烧结作业区工艺流程图

烧结作业区管理流程图

一、 管理步骤

来料验收-----卸车储备-----混匀布料、混匀供料-----烧结生产

二、 流程图

1、 验收

2、 储备

3、

混匀布料、供料工艺

a 、铁料

4、烧结工艺

石灰石（0-3 mm）焦粉（0-3 mm）

作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同的管理思路，加强生产协调的核心作用，控制好各生产工序的稳定，服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接，保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜，寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标，构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破1.30 t/㎡·h已达1.482t/㎡·h，年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。

先将各流程做一简单的介绍：

1、从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；

2、从白灰窑把-3mm粒级大于85%以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配料室

11#生石灰仓；

3、通过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室9#、10#仓；

4、通过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8#仓；

5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过PL-12、Z4-1、

H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀通过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟通过Z5-1、S-1皮带，在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。

6、在烧结机上先布一层粒级10-20mm的烧结矿10mm作为底料，混合料在通

过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。

7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷

机冷却1个小时左右，通过Z6-1、LS-1在成品筛分室通过振动筛将-5mm 烧结返矿通过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿通过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉

8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。

5、辅助管理流程

三、说明

（一）来料验收

1、验收工段所验收的物料包括铁精粉、粗粉、块矿、焦炭、焦粉、无烟煤、烟煤、石灰石、白云石、硅石、萤石等。

2、汽车到货由记录员根据供销部出具的铁料签证单或者供货单位出具的送货单进行登记；火车到货根据供销部传递过来的车号传真核对供货单位。

3、在卸车过程中验收员对表观性状及垃圾、杂质、粉末进行验收，并制取水分和成分样。

4、车辆卸货完毕之后到检斤房回空，检斤房出具检斤票。

5、记录员对检斤房出具的检斤票和车辆到货登记记录进行核对无误后进行签字确认收料及垃圾、杂质。

6、当日所验收的各种物料记录及时上传西钢铁料管理系统。

7、当日检斤票于次日由验收工段专人送递企管部派驻原料统计室。（二）、卸车储备

1、根据生产技术部门下发的铁精粉归堆方案对铁精粉进行分堆存放，如下：铁一：TFe在59%-61%之间，SiO2≥8%；

铁二：TFe在61%-63%之间，6.5%≤SiO2＜8%；铁三：TFe大于63%，SiO2＜6.5%。块矿、国内粗粉、进口粗粉按品位、产地分别存放，其它物料按照类别分别存放。

2、中心料场作为周转料场，主要存放周转速度快、用量大的物料，确保混匀矿的正常生产。

3、焦炭料场主要存放焦炭、煤粉、球团、氧化铁皮等。

4、一次料场作为物料储备料场主要存放周转速率低的物料、冬储料及部分杂料。

5、混匀料仓：依据混匀矿布料方案将各种铁料按需要输送至混匀料仓。

6、中心料场高炉料仓：依据高炉运行情况将块矿、烧结矿、球团矿等物料按需求输送至料仓。

7、焦炭料场料仓：专门接收高炉冶炼用焦炭。

8、熔燃剂料仓：接收烧结生产所需的燃料（焦粉）和熔剂（石灰石、白云石）。

9、球团料仓：球团厂用于储存适合造球用的铁精粉。

（三）混匀布料、供料

A---1、混匀供料工段预配主要是将：铁精粉、印粉、国内粗粉、高炉返矿、球团返矿、除尘灰等，含铁原料根据比例搭配混匀。

2、每个料堆根据分厂和作业区的布料计划，分别将各种含铁量不同的物料，打入不同的汽车受料仓，然后通过各道混匀工序，混匀后布到混匀料场。

3、混匀过程严格操作，每班取样化验，作业区和工段抽检样品化验，力求使混匀效果达到，分厂和作业区规定的96%的混匀标准。

B---1、混匀供料取料流程主要是将预配料混匀好的混匀矿供烧结使用。

2、首先通过取料车将A、B料场，混匀好的混匀矿取到G6A、G6B

上，通过流程三的各条皮带最终送到烧结配料室供烧结使用。

3、取料时根据烧结用料量匀量、保质的将混匀矿送到烧结配料室

供烧结使用。

C----1、混匀供料工段破碎，主要是将：焦粉、石灰石通过对辊、四辊、破碎锤等工具破碎到烧结用料要求的粒度标准。

2、首先通过熔剂汽车受料仓把，焦粉、石灰石等熔剂，根据要求用量，分别打入不同的矿槽熔剂受料仓，焦粉通过对辊和四辊破碎到要求粒度，供烧结使用，石灰石通过破碎锤，破碎到要求粒度，供烧结使用。

3、每班严格操作设备，严格把关，做到破碎粒度达到85%以上的

四、烧结生产

配料室管理制度：

1、配料室各皮带秤定期校秤，1#—4#铁料仓每月清仓一次，交接

班铁料仓位保持2/3，保证下料量稳定；

2、夏季各个备用仓每班至少使用1小时；

3、在生产过程中为保证下料量准确，各种物料每小时跑盘一次，

并做好记录；

4、焦粉、石灰石交接班仓位不低于1/3；

5、生石灰葫芦吊的定期点检与维护；

6、生石灰、铁料的规范取样（十字缩分法），石灰石、焦粉、铁料

每天做粒级一次，焦粉、铁料每天做水份一次，并做好记录；

7、生石灰水除尘设备每礼拜一、礼拜四的定期清理；