设备维护保养规程
机器人维护保养规程
机器人维护保养规程
1. 维护保养的重要性
机器人是生产过程中的重要设备，必须进行定期的维护保养，
以确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 维护保养的频率
根据机器人使用情况和工作环境，制定维护保养的频率和计划。
通常建议每周进行一次维护保养，包括清洁、润滑和检查各部件。
3. 清洁
使用干净柔软的布进行机器人表面的清洁，谨慎使用清洁剂。
避免将水或其他液体直接倒在机器人上。
清洁过程中，应注意不损
坏机器人外壳和电线。
4. 润滑
定期给机器人的润滑部件添加润滑剂，如润滑油或润滑脂。
在
添加润滑剂之前，检查润滑部件的磨损情况，并根据厂商提供的指
南进行操作。
5. 检查各部件
定期检查机器人的各个部件，包括电机、传动装置、传感器等。
检查是否有异常磨损、松动或损坏的部件，并及时修复或更换。
6. 软件更新
定期检查机器人的软件版本，并根据需要进行升级或更新。
确
保机器人的软件与最新的安全和功能要求相匹配。
7. 安全注意事项
在进行机器人维护保养时，务必采取必要的安全措施。
如断开
电源、穿戴个人防护装备等，以避免意外伤害。
8. 维护保养记录
每次维护保养后，记录维护日期、维护内容和发现的问题。
维
护保养记录是机器人维护管理的重要依据，能帮助评估机器人的运
行状态和效果。
以上是机器人维护保养规程的主要内容，请根据具体机器人型
号和厂家指南进行操作，并定期检查规程的有效性和需要进行的调整。
设备定期维护期保养规程
设备定期维护期保养规程设备的定期维护和保养是确保设备长期运转良好的基本前提。
通过定期的保养和维护，不仅可以保证设备的正常使用寿命，而且还可以避免因设备故障带来的任何损失。
一、设备日常维护1、设备的使用过程中，应定期进行润滑，以保证设备的正常运转，避免因摩擦而产生的大量热量，导致设备故障或损坏。
2、设备使用过程中，应定期对设备进行清洁和除垢处理。
特别是部件之间，容易卡住或密封不严的地方，应更加重视维护。
3、设备使用过程中，应定期进行紧固螺丝等零部件的检查和调整。
4、设备使用过程中，应清理系统中的异物和杂质，以防设备故障或损坏。
二、设备定期保养1、设备备件更换定期检查各类备件（如油封、轮胎、皮带等）的使用情况，根据情况进行更换或维修，以及定期更换易损件。
2、设备润滑维护对于设备的轴承、齿轮、链条等，应该按照规章制度和制造厂商提供的维护要求进行定期润滑和保养，避免设备磨损和故障的产生。
3、设备工艺调整定期对设备进行工艺调整，以达到设备的最佳运行状态。
修改设备的参数设置，降低设备故障以及能耗的消耗等。
4、设备安全技术检查定期检查设备的安全技术条件，如设备的接地情况，电路是否良好等。
检查设备绝缘情况、齿轮传动等，以期提高设备的安全性和操作的效率。
三、设备保养的注意点1、设备保养时应按照设备使用的频率、环境以及工艺条件等情况，对设备进行不同程度的保养。
2、对设备进行保养和维修的人员应该拥有最基础的机械知识和专业技能，并应定期接受培训和考核。
3、设备保养和维修的记录应清晰、完整，遇到重要的维修和保养，应按照规定向上级报告。
总之，设备定期维护和保养是设备正常运转的保障。
只有在平时认真进行设备的日常维护和合理调整设备工艺，才能使设备始终处于最佳运行状态。
这样，不仅能够延长设备的使用寿命，还可以避免因设备故障而带来的任何损失。
设备使用、维护保养、润滑规程
设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。
设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低。
虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。
正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。
而精心维护设备则起着对设备的“保健"作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。
因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员必须熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。
设备使用规程1.新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求方面的技术知识教育和实际操作、安全教育、必须进行技术和使用维护知识的考核，合格者获得上岗证后可独立使用设备。
2,设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
