梁模板支撑方案
加腋梁模板支撑施工方案
加腋梁模板支撑施工方案一、施工准备对施工图纸进行详细研究，明确加腋梁的位置、尺寸及支撑要求。
根据设计要求，准备所需的木板、钢管、扣件、紧固件等施工材料，并确保其质量符合国家标准。
对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物、无积水，为施工提供良好环境。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、布置方案确定根据施工图纸和现场实际情况，确定加腋梁模板支撑的整体布置方案。
布置方案应考虑施工的便捷性、安全性及支撑的稳定性。
在确定布置方案时，需充分考虑模板的受力性能和支撑结构的稳定性。
三、位置标定与基础准备在施工现场标定加腋梁的位置，确保位置准确无误。
对基础进行处理，确保基础平整、坚实，能够承受模板支撑的重量。
在基础上铺设垫板，以减小对基础的压强，并增强支撑的稳定性。
四、木板固定与连接按照施工图纸的要求，安装加腋梁模板，确保模板的尺寸、位置准确。
使用紧固件将模板固定在支撑结构上，确保模板的稳定性和刚度。
在模板连接处使用专用连接器进行连接，确保连接牢固、不漏水。
五、钢管支撑安装根据布置方案，安装钢管支撑结构，确保支撑结构的位置、尺寸准确。
使用扣件将钢管连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
在安装过程中，应注意钢管的垂直度和水平度，确保支撑结构的整体稳定性。
六、水平度与垂直度调整使用水平尺和经纬仪等工具，对加腋梁模板和钢管支撑结构进行水平度和垂直度调整。
调整过程中，应注意各部件之间的相互关系，确保调整后的结构稳定、不变形。
调整完毕后，进行复查，确保调整结果符合要求。
七、固定与稳定性增强对已安装好的模板和支撑结构进行加固处理，增强其稳定性和承载能力。
在关键部位增设斜撑、拉杆等加固措施，提高整体结构的稳定性。
对加固措施进行定期检查和维护，确保其有效性和可靠性。
八、施工进度与质量控制制定详细的施工进度计划，确保施工按照计划有序进行。
对施工过程中的质量进行严格控制，确保每个施工环节的质量符合要求。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
单梁模板支撑方案
单梁模板支撑方案1. 引言单梁模板是建筑施工中常用的一种模板形式，用于支撑混凝土梁的浇筑和养护。
梁的质量和强度直接影响着整个建筑结构的安全和稳定性。
因此，在进行单梁模板安装时，需要制定合理的支撑方案，以确保模板的稳定性和工程质量。
本文将介绍一种常见的单梁模板支撑方案，包括支撑形式、材料选用、支撑布局和施工注意事项等内容。
2. 支撑形式单梁模板的支撑形式有多种，如立杆支撑、脚手架支撑等。
在选择支撑形式时，需要考虑以下几个因素：•结构高度和跨度：结构高度和跨度确定了所需支撑的高度和稳定性要求。
•工期要求：不同的支撑形式有不同的安装难度和效率，需要根据工期要求选择适当的支撑形式。
•施工空间限制：如果施工空间有限，某些支撑形式可能无法使用，需要选择占用空间较小的支撑形式。
综合考虑以上因素，一种常见的支撑形式是采用立杆支撑。
3. 材料选用在单梁模板支撑方案中，常用的材料包括以下几种：•钢管：用于搭建支撑框架，选用合适的钢管可以提高支撑的稳定性和承重能力。
•螺纹杆：用于连接钢管和调整支撑高度。
•扣件：用于连接钢管和螺纹杆，提高支撑框架的稳定性。
•脚手架板：用于搭建梁的工作平台，选用质量良好的脚手架板可以确保工人的安全。
在选用材料时，需要考虑其承重能力、耐用性和施工效率等因素。
同时，对于使用的钢管和螺纹杆等材料，需要严格按照相关标准进行检测和验收，以确保材料的质量和安全性。
4. 支撑布局在单梁模板支撑方案中，支撑的布局是关键。
合理的支撑布局可以提高支撑的稳定性和承重能力，确保梁的质量和施工安全。
依据实际情况，支撑的间距一般为2-3米。
具体布局需要根据梁的尺寸、跨度和负荷要求等因素进行确定。
同时，应根据支撑的高度，在支撑框架中设置横向和纵向的稳定杆，提高支撑的整体稳定性。
5. 施工注意事项在进行单梁模板的支撑施工时，需要注意以下几个方面：•支撑安装前，需要进行地基处理，确保地基承载力满足支撑的要求。
•在进行支撑安装时，应确保支撑框架的稳定性，避免出现倾斜、下沉等情况。
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了一杯热咖啡，准备开始一场关于腰梁、冠梁、支撑梁模板方案的创作。
