汽轮发电机大修技术方案

********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案

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天然气发电有限公司二O一二年元月十三日

一、发电机参数：

型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂

二、检修前准备工作

1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。；

2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度；

3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施；

4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工

器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸；

5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求，

协调好工种间的配合工作；

6、提前开好发电机检修工作票。

7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹

车装置是否可靠。

三、本次检修时间月日至日

四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人：

检修部门：

五、质量检验

1、中间检验

1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格；

1.2 检验内容

1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求；

1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。

2、竣工检验

2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收；

2.2 检验内容

2.2.1 检查所有检修项目完成情况；

2.2.2 审查检修记录和试验报告。

六、检修项目、工序

1、发电机检修解体前电气试验

1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃；

1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；

注意：高压试验时应注意安全，须派专人在带电体周围进行监护

2、拆开发电机两侧四块侧板，检查铁芯及外壳固定、风道情况。

3、分解发电机和励磁机

分解前在发电机和励磁机各部接合处做好明显记号，汽、励两侧应有区别，注意记号不必打得太深以免影响机械强度，测量各处间隙并与原记录比较记入记录本中。

3.1分解励磁机

3.1.1拆下励磁机两侧端盖；

3.1.2拆下励磁机底部螺丝，用行车将励磁机定子移出放在主厂房东北侧地上，起吊时注意不得碰撞转子；

3.1.3在检修间隔时间内，整流子使用青壳纸包扎起来，以免碰伤；

3.2分解发电机本体

3.2.1拆除转子引线及刷架、拆除接轴碳刷及刷架并作好记号以便于复装；

3.2.2拆除本体上水银温度计及消防水管；

3.2.3测量挡风环与轴颈间隙，作好记录；

1 汽轮机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2 3

4 励磁机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

3.2.4拆除发电机两侧小端盖，测量挡风圈与风扇间的间隙，作好记录；

1 汽轮机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2 3

4 励磁机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

3.2.5拆除发电机两侧大端盖，放在主厂房西北侧水泥地上

3.2.6测量发电机定转子间隙，便于复装时参考

1 汽轮机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2 3

4 励磁机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

3.2.7检查线棒在出槽口或铁芯径向通风道口处有无严重凸起、膨胀、磨损现象，检查有无因电腐蚀产生的白色粉末，槽口垫块有无松动等情况。检查绕组端部、端部连线和引出线，要求连接紧固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。检查槽口垫块有无松动。发现上述情况，应查明原因，并加以消除。所有隔块、端环、支架、绑线应固定牢靠，紧密配合，形成一个整体，没有松动或绑线断股现象。如有松动可用加垫、插入楔子等办法撑紧再绑牢。

3.2.8预备抽转子

3.2.8.1再次检查工器用具是否准备齐全（假轴、钢丝绳、手拉葫芦、槽钢、枕木、电筒等）；

3.2.8.2将发电机与汽轮机联轴器解开，将第4瓦下绝缘垫片取出作好记号保管好，做好第4瓦移位滑道，固定好手拉葫芦；

3.2.8.3通知厂部、总工室及其他验收人员到场，由机务、起重、电气三方面配合抽出转子。

3.2.9抽转子（接轴法）

3.2.9.1项目工作负责人即起吊工作的总指挥，须对现场人员进行明确分工，汽励两侧至少应各安排两人分别站在两侧进行监护，行车司机必须十分注意和正确执行地面起吊总指挥的指挥和调度，起吊总指挥要十分仔细和小心，两侧的监护人员精力要高度集中，认真监护，在发生意外前及时通知暂停抽穿，待进一步调整好后方可继续进行；

3.2.9.2进入膛内扶转子假轴的人员，必须将身上物品全部取出，以免遗留在膛内，同时应穿着不带钉子的鞋子；

3.2.9.3现场只应有一人指挥（项目负责人或指定人员）专门与起重负责人以及其他监视人员联系，联系信号须统一；

3.2.9.4在发电机励侧基础外的地面上垫好槽钢，并覆盖10～15毫米厚的钢板，使用吊车将转子连同励侧轴承稍稍抬起，取出轴承座下面的绝缘垫，在其缝隙中平行于转子垫上平整清洁的钢板条两根以上，并在与轴承座接触的表面涂上一层润滑油脂以减少磨擦，用行车吊起汽机侧假轴（试吊起5mm），静置5分钟，试吊正常后，调整好间隙，用第4瓦手拉葫芦将转子向外移，行车应随之相应地朝抽转子的方向前进，以保持钢丝绳垂直，直到转子中心全部露出发电机定子线圈为止，同时应注意行车吊绳不得触及线圈端部（距离不得小于20mm）；