3・对设备使用单位“三好〃要求：1）”管〃好设备：操作者应负责保养好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2）用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不正确的操作。
3）修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划维修设备。
4.对操作人员基本的〃四会〃要求：1）会使用：操作者应先学习设备操作维护原理，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
2）会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。
3）会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准方法，并能按规定进行日常点检。
4）会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。
5.设备操作者的“五项纪律〃要求：1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。
设备安全操作及维护保养规程
设备安全操作及维护保养规程1000字设备安全操作及维护保养规程一、设备操作安全规程1. 操作设备必须先学习熟悉其结构、性能、操作规程及安全注意事项，确保操作规范化。
2. 操作前必须检查设备各项指标是否符合要求，如电源、润滑、气压等，并记录检查情况。
3. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、手套、工作帽等。
4. 操作设备必须专人专岗、专职操作，任何非操作人员禁止在操作区域内活动。
5. 操作设备时必须集中精神，严禁喧哗、打闹、抽烟等行为。
6. 操作设备时应保持工作区域的整洁、干燥、无杂物，并应定期清洁设备。
7. 操作人员必须使用经过核定的工具、器具，并应根据使用频率及时检查保养工具、器具。
8. 在操作过程中发现异常情况，应立刻停机，寻找原因，必要时及时向上级通报。
9. 操作人员必须按规定关闭设备，清理好操作区域，对设备做好安全交接记录。
二、设备维护保养规程1. 维修保养机器设备必须按照设备制造商提供的保养手册执行。
2. 设备保养工作的安排及记录应当依据设备情况编制保养计划，并按计划进行保养维护。
3. 设备保养维护应实行“谁保养，谁负责”的原则，所有保养维护记录由操作人员签字确认。
4. 设备定期保养工作涉及设备清洁、润滑、检修、更换，负责人需认真执行。
5. 维护保养记录应当真实、准确，其中应包括保养时间、保养内容、保养人签字等信息。
6. 设备定期维护工作应当在规定时间内，尽可能安排在设备停机后进行。
7. 设备保养及维护过程中，遇到重大问题不能解决，应当组织技术人员及时处理。
8. 设备维护完成后应当关闭电源，清洁操作区域，并将维护保养记录保存至文件柜。
三、设备安全管理规程1. 设备保养人员应按照操作规程执行，不得随意更改设备设定参数，不得擅自处理设备异常状况。
2. 设备常用备件要有足够的储备，对于检修不良的设备，必须严格追踪，直至完全解决。
3. 设备运作过程中出现可疑现象必须及时关机，组织专业人员排除故障，并严格遵守设备开停机流程。
工程设备设施维护保养操作规程
工程设备设施维护保养操作规程1. 范围和目的本操作规程适用于所有工程设备设施的维护保养工作，旨在规范维护保养流程和要求，防止设备或设施的损坏和事故的发生。
2. 维护保养基础2.1 设备设施清单为了方便维护保养工作的实施，应该建立设备设施清单，包括设备名称、规格型号、生产厂商、购置时间、使用地点等信息。
2.2 维修记录对于每一个设备设施，都应该有一个维修记录，包括维修日期、维修内容、维修人员、维修费用等信息。
维修记录应及时更新并保存。
3. 维护保养流程3.1 日常检查每天开机前，应该进行日常检查，检查内容包括设备运行状态、供电电缆、排水管路、油液水位、防护措施等。
3.2 定期检修为了防止设备损坏，应该在规定的时间对设备进行定期检修。
具体检修内容包括设备清洁、设备零部件的检查和更换、设备的润滑和保养等。
3.3 急修处理若设备出现故障，应该及时进行急修处理。
急修处理包括紧急关机、排查故障原因、更换故障零部件等。
3.4 大修维护大修维护是指对设备进行彻底维修和保养，为设备的长期稳定运行提供保障。
大修维护应该在设备的规定寿命到达之前进行，具体周期由设备厂商或生产商制定。
4. 安全操作规程4.1 安全操作要求设备运行中，应该遵守操作规程，运行人员应该定期接受安全培训和考核。
操作人员应该正确使用设备，遵守设备安全操作要求。
4.2 安全预防措施设备设施维护保养过程中，专门应该安排维修人员，防止非专业人员操作设备。
设备设施维修保养过程中应严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
