模板支撑架加固处理措施(修改)
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
模板支撑架加固处理措施
目录1 整体要求 (1)2 A连廊靠a1展厅处的加固和拆除 (1)2.1 加固措施 (1)2.2 倾斜架体的拆除 (5)3 坍塌部位剩余钢筋的拆除 (6)4 过程监测 (8)5 操作交底 (8)6 拆除指挥小组成员 (8)7 应急救援预案 (9)关于a2-1展厅A连廊模板支撑架加固和拆除措施1整体要求根据现场情况，目前距“3.14”事故发生时间已经超过一个月，事故发生点的钢筋、模板、混凝土、钢管已经清理完毕，且贵阳进入雨季施工，为避免受事故影响的连廊其他部位发生二次事故，a2-1展厅A连廊坍塌部位两侧的倾斜架体必须尽快拆除。
为保证在拆除过程中的安全施工，首先要求保证此部分模板支架的安全稳定性，进而人员才能进行拆除工作。
特编制此方案对倾斜部分的支架进行加固措施。
加固完成经检查验收后，再进行此部分支撑架的拆除工作。
2A连廊靠a1展厅处的加固和拆除2.1加固措施加固措施主要是在原支撑架的基础上增加钢管斜撑与已完成结构柱子增加抱箍、立管、横杆、扫地杆等。
加固顺序为先增加斜撑，再增加立管、横杆、扫地杆等。
各构件构造要求具体如下：2.1.1架体增设斜撑。
在原倾斜的支撑架满加与倾斜相反方向（东西方向）的钢管斜撑，斜撑支撑上到模板顶，下紧靠地面，斜撑间距@1500，并与地面成45-60度角。
增设斜撑的顺序为先增加架体两侧的斜撑，再进行架体内部的斜撑塔设。
内部架体的搭设顺序必须从两边向中间逐步架进行增加，禁止从中间往两边进行增加。
增加架体内的斜撑时，需注意以跨为单位，从两侧向中间，从斜度大的向斜度小的方向进行搭设。
架体反向斜撑加固如下图：除需在倾斜架体内部增设斜撑以外，为防止架体发生侧向倾倒，需在架体的两侧（下图所示位置），增设的斜撑支撑上到模板顶，下紧靠地面，斜撑间距@1500，并与地面成45-60度角。
在架体两侧增加斜支撑在架体两侧增加斜支撑2.1.2与已完成柱子部位增加抱箍在进行架体斜撑加固的同时，在连廊与已完成的a1集中商业框架柱上采用钢管做成抱箍进行连接，以增加整体子架的稳定性。
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质号)
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质号)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围3内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
布料机支撑脚下模板加固处理方案
布料机支撑脚下模板加固处理方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程建设概况 (1)2.2 建筑设计概况 (2)三、加固处理措施 (2)3.1 处理措施 (3)3.2 支撑体系 (4)四、施工注意事项 (4)五、其他 (4)附件一：布料机支撑脚模板计算书 (5)一、编制依据二、工程概况2.1 工程建设概况工程建设概况一览表2.2 建筑设计概况建筑设计概况一览表三、加固处理措施由于楼层较高，3层以上采用地泵浇筑混凝土。
为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。
布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。
为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。
本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。
3.1 处理措施1．施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm ×600mm ×100mm 木垫块。
布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U 型顶撑，立杆底部必须加设50mm 厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。
3．布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm 以内。
4．布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。
5．其他设置同原模板支撑体系。
布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：布料机支撑脚木垫块布置平面图布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图3.2 支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用A48×3.5钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施
八、主体结构加固主要方法或方案和施工措施（一）、定位放线、结构轴线及标高复测在本次改造和装修中，仍然会因改造和装修所增加的荷载，产生一定的沉降。
故本次改造和装修的重点着重于结构的局部调整加强和内部施工功能改造、外檐造型的重塑。
因此，要保证重新装修后的使用功能及统一的外檐效果，和保证外檐装修的整体效果及质量，则需要对垂直度、标高、轴线尺寸进行复测。
目的在于纠正建筑物已经产生的偏差；其次对于不符合原图的，且有碍使用功能的结构，再汇同建设单位及设计单位，协商出具体可行的方案。
