交流接触器检验规范
交流接触器技术要求
交流接触器技术要求1 结构要求1.1 材料节电器应选取性能满足使用要求的适用材料，并在构成节电器后应符合有关试验要求。
用于电路中的电子元件及材料应符合有关的国家标准。
选取材料的适用性可用以下试验来验证，试验可在节电器上和（或）节电器的部件上进行。
（a）耐湿热性能试验；（b）绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI）性能试验；（c）耐非正常热和着火危险性能试验。
1.2 耐湿热性能节电器应能承受交变湿热试验（Db）的考核。
其试验严酷等级规定为：高温温度为+40℃，试验周期数为6昼夜。
节电器应在Db条件试验过程中的温度为25℃±3℃，相对湿度控制在95%～98%并避免在试品表面产生凝露，试验结束前进行绝缘电阻测量，后做工频耐压试验，耐压试验值为2000 V，历时1 min，绝缘电阻值应不小于1 MΩ。
1.3 耐非正常热和着火危险性能绝缘材料部件由于电气效应可能使之受到热应力，并且绝缘恶化可能损害节电器的安全，这些部件遭受非正常热和着火危险不应使其失效或危及安全，节电器所用绝缘材料应能承受8.2.4规定的试验考核。
1.4 绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）性能。
节电器所选用绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）规定为：CTI≥100。
绝缘材料的CTI按8.2.3规定的试验来验证。
1.5 载流部件及其连接载流部件应具有满足预期使用要求所必须的机械强度和载流能力。
传递接触压力的螺钉或螺母应啮合在金属螺纹上。
以上要求应以目力检视和8.2.3规定的试验来验证。
1.6 电气间隙和爬电距离电气间隙应不小于5.5 mm；爬电距离应不小于6.3 mm。
1.7 接线端子1.8 接线端子的结构要求(a）接线端子应采用螺钉或螺母及弹性连接或其它等效措施与导线连接，以确保持久地维持必要的接触压力；(b）接线端子的结构应保证在适当的接触面间能压紧导线，而又不会损伤导线和端子；(c）接线端子的结构应不允许（接入）导线移动，乃至有害于节电器的正常运行或不应使绝缘电压降至低于规定值。
检验规程-接触器检验规程
接触器检验规程
1 适用范围
本规程适用于一般用途的接触器的进货检验。
2 引用标准
GB14048.4低压机电式接触器和电动机起动器
3 检验和试验设备
兆欧表、万用表
4 检验内容
4.1查对产品型号、规格额定电压、电流、线圈吸合电压、数量是否与技术要求相符，是否为关键元器件清单中指定厂家产品。
4.2检查规定的随行文件（产品使用文明书、产品合格证、出厂试验报告等）是否齐全；需带附件的产品要检查附件是否齐全。
4.3检查表面外观质量，外壳应无破损，金属组件无脱落锈蚀现象，灭弧罩完整无裂痕。
4.4绝缘电阻测试
使用兆欧表将输出线接入接触器的相与相之间、相与地之间，操作兆欧表，测量其数值，应符合本公司使用要求和出厂试验报告。
5 判定原则
按以上要求逐项检查，若其中一项不合格，则判该试品不合格,不合格的产品严禁入库和使用。
断路器、交流接触器、变频器的检测方法
若交流接触器损坏，则会使设备不能启动或正常运行。判断其性能的好坏主要是使用万用表判断交流接触器在断电的状态下，线圈及各对应引脚间的阻值是否正常。
断路器是一种既可以通过手动控制又可以自动控制的器件，用于在设备电路系统中控制系统电源通断。当怀疑设备电路系统故障时，应检査电源部分的主要功能部件。
正常情况下，当其处于接通状态时，输入和输出端子之间也处于接通状态（即通电）；当其处于断开状态时，输入和输出端子之间也处于断开状态。
在对电路中断路器进行检修时，可以在断电的情况下，利用其通断状态特点，借助万用表检测断路器输入端子和输出端子之间的阻值判断好坏。
3、变频器
在设备电路系统中，采用变频器进行控制的电路系统安装于控制箱中，变频器作为核心的控制部件，主要用于控制系统各种电机以及压缩机的运转状态。