4.3 安全检查措施维修保养人员应检查设备是否符合相关的安全检查标准，如有不符合的要求即时整改，确保设备安全运行。
5. 文献资料1.工程设备维修手册2.工程设备操作规程3.工程设施安全操作手册6. 操作规程的执行和更新6.1 操作规程的执行1.本操作规程应由设备维修保养人员执行。
2.操作规程的执行应实际操作配合理论知识宣传。
3.对于操作规程执行中的疑难问题应及时汇报给领导。
设备操作规程及保养规范(3篇)
第1篇一、前言为确保设备安全、稳定、高效地运行，保障生产顺利进行，提高产品质量，特制定本设备操作规程及保养规范。
本规程适用于公司所有设备操作及保养人员，各部门应严格执行。
二、设备操作规程1. 操作人员要求（1）操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、结构及操作方法。
（2）操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康，具备正常操作设备的能力。
2. 操作前的准备（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。
（2）检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足。
（4）检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电等现象。
3. 操作注意事项（1）启动设备前，确保设备处于安全状态，操作人员穿戴好个人防护用品。
（2）严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）操作过程中，不得离开设备，确保设备安全运行。
（5）设备运行时，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
（6）操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。
4. 停机操作（1）停机前，确保设备处于稳定状态，操作人员穿戴好个人防护用品。
（2）按照设备操作手册进行停机操作，确保设备平稳停机。
（3）停机后，检查设备各部件，确保无异常情况。
（4）关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
三、设备保养规范1. 保养周期（1）设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。
（2）日常保养：每天进行，由操作人员负责。
（3）一级保养：每周进行一次，由操作人员及维修人员共同完成。
（4）二级保养：每月进行一次，由维修人员负责。
（5）三级保养：每季度进行一次，由维修人员负责。
2. 保养内容（1）日常保养：1）检查设备外观，清除灰尘、油污等。
2）检查紧固件，紧固松动部件。
3）检查润滑系统，添加润滑油。
4）检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电等现象。
挖掘机维护保养规程(5篇)
挖掘机维护保养规程一级技术保养(累计工作____小时或每月进行一次)1、完成例保项目。
2、检查蓄电池电液比重及电液量是否足够和正常。
3、检查发动机润滑油并清洗粗滤网。
4、检查履带或轮胎的使用情况是否正常。
检查回转马达的工作情况并进行润滑。
5、进行整机清洗，清除油污、泥土等，并应按各机型说明书要求对有关的润滑点进行润滑。
累计工作____小时后除应完成以上工作外，还应进行下列各项内容。
6、回转滚盘齿轮、轴承和中心回转接头等加注润滑脂。
7、履带张紧装置和有关配合处加注润滑脂。
并视情况调整张紧。
8、检查分配阀操纵杆的滑动情况。
9、轮胎式挖掘机还应进行轮胎气压检查、轮箍及轮胎磨损情况检查。
制动油缸的油位和管路接头有否松动，制动踏板行程及间隙检查。
10、全面清洗润滑油的粗、精滤清器。
清洗液压泵入口滤网。
11、清洗或更换空气滤清器，清洗冷却水箱及水道。
12、对操纵手柄活动部分，滑动轴承、计时表等添加机油。
13、清洗燃油滤清器，视情况清洗燃溅相。
14、清扫制动油缸，检查活塞盖。
检查制动气压、制动间隙衬里和滚筒的磨损情况。
挖掘机维护保养规程（2）1. 维护保养的背景和意义挖掘机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于土木工程、道路施工、矿山开采等领域。
保持挖掘机的正常运行状态，延长设备的使用寿命，对于提高工作效率、降低维修成本具有重要意义。
因此，制定一套科学、规范的挖掘机维护保养规程，能够有效地管理和维护挖掘机设备，确保其稳定、可靠地工作。
2. 维护保养的基本原则2.1 定期保养原则：按照设备使用情况和使用周期，制定相应的保养计划，确保设备的定期保养不落下。
