汽轮发电机检修方案和规程共43页PPT资料共42页
汽轮发电机检修方案和规程共43页PPT资料共44页文档
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ—叔本华
谢谢！
44
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
汽轮发电机检修方案和规程共43页 PPT资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
2024年汽轮发电机检修安全操作规程
2024年汽轮发电机检修安全操作规程第一章总则第一条为确保汽轮发电机的正常运行和安全，保护工作人员的生命与财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮发电机的日常检修操作，包括定期检修、大修和紧急检修等。
第三条汽轮发电机的检修工作必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求，并遵循安全第一的原则。
第四条检修人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书，方可进行汽轮发电机的检修工作。
第五条检修人员必须穿着符合要求的劳动保护用具，严禁在无保护措施的情况下进行检修作业。
第六条检修人员必须熟悉汽轮发电机的结构、性能和工作原理，熟悉常见故障和处理方法。
第七条检修人员必须了解汽轮发电机的相关安全措施和应急处理方法，并严格按照操作规程执行。
第八条检修人员在进行检修操作时，必须严格按照所需的程序和要求进行，确保操作规范和有效。
第二章检修前的准备工作第九条检修前，必须确认汽轮发电机已经停机，并进行安全锁闭，切断电源，并进行接地处理。
第十条检修前，必须检查工作场所的环境是否安全，如有异物或危险物品，必须及时清除。
第十一条检修前，必须检查所需检修工具和材料是否齐备，如有缺失或损坏，必须及时补充或更换。
第十二条检修前，必须对检修区域进行标识和警示，确保周围人员知悉并保持距离。
第十三条检修前，必须检查相关设备的检修记录和维护情况，并核对是否符合要求。
第十四条检修前，必须对检修人员进行安全培训和技术指导，明确任务和分工。
第十五条检修前，必须进行安全会议，明确工作安排和注意事项。
第十六条在特殊情况下，必须制定详细的检修方案，并经过相关部门的审核和批准。
第三章检修操作流程第十七条检修工作必须按照规定的程序和要求进行，不得随意更改。
第十八条检修工作必须按照检修方案进行，不得漏项或错项。
第十九条检修过程中，必须严格按照操作规程执行，保持高度的警惕和注意力。
第二十条检修过程中，必须定期进行操作记录和数据记录，确保记录准确和完整。
第二十一条检修过程中，出现问题或异常情况，必须及时报告上级领导和相关技术人员进行处理。
【精品】汽轮发电机检修规程
汽轮发电机检修规程1、主题内容与适用范围本规程适用于金诚泰化学工业有限公司汽轮发电机的检修。
本规程适用于汽轮发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2设备规范及技术数据2.1发电机技术数据2.1.1汽轮发电机型号及规格：型号厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定功率：KW额定电压：V额定电流：A功率因数：0.8额定频率：Hz额定转速：r/min相数：3极数：2接法：Y效率：%2.1.2定子三相短路电流为额定时的励磁电流A 2.1.3空载励磁电流：A2.1.4空载励磁电压：V2.1.5满载励磁电流：A2.1.6满载励磁电压：V2.1.7定子绕组直流电阻Ω2.1.8转子绕组直流电阻（75℃）Ω2.1.9短路比：0.4812.1.10漏磁电抗（Xe）%2.1.11纵轴同步电抗（Xd）:%2.1.12纵轴瞬变电抗（Xd‘）：%2.1.13纵轴超瞬变电抗（Xd“）：%）：%2.1.14逆序电抗（X2）：%2.1.15零序电抗（X2.1.16定子开路时转子绕组时间常数（Td0）：s2.1.17定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数（T‘d3）：s 2.1.18定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数（T“d3）：s2.2各部件重量定子转子冷却器最大运输静重2.3励磁机技术数据2.3.1型号：厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定容量：励磁电压：励磁电流：输出电流：输出电压：额定频率：额定转速：3000r/min相数：3极数：6转子接法：Y效率：%3检修周期3.1发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。
3.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—25天，小修为7—10天。
