变化点管理规定
安全变化点管理制度
安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。
第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。
第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。
第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。
第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。
第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。
第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。
第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。
第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。
第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。
第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。
第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。
第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。
第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。
第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。
第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。
第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。
变化点管理规定
文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25页码第1页共4页程序所有者制造部变化点管理规定受控状态：发放部门:编制：日期：2018年12月15日审核：日期：2018年12月15日批准：日期：2018年12月15日生效日期：2018年12月25日文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25页码第2页共4页程序所有者制造部修订记录版本号修订日期修订人修订简述A/02018-12-15周建敏首次发布过程绩效项次测量指标测量方法监视周期目标值文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25页码第3页共4页程序所有者制造部1目的为了便于管理与追溯因人、机、料、法、环等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
2适用范围适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法、环等因引起的变化点的管理与追溯。
3术语与定义变化点：因人、机、料、法等引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变更/变化的项目点称为变化点。
4部门职责4.1质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
现场检验员协助制造部做好公司内部变化点的实施与管理。
质量工程师对变化点初物的检查结果最终确认及变化点管理期间的解除。
4.2制造部负责生产过程中变化点实施与管理。
4.3开发部负责对来自外部（客户、供方）及内部变化点的内容及担心点内容的识别及确认。
4.4采购部负责对供方变化点的管理。
4.5其他相关部门配合实施。
5作业内容5.1变化点类型及分级5.1.1变化点类型a)计划性变化点：事前能判断的变化点项目。
b)突发性变化点：事前无法判断的变化点项目。
5.1.2变化点分级A类：变化点对产品生产过程的品质产生重大影响或存在潜在重大影响。
其变化点包括但不限于以下项目：a.人员变更（公司法人、管理者代表、项目经理、技术经理、质量经理、销售经理等主要人员）；b.设备变更（生产线/生产和检测设备/工装/模具/夹具/刀具/量检具等的新设、增加、更换（新）、改造）；c.材料变更（材料规格变更/材质变更；切换新的供应商；特采（包括超期使用、让步接收））；d.方法变更（设计变更/图纸变更；操作/检测作业方法的变更、工程顺序的变更（增加、含废止）；新工艺、工艺变更、工艺参数规格外调整；包装规范的变更）；e.环境变更（新产房、不同车间场地搬迁）；f.测量变更（使用新的检测标准/规范/测量方法（包括检验位置、频率、项目和方法等））。
变化点管理内容(5M)
●新人 ◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良 数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上 初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数 检验 ●员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并 将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中
●返修返工品 ◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号 等） ◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录 ●不合格品 ◇ 不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离 ●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认
●发现不良品 ◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发 生了、比平时多发生了） ◇停止作业 ◇确认不良品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇指示对不良品的处理 ◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认 ※在后工序发现时：对中间库存全数检查 ◇向主管人员汇报 ※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返 工
