项目、设备试生产方案
建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发有限公司
项目名称：*******项目
项目类型：新建
经办人： *****
联系电话：********
编写日期：2015 年10月10 日
目录
一、方案编制目的?????????????????????????????????4
二、工程概况??????????????????????????????????????4 主要原材料???????????????????????????????????????4 设计生产能力及产品方案????????????????????????????4 主要设备????????????????????????????????????????5
三、工程进展????????????????????????????????????5
四、生产准备工作?????????????????????????????????6
1、人员组织准备??????????????????????????????????6
2、技术准备??????????????????????????????????????6
3、职工培训??????????????????????????????????6
4、安全准备??????????????????????????????????????6
5、物资及外部条件准备?????????????????????????????7
6、管理准备??????????????????????????????????????7
五、机械试车?????????????????????????????????8 （一）单机试车应具备下列条件：??????????????????????8 （二）联动试车应具备下列条件：?????????????????????8
六、投料试车?????????????????????????????????????8
1、投料试车应具备以下条件：????????????????????????8
2、试车启动前的检查与准备??????????????????????????10
3、工艺方法与试车生产步骤：????????????????????????10
4、设备操作要求及安全注意事项：?????????10 （一）真空泵操作及安全注意事项：?????????11
1.开车前准备工作????????????????11
2.开车操作???????????????????11
3.停车操作???????????????????11
4.操作中的维护保养及注意事项??????????12 （二）冷却塔操作及安全注意事项：????????12
一、启动前的准备工作?????????????12
二、启动???????????????????13
三、停车???????????????????13
（三）原料泵成品泵操作及注意事项????????13 一．泵启动前的检查工作：????????????13
二．泵启动前的准备工作?????????????14
三．启动泵???????????????????14
四．停泵。???????????????????15
五．泵检修前的确认???????????????15
六．正常维护??????????????????15
七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项??????16 生产过程中可能的异常情况和解决措施???????16
安全生产注意事项????????????????16
八、事故的应急救援????????????????17
九、试生产组织与时间???????????????17
（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案????17
（2）成立试车领导小组??????????????17
（3）试生产时间按排???????????????18
（4）试车的总结与评估??????????????18
一、方案编制目的
为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产
装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项
目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。项目于2009年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。
项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线
及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
主要原材料：表1
名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）
DD混剂立式贮罐 22000 450
设计生产能力及产品方案：表2
产品名称年产量（吨）备注
二氯丙烷 20000 其中精品3000吨
废渣油 2000
主要设备表3
序号设备名称规格型号数量
1 蒸馏釜 F3000L 1
2 精馏釜 F3000L 4
3 锅炉 2t/h 1
4 二氯丙烷储罐 30m3 8
5 DD混剂储罐 450m3 1
6 真空泵 280L 3
7 废渣池 45m3 1
8 凉水塔 80m3/h 1
9 原料成品打料泵 6
三、工程进展
项目于2009年5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材
料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开始进行设备安装。2010年8月，项目土建工程、设备安装已基本完成：
1、总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院有限公司
进行规划设计。
2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。
4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东
质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装，并经我公司验收合格。
5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。
6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。
四、生产准备工作
1、人员组织准备
实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的
全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产经理李贵在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。
2、技术准备
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是
工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。3、职工培训
开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握
设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4、安全准备
建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度
和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：
（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺
要求。
（２）设备、管道水压强度试验合格。
（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合
格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，
测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安
全部门指定的地点。
（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆
沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要
求。
（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
5、物资及外部条件准备
原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
6、管理准备
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
五、机械试车
（一）单机试车应具备下列条件：
１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；
２．单机试车有关配管已全部完成；
３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；
４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；
６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；
７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；８．试车记录表格已准备齐全。
（二）联动试车应具备下列条件：
１．已建立岗位责任制；
２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；
３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；４．试车方案和有关操作规程已经公布；
５．各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；
６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
六、投料试车
1、投料试车应具备以下条件：
（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工
完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（２）施工记录资料齐全准确。
（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道
的吹扫和清洗工作已经结束。
（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车
合乎要求，可供正常运转。
（6）锅炉工作已经结束。
（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（9）所有化验分析设施已备妥待用。
（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验
合格，并有专人负责。
（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪
器已经标定可供使用。
（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，
质量符合设计要求，且已运至指定地点。
（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管
道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操
作法及试车方案等技术资料已经齐备。（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分
明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂
表齐全。
（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试
合格。
（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备
衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
2、试车启动前的检查与准备
（1）供热系统：
（2）给水系统：
（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
3、工艺方法与试车生产步骤：
车间工艺流程简述
（1）二氯丙烷工艺流程简述
①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。
②在生产前进行化验检测, 检测项目为物料含量和水分含量，二
氯丙烷含量达75%以上。
③原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。
④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离
温度，当反应温度达到80 摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右的半成品。将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。成品储存于成品储罐内。
4、设备操作要求及安全注意事项：
（一）真空泵操作及安全注意事项：
1.开车前准备工作
1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
1.2.检查流程是否正确。
1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.