3.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。
电厂汽轮机检修ppt课件
1—叶顶； 2—叶型； 3—叶根
3、叶顶连接件（围带、拉金）
成组叶片（叶片组）
用围带、拉金连在 一起的数个叶片
整圈连接叶片 单个叶片(自由叶片)
用围带、拉金将全部 叶片连结在一起
不用围带、拉金连结 的叶片
带拉金及成组围带的动叶片
可增加叶片刚性, 降低叶片蒸汽力引起的弯应力,
调整叶片频率 。
采用围带或拉金的作用
高中压转子
中压转子
低压转子
二、转子上的部件
推力盘
测速齿轮
主油泵
危急遮断器
中压平衡 活塞
高压进汽侧 平衡活塞
调节级叶 轮平衡孔
高压十二个反 动式动叶片
高压排汽侧 平衡活塞
调节级 叶片
加平衡螺塞 的工艺孔
高中压缸 前汽封
#1轴承 轴颈
二、联轴器 ➢作用
连接多缸汽轮机转子或汽轮机转子与发 电机转子的重要部件，借以传递扭矩， 使发电机转子克服电磁反力矩作高速旋 转，将机械能转换为电能。
叶片受力
离心拉应力
离心力
静
离心弯应力
应
力
稳定部分 (汽流弯应力)
汽流力
交变部分
动应力
(交变的振动应力)
等截面叶片的离心拉应力
等截面叶片的离心拉应力与横截面积无关，即增大截面积并 不能降低离心力引起的拉应力。
由于等截面叶片的横截面积沿叶高不变，其根部承受的离心 力最大，因此根部的离心拉应力最大。
等截面叶片的弯应力
ABB公司胀套式联轴器
1、2-对轮 3-对轮螺栓 4-螺母 5-保险圈 6-内锥形膨胀套筒 D-拆卸用加油接口
高中压转子 刚性联轴器
低压转子刚 性联轴器
➢剖面图:
《汽轮机本体检修》PPT课件_OK
3、 汽机厂房的照明必须充分 4、汽机平台附近的压缩气源、交流电源必须可用 三、人员情况 1、所有参加检修的人员全部参加安全技术交底，
人员分工明确，责任清晰 2、所有图纸资料准备齐全，备品备件掌握清楚 3、检修所用的纪录表格已准备齐全
6
第二节 汽轮机揭缸检查
一、揭缸条件 1、高中压缸化妆板拆除完毕 2、汽轮机上缸温度达150℃以下时拆除保温 3、联系热工人员拆除高压缸上热工相关仪表装置
16
4、汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合 面应紧密，在螺栓紧固的情况下，用0.05mm塞尺检 查应塞不进。 5、汽封块的弹簧片安装好后，在槽内不得卡涩，应 能用手自由压入，松手后自动弹回到原位。退让间 隙应符合规定。不能将低温处的弹簧片用在高温处。 6、汽封块的压板及其螺钉应低于中分面0.05～ 0.08mm。
汽轮机本体检修 （135MW）
• 编制人:施云刚 • 2007年06月15日
2
课程目录
第一节 汽轮机检修前准备工作
一、机组与系统状态
二、现场条件
三、人员准备
第二节 汽轮机揭缸检查
一、揭缸条件
二、揭汽轮机大盖前工作
三、揭汽缸
3
四、通流部件测量（修前） 五 、高中压缸零部件检查调整 六、轴承检修
七、汽缸及汽缸螺栓检修 八、隔板检修 九、汽封套、隔板套检修 十、通流部分间隙测量与调整 （修后） 十一、汽轮机扣大盖
板必须更换。
31
九、汽封套、隔板套检修
1、将汽封套、隔板套的外缘，内槽对口结合 面键与键槽、挂耳槽除锈去毛刺。 2、拆下销钉螺栓、联系螺栓、螺母进行清扫，销孔 应光滑无毛刺。 3、检查各部件应无裂纹，挂耳、底键无开焊。 4、拆下上半汽封套汽封环压板。 5、将汽封块取下，做好标识，放到检修场地摆整齐。
汽轮同步发电机维护检修规程
汽轮同步发电机维护检修规程汽轮同步发电机维护检修规程2.1检修周期和项目2.1.1检修周期（见表1-2-1）表1-2-1 检修周期检修类别小修大修检修周期0.5~1年1.发电机运行满一年，应进行第一次大修2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年2.1.2检修项目2.1.2.1小修项目a.检查清扫滑环，更换或调整电刷；b.检查、清扫励磁回路设备；c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；d.检查、清扫一次回路及附属设备；e.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；f.测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；g.氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；h.检查轴承座绝缘。
2.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.打开端盖，测量定、转子间隙；c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。