●发现不良品（续） ◇查明发生原因，采取对策，确认对策效果 ◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项 ●发现可疑产品 ◇可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等） ◇停止作业，向主管人员汇报 ◇确认可疑产品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品 ※如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认
变化点管理的基本规定表
正常操作当中的变化点
1．开始工作时（放假结束后开始上班，要注意）
2．换机种时
◆按照操作标准书或检查表，进行开始工作时的检点·换机种检点。
型号·零件名对照（进行型号、零件名的全数检查）。
◆为了防止混入，开始流动的产品首先检查生产批号，或是从设备上清理上次流动的产品。
3．白班→夜班→白班的交接班
注意传达正确的信息（如果是象型号、内容变更等不能允许错误的事情，写下来联络）。
不要着慌，也不要让人着慌。
时间急迫也不能着慌，换机种时也一样。
没有得到许可，不能进行援助操作。
不能打扰别人
②
有计划的５Ｍ变更变化点
(必须变更管理)
1．新机种流动、部件·产品的设计变更
2．设备·治具·模具的改造、维修、大修
3．新人(新职工、工作岗位变更者)
4．标准变更或生产·操作的方式·顺序的变更
5．配置计划变更、生产场所变更
你的周围有很多变化，这些变化有时候会引起你的错误。
进行变更，就有变化，有的变化会引起想不到的结果。
要想不发生问题，先要知道变化的开头（变化点），处置的习惯要「防患于未然」。
管理你周围的变化点以防止生问题的办法，那就是变化点管理规定。
变化点管理的基本规定表xxxxxxxx有限公司
变化点的区分
变化点
变化点的管理基本规定
生产·外协厂的5Ｍ变更
变更工序的规定
确定监视变化的人
确认结果
生产批号要区分
让有关的人都清楚变更内容
由于变更不一样，有的需要标识·检测报告书。
特别的体制，按照指示内容操作。
不明确的必须确认。
③
异常状态的变化点
1． 特异不良（危险性高、不明白处置方法）
变化点管理办法
变化点管理办法随着社会的不断发展和企业的日益竞争，变化已经成为了一种常态。
无论是市场需求的变化，技术的进步，还是竞争对手的崛起，企业都需要不断地适应和应对变化，以保持竞争力和持续发展。
然而，管理变化并不是一件容易的事情，需要有一套科学合理的变化点管理办法。
本文将探讨如何有效地管理变化点，以帮助企业应对变化带来的挑战。
一、形成变化点管理团队管理变化点需要有一支专业的团队来进行具体的执行和跟进。
首先，企业需要成立一个变化点管理团队，由经验丰富的专业人员组成，他们了解企业的业务和运作流程，能够准确判断何时发生变化以及如何应对变化。
其次，团队成员应该具备较强的沟通和协调能力，能够与各部门紧密合作，确保变化点管理工作的无缝衔接和顺利推进。
二、建立变化点管理流程一个科学合理的变化点管理流程对于企业的变化管理至关重要。
首先，团队需要进行变化点的识别和评估，将各种可能的变化点汇总起来，并根据其对企业的影响程度进行评估和优先级排序。
其次，根据评估结果，制定相应的应对措施和时间表，明确变化点的具体执行步骤和责任人。
最后，实施变化点管理，并对变化点的执行情况进行监控和评估，及时调整和修正管理策略，确保变化点的顺利落地和实施。
三、培训与沟通变化点的成功管理离不开员工的积极配合和理解。
因此，企业需要通过培训和沟通来提高员工的变化适应能力。
首先，企业应该向员工提供相关的培训和教育，使员工了解变化点的背景、目标和意义，增强他们应对变化的能力。
其次，建立一个良好的沟通机制，让员工能够及时了解变化点的进展和相关信息，并提供一个反馈渠道，让员工能够表达自己的意见和建议，以促进变化的顺利实施。
四、持续改进和学习变化点的管理是一个不断学习和改进的过程。
企业应该建立一个持续改进的机制，通过对变化点管理过程的反思和总结，不断提高管理的效率和效果。
同时，企业还可以借鉴其他企业的成功经验，学习他们在变化点管理中的做法和方法，以寻找更好的管理策略和解决方案。
变化点管理办法
变化点管理办法在今天高速发展的社会环境中，企业面对的变化点日益增多。
如何有效管理变化点，将是企业能否保持竞争力的关键所在。
本文将介绍一种可行的变化点管理办法，帮助企业应对变化并有效实施管理。
一、变化点的定义与分类变化点指的是与企业现有经营模式、组织架构或者流程等相关的、具有潜在影响力的变化。
根据变化点的不同特征，我们可以将其分为三类：1. 外部变化点：指来自市场环境、政策法规等外部因素引起的变化，如技术创新、法律法规变化等。
2. 内部变化点：指企业内部的运营、管理、文化等方面出现的变化，如企业重组、市场定位变更等。
3. 混合变化点：指同时涉及内外部因素的综合性变化，如战略调整、市场竞争格局变化等。
二、变化点管理的必要性与挑战变化点的出现既代表了机遇，也伴随着挑战。
企业需要切实应对并管理变化点，原因如下：1. 提升竞争力：有效管理变化点，能帮助企业抓住市场机遇，进一步提升竞争力。
2. 实现可持续发展：通过适应变化，企业能够保持持续创新，并从容应对市场风险。
3. 优化资源配置：变化点管理有助于企业对资源进行优化配置，并实现更高效的运营。
然而，变化点管理也面临一系列挑战：1. 多样性：变化点的类型繁多，涉及到不同领域，因此需要企业具备全面的变化点管理能力。
2. 速度：变化点的出现常常伴随着快速变化的环境，企业需要快速响应并做出相应调整。
3. 风险：变化点管理过程中存在一定的风险，企业需要谨慎评估和控制，以避免产生不良影响。
三、变化点管理的步骤与方法为了有效管理变化点，企业可以采用以下步骤与方法：1. 感知变化：企业需要建立敏感的变化感知机制，及时获取变化信息，并进行准确分析。
2. 评估变化：对于感知到的变化点，企业需要进行评估，分析变化对组织的影响和潜在机遇与威胁。
3. 规划应对：根据评估结果，企业需要制定相应的变化点管理策略和行动计划，并明确责任人和时间节点。
4. 实施管理：根据规划，企业需要组织资源，积极应对变化点，并及时调整组织结构、流程等。
变化点管理(全面)
设备部品更换
料 防错装置的变更
法
架子、输送带的变更
测
生产布局变更
…..Biblioteka 计划外的设备故障、异常 模具故障、异常 工装夹具的老化/损坏 刀具的老化/损坏 工具和治具和刀具的故障 模具故障、破损 检具故障、破损 防呆装置损坏 ….