这个过程就像烹饪一道美味佳肴，需要精心准备各种食材，再将它们融合在一起，呈现出最佳的味道。
我们要明确这个方案的目的。
腰梁、冠梁、支撑梁是建筑结构中非常重要的部分，它们承担着重要的支撑和承载作用。
因此，我们的目标是确保这些梁的模板施工质量，提高施工效率，降低成本。
一、模板设计1.模板选材模板选材是关键，我们要选择质量好、强度高、耐磨损的材料。
目前市场上常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
钢模板虽然强度高，但重量大，施工不方便；木模板轻便，但耐久性较差；塑料模板则介于两者之间。
综合考虑，我们选择塑料模板作为主要材料。
2.模板设计（1）模板尺寸要准确，避免出现缝隙，影响施工质量。
（2）模板连接部位要牢固，防止施工过程中脱落。
（3）模板表面要光滑，便于脱模。
二、模板施工1.施工准备施工前，要对施工现场进行清理，确保施工现场平整、干净。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉模板施工工艺。
2.模板安装（1）按照设计图纸，将模板摆放到位。
（2）模板连接部位要牢固，使用专用连接件进行连接。
（3）模板与梁体之间要填充密实，避免出现缝隙。
（4）模板安装完成后，要进行验收，确保施工质量。
3.模板拆除（1）按照施工顺序，从上往下逐层拆除。
（2）拆除过程中，要避免损坏模板和梁体。
（3）拆除后的模板要及时清理、归类，便于下次使用。
三、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案，确保施工工艺正确。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
2.施工验收（1）验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收。
（2）验收方法：采用实地测量、观察、检查等方法。
（3）验收结果：对验收合格的部位进行标记，不合格的部位进行整改。
四、成本控制1.材料成本控制（1）合理选用模板材料，降低材料成本。
大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案
xxxx建设公司有限公司xx分公司xx时代广场项目工程模板工程施工方案工程名称 :xx时代广场项目建设工程建设单位 :xx瑞信房地产有限公司编制人员 :刘怀彬 xxxx推行单位 :云南九洲建设公司有限公司凤庆时代广场项目部编制审察:编制单位 :xxxx建设公司有限公司编制时间 :二0 一 0 年十一月三十天模板工程（一）模板工程施工技术该工程构造形式为全现浇框架构造 ,且部份幢号有大跨度承重框架大梁；全现浇框架构造模板制作、安装质量的利害，直接影响到构造混凝土工程的质量，影响到梁、板、柱等构造构件空间地址正确和几何尺寸的正确性，影响到构造构件的外观质量等。
有时还会影响到施工人员的人身安全。
所以，模板工程是整个构造工程的基础工程。
本工程的主要模板工艺包括独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁模、板模。
为保障模板工程的制作、安装质量，应严格按以下要求进行。
1、熟悉工程构造特点，认识设计妄图,全面仔细的理解并掌握构造施工图中各种构件的形状、几何尺寸、空间地址。
仔细核对图纸会审纪要、更正通知、采用的图集做法等。
经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特别部位施工大样图等。
在画图中若发现构造图中发现构件地址相矛盾时，应马上与业主、监理等交换建议。
请业主单位与设计方联系，尽早解决问题并将结果通知其他专业的主管负责人。
在模板图中，须详尽注明构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截面尺寸，预留孔、预留洞、预埋件的详尽地址。
对于楼梯图，还应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。
模板图达成后应与钢筋工长，木工操作组组长交换建议，及时发现有无错漏之处，尽可能把问题解决在安装从前，防范非设计更正返工。
2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留孔、洞控制线。
公路工程大跨度梁模板支撑方案
公路工程大跨度梁模板支撑方案一、工程概况。
咱这个公路工程里有大跨度梁的部分，这大跨度梁就像个大块头，不好对付。