3.2.9.5用枕木垫于汽机侧假轴下，垫稳垫实后，将转子慢慢放下松开钢丝绳；

3.2.9.6在转子重心处绑好两根等长的钢丝绳，两根钢丝绳之间的距离应不小于500～700mm，转子与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木垫板，以防钢丝绳滑动，用行车将转子吊起后进行试吊，找出中心（转子吊起后能保持水平），吊起的转子在工作人员的扶持下缓缓移出定子，移放至发电机东侧；

3.2.9.7拆去转子第4轴瓦及轴承座；

3.2.9.10注意转子应放在枕木上，枕木垫在轴颈处或铁芯上，不允许垫在滑环、风扇和转子线槽及引线出口处；

3.2.9.11在转子轴颈处涂以黄油或机油，用白布或塑料布扎好，非工作期间用白布或塑料布将转子盖好，并用绳子扎好。

4、发电机检修

进入定子内部进行工作，禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内，出入定子时，不得直接踏在绕组端部上，以免弄脏或损坏端部主绝缘，定子两端绕组应用毡垫或胶皮垫上；凡进入发电机定子内的人员，衣袋中不得装有任何金属小物件，以防落入在铁芯内；工作完毕后，须将带入定子内部的全部工具如数取出，并进行清点；

4.1机座与外壳的检修

用手锤敲击机座的各处螺栓，以检查机座是否牢固，并要求钢板、加强筋应完整，无开焊变形，油漆平滑光亮，内外部清洁干净；定子外壳与与铁芯应连接牢固，焊口牢实，钢板无变形，夹紧螺丝紧固，无松脱痕迹；大小端盖、风档、轴封各部件应清扫干净，检查各处应无变形、裂纹、开焊等现象，所有风道与风孔应完整、对外不漏、内部畅通无阻。

4.2定子铁芯检修

铁芯各部分，包括风道、通风孔内均应清扫干净，无灰尘油垢。清扫时先用2～2.5公斤/厘米2压力的干燥压缩空气吹除灰尘，再用布蘸四氯化碳、酒精擦净脏污与油垢（在通风道内擦拭时，应注意要有足够的通风，以防四氯化碳中毒），清扫后，应用白布擦拭，略呈灰色者为合格。检查铁芯表面绝缘漆膜应完整无缺，光滑柔润。如果老化，脱落过多，可将残漆彻底清除干净，再喷一层原质绝缘漆；如果铁芯有变色痕迹（变成青兰色），则表明有局部过热，情况严重则应做铁损试验，找出发热点，按实际情况进行处理。检查定子铁芯齿部或轭部有无因铁芯松动而产生的红色粉末状锈斑，特别是槽口和通风孔边缘处，可用薄刀片试探硅钢片的接合处，若能插入则表明铁芯确已松动。这时一方面应用硬质绝缘材料（如竹片、层压板等）做成铲子状工具细心将锈斑铲掉，再用压缩空气吹净，涂上防潮绝缘漆；如果铁芯松动，硅钢片在运行中将产生振动，使片间绝缘被磨损。硅钢片被氧化，出现锈蚀红粉，因此，发现铁芯上有红粉就应进行修理，撑紧铁芯。否则，松动将会因片间绝缘损坏加剧，并造成铁芯短路。严重时，会引起硅钢片振断或导致邻近线棒的绝缘过热而击穿。修理时，刮掉锈斑，吹去锈末，在松动的硅钢片间用铁楔或小螺丝刀将其拨开，然后根据缝隙的大小用0.05～0.5毫米厚的云母片塞紧，如果铁芯松动的缝隙过甚，则用1～3毫米厚的层压绝缘板做的楔块用木锤打入缝隙，将铁芯撑紧。把所有松动的铁芯处理完毕后，用喷枪在

