汽轮发电机组技术改造

汽轮发电机组技术改造

摘要：由于汽轮机轴封系统设计技术相对落后，轴封漏汽多次导致汽轮机透平油水分含量超标。同时汽轮机原有设计存在部分缺陷，影响机组真空及安全运行的问题尤其突出，汽轮机真空值一直维持在下限报警值运行。水封带无注水装置导致真空系统在开车初期、负荷波动期间水封打破后无法重新建立。均压箱上的减温水系统无法投用，导致均压箱蒸汽温度远远高于设计运行值，长时间运行大大缩短轴封及其梳齿的使用寿命，造成前、后轴封漏汽。射水抽气器投运以来未进行更换，抽气器文丘里管段出现偏心现象，影响了射水抽气器的抽气量，导致漏入凝汽器的空气不能及时抽出进一步恶化汽轮机真空。文中对汽轮发电机组技术改造进行了分析。

关键词：节能；轴封漏气；减温系统；真空

1汽轮发电机常见故障产生的原因

1.1汽轮发电机定子端部绕组短路故障

对于设备来讲，这种问题发生的几率非常高。因为它的上方存在较为薄弱的绝缘体，而一旦它受到油污等的腐蚀的话就会使得绝缘能力变差，继而就会导致引出线与水接头绝缘的短路故障。具体来讲，因为引出线的绝缘是手包形式的，而在处理水电接口地方的时候也是在下线以后开展的，再加上工艺方面的缺陷，就导致了绝缘的品质变差。至于水电接头绝缘性能来说，经过长期使用而沾满油污和水分等杂物的涤玻绳可能会导致两相短路。除了上述情况以外，如果油污较多的话，当氢气的温度高于界定值以后，就会导致绝缘能力变差。对于渐开线来讲，假如没有做好其故障区域的清理工作的话，一旦受力就会出现振动现象，进而使得绝缘处理受到严重的干扰，最终出现短路问题。上述几点便是短路问题的常见原因。对于这些存在的不利点，我们一定要认真分析第一时间处理，只有这样才能够将问题带来的负面效益降到最低。

1.2汽轮发电机定子线圈漏水、断水故障

对于汽轮机来讲，其定子线圈处经常出现渗漏现象。而这种问题出现的主要原因在于在焊接的时候没有处理好定子导线，进而使得接头的地方经常发生渗漏。除了上述以外，空心铜线的品质不高，没有牢固处理绕组，均会导致导线不牢固，进而引发渗漏问题。另外，如果设计不当导致绝缘水管比正常长度要长的话，就会使得管线和电机摩擦，时间久了就会出现问题了。

1.3汽轮发电机转子故障原因分析

除以上讲述的问题之外，转子的绝缘问题同样不容小觑。对于转子绝缘来讲，它的问题主要发生在绕组匝间。具体来讲，是因为绝缘处理被破坏了，进而引发了短路问题。除了上述以外，滑环破损也是一种常见的问题。而导致这种问题发生的原因非常多，比如设备运行振动而引发的电刷破损；长时间的运作导致碳粉聚集，如果聚集得太多而没有第一时间处理的话就会导致无法通风，最终引发问题。最后，护环破损也是一个发生几率较高的问题。

2机组改造的一些技术措施

2.1热负荷的确定

准确地确定热负荷是保证机组改造成功及提高经济性的关键。对于不可调抽汽改造，其抽汽量和抽汽参数只能通过调整进汽量而小范围调整，因此确定抽汽量应根据当时的用汽情况，长时间保持稳定，以保证机组能在经济性较佳的抽汽工况下运行，当热负荷偏大和偏小时，再适当地采取其它措施或利用其它设备，保证改造机组的热能利用率和综合经济效益。

2.2低真空运行的一些技术措施

采用低真空供暖后，需要注意的问题：第一，内效率降低。由于采用低真空运行，末几级在偏离设计工况下运行，降低了内效率，同时末几级容量流量大幅度降低，造成脱流、回流，引起不稳定振动，使末几级尤其末级动应力增大，增加了疲劳破坏的危险性。因此机组改造后，应进行末级流场和强度计算校核。第二，因提高背压和循环水温，凝汽器热膨胀增大，影响凝汽器铜管在管板上紧固的严密性，或者铜管内结垢或聚积从70～80℃的热网中分