建筑工程外墙外保温施工工艺流程

建筑工程外墙外保温施工工艺流程
建筑工程外墙外保温施工工艺流程

建筑工程外墙外保温施工工艺流程

外墙外保温施工方法:

(1)在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线,在建筑外墙大角挂垂直基准钢线,每个楼层适

当位置挂水平线,以控制墙面的垂直度和平整度。

(2)安装托架。

粘结砂浆的配制:

用电动搅拌器搅拌均匀,一次配制用量以一小时内用完为宜,配好的料注意防晒避风,超过可操作时间不准再度加水使用,作为废料处理。集中搅拌,专人定岗。

翻包网粘贴:

1.凡粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应做网格布翻报处理。

2.在做翻包网格布时,应先在应做翻包网布处的墙面上,涂抹聚合物砂浆,然后将裁好的一定宽度的网格布沿水平或垂直方向压入砂浆中,使玻纤网在保温板背面的宽度至少为10㎝,保温板边缘完全包在底涂层中间。在粘结时不要把水泥粘接剂落在玻纤网甩出待用部分上,否则影响后序工序的施工。待砂浆初凝后,方可进行下道工序。

墙面平整度在5mm/2m范围内时,应优先采用条粘法施工。施工时首先用锯齿抹灰平刀一侧将粘胶均匀地涂到EPS板面上,然后用锯齿抹灰齿刀一侧拖刮一次。

平整度超过5mm/2m时,应采用点框法施工。首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上,然后在板面上再均匀地分布六至多个粘结点。粘结点的厚度视墙面的平整度而定。平整度越差,粘结点越厚。

一方面是为了保证保温板在基底上有一个足够的粘结强度;另一方面是为了避免保温板中心部位的凸起。并造成保温板连接处出现裂缝。

粘贴保温板:

(1)粘贴聚苯板前应对墙面进行排版、弹线,并在墙的阳角、阴角挂通线,以保证聚苯板粘贴的平整度。墙面排版要从墙的大角和门窗边框开始。

(2)涂抹好后立即将保温板柔压贴在墙上,动作要迅速,粘结面积大于40%

(3)保温板贴在墙上时,应用2米靠尺进行压平操作,保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧。

(4)保温板应水平粘贴,保证连续结合,而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。

(5)在拐角处,应先排好尺寸,粘结时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。

(6)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据

(7)保温板接缝处不能粘有粘结砂浆。填塞EPS或喷PU。

EPS板表面不得长期裸露,EPS板安装上墙后应及时做防护面层。

EPS板在经过数周的太阳曝晒后,表面会发生粉化、变黄的老化现象,应尽早覆盖防护面层。一旦产生粉化、变黄现象后,需用打磨砂纸将已老化的表层打磨掉,并扫除粉屑。外

打磨

EPS板面的平整度及板缝的高低接茬不但影响到外保温系统的外观,抹面层干燥收缩时易在高低板缝接茬处以及厚薄不均的地方产生应力集中而开裂。因此在EPS板粘贴时一定要在吊线、拉线的帮助下满足平整度,并在胶粘剂干燥一天后,砂浆达到一定粘结强度时,用专用工具对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动,打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。进行必要的打磨工作,不得有让防护面层及饰面层来进行找平的想法。

安装锚栓

以涂料为外饰面时,锚栓可安装在EPS板上。锚栓安装应在胶粘剂干燥24h后进行。

在抹面砂浆在未硬化的状态时安装锚栓,会比较方便,玻纤网格布也不会发生起皱、拉扯等现象。如过晚打入锚栓引起锚盘周围防护面层有细微裂纹,如有细微裂纹应立即涂抹抹面砂浆修补,并酌情埋入网格布。

锚栓的塑料园盘不得鼓出于板面面层,并用抹面砂浆抹平锚栓盘部位的凹陷。

锚栓在墙体内的锚固深度不应小于25mm,墙体抹灰层不应作为有效锚固深度。应视不同材质的墙体基层选择合适的锚栓,并调整入墙深度,以保证锚栓在墙体中的实际锚固力。

冲击钻的钻入深度应大于锚栓锚固深度1cm。钻头直径应为锚钉套管直径,不得过大或过小。钻入深度大于锚固深度1cm是为了保证锚

栓能顺利安装。但也不能钻入太深,否则影响锚栓的锚固强度。钻入过小会使锚钉打不进去

保温板的板边是保证有胶粘剂的,因此锚栓一般都优先打在相邻保温板的板缝交叉位置,数量不够再打在板中央。锚栓的分布示意图:

