蒸压加气混凝土砌块施工质量控制要点。

蒸压加气混凝土砌块施工质量控制要点。

蒸压加气混凝土砌体工程施工质量控制要点：一、工艺流程图在蒸压加气混凝土砌体工程中，基层验收和墙体弹线是首先要进行的步骤。

如果验收合格，就可以进行混凝土的拌制和砌筑坎台、排块撂底的工作。

如果不合格，就需要进行复验和留置试块。

立杆挂线、砌墙的步骤需要进行检查，如果不合格，就需要进行构造柱、拉筋和浇筑混凝土的工作。

7d塞缝、收尾的步骤需要进行合格的检查，然后进行验收、养护并转入下一循环。

如果不合格，需要办理验收记录。

二、控制要点1.技术准备在砌筑前，需要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

2.材料要求蒸压加气混凝土砌块有两个系列的公称尺寸，分别为长度600mm，高度200、250、300mm，宽度75、100、125、150、175、200、250……（以25递增）和长度600mm，高度240、300mm，宽度60、120、180、240……（以60递增）。

蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：蒸压加气混凝土砌块的外观质量分为优等品、一等品和合格品，其外观质量要求如下表所示：蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28天。

选择砌块时必须具有出场合格证和出厂检测报告。

为了保证施工质量，施工用水泥应采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并且需要是新鲜无结块的。

在使用前，需要进行强度和安定性的检验，并且在使用过程中对水泥质量有怀疑或者超过3个月时，需要进行复查试验。

施工用砂应采用中砂，并且砂中泥土含量不应超过5％，同时需要过5mm的密目网筛。

钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

在蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或者浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台。

在砌筑时，需要预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

如果不得已需要断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。

锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3.长度小于等于150mm的砌块不得上墙。

在砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3.当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

在砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

在砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。

砂浆的饱满度不得小于80％。

横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

在蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm。

当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁。

构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。

圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。

构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。

当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m 时，应间隔设置。

圈梁宜设在填充墙高度中部。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱在加气混凝土填充墙砌体的转角处和纵横墙交接处，应同时砌筑。

如果不能同时施工，应留成斜槎。

每天的砌筑高度不应超过1.8米。

墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500毫米。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。

加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

质量检验标准施工前，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应少于28天。

在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2米，并应采取措施防止雨淋。

砌筑时应向砌筑面适量浇水。

墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。

主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合规定。

检验方法：使用2米托线板或吊线尺量检查轴线位移，使用2米靠尺、楔形塞尺检查垂直度和表面平整度，使用经纬仪或吊线检查门窗洞口高、宽（后塞口）和外墙上、下窗口偏移。

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%。

资料核查项目砌块出厂合格证及检测报告，水泥出厂合格证及复试报告，砂检测报告，砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告，隐蔽工程验收记录，砌体工程检验批质量验收记录。

观感检查项目砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。

砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。

砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

质量通病防治填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良的原因可能是混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。

在砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

预防措施方面，对于轻质小砌块填充墙，应该沿墙高每隔600毫米与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内长度不应小于600毫米。

对于加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处，应该沿墙高每隔1米设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500毫米。

填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。

另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

在治理方法方面，如果柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋，可以在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

如果柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可以凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

对于墙体整体性差的问题，需要注意以下几个方面。

首先，砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90毫米；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700毫米，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150毫米；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500毫米。

其次，需要注意轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。

在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。

此外，加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。

另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

最后，需要避免随意凿墙破坏墙片整体性，以及过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎的问题。

2.4 砌筑方法在砌筑砖块之前，应该提前2天将砖块浇水湿润，以便砖块与砌筑砂浆之间有更好的粘结。

同时，根据不同材料的性能，控制含水率。

轻质小砌块的含水率应控制在5%至8%，加气混凝土砌块的含水率应小于15%，粉煤灰加气块的含水率应小于20%。

由于砌块在28天之前自身收缩较大，为了控制砌体收缩裂缝，要求砌块在砌筑时的龄期应超过28天。

在砌筑加气砌块时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

灰缝应该横平竖直，不得出现凸起。

由于加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，这会影响砌体的整体性。

因此，竖缝宜采用支临时夹板灌缝的方式。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应该均匀。

轻质小砌块灰缝的厚度和宽度应该为8～12mm，加气砌块灰缝的厚度和宽度应该为15～20mm。

砌块墙底部应该砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不应小于200mm。

在抗震设防地区，应采取相应的加强措施。

砌筑砂浆的强度等级不应低于M5.当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，例如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。

当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

过梁支承处的轻质小砌块孔洞，应该用C15混凝土灌实一层。

不可随意凿墙。

3.治理方法在粉刷之前，如果发现灰缝中有细裂缝，可以将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。

如果裂缝较严重，应该拆除重砌。

压碎和损坏的墙体应该拆除重砌。

3.1 现象室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝。

墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的会引起墙面渗漏。

3.2 原因分析由于加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

本文介绍了冬季施工中砂浆的使用和质量记录。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，但石灰膏和电石灰必须有防冻措施。

冬季施工时，不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂也不能有冰块或直径大于10mm的冰结块。

拌合砂浆时，应采用两步投料法，且水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

若在气温低于0℃的条件下砌筑加气混凝土砌块，则可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。

对于抗震设防烈度为9度的建筑物，若没有特殊措施，则不得砌筑。

每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。

在留置砂浆砌块时，除了按常温规定要求外，还应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，以测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。