1.4.检查管路系统的密封性,必要时重新连接。
1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网,并保证其过滤有效。
1.6.检查各连接部位是否严密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏
好用。
1.6.检查接地线是否齐全紧固。
1.7.泵排液口及机组排液口必须关闭。
1.8.运行前检查电动机的旋转方向。
2.开车操作
2.1与相关岗位取得联系后,启动前先关闭备用泵所有阀门.
2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置。预
充工作液,或打开旁通阀,保证工作液流入真空泵.
2.3开启换热器的冷却水源。
2.4点动电机,检查泵的旋转方向。
2.5启动真空泵, 工作液阀门同时开启。空载运行,工作液维持在设定的工作范围内。
2.6启动正常后,接通系统进口阀门,开始工作。
3.停车操作
3.1与相关岗位取得联系后，关闭系统进口阀门,同时关闭工作液
阀门。
3.2停止真空泵运转。3.3关闭所有阀门,切断电源。
3.4.长期停止工作或霜冻季节停机
开启工作液排放阀门,将系统内的工作液全部排放,同时拧开换热
器管路底部的丝堵(管程、壳程各一)。
4.操作中的维护保养及注意事项
4.1泵腔充满水时,不要起动泵,否则会造成叶片与泵轴的断裂。
4.2工作过程中,如果工作液温度持续升高,就会影响真空泵的正
常工作性能,这时应检查换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求。同时检查换热器或过滤器是否受到污染,必要时清洗换热器。
4.3分离器内液位。液位应在最高标线之下,若显示高于最高值,
表明溢流系统有问题。若低于最低值,表明补液系统有问题或没有
工作液补入。
4.4真空泵和电机的运转平稳性。电机电流不得超过额定电流.
4.5分离器排汽口无明显水汽或水滴。
4.6工作中发现异常声音,应立即停车检查处理.
4.7经常保持设备及其周围的卫生。
4.8按时记录好有关资料数据。
（二）冷却塔操作及安全注意事项：
一、启动前的准备工作
1. 清洁工作
首先要把水皿清洗干净，不能留下任何脏物或异物，将排水
口打开用水把水皿清洗干净。
2. 检查水塔
注意：在检查传动零件之前，一定要先将马达的电源切开检查风车是否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的
间隙是否达到最小。检查电源的电压是否正确，所有的接线
处应复合电工接线标准。让风车运转半小时，如果有不正常
的振动或噪音产生，请联络本公司的维护人员。
二、启动
1. 抽水机
启动抽水机并检查其转动，当转动达到适当的转速时，用抽
水机的出水阀来调整冷却水塔的水流量。
2. 风车
清除入风口及出风口附近的所有异物，启动风车马达，当风
扇开始运转，测量电流的安培数，电流的安培数必须要在马
达铭板的额定安培数之内。
警告：如非必要不要让马达经常启动或停止，过于频繁的启
动会导致线圈烧毁。
三、停车
关闭风机电源，关闭抽水机电源
（三）原料泵成品泵操作及注意事项
一．泵启动前的检查工作：
1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：
2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：
3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板
是否已拆除；
4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的
5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2 以上。6．检查电机的接地线是否接上并把紧；
7．在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一
致应要求电气调整接线：
8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口
管线是否松动，阀门安装是否方便操作；
9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用
10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；
11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；
12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有
必须清洗干净。
13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试
二．泵启动前的准备工作
1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：
2．联系电气人员和设备人员到现场；
3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；
4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：三．启动泵
1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：
2．先用水试正常后再开入口进浆料3．按下启动按扭，启动电机；4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；
5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；
6．检查电机电流在额定范围内：
7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转
向是否正常；
8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下
降，当确认一切正常后操作人员方可离开。
四．停泵。
1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；
2．现场操作柱旋钮至“0”位。
五．泵检修前的确认
1．按正常程序停泵(见上四)：
2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。
六．正常维护
1．两小时对泵巡检一次；
2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。