梁的跨度大，承受的力也复杂，所以模板支撑可得好好搞，不然梁要是塌了，那可就麻烦大了。
就好比盖房子没打好地基，整个工程都得摇摇欲坠。
二、编制依据。
1. 工程设计文件。
这是基础啊，就像做饭得看菜谱一样。
设计师都把梁的尺寸、形状、承受的荷载啥的画在设计文件里了，咱得按照这个来。
要是不看设计文件乱来，就好比厨师不看菜谱乱做菜，肯定得出问题。
2. 相关规范标准。
三、模板支撑系统的选型。
1. 材料选择。
钢管。
扣件。
扣件就是把钢管连接起来的小零件，别看它小，作用可大了。
要选那种锻造的，不容易断裂。
要是选了质量差的扣件，就像穿了双不结实的鞋带，走着走着就断了，整个支撑系统可就散架了。
模板的话，咱可以用木模板或者钢模板。
木模板比较轻便，就像穿布鞋一样舒服，但没钢模板那么结实。
钢模板就像皮鞋，结实耐用，不过有点重。
根据工程的具体情况来选，要是梁的形状比较复杂，可能木模板就更合适，因为它好加工。
2. 支撑形式。
考虑到梁的大跨度，咱采用满堂式脚手架支撑。
这就好比给梁搭了一个满是柱子的房子，每个地方都有支撑，稳稳当当的。
满堂脚手架的立杆间距、横杆步距得好好设计，间距太大了，支撑就不牢固，就像椅子腿隔得太远，坐上去就容易倒。
四、模板支撑系统的设计。
1. 立杆设计。
立杆的间距不能太大，根据梁的大小和荷载情况，一般纵向间距控制在0.6 1.2米之间。
就像种树，不能种得太稀，不然这片地就支撑不住。
立杆底部要设置垫板，就像人站在地上要穿鞋子一样。
垫板可以分散压力，防止立杆直接把地面压坏。
垫板可以用木板或者钢板，厚度要有个5cm左右才靠谱。
2. 横杆和斜杆设计。
横杆的步距一般在1.2 1.8米之间。
横杆就像脚手架的横梁，把立杆连接起来，让整个支撑系统成为一个整体。
步距太大了，整个架子就会晃悠，就像人走路步子迈得太大容易摔跤。
边梁模板支撑施工方案
边梁模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在为边梁模板支撑施工方案提供详细说明。
边梁模板支撑是建筑施工过程中的一个重要环节，它承载着混凝土浇筑时的水平力和垂直力，对保证结构的稳定性和施工质量起到关键作用。
本方案将介绍边梁模板支撑的选材和施工过程。
2. 材料准备2.1 边梁模板支撑的选材边梁模板支撑的选材应符合以下要求：•强度高，能够承受混凝土浇筑过程中的水平力和垂直力。
•防腐能力强，能够长时间使用而不受腐蚀影响。
•轻便易搬运，以提高施工效率。
常用的选材包括钢材、铝合金材料、木材和钢模。
2.2 边梁模板支撑施工所需工具和设备边梁模板支撑施工所需工具和设备如下：•手持电钻和螺丝刀：用于固定模板支撑材料。
•手动锤和榔头：用于调整模板支撑的垂直度。
•手动锯和锯架：用于根据需要调整模板支撑的长度。
•水平仪和测量尺：用于确保模板支撑水平和垂直的准确度。
3. 边梁模板支撑施工步骤3.1. 搭设边梁支撑框架首先，根据设计要求和施工图纸确定边梁的位置和尺寸。
然后，按照设计要求和现场实际情况，搭设边梁的支撑框架。
支撑框架一般由钢管扣件和脚手架材料组成。
需要注意的是，支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以确保在混凝土浇筑过程中不发生变形或倾斜。
3.2. 安装边梁模板支撑材料根据设计要求和施工图纸，将选好的边梁模板支撑材料安装在支撑框架上。
通常采用螺丝固定边梁模板支撑材料，确保其稳定性和可调节性。
在安装过程中，需要检查边梁模板支撑材料的水平度和垂直度。
使用水平仪和测量尺进行测量和调整，保证边梁模板支撑材料安装的准确度。
3.3. 调整边梁模板支撑材料的高度为了适应不同混凝土浇筑的高度需求，需要调整边梁模板支撑材料的高度。
通过调整支撑框架的高度或者更换不同长度的边梁模板支撑材料来实现。
在调整的过程中，需要注意边梁模板支撑材料的稳定性，并保证其高度调整的准确度。
3.4. 进行混凝土浇筑当边梁模板支撑施工完成后，根据施工计划和浇筑顺序，进行混凝土的浇筑。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
梁侧模板支撑体系(通用版)
梁侧模板支撑体系（通用版）梁模板设计——梁侧模板支撑体系：1、梁模板采用16mm 厚模板拼制，次龙骨采用50x100mm；主龙骨采用Φ48.3×3.6m钢管；（计算时采用壁厚3.0)2、梁模工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底模（主次）龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁一侧模板→绑扎梁钢筋→安装梁另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→安装板模板→绑扎楼板钢筋。