1、建立轴线控制方格网，作为轴线及垂直度控制的依据，以及结构纠偏、改造结构、内外檐装修的控制和校验依据。
2、垂直度的复测。
采用经纬仪对大角垂直度，及洞口的垂直度进行复测。
复测垂直度（采用激光铅直仪），对垂直度偏差较大的，在改造中纠正，以保证外檐的统一效果。
3、标高的复测。
需要对各楼层标高进行复测，即保证层间净空和使用功能即可。
这里特别需要纠正的是各楼层水平控制网的平整度，并以次来确定面层及顶棚的纠正厚度。
此外对于外檐窗口、门口及檐口的标高，各栋号需要统一协调一致，因此工程现场需要设臵一个统一的标高基准点，以次校核各栋号外檐的统一标高。
4、沉降观测4.1水准点的设臵：先检查该工程是否有沉降观测点，若无沉降观测点，则按照规范在首层设臵沉降观测点。
沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
4.2将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
4.3终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设臵观测点。
观测的次数与时间，在改造前或者按规定埋设永久性观测点后，测得初值，然后剔凿后进行一次，结构改造、加固完成后测一次，装修完毕后测一次，直至竣工。
以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。
加固作业安全技术操作规程（4篇）
加固作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障加固作业的安全性，规范作业工艺，减少事故隐患，特制订加固作业安全技术操作规程。
本规程适用于所有进行加固作业的工作人员，并应在作业前进行培训，熟悉和掌握规程内容。
第二章安全准备第二条在进行加固作业前，必须对加固设备和工具进行检查和维护，包括但不限于：脚手架、支撑物、绳索、工作台等。
如发现有破损、松动或失效的设备和工具，需及时修复或更换。
第三条在进行加固作业前，必须将工作现场划定出来，确保没有无关人员进入，并进行安全警示标识的设置。
第三章安全操作第四条在进行加固作业时，必须使用符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，并严禁擅自解除或减弱防护措施。
第五条在进行高空加固作业时，必须使用安全绳索进行固定，并严格按照使用说明进行操作。
同时，作业人员必须接受高空作业的培训和考核，并持证上岗。
第六条在进行水平加固作业时，必须保证固定设备和工具的稳定性，避免滑动或倾斜导致意外事故的发生。
第七条在进行负重加固作业时，必须清楚了解负载的重量和稳定性，并保证固定设备和工具的承载能力。
如遇到超过承载能力的负载，必须停止作业并报告上级。
第八条在进行危险品加固作业时，必须根据危险品的特性制定相应的安全操作方案，并配备相应的安全防护用品。
如发现危险品泄漏或起火，必须立即采取紧急措施，并报告上级。
第四章紧急处理第九条在进行加固作业时，如发生紧急情况，必须立即采取逃生措施，并通过紧急呼救装置向外界发送求救信号。
同时，必须确保无关人员离开现场，以免受伤。
第十条在进行加固作业后，必须对现场进行清理和整理，恢复正常秩序。
同时，必须对加固设备和工具进行检查和维护，确保下次使用时的安全性。
第五章监督检查第十一条公司应设立加固作业安全技术操作规程的责任人，并定期进行监督检查和指导，确保规程的有效执行。
第十二条对于违反规程并造成事故的工作人员，依照公司的相关规定进行处理，包括但不限于：警告、罚款、停职、开除等。
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目录
1整体要求 (1)
2A连廊靠a1展厅处的加固和拆除 (1)
2.1加固措施 (1)
2.2倾斜架体的拆除 (7)
3坍塌部位剩余钢筋的拆除 (10)
4过程监测 (12)
5操作交底 (12)
6拆除指挥小组成员 (12)
7应急救援预案 (13)
关于a2-1展厅A连廊模板支撑架加固和拆除措施
1整体要求
根据现场情况，目前距“3.14”事故发生时间已经超过一个月，事故发生点的钢筋、模板、混凝土、钢管已经清理完毕，且贵阳进入雨季施工，为避免受事故影响的连廊其他部位发生二次事故，a2-1展厅A连廊坍塌部位两侧的倾斜架体必须尽快拆除。
为保证在拆除过程中的安全施工，首先要求保证此部分模板支架的安全稳定性，进而人员才能进行拆除工作。
特编制此方案对倾斜部分的支架进行加固措施。
加固完成经检查验收后，再进行此部分支撑架的拆除工作。
2A连廊靠a1展厅处的加固和拆除
2.1加固措施
加固措施主要是在原支撑架的基础上增加钢管斜撑与已完成结构柱子增加抱箍、立管、横杆、扫地杆等。
加固顺序为先增加斜撑，再增加立管、横杆、扫地杆等。
各构件构造要求具体如下：
2.1.1架体增设斜撑。
在原倾斜的支撑架满加与倾斜相反方向（东西方向）的钢管斜撑，斜撑支撑上到模板顶，下紧靠地面，斜撑间距@1500，并与地面成45-60度角。
增设斜撑的顺序为先增加架体两侧的斜撑，再进行架体内部的斜撑塔设。
内部架体的搭设顺序必须从两边向中间逐步架进行增加，禁止从中间往两边进行增加。
增加架体内的斜撑时，需注意以跨为单位，从两侧向中间，从斜度大的向斜度小的方向进行搭设。
架体反向斜撑加固如下图：
除需在倾斜架体内部增设斜撑以外，为防止架体发生侧向倾倒，需在架体的两侧（下图所示位置），增设的斜撑支撑上到模板顶，下紧靠地面，斜撑间距@1500，并与地面成45-60度角。
2.1.2与已完成柱子部位增加抱箍在架体两侧增加斜支撑
在架体两侧增加斜支撑。