转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；e.检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；h.检查及清扫灭火装置；i.检查及校验温度表计（包括埋入式）；j.清扫转子；k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；o.检修励磁机和励磁回路；p.检查及清理冷却器及冷却系统（包括、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；r.电气预防性试验；s.组装，做氢冷发电机气密试验；t.必要时对机组进行喷漆。
汽轮发电机检修安全操作规程范本
汽轮发电机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保汽轮发电机的正常运行，保障检修人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于进行汽轮发电机的例行维护、故障排除和大修等过程中的检修作业。
第三条检修作业人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一、预防为主。
任何不符合规程的操作，不得随意更改装置或调整设备参数。
第四条检修作业人员必须经过严格的安全培训，并持有相关证书，方可上岗。
第五条检修过程中，必须按照岗位责任划分，确保人员职责明确，各自负责。
禁止未经审定的人员操作设备。
第六条在检修过程中，若发现危险情况或异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
第二章检修准备第七条检修之前，必须进行设备的停机检查，确保设备处于安全状态。
第八条在进行检修前，必须确保检修区域是否有其他人员进入，保证检修区域安全无人。
第九条检修过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十条检修过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等有损注意力的行为。
第十一条检修过程中，必须了解设备的工作原理和结构，明确检修的目的和方法，避免不必要的操作错误。
第三章检修操作第十二条检修过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
第十三条检修过程中，必须严格按照设备的安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员接触设备。
第十四条在检修过程中，如需使用工具或设备，必须保证其完好，且经过合格的检验和维护。
第十五条在检修过程中，必须严格遵守相关的隔离和防护措施，如对电源进行隔离、停用设备等。
第十六条在检修过程中，必须注意设备的温度和压力等参数，避免因操作错误造成事故。
第十七条在检修过程中，必须保持工作环境的整洁和安全，禁止乱丢垃圾、油污等。
第十八条在检修过程中，必须严格执行相关的操作规程和标准，不得随意停用设备或更改参数。
第四章检修结束第十九条检修结束后，必须对设备进行清理，恢复原状。
第二十条检修结束后，必须将相关的检修记录进行归档，确保检修过程的可追溯性。
汽轮机检修技术ppt课件
精选ppt
1
主要内容
一. 通流部分检修 二. 轴系中心调整 三. 轴瓦检修
精选ppt
2
一、通流部分检修
1、通流部分清理
1.1 通流部分清扫的主要内容； 1.2 通流部分清扫的方法： 1.2.1 人工清扫； 1.2.2 喷砂或喷珠清扫，能有效清除氧化皮、积垢而不损伤
通流部部件； 1.2.3高压水清扫 。 1.3通流部分清扫的注意事项。
重点清扫叶片、结合面、密封面、定位槽，严禁使用砂 轮片进行打磨。
精选ppt
3
2、消除中分面间隙
2.1确定汽缸是否变形及间隙的部位和大小 ，一 般用塞尺检查；
2.2确定法兰平面变形的处理方法 ； 2.3法兰结合面的研刮、刷镀、喷涂、加焊密封
带等 。
精选ppt
4
3、全实缸初找中心
3.1进行全实缸初找中心的意义。
全实缸找中心能减少汽缸重量对轴系中心偏差的影响， 避免汽缸下沉对洼窝中心、汽封间隙的影响，使整台 汽轮机轴系中心尽量接近运行时状态。
3.2全实缸初找中心注意事项
全实缸找中心一般要求将内、外缸就位并紧1/3中分面 螺栓，并考虑凝汽器与汽缸连接方式（弹簧支撑应在 底部加固）及其水位在正常运行位置。
精选ppt
5
4、洼窝中心调整
洼窝中心的调整，是根据所测中心数据，并结 合静叶持环中分面与汽缸中分面的高低综合进行的。 其目的是使静叶持环的中心与转子中心在机组运行 时趋于一致。
4.1洼窝中心的测量方法，一般采用假轴或拉钢丝方法进 行测量。使用假轴配合相应支架打百分表测量，可 以获得准确数值。
4.2洼窝中心的调整方法。
5.2 汽封间隙的测量方法；
一般使用压胶布方法，胶布使用前应注意测量加布实 际厚度，最后的验收应在全实缸状态下进行，除了看 胶布压痕外，还应用在半缸状态下用塞尺检查中分面 两侧间隙，用游标卡尺测量胶布压痕处厚度进行对比。