由此可知，当变频器异常时往往会导致整个变频控制系统失常。判断变频器的性能是否正常，主要可通过对变频器供电电压和输出控制信号进行检测。
若输入电压正常，无变频驱动信号输出，则说明下，当断路器处于断开状态时，其输入和输出端子之间的阻值应为无穷大；当断路器处于接通状态时，其输入和输出端子之间的阻值应为零；若不符合这一规律，说明断路器损坏，应用同规格断路器进行更换。
2、交流接触器
交流接触器是电路系统中的重要元件，主要是利用其内部主触点来控制设备负载的通断电状态，用辅助触点来执行控制的指令。
由于变频器属于精密的电子器件内部包括多种电路所以对其进行检测时除了检测输入及输出外还可以通过对显示屏中的显示故障代码进行故障排除例如三菱fra700变频器若其显示屏显示elf则表明变频器出现了输出缺相的故障应正常连接输出端子以及查看输出缺相保护选择的值是否正常
新接触器投入使用前的检查
新接触器投入使用前的检查在电气设备中，接触器是一种常见的电动机控制和电路控制元件，其主要作用是在通电状态下切断电路或者连接电路。
接触器广泛应用于机床、冶金、石化、电力、轨道交通等领域，是现代工业中不可或缺的关键元件之一。
然而，由于接触器本身的性质和使用环境等诸多因素，接触器存在一定的安全隐患和故障风险。
因此，在新接触器投入使用之前，必须进行严格的检查和测试，确保接触器的安全可靠，防止意外事故的发生。
1. 外观检查首先，要对新接触器的外观进行检查。
包括接触器外壳、接线端子、触点组件等部分，是否存在明显的裂缝、变形、油迹、铁锈等现象，是否符合规定标准。
如果发现异常情况，需要及时处理或更换。
2. 内部检查接下来，需要进一步检查接触器内部结构，主要包括接触器主体、触点、线圈等关键部分。
具体包括：2.1 接触器主体接触器主体是承载接触器各部分的骨架，在检查时需要注意以下几点：•是否有损坏或变形•接触器主体周围是否有积尘或异物•是否有松动、断裂等异常情况2.2 触点触点是接触器的关键部分，其质量的好坏直接影响接触器的正常运行。
在检查时需要注意以下几点：•触点是否平整、无划痕•触点表面是否干净、无污垢•是否有接触不良、发热等异常情况2.3 线圈线圈是接触器的另一重要部分，其故障会导致接触器无法正常开合。
在检查时需要注意以下几点：•线圈表面是否有氧化、腐蚀、损坏等情况•线圈的绝缘是否良好•是否存在过载、过压等异常情况3. 功能检查经过以上外观检查和内部检查，新接触器的质量和完整性得到了初步确认。
不过，为了确保接触器的正常运行和安全性，还需要进行功能检查，包括：•接通和断开电源时，接触器是否正常开合•触点是否有良好的接触、无闪烁、无异常声响等•在稳态和瞬态状态下，接触器的电气参数是否符合要求•是否存在过流、短路、漏电流等异常情况4. 总结通过以上的检查，我们可以对新接触器的质量和性能进行全面的评估和确认，保障其正常、稳定地工作，避免由于接触器故障引发的事故。
接触器检修步骤指引
接触器检修步骤指引接触器是一种常见的电力开关设备，广泛应用于电力系统中，用于控制大电流电器的启停。
它的运行状态直接关系到设备的正常运行和安全性。
为了确保接触器的正常工作，需要定期进行检修和维护。
以下是接触器检修的步骤指引。
1.断开电源：在进行接触器检修工作之前，首先要切断相应电路的电源。
按照操作规程，使用专业工具或者仪表进行电气测量，确保没有电流流过接触器。
2.拆卸外壳：拆卸接触器外壳，通常有固定螺丝或者卡扣。
注意：如果接触器有较高的电压，必须先用接地线将接触器的触点接地，以确保安全。
3.清洁触点：接触器的触点常常会受到灰尘、油污等不良环境因素的污染，导致触点粘连、接触电阻增加。
用电工专用工具轻轻清洁触点表面，可以使用钢丝刷或者枪械清洗。
注意不要损坏触点表面。
4.检查触点磨损：触点的磨损会导致触点间隙不均匀，接触不良。
使用专业的测量仪器测量触点的间隙，如果触点间隙大于标准值，可能需要更换触点。
5.更换触点：如果触点磨损严重，超过了使用寿命，必须更换新的触点。
根据接触器型号，选择合适的触点进行更换。
将新触点正确装上，并保证安装正确牢固。