3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70 摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；
4．要确保各冷却点管线畅通；
5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；
6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。
七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项
生产过程中可能的异常情况和解决措施
表4
异常现象产生原因解决措施
原料在粗馏罐中
升温时发生沸罐
冲塔现象
原料升温太快或真
空太低
立即关闭加热系统,开大真
空度.应缓慢升温,特别在
90-110℃时要注意罐内情
况.
产品在精馏过程
中含量偏低
原料质量问题，温度
偏高，真空偏高，冷
却回流小。
重新化验粗馏后产品，适当
调低温度，降低真空度，增
大冷却水流量。
产品颜色不正
原料质量问题，温度
偏高，真空偏高。
更换原料，调低温度，降低
真空。
粗馏品混浊原料质量问题更换原料
产品出率低
原料质量问题，温度
太高
更换原料，调低温度
安全生产注意事项
（1）输送泵要求进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。（2）升、降温时，注意阀门开、关，防止发生危险。
（3）精馏阶段根据具体情况调节阀门的开度来控制升温速度。
当反应进行到接近温度时，因物料体系温升有一定的滞后性，要调节好加热系统阀门开度，保证温度恒定。
（4）设备要密闭无泄漏，加强通风，防止静电产生，传动设备
要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常。
（5）原料和产品中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生
爆炸，危险性极大，在试车和试生产过程中，要严格遵守禁火制度，
保证用电安全，防止发生事故。（6）原料中和产品中有大量的有毒有害化学品，要严格劳动保
护制度，配套合格的劳动防护用品，防止中毒事故发生。
（7）本项目是危险化学品使用生产项目，作业人员要具备危险
物品的相关知识，掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、疏散等基本技能。
（8）车间仓库严禁烟火，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱
线等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点。
（9）设备应有专人负责保养，物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放，做到文明操作和现场清洁。
（10）正确及时填写原始记录，严格交接班制度，做好交接记录。八、事故的应急救援
按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。
九、试生产组织与时间
（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案
协调所有的设备厂家到现场配合调试试车工作
（2）成立试车领导小组
组长李贵
副组长：王茂芳
成员：杨允栋、孙庆、孙尚金、常锡滨、郝翠萍等
配合单位：淄博卓信工业搪瓷厂、淄博金仓化工设备有限公司、
淄博市淄川阀门厂、河南省高山阀门有限公司、上海沪工阀门制造有
建设项目试生产方案通用范本
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
总体试车方案
**公司 万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨）总体试车 方案 编制： 审核： 编制日期：年月日
目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 建设项目完成情况 **公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；万吨/年甲基聚醚项目（一期万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
试生产方案新
试生产方案新
10万吨/年液体无氯型复合水泥助磨剂工程试生产方案 一、工程概况 （一）、项目概况： 山东宏艺科技股份有限公司（以下简称“宏艺科技”或“公司”）位于山东省临沂市河东区工业园，项目建设用地51.29亩，总建（构）筑物面积27,626平方米，主要土建内容包括合成车间、包装车间、原料库、成品库、变电室、化验室、公用工程等，配套设施包括原料罐区和成品罐区及公用工程等。项目利用公司自主技术及国内先进技术设备，以聚乙二醇酯聚合物（简称聚合物）、混合醇胺（自制）、激发剂、分散剂、PH剂调节剂、溶剂等为主要原料生产液体无氯型复合水泥助磨剂，年设计生产能力为10万吨。项目产品包括三乙醇胺（中间产品）、聚乙二醇酯聚合物（中间产品）、液体无氯型复合水泥助磨剂。
总工艺流程图 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的概况： ①生产装置：年产10万吨液体无氯型复合水泥助磨剂项目生产装置、年产1.9万吨中间产品聚乙二醇酯聚合物及吨中间产品混合醇胺生产装置。 生产工艺简述： 制备聚乙二醇酯聚合物生产工艺： 在反应釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG)，升温至70℃，保持温度不变，向体系中慢慢加入顺酐(MA)，在催化剂硫酸作用下反应1小时即得聚乙二醇大单体，然后打入复配釜与混合（投料比为聚乙二醇大单体: 聚乙二醇脂母液=1:0.5.），配制一定量的混合液，然后混合液在引发剂过硫酸铵、中和剂液碱作用下（投料比为中间体混合液: 过硫酸铵=1:0.2/0.4）分别配制20%和40%的聚乙二醇脂。间歇法合成混合醇胺工艺： 三乙醇胺装置采用釜式反应器，氨水加热到一定的温度下，通入环氧乙烷，在反应釜里进行反应，经过冷却，控制反应温度，以及压力维持在较低的水平。当达到所需的环氧乙烷量，维持一段时间，直至反应结束。反应产物在蒸氨釜里蒸出未反应的氨、水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA输送至下一工段。工艺
试生产方案15697926
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
九江市危险化学品建设项目试生产方案
