超声波焊接机说明书
超声波焊接机标准操作规程
xxxxxxxxxxx公司编号：xxxxx超声波焊接机标准操作规程为确保超声波焊接机在生产过程中的安全正确使用，保障人身和设备设施的安全，指导操作工正确操作，特作如下规定：（一）工作前准备1、检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力，是否达到要求。
2、检查设备周围，是否有与生产无关的其他杂物。
3、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
（二）超声波模具焊头的安装：1、先将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约30cm之间），再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
2、把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。
3、以焊头锁紧板手将焊头旋紧，此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。
（三）底模架及焊头调整1、打开气源，并调整压力为2Mpa。
2、将底模依操作最方便之方向，平稳置于低座上。
3、调整机体高度，使其焊头下方有10cm的活动空间。
4、打开发振箱上电源开关，此时电源指示灯亮。
5、将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
（适用于ME-2200型）。
按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型）。
使头下降在行程下方位置。
6、放松4支水平调整螺丝，将焊头方位与下模具产品对正，再调整机体高度至使焊头压在产品上。
（注压力可根据产品的焊接程度进行调整）固定4支水平调整螺丝，固定底模。
（四）音波持振幅器的调整1、根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。
2、按下音波检测按钮，并转动音波调整螺丝，使振幅表指会指在最低数值为止。
注：按音波检查按钮时，应按下三秒停止一秒间歇方式，以延长振动子寿命。
3、根据产品的性质，调整焊接的延时、溶接及保压时间。
（五）工作结束1、关闭振幅箱上的电源开关，关闭压缩空气开关。
2、清理工作台及周围的产品及杂物。
3、用洁净的压缩空气气枪，对设备工作台面进行清理。
xxxxxxxxxxx公司2013-12-25。
超声波焊接培训资料ppt课件
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超声波焊头
超声波焊头从材质主要由钛合金、铝合 金、钢质等等组成，负责将超声波震动 传至待焊工件的焊点上，焊头的谐振频 率必须调整至与换能器和调幅器相匹配 ，通过高强度螺钉将其连接在换能器总 成的调幅器上。
２.“Error message, Converter voltage = 增幅器 错误”
出现原因：当焊头, 换能器, 增幅器或超声波连接 线出现缺陷时, 便出现此情况. ３.“Error message, Frequency max. = 频率过大 ”
出现原因：当焊头未固定好或出现缺陷时, 便出 现此情况.
换能器的主要组成部件是压 电陶瓷晶体。在高频高压作 用下，压电陶瓷晶体引起高 速振动，实现将电能转为机 械能的过程。 我厂主要使用20KHZ、 30KHZ、35KHZ、40KHZ、 四种型号换能器。
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超声波调幅器
调幅器也叫做增幅器，调幅器是将换能 器的输出振幅放大至合适范围以供焊头 使用，增幅器比例的选择，是在试焊时 分析哪一个比例为焊接效果最佳。
超声波焊机培训资料
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工作原理
电控箱里的超声波发生器发出高频波，经换 能增幅器、声极（焊头）施加于焊接工作， 在一定的压力下，要连接的焊件在超声波作 用下其表面产生快速的磨擦，产生热能，从 而促使两连接面同时熔化，当超声波发生器 停止发波后，焊件连接面在保压下，冷却凝 固成一体，达到焊接的目的。
第2页
超声波的物理特性
P =∫（f×A×F） 或 P =k×f×a×f W = P×T
式中P =功率（可设定为超声波机在当时 的输出功率或胶件吸收的功率）
手持式超声波焊接机安全操作及保养规程
手持式超声波焊接机安全操作及保养规程1. 引言手持式超声波焊接机是一种常用的焊接设备，用于将塑料制品进行焊接。
为了确保操作人员的安全并保证设备的正常使用，制定本安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在操作手持式超声波焊接机之前，操作人员应佩戴以下个人防护装备： - 护目镜：保护眼睛免受有害物质的溅射。
- 防护手套：降低手部受到热量和爆炸物的伤害。
- 防护口罩：防止有害气体进入呼吸道。
- 防护服：防护身体免受射线和溅射的伤害。
2.2 操作前检查设备在使用手持式超声波焊接机之前，操作人员应进行设备检查，确保设备正常运作，包括： - 确认电源线及插头没有破损。
