工业工程教材工作抽样
工业工程技术
沙布利克分析符号
1. 伸手(TE) ( )
2. 握取(G )
10. 选择(ST) ( )
11. 计划(PN )( )
（ U）
3. 移物(TL) ( )
12. 定位(P) ( )
4. 装配(A ) ( )
13. 预定位(PP)（ )
5. 使用(U) ( U )
14. 持住(H) ( )
6. 拆卸(DA) ( ) 7. 放手(RL) ( ) 8. 检查(I) ( ) 9. 寻找(SH) ( )
10min等。
人
（取）放装好的吸盆
• 当人或机器操作时用 表示，人或机 器空闲用 表示。人机共同工作时用 表示。
放卡纸
转动转盘
空闲
时间(min)
0.2
0.4 0.6
0.8 1.0 1.2
1.4
1.6 1.8 2.0
吸塑热压机
空闲
机器工作
第25页，共71页。
联合操作分析
多人同时对一台机器（一项工作）进行操作，称为联合操作
工业工程技术
第1页，共71页。
概
论
随着生产技术与控制方法的不断进步,由品质占主 导的市场竞争模式,逐渐被品质与成本并重的市场策 略所取代；经验的持续积累,加上不断的改善及创新, 无疑会增强公司的实力与信心,人做为生产力变革的主 体,其价值观念,逻辑的思考能力,科学的工作方法,势 必对改善的效果与投入的成本带来重要的影响,为此, 请你秉承积极,认真的心态理解下面的內容,并思考行 动的步骤!
生最有效的成果。
动作经济性的基本准则
折盒子视频
• 减少 动作数量
• 追求 动作平衡
• 缩短 动作移动距离
• 使动作 保持轻松自然的节奏
工业工程必备知识点
工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义：工业工程呢，简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿，不管是生产啊、管理啊之类的，能做得又快又好还省钱。
它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。
②重要程度：在工业领域那可相当重要，就像是企业运转的一个智慧大脑。
几乎所有的工业企业，不管是制造汽车的还是生产食品的，都需要工业工程来提高效率和效益。
③前置知识：得知道点儿基本的数学知识，像加减乘除、简单的统计知识；对生产流程有个基本了解，比如说什么是原材料，怎么经过加工变成产品。
④应用价值：比如说一家手机组装厂，运用工业工程知识，能合理安排工人站位和工作流程，减少物料搬运距离等，这样能提高生产速度，保证质量的同时降低成本，能让企业在市场竞争里更有优势。
二、知识体系①知识图谱：就像是一张大地图，工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。
这些方面相互联系、相互影响。
②关联知识：和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。
比如在设计生产流程的时候，得懂机械工程方面的设备原理，还得知道质量管理方面的质量控制方法，同时又要有管理学方面的组织协调思路。
③重难点分析- 掌握难度：工业工程的知识点又多又散，像要综合考虑很多要素，这就很复杂。
比如说要设计一个新的车间布局，要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素，一不小心就会顾此失彼。
- 关键点：关键是要学会分析问题，把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。
就像有一次我看到一个小厂，仓储混乱，产品找不到地方放，订单也经常延迟发货。
要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题，分解成一个个明确的数据指标，像每种产品的存储量、周转率等。
④考点分析- 在考试中的重要性：如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊，很多地方都会考到概念理解、应用计算等。
- 考查方式：可能是理论概念的简答题，像解释工业工程的定义和目的；也可能给一个实际生产场景，让你提出改进方案这种应用题；还可能会有一些计算，比如计算生产节拍之类的。
【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！
【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*（1 宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1 宽放率）2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/（可利用时间*机台数）人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.（T／T）节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(％)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time－净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失＋平衡损失＋效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时－考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时＋追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时作业工时－损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。