九江市危险化学品建设项目试生产方案 编制提纲（试行） 为加强全市新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据国家相关法律、法规的规定，在总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《九江市危险化学品建设项目试生产方案编制提纲（试行）》。本编制提纲分《试生产准备工作纲要》编制提纲、《总体试车方案》 编制提纲、化工投料试车应具备的条件三大部分。 一、《生产准备工作纲要》编制提纲 生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生 产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下： 一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。
二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。 三、人员准备． （一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 1、人员类别、来源、素质要求； 2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训 1、人员培训的组织与管理。 2、人员培训方法与步骤。 3、培训单位的选择及时间安排。 4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 6、编制人员培训计划。 四、技术准备 （一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 （二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。 （四）编制企业管理的各项规章制度。 （五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方
试生产方案
试生产方案
南雄市德利莱精细化学品有限公司 新建第一期年产1000吨涂料、固化剂和稀释剂建设项目 试生产方案 南雄市德利莱精细化学品有限公司 目录
一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.1试生产定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.2试生产方案定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.3制定试生产方案的目的和意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1.4制定试生产方案有关文件和依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2二、建设项目施工完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 2.1主要装置、设施的施工质量控制情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。。。。。。。。。。。。。。。。 7 3.1生产和储存的危险化学品品种情况
表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7 四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.1危险有害物质分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.2危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 4.3作业场所的危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 4.4物料储运过程中的安全问题分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 4.5对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6采取的安全对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6.1防火防爆和平面设置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16
油漆化工企业试生产(使用)方案
建设单位名称 项目名称 试生产（使用）方案 申请单位： 项目名称： 项目类型： 设计单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： 目录
一、方案编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。 二、公司概况 本公司位于***********************，地理坐标为东经110°03 ″，北纬19° 56′″，占地面积10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1 表2-1 三、公司进展 本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系
统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。 1、本公司总平规划设计：******************进行规划 设计。 2、本公司委托****************进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托******************进行设计。 4、本公司土建工程由**************************施工。 5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验 收合格。 6、本公司消防设施经*****************验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并 由澄******************验收合格。 四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。 表4-1 本公司主要原料及辅料的形态
试生产方案