3、梁侧模板的支撑设计时，根据梁的高度分为三类来考虑。
4、梁高400mm<H≤600mm梁高度600mm，模板面板采用普黑胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；沿梁高净高度的1/2 处设置一道对拉螺栓，对拉螺栓沿梁纵向方向间距600mm，直径14mm，如图所示：梁模板设计剖面图5、梁高600mm<H≤1000mm梁高度1000mm，模板面板采用普黑模板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余在断面内竖向间距400mm，最顶上一道为固定支撑；纵向方向间距600mm，直径14mm，如图所示：梁模板设计剖面图6、梁高1000mm<H≤1200mm梁高度1200mm，模板面板采用普黑模板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余在断面内竖向间距450mm，纵向方向间距600mm，直径14mm，梁高大于1m梁模板先搭设一边，待钢筋绑扎完成后，再搭设另一边模板，如图所示：梁模板设计剖面图。
高层建筑转换层梁模板支撑方案
沈
阳 建
筑
・ ３ １・
高层建筑转换层梁模板支撑方案
沈 阳山盟建设集 团有 限公 司 蒋书麒 刘培 玉 张庆浩
中国经济突飞猛进发展 ，城市建设中高
层建筑越来越多 ，在高层建筑中当裙楼与主 楼结构形式发生变化时 ，必须在裙楼和主楼 之间设置转换层 ， 转换层 自重 比较大 ， 施工 时 有一定的难度 ， 面以本溪丰华家 园ｌ＃ 为 下 ６楼 例就转换 层梁模 板 支撑方案 与大家进 行交
０５ｘ ９ ． ２．５ｘｌ１２ｘ２０＝ ．４ＫＮ ． ． ３３０
设 计集 中荷 载 ：＝ ． １ ＝ ． Ｎ Ｐ ２５ ． ３５ ｘ４ Ｋ
ｇ＝ ． （ ５８ ＋ ９ ． ＋ ３０ ） １ ｘ ． Ｉ１ ｘ ３ ． ３ ６４ ３ ． ＋ ． ２ ２ ４ ８ ４ ４ ５
＝５ ＫＮ ６２ ５ ２ＫＮ／ ／ ． ｍ＝１ ． ＫＮ／ ６ ３ｌ ２ １ ６７ ｍ ｎ ． ７ ／ ３ ＝０５ ＝０ １ ５ ０．５ ．
瑟爱
・
１ ４・
沈 阳 建
筑
＝１２ ４６ ＋１４ｘ ７ ６ ．￣ ９ ． ４ ．
＝
２０ ０ ８年 第 ２期
为４ｘ ０ ０ ６木方 ， 间距３０ 外楞为６ ｘ０ ０， ０ ９木方 ， 间 距４０ 对拉螺栓间距３０ ｍ， ０， ０ｍ 支撑体系采用 满堂红钢管脚手架 ， 横杆 、 立杆分三排布置 ， 立杆步距为３ ０ ｍ， ５ｍ 横杆步距为８０ ｍ。 ５ｍ 具体
详 见下 图 。 三、 计算 ： Ａ、 模板 的计 算 ： 梁
５ ３２ ＋ ６６ ６ ．３ ６ ． ４ ６ ９ ８ —６ ０ ２ ．１ ３ ＫＮ
＝
（ ） － 钢管支撑承载力验算 ：
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梁模板支撑方案目录 1 工程概况 (1)2 梁模板支设的有关规定……………………………………………2 3梁模板的选用………………………………………………………3 4施工工艺 (4)5 梁模板工程的有关验算……………………………………………6 6梁模板安装支设要点......................................................16 7梁模板拆除 (17)8 环境、职业健康、安全措施……………………………………18 1工程概况 __市__综合楼位于__市经济开发区会展中心以东104国道北侧。
本工程由__市城市经营建设投资总公司筹建__省城乡建设勘察院和__市建筑规划勘察设计研究院联合勘察中国建筑设计研究院设计__联合工程建设监理公司监理__德建集团有限公司和__莱钢建设有限公司共同承建。
其中__德建集团有限公司施工裙楼和主楼后期装修工程__莱钢建设有限公司施工主楼主体工程。
工程目标：誓夺__班奖。
地下室结构：C楼地下室外围墙为300mm和400mm厚；地下室顶板厚180mm。
主体结构：主体顶板厚度为120mm柱截面尺寸多为600×600mm、700×700mm梁截面多为300～350×650mm。