2.2 预防性保养原则：采取预防性、主动性的保养措施，提前发现和解决设备可能存在的问题，避免设备故障和事故的发生。
2.3 规范和专业性原则：维护保养工作必须按照相关的技术规范和操作要求进行，确保工作的规范性和专业性。
2.4 综合性原则：维护保养工作需要综合考虑设备的机械、电气、液压等方面的维护，以确保设备的各项功能正常。
供配电设备设施维修保养规程(四篇)
供配电设备设施维修保养规程供配电设备设施是指供电系统中的变电站、配电设备、配电线路等设施。
为确保供配电设备设施的正常运行，延长设备的使用寿命，保证电力供应的可靠性，维修保养工作显得尤为重要。
下面是关于供配电设备设施维修保养的规程，共计____字。
一、维修保养的目的和原则维修保养的目的是保证供配电设备设施的正常运行，避免设备故障影响电力供应，提高设备的使用寿命。
维修保养的原则是预防为主、维修与保养相结合、安全第一、全员参与、科学管理。
二、维修保养的分类和周期1.大修：对供配电设备设施进行全面的检修和维护，周期为3-5年。
2.中修：对设备进行部分检修和维护，周期为1-2年。
3.小修：对设备进行日常的巡视、检查和维护，周期为1个月。
4.定期保养：对设备进行定期检查，周期为半年。
三、维修保养的内容1.设备外观检查：对设备的外观进行检查，如是否有锈蚀、损坏等。
2.设备电气连接检查：对设备的电气连接进行检查，确保连接牢固、接触良好。
3.设备绝缘检查：对设备的绝缘进行检查，如绝缘表现、绝缘材料等是否正常。
4.设备运行检查：对设备的运行状况进行检查，如电流、电压等是否正常。
5.设备仪器仪表检查：对设备的仪器仪表进行检查，确保显示准确。
6.设备冷却系统检查：对设备的冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。
7.设备防护措施检查：对设备的防护措施进行检查，如避雷器、熔断器等是否正常。
8.设备接地系统检查：对设备的接地系统进行检查，确保接地良好。
9.设备维修记录：及时记录设备的维修情况，方便后续的维护工作。
10.设备维修保养计划：制定设备的维修保养计划，明确维修保养的周期和内容。
四、维修保养的流程1.设备维修保养计划的制定：根据设备的使用情况和维修保养的需要，制定维修保养计划。
2.设备维修保养的组织：由专业人员组织设备的维修保养工作，明确责任和任务。
3.设备维修保养的准备：准备好所需的工具、材料和设备，确保维修保养工作的顺利进行。
给排水设备(设施)的维修保养规程
给排水设备（设施）的维修保养规程
排水设备的维修保养规程是非常重要的，它能够确保设备的正常运作，延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效率。
以下是一些常见的排水设备维修保养规程：
1. 定期清洁：排水设备应定期清洁，以防止沉积物的堆积和阻塞。
清洁可以包括清理排水管道、过滤器和水泵。
2. 检查水位和压力：定期检查排水设备的水位和压力，确保设备正常工作。
如有异常情况，应及时排除故障。
3. 润滑：排水设备中的移动部件应进行定期润滑，以减少磨损和摩擦，保持设备的顺畅运行。
4. 检查密封件：排水设备中的密封件（如密封圈、密封垫等）应定期检查和更换，以防止漏水和泄露。
5. 检查电气连接：排水设备中的电气连接应定期检查，确保电线连接牢固，无短路和漏电等问题。
6. 定期维护：排水设备应定期进行维护，包括更换易损件、清理过滤器、检查电气元件等，以确保设备的正常运行。
7. 停用时的保养：如果排水设备长时间不使用，应进行相应的保养工作，包括清洁设备、防止杂物进入设备、关闭相关阀门以及释放水压等。
8. 培训和教育：相关操作人员应接受排水设备的正确使用和保养的培训和教育，以确保他们能够正确操作设备和及时处理设备故障。
维修保养规程应根据具体设备的特点和要求进行制定，并遵循设备制造商的使用手册和相关标准。
同时，定期检查设备，并记录设备的运行情况和维护记录，以便及时发现问题并采取相应的措施。
设备维护、保养、润滑规程
点检部位电动机轴承 联轴器减速机导轨 滚轮生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程— 、 润滑表二、维护1 、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑， 常常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。
2 、设备运行两小时， 轴承温升不得大于 35 ℃ ， 最高温度不大于 65 ℃ ， 各转动零件转动敏捷， 传动平稳， 无噪音。
3、常常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。
4、留意觉察机器发生的振动、噪音等状况， 赐予调整、修理。
5、常常检查导轨、托滚、确定完好， 无杂物。