第一章目标与任务 1．总则 保证五个落实： 安全工作落实、文明生产落实、节点目标落实、技术保障落实、规章制度落实。 2．目标 8000tpd线试生产与集团部室通力合作，合理利用池州公司资源，根据“国际大型化水泥生产线管理规范”严格要求试车程序，及时发现规范处理试生产中出现的各种问题，全面打通池州公司物流，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展培养一批万吨级管理人才。 3．任务 总降受电 6月6日前完成 给排水贯通 6月15日前完成 压缩空气供气 6月16日前完成 破碎系统 6月30日前备料40000t 生料制备系统7月16日开磨，7月18日均化库备料10000t 煤粉制备系统7月12日开磨 回转窑点火7月10日点火烘窑 回转窑投料7月18日投料 熟料发运7月28日前发运至码头中转库
第二章组织与部门职责 1．试生产领导组 1.1 组织结构 组长：何承发 副组长：师美高李大明杨波李鑫 柯秋璧张应中朱智平 成员：罗美玖周保良赵鹏陶磊夏友好王德年黄晔汪忠明尹有江胡延文尹长远孔取和 杨卫星 机械技术总负责：尹有江 工艺技术总负责：孔取和 电气技术总负责：夏友好 自动化技术总负责：王秋旗 专业交叉协调及信息传递：杨卫新 1.2 领导组主要职责: 负责试生产方案的审定； 负责重大技术问题的攻关； 负责池州公司外部资源的调配； 负责主机设备的验收。 负责安装、调试及试生产方案的落实工作； 协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题； 组织调配公司内部资源（人、财、物）。 2 按照专业性质，成立四个专业组
2.1 总降给排水专业组 2.1.1 人员组织 总降负责：胡济成 供水负责：徐仲毅 岗位人员：张召峰（电）柏荣辉（水） 2.1.2 主要职责 参与供电供水设备安装及调试工作； 负责试生产期间供电供水工作； 负责供电供水系统操作规程编制。 2.2 质量控制专业组 2.2.1 人员组织 负责：陶磊 成员：张永胜黄义国顾红杰 2.2.2 主要职责 制定前期试生产质量控制方案； 制定粘土开采方案； 现场取样点及取样设备的设臵； 做好三线质控人员的培训工作。 2.3 安全督查组 2.3.1 人员组织 负责：杨念九 成员：胡文钊朱元友陈安启 2.3.2 主要职责 负责安装、调试及试生产期间的现场安全、消防检查；
建设项目试生产
建设项目试生产（使用） 试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容： （一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （二）投料试车方案； （三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； （四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； （五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （六）人力资源配置情况； （七）试生产（使用）起止日期。 建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。 试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。 试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。 建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责： （一）试生产（使用）方案备案表； （二）试生产（使用）方案； （三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； （四）专家对试生产（使用）方案的审查意见； （五）安全设施设计重大变更情况的报告； （六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告； （七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； （八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； （九）建设项目质量监督手续（复制件）； （十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； （十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料； （十二）劳动防护用品配备情况说明； （十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； （十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
试生产方案编制内容和要求
试生产方案编制提纲 （第三稿） 第一章试生产方案编制的依据 一、试生产方案编制的依据： ①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容： ⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况； ⑵、投料试车方案； ⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； ⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； ⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； ⑹、人力资源配置情况； ⑺、试生产（使用）起止日期。 ②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容： （1）、建设项目安全设施的检测检验情况； （2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见； （3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；
（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。 第二章企业基本情况 1、企业概况介绍： 2、建设项目的基本情况介绍 项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况 第三章试生产目的、时间程序及进度按排： 一、试生产的目的 通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础 二、试生产进度安排 1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排 2、试生产时间： 拟从年月日开始至年月日结束为期个月。 第四章建设项目试生产的主要内容 1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：
最新试生产方案编制导则