2 模板支设的有关规定模板工程是砼成型的可靠保证是保障钢筋砼结构施工质量的重要组成部分其应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板支设后现浇板的底模作为施工中的工作面人要在其上行走施工机具要堆放在模板上其施工荷载依据现场具体情况确定并计算。
施工荷载确定后接着计算砼及模板支撑的自重及计算砼的侧压力等数值并对模板及其支撑进行验算。
同时各构件模板及支撑在满足强度、挠度及稳定性的同时还要满足构造上的要求如在构造上作必要的支撑和加固等。
本工程砼浇筑完成后必须达到__砼效果。
3 模板的选用根据工程的具体情况基础全部采用竹胶板主体框架柱、梁采用竹胶板现浇板采用木胶板。
支模体系选用Ф48×3.5mm钢管及50mm×80mm木方做竖向支撑或加固横楞模板使用情况见下表：使用部位模板种类支撑种类基础垫层竹胶板基础承台、拉梁、柱竹胶板Ф48×3.5mm钢管地下室筏板、基础梁砖模与竹胶板Ф48×3.5mm钢管地下室墙柱竹胶板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管主体柱、梁竹胶板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管主体现浇板木胶板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管楼梯楼梯底模采用15mm厚覆膜木模板楼梯踏步为30厚木模板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管4 施工工艺本工程C楼基础筏板、地梁、地下室300高剪力墙模板一次支设成型后分段整体泵送砼。
C楼地下室剪力墙、框架柱、顶板一次成型分段整体浇筑。
4.1地下室模板设计 4.1.1基础筏板采用砖模在筏板的外围边线用M5水泥砂浆砌240mm厚粘土砖墙墙高650MM。
并在砖墙内侧抹防水砂浆。
该做法既做基坑边坡挡土墙又可以代替筏板及地梁模板。
墙面防水砂浆兼作筏板及地梁侧面防水砂浆层。
4.1.2根据图纸要求为保证外墙防水效果浇筑底板砼时砼需要上翻C楼上翻300mm上翻部分采用竹胶板支模在止水钢板下用M14的止水螺栓固定模板尺寸做法同外墙止水螺栓。
4.1.3地下室墙体模板设计：地下室外墙采用竹胶板模板主要承受墙体砼传来的侧压力其外墙模板的加固有止水螺杆和两根钢管加固来完成。
根据计算厚度600mm以下的墙体采用Ф14对拉螺杆和钢管的布置水平和竖直方向间距为400mm。
室内墙采用竹胶板其加固形式同室外墙模板不加止水钢片。
所有对拉螺栓每端套丝长度均不少于80mm。
注意先固定内模找正后再合上外侧模板。
4.2框架结构模板设计主体框架柱、梁采用竹胶板现浇板采用木胶板。
4.2.1梁、板模板支设顶板采用木胶板梁采用竹胶模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管支架钢管支架上铺设小木方做为模板的支承和连接。
梁侧立杆应通到板底上部应设斜撑或水平撑这样便于固定梁侧模及防止砼在梁中部涨模。
梁底端部探出横杆不宜大于200mm如有其他因素超过者应在端头另加支撑。
对于梁高超过600 mm 可采用Ф14对拉螺栓进行加固。
C楼地下室顶板钢管支架按间距1.2m×1.2m设置满堂架体而梁按双排架体宽1.0m,立杆纵距按1.0m小横杆间距按0.4m；地上现浇板钢管支架按间距宽1.2m×1.2m设置满堂架体梁按双排架体宽1.0m,立杆纵距按1.0m不大于700mm的梁小横杆间距按400-600mm设置大于700mm的梁小横杆间距可适当缩短。
设置时应通过稳定性和承载力确定是否满足要求。
横杆步距1.5m 左右距楼地面150mm高设一道扫地杆在最上一层横杆钢管上平铺一层50×80mm木方其间距不大于250mm木方上铺设模板。
地下室、主体顶板架体均要在纵向及横向上间隔不大于8m间距设置剪刀撑一组以使架体有足够的稳定性。
4.2.2柱模设计柱模采用竹胶板支设时应根据砼板面所弹出的柱边线就位因层高较大柱砼浇筑时模板侧压力较大柱箍采用Ф48×3.5mm钢管加固第一步距地10cm其余每步间距30cm对于柱截面尺寸大于600mm的柱两侧模板根据柱箍间距设Ф14对拉螺栓同时为确保柱模不位移及其整体性柱模间还需加水平撑和斜撑可通过柱箍与梁、板支撑相连成一个整体。
5 模板工程的有关验算 5.1框架柱模板验算选取一截面为850×850mm层高为3350mm的框架柱作为研究对象。