二、变化点管理的对象
Al 1n
5M变化点示例
计划内的
制定各种支持表格
3
总结经验教训，持续优化流程
持续改进
5
1
制定流程及管理
①规定进行管理的变化点的定义 ②决定所要采取的措施 ③决定负责的管理者 ……….
4
建立变化点管理看板
将各种表格、管理流程、工艺流程、 员工岗位柔性表、问题记录表等在 变化点管理看板目视
①当日的变化点和措施 ②变化点的定义和措施 ③人员配置 ④技能评价表
人
循环时间变更
机
节拍时间变更
料
在制量变更
法
试行·测试·量试
测
….
计划外的
工艺错误 在制量超标 节拍时间变化 生产条件变化
Al 1n
三、变化点管理实施步骤
①从人、机、料、法、环着手，识别 可能产生的变化点；
②根据变化点制定措施；
识别变化点
2
①编写变化点记录表； ②变化点处理标准操作指导；
明确的制造标准
②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好
明确的质量标准
③确认防止不良流出到后道工序
良好的检验标准
变化点管理的意义
防止出现批量质量问题；加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产 品流入客户端/市场后的处置。有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
变化点管理办法
变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。
这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。
无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。
因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。
一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。
根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。
设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。
工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。
管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。
2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。
法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。
供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。
二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。
2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。
3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。
4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。
三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。
可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。
2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。
3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。
变化点管理办法
变化点管理办法在当前竞争激烈的市场环境下，企业为了适应市场的变化和提高企业竞争力，需要不断进行变革和创新。
变化点管理是一种有效的管理方式，可以帮助企业实现平衡发展和持续竞争优势。
本文将从什么是变化点管理、变化点管理的意义、如何实施变化点管理、变化点管理的注意事项和变化点管理的推进等几个方面进行探讨。
一、什么是变化点管理变化点管理是一种企业管理方法，是指在面对市场变化时，对企业进行调整、改进和升级等一系列管理行动的管理方式。
变化点管理是从剧烈的变化中寻找到企业自身的变革方向以及市场的发展趋势，然后制定相应的战略规划和操作流程，以达到企业经营目标。
