下降，塑性继续升高
5
回火工艺分类与应用
种 类 加热温度 组 织 性 能 应 用
低温回火 150～250℃ M回＋碳化物
高硬度、高耐磨 HRC58～64
刃具、量具、冲模、轴承、
渗碳件、表面淬火件
中温回火 350～500℃ T回
高屈服极限、弹性极限和韧性，HRC35～50 弹簧、弹性夹具、热锻模
高温回火 500～650℃ S回
良好的综合机械性能，HRC200～300 轴、齿轮、连杆、螺栓