6.检查线路接口：检查触点与线路接口的紧固螺丝是否松动，紧固螺丝如有松动现象，应该适当加以紧固。
确保线路接口牢固可靠，防止触点或者导线发生松动带来的故障。
7.检查控制回路：检查控制回路的接线是否正确，是否有松动、脱落的现象。
检查控制回路中的继电器、电磁铁、按钮开关等装置是否正常工作，有无异常现象。
8.检查操作机构：接触器的操作机构包括触点机构、释放弹簧等，并且触点机构通常由电磁铁或者继电器控制。
检查操作机构是否灵活，有无卡涩、松动等现象。
如有问题，及时进行修复或更换。
9.重新组装：按照规定的装配顺序，将检修完毕的接触器重新组装。
注意检查各部件拧紧螺丝是否牢固，确保各部件符合要求，不得有松动现象。
10.功能检查：重新装配之后，接通电源，逐一进行功能检查。
检查接触器的启动和停止是否灵活，触点间隙是否符合要求。
接触器来料检验规范
5.1 《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
接触器来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-07
版 次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
A.0
3
新发行
2015/09/20
1.0目的
规范接触器来料检验标准，保证接触器来料质量。
2.0适用范围
适用于本公司所有产品中接触器的来料检验。
4.3.4器件功能性检查：根据规格书，用万用表检测接触器的常开端，如果是断开的，则接触器是好的；用万用表检测接触器的常闭端，如果是连通的，则接触器是好的；给接触器的控制线圈通电（额定电压），用万用表检测接触器的常开端，如果是连通的，则接触器是好的；用万用表检测接触器的常闭端，如果是断开的，则接触器是好的。
4.4.1外观要求：外表面不能有碰伤、刮伤、变形,异色，紧固螺丝或者插片无显著氧化、无锈迹。包装无明显破损，受潮，有出厂日期或批次号信息，具有合格证或类似凭证，铭牌应与规格书要求一致。
4.4.2型号检查：核对来料的型号，要求型号与规格书一致。铭牌标签或丝印/钢印清晰，铭牌内容符合图纸或规格书。
4.3.3尺寸：尺寸满足图纸或规格书要求，所有标注的尺寸均需检测。
3.0定义
无
4.0 工作程序
4.1检验类型
抽样检验，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无破损刮伤痕迹、无变形；金属件无氧化、镀层无脱落；物料标识清楚，标签上内容与送检单上内容相符，外形尺寸与规格要求相符。
4.3检测设备
万用表、卡尺、千分尺
4.4 检验方法：
交流接触器测试方法
交流接触器测试方法1 试验条件1.1 试品应符合经规定程序批准的图样及技术文件。
1.2 每一试验项目应在匹配有适用和典型交流接触器的新的节电器上进行，在不影响其等效性的情况下，允许有些试验项目可在同一台试品上进行。
1.3 在试验前允许在空载或负载条件下操作节电器数次。
1.4 试验量允差除在试验方法中已规定之外，试验参数允许误差规定如下：电压：±5%；功率因数：±0.05；电流：±5%；在制造厂同意的前提下为试验方便，用比规定更严酷的试验参数和试验方法时同样有效。
2 验证结构要求2.1 标志检查及标志耐久性试验检查铭牌、标牌及有关技术文件标志的内容是否符合第5章的要求。
对节电器外壳上或铭牌上的标志，用手拿一块浸湿蒸馏水的脱脂棉花在大约15 s内来回各擦15次，接着再用一块浸湿汽油的脱脂棉花在大约15 s内来回各擦15次，标志仍应能容易辩认。
对有压印、模压等方法制造的标志可以不进行本试验。
在本标准规定的所有试验之后外壳或铭牌上标志应仍能容易辨认，而且没有任何翘曲现象。
2.2 耐湿热性能试验本试验采用Db试验方法，有关试验箱的要求按GB/T 2423.4—1993第2章的规定。
试验时试品应按正常工作位置安装。
试验条件按7.1.1.1规定的严酷等级及GB/T 2423.4—1993第5章的要求进行操作。