二、变化点管理的意义1.提高企业竞争力变化点管理可以帮助企业及时发现市场变化和趋势，从而将资源调整到更加有利的领域，提高企业的竞争力。
2.促进企业创新变化点管理可以引导企业发现并利用企业内部资源，创新并满足市场需求，推动企业业务的延伸和扩展。
3.提高企业效率变化点管理可以使企业快速反应市场的变化和趋势，提高企业决策效率，实现资源的最大化利用和管理的最优化。
三、如何实施变化点管理1.明确变化点企业需要通过深入的市场调研和分析，了解市场需求和趋势，明确目标市场，确定适合的变化点，制定相应的变化计划。
2.建立变化点管理团队企业需要组建专业化的变化点管理团队，明确团队目标、任务和职责，并指定专责管理人员和具体工作计划。
3.建立变化点管理机制企业需要建立变化点管理制度和流程，明确变化点计划的具体内容、工作流程、经费和资源等方面，制定相应的指导规章和操作规范。
4.实施变化点计划企业需要按照变化点管理计划的要求，采取有效措施并尽快实施。
同时关注实施过程中的反馈和问题，并随时进行调整和优化。
四、变化点管理的注意事项1.精细化管理企业需要运用科学的管理理念，运用新技术以提高管理水平，实现精细化管理，为变化点管理提供有利的支持。
2.人才引进企业需要引进具有较高素质和先进管理理念的人才，为企业实施变化点管理提供有力支撑。
变化点管理办法
变化点管理办法随着社会的不断发展，各行各业都面临着不同程度的变化。
无论是市场环境、技术创新还是管理模式，都需要随时应对变化。
为了有效应对变化，企业需要建立一套科学的变化点管理办法。
本文将从变化点管理的定义、目的、基本原则以及具体的管理步骤等方面进行论述，帮助企业更好地应对变化。
一、变化点管理的定义变化点管理是指在企业运作过程中，针对外部环境和内部因素的变化，对企业的战略、组织、人员、技术等方面进行调整和改进的管理过程。
其目的是保持企业的竞争力，提高企业的适应性和灵活性。
二、变化点管理的目的1. 提高企业的适应性：通过及时对变化进行判断和响应，使企业能够适应外部环境的快速变化。
2. 增强企业的竞争力：有效管理变化点，使企业能够快速调整策略和资源配置，提高竞争力。
3. 优化企业内部运作：变化点管理可以促使企业优化内部流程、提高效率，进一步提升综合运营效果。
三、变化点管理的基本原则1. 敏锐感知变化：企业需要建立敏感的外部环境监测机制，及时发现变化趋势，准确判断影响和可能的后果。
2. 灵活应对变化：企业应建立灵活的决策机制和组织架构，及时调整战略、资源配置和运营模式，以适应变化。
3. 有效沟通协调：变化点管理涉及到各个部门和岗位之间的协作，需要通过有效的沟通和协调来确保变化的顺利推进。
4. 持续改进创新：变化点管理不是一次性的工作，而是一个持续的过程。
企业应该不断推进改进和创新，以不断提升适应变化的能力。
四、变化点管理的具体步骤1. 变化点评估：对于发生的变化点，企业需要进行评估，包括变化的影响范围、程度和可能的挑战等。
2. 制定应对策略：根据评估结果，制定相应的变化管理策略，明确责任分工和时间节点。
3. 资源调配：根据变化管理策略，对资源进行合理的分配和调整，保证变化管理的顺利进行。
4. 组织变革：变化点管理通常涉及到组织结构的调整和变革，包括岗位职责、团队组织等方面。
5. 培训和沟通：变化管理需要对员工进行培训和沟通，确保员工理解变化的目的和重要性，并积极参与变化过程。
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1.涉及产品特性的设备增加/改造；
2.模具复制；
3.涉及产品特性的工装/夹具的增加/减少/改造；
4.自行制作或委外自行设计制作的检具发生增加/减少/改造
原材料
1.供应商更换（含自制及外协件变化）；
2.原材料/辅料替换（非设计变更类）；
3.大于6个月的库存件再重新使用；
工艺/作业方法
5.5变化点验证
接到客户变更回复后，变化点产生部门组织各部门根据客户回复的评审要求及确认阶段，开展变化点前期验证和准备工作，并将实施前开展项目的证据提交至客户。
5.6实施前的管化点进行点检确认，管控项目包含但不限以下内容：
①信息传递：由项目科将变化点信息传递到涉及的各相关部门，确定各部门是否已经明确变化点信息（变化内容、变化时间、管理周期等），如果确定各部门负责人在《变化点管控点检表》签字确认；
1.生产工艺参数变更（文件中规定的范围值内调整除外）；
2.关键特性检验标准调整；
生产/存储环境
1.生产线停产3个月再生产；
2.生产场地的变更；
3.生产线布局变更；
4.新建生产线。
5.2变化点的风险确认
需要上报的变化点发生之前，变化点产生部门组织召开《变化点专题会议》，且需要在会议召开前1个工作日，将变化点信息传递到涉及各相关部门
设备的变化：新增设备、设备维修、设备改造、零部件更换、周期性检修、时