基础工业工程课后习题答案
第二章#1.什么是工业工程是简明地表述IE 的定义。
答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”IE 是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
@#2.如何理解工业工程的内涵答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。
提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE 的出发点和最终目的。
把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE 内涵的重要特点。
是综合性的应用知识体系。
IE 是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。
应用注重人的因素。
生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。
是系统优化技术。
3.试述经典IE 与现代IE 的关系。
如何理解经典IE 是现代IE 的基础和主要部分答：经典IE 重视与工程技术相结合（不知道）4.如何理解工业工程与生产率工程的关系答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率；工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础；工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展；生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。
学科的性质如何，怎样理解这一性质答：IE 是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE 技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。
选择最好的改进方案。
所以，IE 是一门工程学科。
学科与相关学科的关系是什么答：与管理。
IE 与管理的目的一致，只是做法不同与系统工程。
基础工业工程各章节作业习题
基础工业工程各章节作业习题各章节作业习题※<第一、二章>1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。
2.如何理解工业工程的内涵？3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？5.IE学科的性质如何，这样理解这一性质？6.IE学科与相关学科的关系是什么？7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？※<第三章生产率概述>1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？3.生产率从本质上讲反映的是什么？4.生产率测评的意义是什么？5.生产率测评的种类与方法有哪些？6.提高生产率的方法有哪些？※<第四章工作研究>1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？2.工作研究的内容和分析工具是什么？3.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？4.工作研究的步骤是什么？5.方法研究的概念、特点与目的是什么？6.方法研究的内容是什么？7.方法研究的基本步骤有哪些？※<第五章程序分析>1．程序分析的概念、特点、种类是什么？2．程序分析的步骤和常用工具是什么？3．工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？4．工艺程序图的组成和作用规则是什么？5．工艺程序图有哪几种基本形式？6．流程程序分析的概念、特点和种类是什么？7．布置和经路分析的概念、特点、目的是什么？8．布置和经路分析的种类有哪些？9．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。
10．某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。
各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。
(完整版)基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
精选基础工业工程课件
是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域；
是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；
综合运用各种工程技术与方法；
降低成本，提高质量和生产率。
学科性质
研究对象
研究方法
任务和目标
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
工业工程的定义
