小康某采区采煤作业规程

第四章 生产系统 第二节 一通三防与安全监控 一、通风系统 （一） 风量计算 (1) 按瓦斯涌出量计算： Q=100×q×k=100×6.0×1.6=960 m3/min 式中：Q－工作面实际需要风量，m3/min q－该工作面瓦斯绝对涌出量，q=6.0 m3/min， k－该工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.6。 (2) 按工作面温度计算： Q=60×0.7×V×S×K1×K2=60×0.7×1.8×11.1×1.2×1.35=1359m3/min 式中：S—工作面平均有效断面积，取S=11.1m2 V—工作面的风速，取V=1.8m/s K1—工作面采高调整系数，取K1=1.2 K2—工作面长度调整系数，取K2=1.35 (3) 按炸药量计算： Q≥10×A=10×4=40 m3/min 10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min A——一次爆破所用的最大炸药量，kg

(4) 按二氧化碳涌出量计算： Q=67×q×k=67×4.04×1.6=433.1 m3/min 式中：Q－工作面实际需要风量，m3/min q－该工作面二氧化碳绝对涌出量，q=4.04 m3/min， k－该工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.6。 (5) 按人数计算： Q=4×N=4×29=116 m3/min 式中：4—每人所需风量，m3/人； N—工作面同时工作的最多人数，取N=29人 经以上计算后，取其中的最大值1359 m3/min，按最低、最高风速进行验算。 (6) 按最低风速验算： Q ≥0.25×60×S=15×11.88=178.2 m3/min＜1359 m3/min S大=5.85×2.9×0.7=11.88 m2 按最高风速验算： Q ≤4×60×S=240×10.25=2460 m3/min＞1359 m3/min S小=5.05×2.9×0.7=10.25 m2 式中：0.25——工作面允许的最低风速，m/s 4 ——工作面允许的最高风速，m/s 0.7 ——有效通风断面系数 5.85——工作面最大控顶距，m 5.05——工作面最小控顶距，m 2.9——工作面实际采高，m 通过最低、最高风速验算，所取风量满足要求，确定工作面需要风量为1359 m3/min。 （二）、通风路线： 新风：副井→南二轨道下山→南二轨道石门→S2轨道中巷→S2S7入风斜巷→S2S7运输巷→S2S7工作面 副井→南二皮带下山→南二皮带石门→S2皮带中巷→S2皮带通S2S7运顺小川→S2S7运输巷→S2S7工作面 乏风：S2S7工作面→S2S7回风巷→S2S7回风斜巷→S2回风中巷→S2回风石门→S2回风总排→风井 二、防治瓦斯 （一）、瓦斯检查 1、工作面瓦斯和二氧化碳检查共设7个测点，即工作面风流测点、上隅角测点、回风流测点、后三角点至回风巷20m内上帮测点、后三角点至回风巷下帮测点、后三角点至工作面30m内煤壁测点和后三角点至工作面30m内架间测点。 （1）、工作面风流测点（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）； （2）、上隅角测点（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处）； （3）、回风流测点（指距采煤工作面10米以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）； （4）、其他测点（指距煤壁、顶、底板各20cm的空间风流）。 2、工作面配备专职瓦检员负责瓦斯检查工作，瓦斯检查每班必须检查三次，第一次检查在接班后1.5h内进行，第二次检查在班中前后1h内进行，第三次检查时间为本班到点前1h内进行。 3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。 4、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并向通风调度汇报。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化及时移动。 5、当班跟班干部、班组长、流动电钳工、放炮员和机关检查人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，并处于常开检查瓦斯状态。 6、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面人员按以下要求进行处理： （1）、当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，切断电源；回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （2）、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%时，切断电源；当工作面、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。 （3）、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 （4）、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （二）、瓦斯监测 安全监测系统为森透里昂S800系统，工作面安设五台甲烷传感器，一台一氧化碳传感器，一台温度传感器，一台风速传感器，两台干线扩展控制器P5000和一台区域控制器P2782，采用四芯屏蔽监控电缆。 1、传感器安设地点： 在综放面上隅角距工作面≤10m处设一个甲烷传感器代号T1；在综放面回风巷距回风口10-15m处设一个甲烷传感器，代号T2，一个CO传感器，代号CO，一个温度传感器，代号CEN，一个风速传感器，代号V，在上隅角设甲烷传感器（位置在前后运输机机尾电机上方500mm）代号T3，在回风巷中部设置一个甲烷传感器代号T4（回风巷长度大于1000m时），以上传感器均距巷道顶板不大于300mm、距巷帮大于200mm，巷道中心处悬挂。 2、各传感器报警点、断电点和断电范围、复电点 T1、T3报警点设在1.0%，断电点设在1.3%，当CH4浓度达到1.3%时，切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，在1%以下时可以恢复送电。 T2、T4报警点设在0.8%，断电点设在0.8%，当CH4浓度达到0.8%以上时，切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，在0.8%以下时可以恢复送电。 CO报警点设在24PPM，传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发出信息。 CEN（温度传感器）报警点设在30℃，传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发出信息。 V报警点设置4m/s，传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发出信息。 瓦斯报警或瓦斯超限断电后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到1.0%以下后，经瓦检员检查确认后，方可送电，恢复生产。 3、监测设备管理要求： （1）监测电工每7天用标准气样对CH4传感器标校一次，日常有故障必须在8小时内排除。 （2）因瓦斯超限断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下后方可人工复电。 （3）施工单位负责保护监控设备，负责工作面甲烷传感器随采随移，并安设在坚固处，严禁将传感器放在巷道底板上，严禁将水洒到传感器和接线盒上。 （4）监测电工每日对监控设备检查一次，并及时延监控线，发现问题及时处理。 （5）CH4传感器出现故障时，区域控制器自动切断控制区域内的电源。 （三）、瓦斯抽放 小康煤矿虽然属于低瓦斯矿井，由于采煤方法为综合机械化放顶煤开采方法，开采强度大时，瓦斯涌出量有时达到5m3/min，根据《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》和《煤矿工人技术操作规程》补充规定的有关规定，使用移动式瓦斯抽放泵抽放采空区内的瓦斯。 瓦斯抽放系统：工作面后三角点采空区→回风巷→回风斜巷→南二回风中巷→南二回风斜巷→南二回风石门→南翼回风总排 （1）、移动式瓦斯抽放泵的参数 移动式抽放泵的型号为YD-Ⅶ型，此泵最大抽气量为60m3/min，极限真空度81Kpa，耗水量150L/min，功率90KW，转数730r/min，电压660V，电机转数730r/min，外型3.8×1.5×1.6m3。备用抽放泵也是YD-Ⅶ型移动式。 （2）、移动式瓦斯抽放泵的组成 该套泵所有设备均安装在平板车上，共有设备：纳西水环真空泵一台，气水分离器一套，电动机一台，防爆开关一台。 附属配件有孔板流量计一个，放水器一个。瓦斯抽放管路监测系统一套（包括高浓度甲烷、压力、流量、温度传感器）。瓦斯断电使用监测系统中的两台甲烷传感器，一台安设在泵站，另一台安设在距排放口30m处。 （3）、移动式瓦斯抽放泵的安设 移动式瓦斯抽放泵安设S2S7回风斜巷与S2回风中巷交叉点上风侧，回风中巷中10~15m处。 ①、瓦斯排放管：瓦斯排放管使用6寸铁管1942m，排放口套一个长3m的Φ600mm骨架风筒，以降低排出口的瓦斯浓度。 ②、瓦斯吸入管：瓦斯吸入管使用6寸铁管，最长距离为1600m，分出四根30m长的3寸胶管接到工作面后三角点采空区花插管上。距泵站30m吸入管法兰处加一个带孔的铜板，抽放管吸气端加过滤网，以防杂物进入泵或堵塞管路。 （4）、瓦斯排放安全浓度的校验 该泵排出瓦斯进入S2回风总排，而S2回风总排瓦斯浓度必须保证小于1%。现S2回风总排瓦斯浓度最大为0.3%，风量最大为4890m3/min，按该泵排量最大为30m3/min，取最大瓦斯浓度25%，则使回风石门瓦斯浓度增加30×25%÷4890=0.15%，回风总排总瓦斯浓度为 0.15%+0.3%=0.45%，故安全上符合煤矿安全规程要求。 三、综合防尘系统 综合防尘系统采用地面800m3水池的水，日常水池水量不得少于200 m3，井下防尘管路主管管径为Ф108mm，支管管径为Ф60mm，每隔50m安设一个三通阀门，每隔200m安设一个控制阀门。