- 检查焊接头部是否清洁，并确保紧固螺丝处于正确位置。
- 确保焊接机本体没有明显损坏。
2.3 保持操作区域整洁在进行焊接操作时，操作人员应保持操作区域整洁，并确保以下事项： - 确保周围没有易燃物，以防止火灾。
- 确保操作区域没有水源，以防止触电事故。
- 清理可能引起绊倒的物体，确保安全操作。
2.4 适当的操作姿势在使用手持式超声波焊接机时，操作人员应保持正确的操作姿势，包括： - 站立或坐在稳定的位置上，并确保双脚平稳地放在地面上。
- 握紧手柄，并确保手的位置距离焊接头部的安全距离。
2.5 使用正确的焊接参数操作人员应按照设备说明书中的要求，使用正确的焊接参数进行操作。
任何时候都不应将设备操作至超过其额定能力的范围。
3. 保养规程3.1 定期清洁焊接机定期清洁手持式超声波焊接机，以确保其正常运作。
保养步骤包括：- 使用柔软的干布擦拭焊接机外壳表面，确保其干净。
- 使用专用的清洁剂清洗焊接头部和焊接面板。
- 定期清理设备内部的灰尘和碎屑。
3.2 检查电源线和插头定期检查手持式超声波焊接机的电源线和插头是否破损，确保其没有任何问题，否则应及时更换。
3.3 检查焊接头部和紧固螺丝定期检查焊接头部和紧固螺丝是否紧固，以保证焊接的稳定性。
超声波焊接机的操作规程
超声波焊接机的操作规程一、准备工作：1、检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。
2、检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
二、超声波模具（焊头）的安装：1、松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上；3、把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；三、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位臵（即调谐最佳位臵）。
注意：通常在指针的摆动幅度不超过2的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位臵；2、按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位臵；此时超声波模具（焊头）下落状态3、将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5、将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6、再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位臵。
此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态五、时间参数的设定：要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短，初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]。
1、发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机安全操作规程1. 引言超声波焊接是一种常见的工业加工技术，广泛应用于塑料焊接领域。
超声波焊接机作为超声波焊接的关键设备之一，具有高效、快速、精确的特点。
然而，由于其操作复杂且存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍超声波焊接机的安全操作规程，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 设备安全2.1 设备准备在进行超声波焊接机操作之前，必须确保设备完好，并检查以下内容：•确保设备电源和接地正常，不可使用损坏的电源线；•检查设备控制面板上的按钮和开关是否正常；•确认设备所需的传感器和夹具安装齐全。
2.2 确保操作区域安全在操作超声波焊接机之前，必须确保操作区域安全，包括：•确保操作区域干燥，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的障碍物；•避免操作区域有易燃和易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
2.3 紧急停机装置超声波焊接机应配备紧急停机装置，以应对突发情况。
操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，确保紧急停机装置有效可靠。
3. 操作安全3.1 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括：•戴上防护手套和护目镜，以保护手部和眼睛免受粉尘、碎片等伤害；•穿戴防护服，以防止衣物被夹具、工件等夹紧导致伤害。
3.2 操作人员的安全姿势在操作超声波焊接机时，操作人员应遵循以下安全姿势：•确保双脚稳定放置在地面上，保持平衡；•不要将手指放置在夹具、工件或超声波头附近，以防手指被夹住或受伤；•不要弯腰或扭曲身体，以避免不必要的拉伤或扭伤。