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系IE应用注重人的因素IE是系统化技术
二、工业工程的发展历程
F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。进行了著名的“铁铲实验”,1911年发表了《科学管理原理》一书。1910年，Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth（工程学第一夫人）从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究。1913年，Henry Ford发明流水装配线。1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究。1917年，F. W. Harris（哈里斯）研究应用经济批量控制库存量的理论。
什么是工业工程？
工业工程的起源
工业工程起源于美国十九世纪中叶以后，是美国工业发展过程中所形成的一门工业管理技术。工业工程诞生以后，极大地推动了美国工业的发展，更奠定了美国成为世界工业强国的基础和地位。二战期间，美国总统罗斯福曾经这样评论工业工程：“工业工程帮助美国赢得了战争”战后，工业工程在各西方工业国得到迅速普及和推广，产生了门类广泛的各种运用于制造业的管理技术，其中最具有代表性的是日本丰田的生产系统，又叫“精益生产”简而言之，工业工程是一门提升制造业管理效率的，具有科学原理的管理工具
内容提要
第五章 作业分析
工业工程基础知识
工业工程基础知识1.工业工程（Industrial Engineering）的定义和目标：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2.工业工程意识：①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化、专业化和标准化意识；④全局和整体意识；⑤以人为中心的意识。
3.IE先驱：泰勒—时间研究，“科学管理之父”、“工业工程之父”；吉尔布雷斯—动作研究，“动作研究之父”；甘特—甘特图4.生产现场的七种浪费：①生产过剩的浪费；②制造不良的浪费；③停工等待的浪费；④搬运的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦加工过程本身的浪费。
5.IE七大手法：①程序分析（工艺流程图、流程程序图、线图和线路图）；②操作分析（人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析）；③动作分析（动素分析法、影像分析法、录像摄影分析法）；④作业测定；⑤时间研究；⑥工作抽样；⑦预定时间标准（主要用MOD法）。
6.“5S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养（安全、节约）7.程序分析的方法：ECRS原则、5W1H、5个基本活动ECRS四大原则：取消、合并、重排、简化；5W1H：目的What、原因Why、时间When、地点Where、人员Who、方法How；5个程序分析采用符号：加工○，检查□，搬运→，等待D，储存▽8.动素的分类：动素18种分为以下3类①有效动素9种（伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查）；②辅助动素5种（寻找、发现、选择、思考、预置）；③无效动素4种（拿住、不可避免的延迟、休息、可以避免的耽搁）。
9.动作经济原则：①减少动作数（取消不必要动作、减少眼的活动、合并两个及以上动作等）；②双手同时进行动作（双手同时开始同时完成动作、双手对称或方向同时动作等）；③缩短动作的距离（用最短的距离进行动作、用最适当的人体部位动作等）；④轻快动作（使动作不受限制轻松进行、最适当的作业位置高度等）。
工业工程基本知识手册
1、六西格玛管理六西格玛是一种可以严格、集中和高效地改善公司流程管理质量旳实行原则和技术。
它涉及了众多管理前沿旳先锋成果，以”零缺陷”旳完美商业追求，带动质量成本旳大幅度减少，最后实现财务成效旳明显提高与公司竞争力旳重大突破。
6西格玛管理涉及两个方面旳含义：其一、是对不合格旳一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改善旳一种措施论和管理模式。
西格玛即希腊字σ旳译音，是记录学家用语衡量工艺流程中旳变化性而使用旳代码。
公司也可以用西格玛旳级别来衡量在商业流程管理方面旳体现。
老式旳公司一般品质规定已提高至3sigma.这就是说产品旳合格率已达至99.73％旳水平，只有0.27％为次货。
又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。
诸多人觉得产品达至此水平已非常满意。
可是，根据专家研究成果证明，如果产品达到99.73％合格率旳话，如下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有封信邮寄错误。
由此可以看出，随着人们对产品质量规定旳不断提高和现代生产管理流程旳日益复杂化，公司越来越需要象六西格玛这样旳高品位流程质量管理原则，以保持在剧烈旳市场竞争中旳优势地位。
事实上，日本已把”6 Sigma”作为她们品质规定旳指标。
管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“谋求同步增长顾客满意和公司经济增长旳经营战略途径。
”管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新旳管理公司旳方式。