关于试品的检测：检测工作应在条件试验过程中的“低温高湿”阶段的较后1 h～2 h内进行。
此时试验箱中的温度为25℃±3℃，相对湿度在95%～98%之间，并避免在产品上出现凝露以致影响测试结果。
测量工作应先从测量绝缘电阻开始，然后进行工频耐压试验，测得的绝缘电阻值应不低于1.0 MΩ，耐压试验的电压值应为2000 V，施加电压的时间为1 mm。
2.3 绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）的测定节电器所用的绝缘材料按GB/T 4207规定的试验方法、试验设备和试验程序等来验证相比漏电起痕指数。
交流接触器的安装使用注意事项
交流接触器的安装使用注意事项接触器使用寿命的长短，工作的牢靠性，不仅取决于产品的技术性能，而且与产品的使用维护是否符合要求亲密相关。
在安装、调试及使用沟通接触器时应当留意以下事项：一、沟通接触器安装前检查1.1在接触器安装前应当检查产品的铭牌及线圈上的技术数据（如额定电流，电压、操作频率和通电持续率等）是否符合实际使用要求。
1.2用手分合接触器的活动部分，要求产品动作敏捷无卡顿现象。
1.3有些接触器铁芯极面涂有防锈油，使用期应当将铁芯极面上的防锈油搽洁净，以免油垢粘滞而造成接触器断电不释放。
1.4检查和调整接触器触头的工作参数（如开距、超程、初压力、终压力等）并使各极触头动作同步。
二、沟通接触器安装调试2.1安装接触器接线时，应当留意勿使螺钉、垫圈、接线头等零件失落，以免落入接触器内部而造成卡住或短路现象。
安装时应将螺钉拧紧，以防振动松脱。
2.2检测接线正确无误后，应在主触头不带电的状况下，先使线圈通电分合数次，检查产品动作是否牢靠，然后才能接入使用。
2.3用于可逆转换的接触器，为保证链锁牢靠，除安装有电气链锁外，还应加装机械链锁机构。
三、沟通接触器使用后检查3.1使用期中，应定期检查产品各部件，要求动作部分不卡顿，紧固件无松动脱落，零部件如有损坏，应准时更换。
3.2触头表面应当常常保持清洁，不允许涂油，当触头表面因电弧作用而形成金属小珠时，应准时铲除。
当触头严峻磨损后，超程应当准时调整，当厚度只剩下3/1时，应当准时调换触头，但应当留意，银及银基合金触头表面在分断电弧时生成的黑色氧化膜接触电阻很低，不会造成接触不良现象，因此不必锉修，否则将会大大缩短触头寿命。
3.3原来带有灭弧室的接触器，绝不能不带灭弧室使用，以免发送短路事故，陶土灭弧罩性脆易碎，应当避开碰撞，如有碎裂，应当准时调换。
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交流接触器检验规范之袁州冬雪创作
1.目标
本检验规范指定义各种交流接触器的品质尺度，为质
检员提供检验与断定的参考依据，同时是交流接触器供应
商对各种交流接触器品质要求认知的准则.
2.范围
本尺度适用于各种交流接触器来货检验.
3.引用尺度
《GB 8871-2001 交流接触器节电器》尺度
4．检验方法
㈠包装
①目测：a.产品的说明书、合格证等是否齐全
b.包装箱标记是否与实物一致
②参数: a.铭牌，包含产品称号、型号规格、额定电
压、额度电流、电流频率、吸合与释放电压
值、接通与分断才能、产品制造日期、符合
尺度号等
③出厂陈述：检查供应商的出厂检验陈述，陈述内容必
须与实物一致
㈡外观质量
①目测： a.金属零件不该有裂纹、麻点及镀层脱落
b.塑料件概况应光滑，不该有气泡、裂纹及缺陷
c.黑色金属零部件除磨擦件外均需有防蚀层
㈢手动操纵试验
①手动操纵：检查交流接触器的传动机构，接触器应能
靠得住的吸合与断开，机构操纵矫捷，无卡死和滑扣
现象
②紧固检查：不得有松动或自动松脱现象
㈣万用表检测
①将万用表档位旋至欧姆档
②分别将红黑表笔接在接触器线圈端子“A1”、“A2”
上，表上有阻值示数显示为正常，反之则坏了
③将万用表旋至蜂鸣档，在欠亨电吸合的情况下，将红
黑表笔接在接触器主触点的进线端和出线端，此时万
用表应无蜂鸣；用手按住接触器传动机构使之吸合，
此时万用表应有蜂鸣