3.3 操作人员的注意事项在操作超声波焊接机时，操作人员应注意以下事项：•不要将手部靠近超声波头和活塞，避免直接接触热量和高频震动；•确保工件稳定放置在夹具上，避免工件在焊接过程中移动或倾斜；•当设备故障发生时，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
4. 维护保养4.1 定期维护超声波焊接机应定期进行维护，以确保设备的正常运行。
超声波焊接机安全操作规程范文
超声波焊接机安全操作规程范文一、目的为了确保超声波焊接机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于超声波焊接机的操作人员。
三、安全操作规程1. 环境要求1.1 超声波焊接机应放置在稳定的地面上，并确保周围环境整洁、无杂物。
1.2 工作区域应保持通风良好，确保有足够的氧气供应。
1.3 工作区域应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
2. 个人防护2.1 每位操作人员在工作期间必须戴上防护眼镜和防护手套。
2.2 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发生危险。
2.3 建议操作人员穿着防护服，并确保工作地点没有可燃物。
3. 设备操作3.1 在操作超声波焊接机之前，确保操作人员已经接受过相应的培训，并熟悉设备的操作原理。
3.2 操作人员应先检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。
3.3 不得修改或拆卸设备的保护罩，以免引发意外伤害。
3.4 操作人员必须按照操作手册上的指导进行操作，不得随意调整设备参数。
4. 操作注意事项4.1 在操作超声波焊接机时，操作人员应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4.2 操作人员应保持手部与焊接头的安全距离，以防触电或烫伤。
4.3 禁止将手指或其他物体伸入设备的工作区域，以防卡住或受伤。
4.4 在设备运行期间，禁止摸动焊接头、焊接件或其他运动部件。
5. 紧急情况处理5.1 在设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止操作，并向主管报告。
5.2 禁止私自维修设备，必须由专业的技术人员进行维修。
5.3 在紧急情况下，操作人员必须按照逃生通道的指引迅速撤离现场，并按照应急预案采取适当的措施。
六、违反规定处理对于违反本安全操作规程的人员或单位，将按照公司相关规定进行严肃处理，并追究相应的法律责任。
七、附则1. 本安全操作规程应作为超声波焊接机操作人员的必备资料，并随时在工作现场可供查阅。
2. 对于操作人员，必须定期进行安全培训并进行考核，确保其安全意识和操作技能的提升。
超声波塑胶焊接机安全操作及保养规程
超声波塑胶焊接机安全操作及保养规程一、前言超声波塑胶焊接机是一种适用于塑料成型、汽车零部件、电子制造等领域的焊接设备。
在使用时需要注意操作规范和安全保养。
本文将从以下几个方面介绍超声波塑胶焊接机的安全操作及保养规程。
二、操作规范1. 操作准备在使用超声波塑胶焊接机前需要做好以下几个准备工作：•备好工作环境，确保操作区域内干净整洁，无杂物。
•电源接线符合规范，保持电源稳定。
•确定焊接对象的材料及其性质，调整超声波塑胶焊接机参数。
•安装好芯棒及热板，并调整好相应参数。
2. 操作步骤超声波塑胶焊接机的操作步骤如下：•打开电源，待设备预热完成后，启动设备。
•将待焊接的物体放置在芯棒上，并确保合适的角度和位置。
•调节焊接头，逐渐压下材料，使其与芯棒接触。
•保持焊接头压力不变，启动超声波波发生器，不断移动焊接头使其逐渐焊接至材料连接处。
•完成焊接后关闭设备，切断电源。
3. 安全注意事项在使用超声波塑胶焊接机时需要注意以下事项：•在操作时必须戴好防护手套、安全帽等防护用品。
•避免手部等身体部位接触到热板或芯棒，以免烫伤。
•在操作过程中禁止使用金属工具或任何带有金属的物体接触热板或芯棒。
•避免超声波焊接头接触到任何人体部位，以免损伤。
三、保养规程超声波塑胶焊接机的保养对设备长期稳定运行具有十分重要的意义。
下面将介绍超声波塑胶焊接机的保养规程。
1. 日常保养•安装设备时应保证立柱端部清洁无杂物，避免进入尘土影响运行。
•表面应保持干燥清洁，避免接触到火源。
•定期清洗超声波焊接头，保证其清洁度和焊接效果。
•定期清洗控制仪、湿度传感器等相关配件的灰尘和杂质，保证精度和稳定性。
2. 定期保养•定期检查超声波焊接头的松紧件和焊接头的正常性能。
•定期检查超声波波导、扇形衰减器、反射板等部位的磨损状况。
•定期更换设备滤网，保证空气质量，延长设备使用寿命。
•定期检查电源电缆及电源插头，确保其正常使用。
四、结语超声波塑胶焊接机是一种广泛应用于工业生产领域的设备，遵循相关的操作规范和保养规程能够确保设备的正常运行和使用寿命。
线束行业超声波焊接作业指导书
编写：日期：日期：日期：１. 合用范围和目旳本原则合用于多条裸铜电线旳焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2如下。
２. 名词解释把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点本原则中所提到旳单根导线即指如图。
本原则中所提单芯导线指单条裸铜线“”。