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
车间试车试生产方案编制
一、前言 对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。 为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。 二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况 （一）设备主要技术参数 列表说明。 （二）设备验收保证值 列表说明。 三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案 （一）前期准备 1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。 2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。 3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。 4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。 5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。 材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。 6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。 7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。 8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。 9、设置照明和通讯设施。 （二）基本要求 试运转前，对机械设备进行全面检查。 1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。 2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。 3、检查填料及各接合面的密封情况。 4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。 5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。 6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
化工厂试生产(使用)方案计划
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙
化工项目试生产方案模版
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
建设项目试生产方案
建设项目试生产（使用）方案 申请单位：山东省博兴县鲁盛化学有限公司项目名称：2万吨/年二氯丙烷生产项目项目类型：新建 设计单位：淄博新华医药设计院有限公司经办人：王茂芳 联系电话：05432422088 填写日期：2010年7月10日 鲁盛化学有限公司编制
目录 一、方案编制目的 (4) 二、工程概况 (4) 主要原材料 (4) 设计生产能力及产品方案 (4) 主要设备 (5) 三、工程进展 (5) 四、生产准备工作 (6) 1、人员组织准备 (6) 2、技术准备 (6) 3、职工培训 (6) 4、安全准备 (6) 5、物资及外部条件准备 (7) 6、管理准备 (7) 五、机 械 试 车 (8) （一）单机试车应具备下列条件： (8) （二）联动试车应具备下列条件： (8) 六、投料试车 (8) 1、投料试车应具备以下条件： (8) 2、试车启动前的检查与准备 (10) 3、工艺方法与试车生产步骤： (10) 4、设备操作要求及安全注意事项： (10) （一）真空泵操作及安全注意事项： (11)
1.开车前准备工作 (11) 2.开车操作 (11) 3.停车操作 (11) 4.操作中的维护保养及注意事项 (12) （二）冷却塔操作及安全注意事项： (12) 一、启动前的准备工作 (12) 二、启动 (13) 三、停车 (13) （三）原料泵成品泵操作及注意事项 (13) 一．泵启动前的检查工作： (13) 二．泵启动前的准备工作 (14) 三．启动泵 (14) 四．停泵。 (15) 五．泵检修前的确认 (15) 六．正常维护 (15) 七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 (16) 生产过程中可能的异常情况和解决措施 (16) 安全生产注意事项 (16) 八、事故的应急救援 (17) 九、试生产组织与时间 (17) （1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案 (17) （2）成立试车领导小组 (17) （3）试生产时间按排 (18) （4）试车的总结与评估 (18)
总体试车方案
**公司 3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨） 总体试车方案 编制： 审核： 编制日期：年月日 目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 2.1建设项目完成情况 **公司3.7万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期1.3万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营； 3.7万吨/年甲基聚醚项目（一期1.85万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 2.2建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 2.3生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
眼膏中试生产工艺与清洁验证方案
眼膏中试生产工艺及清洁验证方案 眼膏中试生产工艺及清洁验证方案 xxxxxxxxxxx制药公司 验证方案编号： 目录 1 概述 2 验证目的 3 范围 4 验证程序
5 责任 6 时间进度表 7 产品处方 8 生产工艺简介 9 清洁操作简介 10 设备/系统描述 11 工艺流程图 12 相关文件 13 工艺验证实施 13.1 收料 13.2 预处理工序 13.3 均化乳化、灌封工序13.4 包装工序 13.5 成品检测 14 清洁验证实施