铁芯表面喷一层防潮绝缘漆。

4.3 定子绕组的检修

4.3.1 首先对定子绕组进行清扫，用2公斤/厘米2压力的干燥压缩空气吹除灰尘、杂物，再用布蘸四氯化碳、酒精擦掉绕组上的脏污与油垢，最后用白布精擦，要求达到易擦处白布进白布出，不易擦处白布进灰布出，注意在擦拭绕组时，禁止使用溶解绕组绝缘的溶剂。用小锤轻轻敲打各块槽楔，检查是否松动，敲打的声音清脆则表明槽楔是紧的，如果声音嘶哑，则表明槽楔是松的。如果线棒松动，会出现黄色粉末。对于松动的槽楔应打出来，加垫垫条后重新打紧，打槽楔用的工具不得用钢制，应用硬木、硬胶板或软金属铝或铜制成。在打入打出槽楔时，应谨慎小心，严防损坏绕组和定子铁芯。同时，在打定子顶部槽楔时，要分两部分轮流进行，严禁将全部槽楔退出，以免线棒下垂，发生意外。检查槽楔颜色，若有发黑、变色，说明已有过热，必须退出更换备品，同时查明发热原因，消除热源；通知热工人员对埋入式温度计绝缘电阻的测量和温度误差的校验。

4.3.2 如果主绝缘缺陷严重，经试验被击穿，或威胁安全运行，就要进行局部处理主绝缘或更换备品线棒。但只是表面有轻微的局部损伤，可用补强的办法，在损坏处包2～3层原质绝缘带并涂以原质绝缘漆即可。

4.4 检修发电机转子

4.4.1转子本体各部件检查清理

用0.1~0.2兆帕压缩空气吹净转子风道、风孔及槽表面，并用干净白布擦净，表面应无位移；检查槽楔应无松动、位移、断裂等现象，槽楔对接间隙1~1.5mm，从通风沟检查槽内线圈应无位移；检查转子本体与护环的接合处是否变色，间隙是否正常，并沿套箍全长选择几点检查，护环应无磁性，对两侧护环进行超声波探伤；检查转子两侧风扇叶片是否松动，若松动应加以紧固，并用小木锤轻敲，检查叶片有无破损，并作渗透探伤，如有损伤，应更换经过试验合格的新叶片。更换时应注意动平衡问题（护环、叶片根部探伤由机务本体实施）。

4.4.2 转子滑环的检修

滑环表面应光滑无小沟，用00号砂纸打磨以恢复光洁度，用压缩空气吹净滑环及周围的碳粉积灰，当滑环表面不均匀状态大于0.5~1mm时或椭圆度超过0.5mm时必须车削打光；滑环引入线应坚固，绑线应牢固，绝缘套应清洁，无碳粉及破损松动现象；滑环应与轴同心，其摆度不应超过0.05mm；

4.4.3 转子绕组的检修

测量转子绕组的绝缘电阻MΩ应不低于0.5兆欧，并将测得的结果与以前的数据相比较；测量转子绕组的直流电阻Ω；测量转子绕阻的交流阻抗和功率损失。

腔内：

腔外：

4.5 灭火装置的检修；

检查灭火来水管路应良好，喷水孔应畅通；水管管接头处应严密无渗漏； 4.6 冷却系统的检修

冷风室及冷热风道应洁净无灰尘杂物，墙壁光滑平整，不应漏风。冷风室地面上不应有积水。冷风器组与墙壁接缝处不应漏风。检查冷却器管不应堵塞。每只冷却器都应做水压试验，耐水压0.35兆帕，历时1小时，试验中不得有渗漏；发电机定子与热风道紧贴，不漏风。

4.7 检查外壳接地应完好；

4.8 对发电机定子和转子进行喷漆处理 5、装复

5.1 安装前的准备

再次全面检查发电机定子、转子，用压缩空气再次将定子、转子及各个部件吹干净，确保无杂物遗留在机内。检查所有起吊工具，专用工具应完好、可靠、枕木、木板等各种用具应齐全。人员配备适当、齐全，分工明确，统一指挥。请总工及相关技术人员对定转子进行验收、签证，同意进行装转子工作。