3. 常规规定电线叠放规定如图1图1下列状况不容许发生：1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
-焊接节点灼伤（变色）-焊点有裂纹或断裂-焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）-单根导线可被剥离于焊点-绝缘皮熔化于焊点内-同一焊点反复焊三次及三次以上（注：反复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）2、-热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等-焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显不大于10mm-热缩不紧-热缩管无胶溢出-铜丝刺破热缩管-热缩管灼伤我司搜集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断原则4 导线截面规定每个焊点导线总截面积不能超过23mm2，不容许出现15条以上旳导线焊接在一种点上。
5 焊点大小5.1 尺寸所有旳电线都要插入焊头内，因此它们必须符合如下尺寸规定，如图2和表1所示。
图25.2 焊点形状焊点截面为矩形，其高为h ，宽为b 。
其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。
高宽比规定如图3所示( 宽高比大概为1.5：1)。
图3我司详细规定了每种规格焊点旳宽度、高度，详见附件二5.3 中心距两个相邻焊点旳中心距至少为50mm 。
表2最小最大a 3mm 5mm b c02mm取决于焊头宽度焊点尺寸高（mm）宽（mm）表16 测试6.1 常规规定通过测试后旳焊点必须被淘汰，不容许将其修缮后继续使用。
每项测试都要用新旳焊点完毕，焊点不可反复运用。
6.2焊点宽度与高度测量因焊接过程也许会产生轻微毛边，因此测量时必须注意，详见图4 A无毛边时旳测量B有毛边时旳测量图46.2 弯曲测试如图5所示，将力作用于距离焊点30mm 处，将样品线往上折90°，然后再折回本来旳位置，反复两次。
超声波金属焊接机培训资料
焊头下降
• 二超声测试模式 该模式用于检查露于空气中处于空载状态下的换能器/变幅器/焊 头焊头组件的消耗功率和工作频率，同时也能够测试焊头是否正 常，若焊头异常即使在空载状态下亦可能产生过载报警。 1.观察并确认系统处于“就绪”状态； 2.按下“超声测试”键并保持一段时间，此时系统已进入超声测 试模式； 3.观察前面板液晶显示屏幕上的功率显示，此时所显示的功率即 为处于空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率； 若系统显示过载报警，有可能需要对系统进行故障检查； 4. 松开“超声测试”键，并且按下BWe/t超声波发生器前面板 上的“Back/Esc.” 键，此时系统退出超声测试模式而回到“就 绪”状态，液晶显示屏幕上的菜单也切换为主菜单中的某一项；
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后面板各主要控制功能说明
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1. 射频输出接口/RF Connector —用以连接必能信特殊设计的4TR 型换能器。 2. 用户输入/输出接口/User I/O Connector — 方便用户从外部控制设备对该 系统进行控制，并提供了非常灵活的可由用户自定义的输出信号 3. 发生器/机架控制接口/Actuator Interface Connector — 提供了就绪、超声、 报警、外部复位、外部电磁阀驱动以及多路+24V DC 电源输出等输入/输出信 号，从而实现BWe/t 型超声波发生器对40MA-B机架的自动控制。 4. RS232 串行通讯接口/Serial RS232 Connector —为用户提供了用远程终 端采集数据的可能。
电池用超声波金属焊接系统的操作
• 工作模式 一 焊头下降模式 该模式用于检查您的焊头与模具是否对齐，操作步骤如下： 1. 观察并确认系统处于“就绪”状态； 2. 按下位于BWe/t超声波发生器前面板上的“Horn Down”键， 可以看见液晶显示屏幕上的菜单也切换至“Horn Down”，此时 系 统已进入焊头下降模式； 3. 按下40MA-B机架上的左/右启动开关（或是脚踏式启动/急停 开关组件中的“启动”开关），并保持到触发信号启动(可听到 “嘀”的一声)，此时焊头下降并保持与模具接触的状态； 4. 要使焊头回到起始位置并进入“就绪”状态，松开左/右启动 开关（或是脚踏式启动/急停开关组件中的“启动”开关）即可。
超声波焊接机安全操作指引
超声波焊接机安全操作指引超声波焊接是一种常见的焊接技术，它利用超声波的振动来将工件连接起来。
虽然这种焊接技术在工业生产中非常常见，但它也存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一些超声波焊接机的安全操作指引。
1. 确保设备处于良好的工作环境中。
超声波焊接机通常需要放置在通风良好、干燥、无尘、无腐蚀性气体的场所。
避免将设备放置在潮湿、有尘埃或有腐蚀性气体的环境中。