15 验证报告 16 结论及批准 17 附录 1 概述： xxx眼膏是我公司准备开发的新品种，首次在已取得药品GMP证书的生产线上进行中试生产、清洁。 本验证方案的设计，对xxx眼膏产品，用已经通过验证的设备系统，试生产三个批量的产品，每批1.5万支。 2 验证目的： 通过对眼膏三批试生产，证实在正常条件下，按xxx眼膏处方、生产工艺及现
行的各岗位操作规程操作，能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品，避免药品生产中污染及交叉污染。。 3 范围： 此次验证包括3个批次xxx眼膏，批号分别为：110701、110702、110703，每批30kg，批量1.5万支。采用主要设备详见设备/系统描述，按照《规范》要求提供验证用合格原辅料、技术文件和批记录，连续生产3个批次，并按计划进行取样、监测，按经验证的质量标准、分析方法进行测定。 4 验证程序：
4.1 验证结果确定：如果一批不合格，应增加两个批次验证，如果两批不合格，判定本次验证失败。 4.2 根据验证过程及三批产品的工艺验证及清洁验证结果，对工艺规程和岗位操作规程各工艺条件、参数及清洁规程进行确认和必要的调整。 4.3 修改完善《xxx眼膏工艺规程》及各岗位操作规程 4.4 填写工艺规程、清洁验证报告。 5 责任： 软膏剂车间技术主任负责起草验证方案草案和验证报告，并实施验证。
试生产方案编制导则
试生产方案编制导则-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
化工装置安全试车工作规范（试行） 编制说明 为加强新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，内蒙古自治区安监局组织有关单位和专家，在广泛征求意见的基础上，总结并吸取了近年来区内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、山东省、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《内蒙古在自治区化工装置安全试车工作规范（试行）》。本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。 本规范坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于内蒙古自治区行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题，以便进一步修订完善本规范。 目录 第一章总则 (4) 第二章生产准备 第一节一般规定 (5) 第二节组织准备 (7) 第三节人员准备 (8) 第四节技术准备 (10) 第五节安全准备 (14) 第六节物资及外部条件准备 (17) 第七节营销及产品储运准备 (19) 第八节其它准备 (20) 第三章预试车 第一节一般规定 (22) 第二节单机试车 (24) 第三节工程中间交接 (26) 第四节联动试车 (28) 第四章化工投料试车 第一节试车条件 (30) 第二节试车方案及标准 (30) 第三节倒开车 (33) 第四节试车队伍 (33) 第五章停车 第一节常规停车 (34) 第二节紧急停车 (36) 第六章生产考核 第一节试车总结 (38) 第二节稳定运行考验 (39) 第三节生产考核 (40)
试生产方案编制导则
试生产方案编制导则标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。 （三）试生产前，项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。 （四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 （五）与试生产相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。 （六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。 （七）严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。 （八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。
[精编]贲脂试生产方案新
贲脂试生产方案新
潍坊海联化工有限公司 3000吨/年贲亭酸甲酯项目 试生产方案 编制：王新华 整理：刘杰 审核：杨永春 批准：程如江 发布日期：2015年11月21日实施日期：2015年11月21日 目录 第一章工程概况 (3) 1.1工程简介 (3) 1.2工艺简介 (5) 1.3原料、燃料动力供应 (5) 第二章总体试车方案的编制依据和原则 (7) 2.1试车方案编制依据 (7) 2.2试车方案编制原则 (7)
第三章试车的指导思想和应达到的标准 (7) 第四章试车应具备的条件 (8) 4.1生产和管理人员到位 (8) 4.2分析工作完成 (8) 4.3原料到位情况 (8) 4.4开车验收 (9) 4.5开车准备 (9) 第五章试车的组织与指挥系统 (10) 5.1试车组织机构与指挥系统 (10) 5.2试车领导小组 (10) 5.3开车小组 (10) 5.4指挥通讯系统 (11) 5.5试车保运体系 (12) 第六章试车方案与进度 (13) 6.1单机试车 (13) 6.2工程中间交接 (14) 6.3联动试车 (14) 6.4化工投料试车 (16) 6.5试车程序和进度表 (17) 6.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求 (17) 6.7岗位停车 (20) 6.8岗位停车后的处理 (21) 第七章物料平衡 (22) 7.1物料平衡表 (22) 7.2经济技术指标 (33)
第八章燃料、动力平衡 (34) 8.1供水 (34) 8.2供电 (36) 8.3供热系统 (36) 第九章安全职业卫生及消防 (36) 9.1应急救援机构和职责 (36) 9.2基础工作 (37) 9.3试车中可能出现的安全问题和采取的安全措施 (38) 第十章环境保护 (42) 10.1废气处理 (42) 10.2废水处理 (44) 10.3固废处理 (46) 第十一章试车的难点及对策 (47) 11.2冬季试车 (48) 附件1：贲亭酸甲酯安全操作规程 附件2：试车调试记录 附件3：试车培训签到表及成绩单 附件4：应急事故演练 第一章工程概况 潍坊海联化工有限公司年产3000吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石油化工设计院设计。目前，项目主体设施。辅助设施、土建施工建设、设备安装、试压试漏、水联动试车工作均已完成。 项目建设已完成，安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，