5.2 装进转子

5.2.1 装转子时，总工和相关专业领导应在场，按照抽转子使用的工具与方法及注意事项进行，顺序与抽转子相反；

5.2.2装好转子后，校对发电机与汽轮机转子的中心，再次测量定转子间隙，在发电机两侧分四点测量，间隙值平均差不得大于10%，（否则应进行调整）即：

×100%≤10%

并记入记录卡内；

1 汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2 3

4 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

5.3 装发电机大盖

5.3.1 装发电机大盖前应再次吹扫线圈端部，用手灯检查各方面缝侧确无杂物。 5.3.2 装时应缓缓就位，勿碰伤线圈绝缘及止口边缘。

5.3.3 察看端盖与外壳间衬垫应完整，使结合严密，装好端盖后，不能漏风。

5.3.4 安装好一只端盖，测量上、中、下与风扇转轴的间隙基本上一致后，再装另一只端盖，测量挡风板与轴的间隙应在0.3~0.5mm 。

1 风扇间隙：汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2

3 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

4 挡板间隙：汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

5.4 装滑环电刷与接线。

5.4.1 滑环刷握分布位置应适当，即电刷应在滑环宽度上的均匀分布。

5.4.2 更换不合适的电刷。新换电刷应与滑环表面相吻合，电刷在刷握内上、下灵活，电刷与刷握的间隙以0.1~0.2mm 为宜，刷辫联接牢固，无断裂，长度适宜。

5.4.3 调整好电刷压力。 5.4.4 检查并连接引出线。 5.5 装复励磁机

5.5.1 装复前，用吹风机或压缩空气再次吹净定子及电枢等其他部件的表面积灰，检查

2（最大值—最小值）

最大值+最小值

无杂物留在机内。

5.5.2 用行车吊住定子，工作人员扶持，找好间隙慢慢就位，不应使整流子、电枢绑线、铁芯、风扇叶等碰伤、磨损及弯曲变形，就位后打入底座销子，带上地脚螺丝。

5.5.4当汽机校好发电机中心后，测量调整励磁机的间隙，装好两端端盖，端盖与转轴之间无卡涩及摩擦现象，用0.5mm塞尺能通过。

5.5.5 协助机务检修第4瓦轴承绝缘垫，并测量绝缘电阻MΩ，用1000V摇表测应不低于0.5MΩ。

6、发电机恢复接线

6.1 恢复接线时必须对号连接并保证接触面严密，垫圈齐全，螺丝拧紧。

6.2 引线有绝缘包扎部分应包好绝缘。

7、发电机装后试验

7.1按“电气设备交接和预防性试验规程”的规定进行下列电气试验：

7.1.1测量定子绕组的绝缘电阻MΩ和吸收比；

7.1.2测量定子绕组的直流电阻Ω；

7.1.4测量转子绕组的绝缘电阻MΩ；

7.1.5测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接的所有设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻MΩ；

7.1.6测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻MΩ；

8、试运

8.1 起动前的检查

8.1.1 发电机及其附属设备应全部检修试验完毕，现场清理好。

8.1.2 检查各碳刷接触及压力情况是否良好。

8.1.3 检查转动部分有无与其他部分磨擦情况。

8.1.4 检查出口母线上有无异物，接头有无漏接或绝缘漏包情况。

8.1.5 检查风室、风道是否严密。

8.1.6 检查灭火装置应完好。

8.1.7 开关与其他附属设备应灵活可靠。

8.2 0~3000转/分的检查和试验；

8.2.1 检查转动部分和固定部分有无磨擦或异音；

8.2.2 检查碳刷跳动情况是否正常，磨损情况及加励磁后火花情况；

8.2.3 检查风道及端盖接缝处有无漏风及空冷器有无漏渗；

8.2.4 测量发电机和励磁机的振动

8.3 开机试验

8.3.1测量轴电压，汽机侧mv，励磁机侧mv；

8.3.2 测量发电机空载特性曲线；

8.3.3 测量第4轴承座绝缘电阻MΩ。