2. 在操作超声波焊接机之前，必须穿戴合适的个人防护装备。
这包括安全眼镜、手套、耳塞和防护服等。
3. 在进行焊接操作之前，必须对设备进行检查和维护。
确保设备的电气连接良好，无松动和短路等问题。
检查超声波振动系统是否正常工作，避免因振动不稳定或异常引起的意外事故。
4. 在使用过程中，要特别注意电源和电气设备的安全。
避免设备接触水或其他液体，以防止发生漏电的危险。
禁止使用损坏的电源线和插头，以避免电击等事故。
5. 操作时，必须按照操作手册中的说明进行。
不允许随意改变设备的工作参数，以免引起设备故障或操作人员受伤。
而且，操作人员应该接受专业培训，掌握超声波焊接技术的基本知识和操作技巧。
6. 避免将手指或其他物体放置在超声波焊接机的焊接头附近，以防止受伤。
在更换工件时，需要确保设备已完全停止振动，并使用专门的工具进行操作，而不是直接用手触摸焊接头。
7. 防止设备过热。
超声波焊接机在使用过程中会产生一定的热量，如果设备过热，应立即停止使用，等待设备冷却后再继续操作。
8. 定期检查设备的安全性能，并进行必要的维护和保养。
如发现设备有松动、磨损、锈蚀等情况，及时修复或更换配件，确保设备的安全使用。
9. 对于涉及到有毒、易燃、易爆等危险物质的焊接操作，必须采取必要的安全防护措施。
例如，使用适合的焊接材料和清洁剂，并确保设备和操作区域通风良好，减少有害气体对操作人员的危害。
10. 在操作结束后，及时关闭设备的电源，并对设备进行彻底清洁。
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线束焊接机操作说明书 1 目录：
一、使用安全指导 1.1 注意事项………………………………………………………………………………2 1.2 使用安全注意事项……………………………………………………………………2 二、机器概述 2.1 机器基本参数…………………………………………………………………………3 2.2本机各部件的组成……………………………………………………………………3 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置……………………………………………………………………………10 五、安装详述……………………………………………………………………………………10 六、使用步骤……………………………………………………………………………………11 6.1 开箱……………………………………………………………………………………11 6.2 压缩空气进气源………………………………………………………………………11 6.3 焊接机和发生器之间连接……………………………………………………………12 6.4 启动发生器……………………………………………………………………………13 七、调整…………………………………………………………………………………………14 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整………………………………………………………………17 7.3线束宽度、高度调节…………………………………………………………………18 7.4 焊接面的更换…………………………………………………………………………19 八、拆装系统的检测、拆装与更换……………………………………………………………19-20 十、维护与保养…………………………………………………………………………………21 线束焊接机操作说明书
2 一、使用安全指导
1. 1 注意事项
在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ● 安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ● 在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤灼伤。
● 操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。
●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。
● 操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。
1. 2 使用安全注意事项 ● 在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。
● 基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。
●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。
●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。 线束焊接机操作说明书
3 二、 机器概述
图（1）超声波线束焊接机 2.1机器基本参数 标准机箱尺寸 600*450*200(mm) 标准机架尺寸 480*120* 120(mm) 工作频率 20KHz 工作气压 1.5kgf/c ㎡—9.0kgf/c ㎡ 适用线束尺寸 0.75—15㎡ 2.2本机各部件的组成说明： 超声波线束焊接机TY-2030JA由以下几部分组成