6西格玛重要不是技术项目，而是管理项目。
”下面是韦尔奇先生在接受美国出名作家珍妮特·洛尔采访时谈到旳6西格玛管理：“品质旳含意从字面上来看，乃是要提供一种超越顶级旳事物，而不仅是比大多数旳事物更好而已。
”80年代初，当通用电器面临竞争者旳威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够旳资本与我们抗衡，而她们旳竞争力来自于她们旳产品品质。
基础工业工程试验报告
基础工业工程实验报告一、实验目的学会用“工作抽样”法对某一具体操作、工作状况等进行分析和应用。
二、实验原理及内容工作抽样象是对工作过程中工作者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生率，研究时间消耗数量方面及其与影响关系，其目的是掌握时间消耗的变化趋势和规律性。
工作抽样研究的依据是利用随机原理，它按随机原则抽选总体中的部分单位进行调查，取得有关数据资料，以推断总体的全面情况。
是一种非全面的、科学的调查方法。
三、实验仪器及器材记录板、纸、笔等。
四、实验步骤1.根据调查目的，确定某一现场实际观测项目。
工作→正常工作全部工作时间停止上厕所喝水休息→睡觉2.试观测，决定观测次数。
正式观测前，进行一定次数的试观测，按照调查的项目分类，并按一定的观测方法进行预观测，初步得出观测事项的发生率(p)。
对于可靠度取95％时，相对精度为±5%，绝对精度为±3%，按工作效率为80%来计算，每班观测次说为20次计算出观测次数n=400次，轮班次数取3次。
3.正式观测设乱数列为18、13、2、9、11、19、5，设保安白天工作时间从7点开始，所以第一天第一次观测时间为7点18分，各次观测时间间隔为480-18／20=23min，则第二次观测时间为7点41分并如此类推。
第二天第一次观测时间为7点13分，二次为7点36分………第按观测次数为三个班，现有观测六个班，有八个观测对象，所以一共观测960次4.1、管理界限=0.7906±30.7906（1-0.7906）/160=0.7906±0.0966所以管理上限为88.72%，下限为69.4%因为第二班工作比率超过管理上限，所以作为异常数据剔除，从新计算比率为：（123+124+125+119+120）/（160×5）=77.13%计算出的绝对精度为E=2*0.7913（1-0.7713）/（160*5）=±0.0297在预先规定的±3%内，观测有效。
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工业工程教材工作抽样
引言
工业工程是一门研究如何对工业系统进行分析、设计、控制和优化的学科。
在实践中，工业工程师通常需要通过对工作流程进行抽样来获得数据，并进行数据分析和优化。
本文将介绍工业工程教材中的工作抽样方法及其应用。
工作抽样的定义和目的
工作抽样是指将复杂的工作流程分解为较小的工作元素，并对这些工作元素进行观察和记录的方法。
通过采用工作抽样，我们可以定量地了解工作流程中的各个环节的时间消耗、工人的动作、设备的运行状态等信息。
工作抽样的主要目的是评估工作流程的有效性和效率，并为工业工程师提供数据支持，以便进行工作流程的改进和优化。
工作抽样的步骤和技术
步骤一：确定抽样单位
首先，需要确定进行抽样的单位是什么，可以是工作站、工作器具、动作或事件等。
这一步骤的目的是将复杂的工作流程分解为易于观察和记录的单元。
步骤二：制定抽样标准
在确定抽样单位后，需要制定抽样标准，即观察和记录的具体内容。
例如，可以记录每个单位的开始时间、结束时间、动作描述、运行状态等。
步骤三：确定观察时间
确定观察时间是指在一段时间内，进行抽样的频率和持续时间。
观察时间的选择应该考虑到对工作流程的全面覆盖，以及确保抽样结果的可靠性和准确性。
步骤四：抽样数据采集
在观察期间，对抽样单位进行观察和记录。
通常可以使用计时器、记录表格或抽样软件等工具来记录数据。
需要确保观察者能够准确地记录每个工作单位的状态和时间信息。
步骤五：分析和解读抽样数据
通过对抽样数据的分析和解读，我们可以获得关于工作流程的各种指标和性能
信息。
这些信息可以用来评估工作流程的有效性和效率，并为工作流程的改进和优化提供依据。
工作抽样的应用
工作抽样在工业工程中有着广泛的应用。
下面将介绍其中几个典型的应用领域：
1. 工作流程分析
通过工作抽样，我们可以对工作流程进行定量分析，了解每个工作单位的工作
时间和动作，以及工作流程中的瓶颈和改进空间。
这对于工业工程师来说非常重要，可以帮助他们做出合理的决策，提高工作流程的效率和质量。
2. 工作设备设计
在进行工作设备的设计时，工作抽样可以帮助工业工程师了解工作单位的运行
状态、人机交互等信息。
通过对这些信息的分析，可以为工作设备的设计提供指导，以提高工作效率和工作条件。
3. 工人培训和评估
工作抽样可以用于工人培训和评估，通过观察和记录工人的工作动作和时间，
可以帮助评估工人的工作能力和工作质量。
同时，抽样数据也可以用来为工人培训提供参考，指导他们改进工作方法和提高效率。
4. 生产能力评估
通过工作抽样，可以对生产能力进行评估。
观察和记录工作单位的工作时间和
工作质量，可以帮助估算生产能力，为生产计划和资源分配提供依据。
结论
工作抽样是工业工程中的重要方法之一，它通过对工作流程进行观察和记录，
为工业工程师提供数据支持，以便进行工作流程的改进和优化。
通过合理的抽样方法和技术，可以获得准确和可靠的数据，为工业工程的发展做出贡献。
在实践中，工业工程师可以根据具体的需求和目标，选择适合的抽样单位、抽样标准和观察时间，以获得最有效的结果。