间停工再生产等。
例如：机器点检、机器调试、机器检修、新机器的投入生产、模具维护、模具
调试、模具维修、专用治具的更换/改造，设备一个月以上停工再生产、及其
他设备的变化。
部品/材料变化点：供应商更换、原材料或者辅料进行替换、长时间不用的库存制件再重新使用等。
各部门：根据4M变化点运用管理标准，所涉及的部门依据本文件工作程序执行。
4 定义
变化点：零部件生产过程中，影响产品质量的4M（人/机/料/法/环）发生的变化；
人员的变化：作业者的变更、岗位变更、检验员变更等，叫人员变化。
例如：请假、旷工、辞职、顶岗、换岗、新人上岗、更换检验员、其他人
员方面的变化点。
负责人，各部门需提前确认以下信息：
①管控小组：根据变化点影响，识别影响范围，明确变化点实施节点、管理周期，由品保科进行监督。
②产品/过程特性验证：依据变化点对产品、生产过程的影响进行评估，由部件技术科确定产品特性、过程特性验证项目及方法，部件质检科按照技术文件要求进行验证；
③过程能力：部件质检科根据变化点类别及影响确定是否需要重新进行过程能力确认，如需要开展，则明确开展的项目及测量方法；
⑦现场管控措施：变化点策划阶段，各部门质量管控人员必须明确变化点实施过程中现场质量保证管控措施；
⑧标准化：部件技术科对过程设计类、现场指导类等技术文件进行排查确认，确定变化点实施后是否需要重新更新；
⑨信息传递：确定以上项目后，由项目人员与客户相关部门沟通，按时向客户提出申请，同时将信息传递各部门。
5.3通知客户
例如：材质更换、料厚尺寸替换、产品设变
环境的变化：场地新建、场地迁移、布局的变更、季节的变化等
需提报变化点：指需要依据客户要求将变化点信息及对应的验证资料提交客户，共同管控的变化点项目；
自行管控变化点：指不需要将变化点信息提报客户，但需要依据客户变化点管理要求自行管理的变化点项目。
供应商信息平台：简称SIP系统，客户为更好的与各供应商在物流信息管理、绩效评估、样件订单管理、信息协同、质量/交付问题管理、物流中心管理和财务管理等各模块更好的信息交流，供各供应商使用而建立的信息平台。
5.需提报变化点管理
5.1当发生以下变化时，原则上在过程变更实施前3个月，由项目负责人通过SIP系统“工程变更”模块向客户提出《过程变更申请单》，并且附带变化点的清单。
变化点分类
变化点描述
人员
1.作业员工30%（含30%）以上员工同时更换（单一生产线且生产线5个工位以上）；
2.节拍调整，30%（含30%）以上的作业人员调整换岗（单一生产线且生产线5个工位以上）；
②作业规范化：涉及作业方法、作业标准、作业工具等变化，是否发了正式的或临时的指导文件，由技术人员对标准作业点检，在《变化点管控点检表》签字确认；
③特殊品质检验：首件检验/过程检验/终检是否增加了检验项目或提高检验频次，另是否开展特殊检验，由检验人员在《变化点管控点检表》明确记录，签字确认。
④检验规范化：开展特殊品质检验的项目，检验方法、标准、频次、新增检验项目是否以下正式的或临时的指导文件，由技术人员对标准作业点检，在《变化点管控点检表》签字确认；
⑤过程能力：由检验人员对过程能力进行分析，在《变化点管控点检表》进行记录。
⑥特殊标识：变化点涉及的人、机、料等是否做了特殊的标识重点管控。部件制造部现场跟踪，在《变化点管控点检表》签字确认。
5.7变化点实施
在变化点实施过程中，由检验人员对产品状态进行监控确认，在《变化点管控点检表》记录验证过程，验证记录包含：特殊品质检验，过程能力。
1目的
为了规范生产过程4M（人/机/料/法/环）条件发生变化时，能有效识别质量风险并采取相应的管控措施，完成相应的过程/产品特性验证，保证变化点发生以后产品质量无波动。
2范围
适用于xxxx有限公司
3 职责
变化点管控小组：各部门负责人组成，对变化点涉及到本部门的变化过程进行管控；
变化点稽查部门：品保科对变化点整个过程进行监控，是否按照变化点流程严格执行。
④法规认证：结合变化点类别及影响对国内/国外法规认证进行识别，由总务科确定是否需要重新认证，并评估认证的周期；
⑤PPAP：依据PPAP审批要求，部件技术科结合变化点类别及影响确定是否重新审批PPAP，如需重新审批，确定负责人及审批时间；
⑥库存制件：生产管理科综合考虑变化点实施节点、变化周期、内部生产计划、订单预测等因素，确定库存数量及周期；
对于无法保证提前3个月通知客户的变更项目，必须根据变更的内容进行评审及确定所需时间提出申请，正式提交前由项目人员与客户沟通最终提报的方式、时机、变化点附带说明。根据沟通最终结果向客户提报变化点变更申请。
5.4变化点评审
客户接收到《过程变更申请单》后，将组织相关人员对产品特性验证、产品结构、法规认证等项目进行评审确认，原则上10个工作日内完成评审之后，将评审结论回复至项目科。