广西石化公司220万吨年连续重整装置的优化设计

2
重整进料族组成
序号 项 目 族组成,wt% 1 2 C6 C7 P 4.65 20.63 数值
贫料工况
N 1.55 6.43 A 0.82 3.03 P 4.38 15.74
富料工况
N 3.51 11.63 A 1.3 4.89
3
4 5
C8
C9 C10+
21.32
15.75 8.55
5.44
4.44 1.51
20
7
主要技术方案优化
采用2台+2台叠置式反应器布置方案 2+2叠置式反应器布置结构，即还原段、一 反、二反叠在一起，缓冲段、三反、四反叠在 一起，分别布置，设备总高度均为45m。 设备筒体器壁相对较薄，设备总重量大约 440t。 这种布置方案便于施工、检修和生产操作，缺 点设该方案占地面积稍大。
19
主要技术方案优化
催化剂再生部分采用了UOP最新的ChlorsorbTM 氯吸 附技术。 分离料斗设置氯吸附区，取消原有的碱洗塔及其附属 设备。 在氯吸附区内，来自再生器的放空气与催化剂接触回 收放空气中的氯，既降低了氯化物注入量，又减少了 氯化物对设备的腐蚀，放空气排放满足国家环保的要 求。
3.14
2.12 0.92
14.77
11.08 5.00
9.4
7.24 1.57
5.09
3.35 1.05
6
合计
70.90
19.07
10.03
50.97
33.35
15.68
3
重整进料性质
分析项目 密度（20℃）， g/cm3 初馏点 ASTMD86 ℃ 贫料工况 0.7334 91.9 富料工况 0.7510 92
装置主要技术经济指标
项目 名称 含氢气体 (其中纯氢) C5-组分 稳定塔底油 合计
富料
8.90 (3.67) 5.17 85.93 100.00 78.5×104 kcal/t 重整进料
贫料 7.06 （3.48） 3.37 89.57 100.00 82.14 ×104 kcal/t 重整进料
45/45
310 440 149.7 5720 321 515 6556
-39
-110 -51 4.5 -583 -114 -302 -999
9
主要技术方案优化
反应器内部扇形筒在国内第一次采用优化的“梯形”结 构，取代传统的“D形”结构
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主要技术方案优化
优化的“梯形”结构扇形筒 它结合了外篮式结构和“D形”扇形筒的安装和维护 方便的优点。 机械强度比 “D形”扇形筒大得多，使用寿命长。 催化剂在每一水平床层的厚度一致，有助于重整反应 物料均匀分配。 在扇形筒之间没有死区，无堆积炭，减少了催化剂高 积炭结焦导致结块的可能，装置运行安全性提高。
产品 收率 w案优化
在国内第一次采用2台+2台叠置式反应器布置 UOP连续重整装置通常采用四台反应器和上部还原段 叠置在一起的设计方案，设备总高度约86m，优点是 占地面积较少 。 由于设备直径较小，因此设备稳定性较差，同时广西 沿海风载荷大，设备筒体器壁很厚，设备总重量为 491t，设备投资费用较高。 由于设备总高度很高，给设备的运输、安装和现场组 焊带来一定的困难，并且造成土建框架投资相应增高， 同时也给装置的操作和检修带来不便。
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主要技术方案优化
稳定塔按脱戊烷工况设计，可以实现脱丁烷操作模式， 有利于灵活操作。
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主要技术方案优化
增设两套停工冷却状态下的催化剂提升系统，以防止 在反应器突发降温过程中因催化剂与内件之间的挤压 而损坏内件。
18
主要技术方案优化
在国内第一次考虑了事故状态时的低流量加热模式 (Low Flow Firing Mode)，以保护板式重整进料换 热器
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主要技术方案优化
氢气再接触冷冻系统采用丙烷作为制冷剂 丙烷制冷剂是一种环保的制冷剂。 压缩机组出口采用ATC蒸发式冷凝冷却工艺，可节省 循环水1600t/h 。
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主要技术方案优化
重整氢气送至氢气提纯装置前经过脱氯，C5-组分（液 化气）出装置前也经过脱氯，以防止氯腐蚀和铵盐堵 塞。
广西石化公司220万吨/年 连续重整装置的优化设计
中国石油工程建设公司 华东设计分公司
2008.10
1
概述
原料为上游轻烃回收装置提供的精制石脑油。 设计规模为220万吨/年，催化剂再生规模为 4500磅/时，是目前国内建造的最大连续重 整装置之一。 重整生成油C5+的研究法辛烷值为RON102， 催化剂再生采用UOP第三代 “CycleMax”再 生 工 艺 ， 由 UOP 提 供 工 艺 包 ， 按 UOP 公 司 R234催化剂进行设计。 为了实现广西石化公司提出的把装置建成“国 内领先，世界一流”的奋斗目标，在国内炼油 装置首次采用FEED设计，由华东设计院和西 班牙TR公司合作完成。 华东设计院完成基础设计和详细设计。
10%
50% 70% 终馏点
108.4
123.1 152.0 162.8
106
122.3 151.2 163.4
4
产品
连续重整装置的主要产品为稳定塔底油、含氢 气体、C5-组分（液化气）。 稳定汽油组分去芳烃抽提装置。 C5-组分（液化气）去轻烃回收装置。 含氢气体去PSA装置。
5
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主要技术方案优化
根据全厂蒸汽平衡情况，重整循环氢压缩机和重整氢 增压机均采用3.5MPa（g）凝汽透平驱动离心压缩机， 凝汽透平采用循环水冷却。
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主要技术方案优化
重整进料换热器采用一台焊接板式换热器 提高了换热深度，设计热端温差仅 34 ℃，换热负荷 达到125MW。 相应减少一反进料加热炉的加热负荷和重整产物空冷 器的冷却负荷，降低能耗。 设备尺寸较小，减少占地面积。
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主要技术方案优化
反应加热炉采用“两两合一”箱式加热炉 进料加热炉和1号中间加热炉合一，2号中间加热炉和 3号中间加热炉合一。 U型多路低压降炉管，炉管的材质为P9炉管，采用低 NOx燃烧器。 两个对流段均设有烟气余热回收系统，发生3.5MPa （g）蒸汽发生系统，加热炉效率可达90%以上。
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主要技术方案优化
项 目 占地面积（m2） 4台叠置布置 126 2台+2台叠置布 置 224 差值 98
构架高度（m）
临氢管道长度（m） 设备重量（t） 催化剂填装量（t） 设备投资（万元） 管道投资（万元） 土建投资（万元） 投资合计（万元）
84
420 491 145.2 6303 435 817 7555