三、槽式给料机点检表点检内容 点检方法 点检标准 污垢 目视 不能有粉尘 螺栓 敲打 不能松动 异音 听觉 不能有异音 振动 手感、听觉不能有振动 温度 手感 不能大于 60 度 异味 嗅觉 不能有特别气味 异音 听觉 不能有异音 温度 手感 不能比寻常高 松动 目视 不能有松动 污垢 目视 不能有粉尘 螺栓 敲打 不能松动 异音 听觉 不能有异音 振动 手感、听觉不能有振动 温度 手感 不能大于 60 度 异味 嗅觉 不能有特别气味杂物 视觉 无杂物 裂痕 视觉 无裂痕 杂物 视觉 无杂物 裂痕视觉无裂痕润滑部位 油品牌号 润滑方式 润滑或更换周期 全部油杯 3# 钙基脂 注入润滑 涡轮减速机220# 中负荷工 业齿轮油油浴润滑润滑连杆底板的连接销轴 3# 钙基脂 注入润滑每班检查, 缺油补加每班检查油位, 缺油补加， 每 6 个月换油一次每班检查, 缺油补加点检部位 电动机皮带轮三角带轴承联轴器颚板 颚板— 、润滑表 颚式裂开机润滑、维护规程润滑部位偏心轴轴承 动颚体轴承二、维护油品牌号3# 锂基脂 3# 锂基脂润滑方式注入润滑注入润滑润滑或更换周期每班检查, 缺油补加 每班检查, 缺油补加1、常常检查设备有无特别振动和噪音，假设觉察，应准时处理。
2 、常常检查各紧固件有无松动、断裂现象， 假设觉察， 应准时处理。
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目 录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 ……………………………3 活塞式空气压缩机的维护检修规程 ……………………………7 离心式风机的维护检修规程 ……………………………………14 离心泵（AY、ZA）的维护检修规程 ……………………………16 离心泵（IS、IH）的维护检修规程……………………………..21 计量泵的维护检修规程 …………………………………………26 管道泵的维护检修规程 …………………………………………29 潜水泵的维护检修规程 …………………………………………32 齿轮泵的维护检修规程 …………………………………………34 真空泵的维护检修规程 …………………………………………39 塔类设备的维护检修规程 ………………………………………43 储罐的维护检修规程 ……………………………………………47 换热器的维护检修规程 …………………………………………53 压力容器的维护检修规程 ………………………………………57 管道阀门的维护检修规程 ………………………………………61 工业用热电偶维护检修规程…………………………………..…70 工业用热电阻维护检修规程…………………………………..…74 弹簧压力表维护检修规程 ………………………………………77 压力变送器维护检修规程………………………………..…........81 差压变送器维护检修规程……........………………..………… 84
涡街流量变送器维护检修规程 …………………………………88 质量流量计维护检修规程 ………………………………………91 金属浮子流量计维护检修规程 …………………………………94 雷达物位计维护检修规程 ………………………………………97 磁浮子计维护检修规程 …………………………………………99 气动薄膜调节阀维护检修规程………………………………. 103 电气阀门定位器维护检修规程……………………………….… 107 EJA智能变送器维护检修规程 ……………………………….…111 电机维护检修规程 …………………………………………… 115 高压开关柜维护检修规程………………………………….… 123 变压器维护检修规程 ………………………………………… 127 变压器运行规程 ………………………………………………… 131
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确 。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理 3.5油分离器更换 3.5.1将油分离器用相关工具旋开 3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理 附：定期维护保养表
项目 内容 检查或更换周期（h）小时 备注 500 1000 1500 2000 4000 8000
空气过滤芯 清除表面灰尘杂质 √ 可视含灰量工况情况延长或缩短 更换新滤芯 √
专用冷却油 优质冷却油 √ 首次 √+ 每周放油取样一次，检查由色、油质，如有异常须更换 超级冷却油 √ 首次 √++
油过滤器 更换新件 √ 首次 √ 油细分离器 更换新件 √ 最小压力阀 检查开启压力 √
冷却器除灰 清除散热表面灰尘 √ 风冷型，视工况延长或缩短
进气阀 检查 √ 必要时更换易损件
电磁阀 检查 √