5.1.1荷载取值新浇筑砼对模板侧压力取小值（1）F=0.22γct0β1β2V1/2 （2）F=γcH F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——砼的重力密度（KN/m3）； 200 （T+15） t0——新浇砼的初凝时间（h）。
当缺乏试验资料时可采用t＝计算； T——砼的温度（℃）； V——砼的浇灌速度（m/h）； H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——砼坍落度影响修正系数当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时取1.15。
用（1）式计算γc 取24KN/m3 t0取3h（砼的初凝时间）β1取1.2β2取1.15 V 取4m/h 计算如下：F=0.22×24×3×1.2×1.15× 4=43.72KN/m2 用（2）式计算 H为砼侧压力计算位置处至现浇砼顶面总高度取3350mm。
计算如下：F=24×3.35=80.4 KN/m2 新浇筑砼对模板的侧压力为：43.72 KN/m2 本砼侧压力设计值：F=43.72×1.2×0.85=44.59KN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载取值2 KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/m2 荷载组合：F=44.59+2.38=46.97KN/m2 5.1.2柱箍的验算（采用Ф48×3.5mm钢管,柱箍间距按间距300mm,每个柱箍一根钢管并在柱子中间竖向间距300mm设置一根Ф14对拉螺栓）。
q=Fa（a为柱箍间距） L1=425+9+50=484mm（钢管受力长度） L2=425+9+50+50=534mm（对拉螺栓受力长度）F=46.97KN/m2 按强度计算柱箍σmax=σ1+σ2≤f(f=205N/mm2) σ1=Mmax/w(受弯时产生的应力) σ2=N/A（两端受拉时产生的应力）Mmax=FaL2/8 N=FaL/2 将上述公式整理得：a≤(8wfA)/(FL2A+4F Lw) 钢管柱箍间距验算代入数据得a≤(8×5.08×103×205×489)/(46.97×10-3×4842×489+4×46.97×10-3 ×484×5.08×103)=697mm 对拉螺栓间距验算 M14螺栓净截面面积A=105mm2 容许拉力f=17.8N/mm2 对拉螺栓的拉力：N=F×0.3×690=46.97×0.3×0.534=7.524KN 对拉螺栓的应力：б=N/A=7.524×1000/105=71.66N/mm2≤178 N/mm2 根据计算取柱箍间距等于300mm；对拉螺栓间距等于300 mm。
挠度验算Wmax=5q′L14/384EI=(5×14.83×4844)/(384×2.15×105×12.19×104) =0.40mm≤484/425=1.14mm 满足要求。
综上计算柱箍间距为300mm；对拉螺栓间距为300 mm。
柱模板对拉螺栓为M14长度为柱宽加600mm间距如下：柱截面尺寸为700mm-1000mm均按此间距布置。
柱截面尺寸≤700mm柱据施工经验按柱箍间距500mm布置。
5.2框架梁模板计算：本工程框架梁截面多为350×650mm 因此选取此截面的梁作为研究对象进行验算。
支架横杆步距按1500mm立杆间距1200×1200mm计算。
荷载：恒荷gk 模板及支架自重0.5KN/m 2 新浇筑板砼自重：0.1×24= 2.4 KN/m2 新浇筑梁砼自重：0.35×0.65×24/2.4= 2.3 KN/m2 板钢筋自重： 1.1KN/m2 梁钢筋自重： 1.5×0.35/2.4= 0.22 KN/m2 振捣砼时产生的荷载： 2 KN/m2 合计：8.52 KN/m2 活荷q 施工人员及施工设备的自重 2.5 KN/m2 设计荷载：g+q=1.2×8.52+1.4×2.5= 13.724 KN/m2 5.2.1计算立杆支撑每根立杆支撑受力为：13.724×1.2×1.2= 19.763KN 采用Ф48×3.5mm钢管 A=489mm2 回转半径 i=15.78mm 按强度计算：σ=N/A=19.763×103/489=40.415 N/mm2≤205 N/mm2 按稳定性计算长细比：λ=L/i=1500/15.78=95.06 L 为立杆上连接横杆的竖向距离查《钢结构设计规范》附表301 φ=0.676σ=N/φA=19.763×103/0.676×489=59.786N/mm2≤205 N/mm2 经验算支撑钢管能够满足强度及稳定性要求。