—超声波发生器（机箱） 线束焊接机操作说明书 4 —焊接机机体（机架） —超声波振动系统 2. 2. 1 焊接机机体（机架） 焊接机机体主要由固定装置、气动装置和控制装置三部分。其中固定装置主要是固定超声波
振动系统；气动装置是提供焊接所需的压力；而调整装置由左、右模块组成。
线束焊接机内部简易机构图 图（3） 线束机机架内部简易结构 部件描述:
部件名称 功能描述 换能器、变幅杆、焊头 构成整支振动系统 线束焊接机操作说明书 5 压块 用于把振动系统固定到机架上 左夹块 焊接时，控制宽度使用；左夹块上的两个固定螺丝用于设置宽度归零时使用。 上夹块 焊接时进行下压运动。 右夹块 限位使用，防止焊接时右边跑线现象。 调节左模块高低螺丝 调整左夹块与焊头的上下间隙，防止焊接时左边跑线现象。
2. 2. 3超声波振动系统: 超声波振动系统是一个经过调频的声学单元,它是由以下几个部分组成: — 换能器 — 变幅杆 — 焊接工具头(声极)
图（4） 这三个部分元件用特殊的螺栓连接起来,其连接接触表面经过高级加工研磨,具有很高的平面度,平面度不够或接触表面不清洁可能会导致很大的自身能量损耗,各部分元件彼此之间分别用特种的钩扳子拧紧,避免因超声波振动而松动。 线束焊接机操作说明书 6 换能器
换能器是将高频电能转换成高频机械能的装置。本机的换能器是采用压电陶瓷，它具有转换效率高的特点。
变幅器 变幅器在振动系统中起着改变振幅的作用，用来获得希望的焊接振幅值并且稳定振动过程，通过改变变幅器的形状及尺寸可以增大或缩小振幅。
焊接工具头（声极） 焊头（声极）就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接。为了在高频率加速度的振动过程中使焊头和工件之间尽可能地不发生的打滑（相对移动），尽可能将能量传递到焊接面，超声波金属焊接通常会在焊头的焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确 定。
三、超声波发生器的使用说明 线束焊接机操作说明书
7 图（5）
3.1 超声波发生器操作说明 3.1.1电源开关 超声波发生器电源开关。 3.1.2 试音按钮（绿） 超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常。 3.1.3定位按钮 （红） 夹具手动测试（无超声波触发）。 3.1.4 电源指示灯（红） 超声波发生器电源指示灯。
3.1.5过载灯（绿） 显示过载情况。当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断。 3.1.6 振幅表（F）
调试或测试时向右偏移0.～0.1。 3.1.7电压表（V） 在调试时使用，当振幅表向右偏移0.～0.1之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准。 3.1.8 延迟时间 工作开关触发，左右压块动作的时间。 3.1.9 焊接时间 超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）。 3.2 振幅调节(超声波功率) 此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位。 线束焊接机操作说明书 8 3.2.1 频率调节
当按下试音按钮，振幅表不在0.～0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态。
四、线束的焊接放置说明 线束焊接时，摆放的位置是有要求的；最好放置在焊头上尽量不要提起线束。 可看下图 线束焊接机操作说明书
9 图（6） 多股线束焊接时，分层搭在一起，放置在右下方；不要全部平放。
五、安装详述 －工作场所应取适当的防护措施，尽量避免超声波发生器受潮，并注意防止灰尘及腐蚀 性气体进入超声波发生器。 一为确保超声波线束焊接设备使用正常，请把地线连接做好，以免干扰超声波金属焊接 机正常工作。
六、使用步骤 6.1 开箱 — 请仔细检查包装箱，如果发现有破损请及时通知有关的运输公司和天域迅电有限公司。
— 超声波焊接机在出厂前都经过试焊试验并调整为最佳状态。 — 为了避免焊接设备受损，请用户在开箱后投入使用之前，一定要仔细阅读本说明书，并进行试验焊接。
6. 2 压缩空气进气源 压缩空气输入端（在超声波控制器自备的减压阀及过滤器之前）： — 最低： 0.6Mpa — 最高: 0.8Mpa 线束焊接机操作说明书 10 警告! 具体的气压设置由焊接电线的方数决定，当输入气压低于焊接所需的气压
值时，焊接机使用功能将不予保证，请留意！
6.3 焊接机和发生器之间的连接 机架后面 机箱后面
接机架 接机箱 线束焊接机操作说明书
11 图(7) 超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图(7) 把电缆线连接到相应的航空插座上,并拧紧螺母.
6.4 启动超声波发生器 — 检查确认，机架上的急停开关未处于压下位置。 — 按发生器上的启动按钮。 — 直接按超声波发生器上的测试按钮（触发超声波不宜超过5 秒钟）， 检查超声波空载输出的振动情况。
— 调整好焊接所需的参数（例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度）。 — 将电线放置在焊接方框上，完成后，触发脚踏开关。