压力表 检查 √ 安全阀 检查 √ 排水 排放油罐内冷凝水 √ 排污阀 检查有无堵塞 √ 电动机 电动机加润滑油脂 √ 参考电动机说明书 电气 检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头 √ 首次应在新机调试好后150h进行
项目 内容 检查或更换周期（h）小时 备注 500 1000 1500 2000 4000 8000
皮带 检查调整 √ 首次应在新机调试好后150h进行 在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。 4.设备的检修周期与内容 4.1检修周期（表） 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3～6 6～12 24～36 4.2检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1检查紧固各部位螺栓。 4.2.1.2清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。 4.2.1.3检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油泵等。 4.2.1.4清洗气缸冷却水夹套。 4.2.1.5消除其他缺陷。 4.2.2中修 4.2.2.1包括小修内容。 4.2.2.2检查更换密封、填料、刮油环。 4.2.2.3校验安全阀、压力表。 4.2.2.4检查各磨损部位磨损、并调整气缸与活塞间隙。 4.2.2.5检查更换活塞环、活塞、导向套、活塞杆。 4.2.2.6检查或更换连杆螺栓。 4.2.3大修 4.2.3.1包括中修项目。 4.2.3.2解体、清洗各部件。 4.2.3.3检查气缸内壁磨损。 4.2.3.4检查修理十字头、十字头销、曲轴、连杆、活塞杆。 4.2.3.5检查机身与曲轴水平度、垂直度。 4.2.3.6检查或更换磨损的管线、阀门。 附：设备故障排除表
故障现象 可能产生的原因 排除方法及对策 压缩机无法启动 1、保险丝烧断 2、启动电器故障 3、启动按钮接触不良 4、电路接触不良 5、电压过低 1) 主电机故障 2) 主机故障（主机有异常声，局部发烫） 3) 电源缺相 4) 风扇电动机过载 请电气人员检修更换
运行电流高，压缩机自动停机（主电机过热报警）
1、 电压太低 2、 排气压力过高 3、 油细分离器堵塞 4、 压缩机主机故障 5、 电路故障 1、请电气人员检查 2、检查/调整压力参数 3、更换新件 4、机体拆检 5、请电气人员检查
排气温度低于正常要求 1、 温控阀失灵 2、 空载过久 3、 排气温度传感器失灵 4、 进气阀失灵，吸气口未全打开 1、检修清洗或更换阀芯 2、加大空气消耗量 3、检查、更换 4、清洗、更换
排气温度过高，压缩机自动停机（排气温度过高报警） 1、 冷却油量不足 2、 冷却油规格/型号不对 3、 油过滤器堵塞 4、 油冷却器堵塞或表面污垢严重 5、 温度传感器故障 6、 温控阀失灵 7、 风扇及冷却器集灰尘过多 8、 风扇电动机未运转 1、检查添加油 2、按要求更换新油 3、检查更换新件 4、检查清洗 5、更换新件 6、检查清洗、更换新件 7、拆下清洗、吹净 8、检查电路及风扇电动机
排出气体含油量大
1、 油细分离器破损 2、 单向回油阀堵塞 3、 冷却油过量 1、更换新件
2、清洗单向阀 3、放出部分冷却油 压缩机排气量低于正常要求 1、 空气滤清器堵塞 2、 油细分离器堵塞 3、 电磁阀漏气 4、 气管路元件泄露 5、 皮带打滑、过松 6、 进气阀不能完全打开 1、清除杂质或更换新件 2、更换新件 3、清洗或更换新件 4、检查修复 5、更换新件、张紧皮带 6、清洗、更换受损件
停机后从空气滤清器吐油 进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏 更换损坏的元件
故障现象 可能产生的原因 排除方法及对策 安全阀动作喷气 1、 安全阀使用时间厂，弹簧疲劳 2、压力控制失灵，工作压力高 1、更换或重新调整 2、检查重新调整
活塞式空气压缩机的维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于我公司DW、ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。 1.2 结构简述 活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。 2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计器定期检测率100％。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。 2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料