在多孔砖、加气块等较为疏松的墙体上打钉时不应使用电锤,应使用冲击力较小的冲击钻,并尽量减小冲击力,使用纯旋转档而不以强力锤击的方式,以免造成墙体损坏,并使锚钉达不到锚固力。使用特殊锚钉。

铺设网格布及聚合物砂浆罩面:

(1)保温板贴完后至少24小时,在保温板面上抹底层抹面砂浆,厚度2毫米左右,立即压入耐碱玻璃纤维网格布,由抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。

(2)网的搭接量:平面搭接≥100mm,阳角搭接≥200mm,阴角搭接≥100mm。水泥基防护面层的厚度宜控制为3mm左右,也不宜大于6mm。

防护面层过薄过厚都易开裂,过薄还无法保证涂料外饰面时外保温系统的抗冲击性。应保证抹面胶浆的用量。

但需保证前后两遍为连续施工,否则两层之间易产生界面问题。每一层都太薄也易产生失水过快而失去强度的现象。

1 用抹面砂浆完全覆盖基层。

2 把玻璃纤维网埋入砂浆中。

3 在玻璃纤维网上再抹一层砂浆,总厚度为3~6mm。

玻璃纤维网搭接约10cm:

玻璃纤维网必须始终覆盖在新鲜砂浆上,而且马上覆盖。上新鲜砂浆。抹完后,应看不到纤维网。

严禁先铺玻纤网格布网,再在其上抹灰。这样做会使玻纤网格布紧靠在EPS板上,形成隔离层,影响外保温系统的安全性。并且网格

布位于防护层的最里侧的时候,将起不到它应有的分散表面应力的作用。

(4)单张网格布长度不宜大于6米。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100毫米、纵向80毫米的搭接长度要求。

(5)待聚合物砂浆表干时,再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1~2毫米,仅以覆盖网格布微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。

(6)拐角部位,网格布要保持连续性,并从两边双向绕角,包墙宽度阳角处不小于200mm,阴角处不小于100mm

(7)当遇到门窗洞口时,在洞口四角处沿45o方向做加强网,尺寸400×200mm;在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网,长度每边100mm,防止

(8)整个罩面聚合物砂浆厚度3~6mm,罩面砂浆施工完毕后,至少静置24小时,方可进行下道工序。

(9)在首、二层外墙按上述方法再加铺一层标准网,以起到局部加强的目的,聚合物砂浆总厚度5~7mm。开裂。

抹面砂浆面层质量要求:

项目允许偏差检查方法

1立面垂直 4 用2米托线板检查

2表面平整 4 用2米靠尺及塞尺检

3阴阳角垂直 4 用2米托线板检查

4阴阳角方正 4 用塞尺检查

5分格缝平直 3 拉5米小线和尺检查

饰面材料:

1.用弹性腻子做好底层。

2.选择透气性好,高弹性的涂料。

3.最好不要使用平光的涂料。

4.饰面层涂料施工按相关标准及规程进行施工。

土方开挖工程施工方案 (2)(完整版)

土方开挖施工方案 一、概述 根据本标段招标文件及图纸,确定土方明挖范围如下:包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。 0+000~1+630段采用长臂挖掘机清淤,人工配合,利用施工机械直接将淤泥装车运走。 1+630~2+518段采用人工配合机械施工方法,场外购买含水量较低的干素土,按照比例1:1与河道内淤泥机械掺和,以便机械装运外弃。车辆沿马道分支运行,外弃淤泥。 二、工艺流程 1、程序安排原则 (1)根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理,确保工程保质、保量,按期实现。 (2)开挖前,需对原始地貌进行复测,并报送监理工程师签证;同时根据设计图纸要求,完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。 (3)开挖到砂砾料时,进行地形复测,以确定土层和砂砾料层的分界线,并报送监理工程师签证。 2、工艺流程 准备工作→地表及可预见的地下物拆除→场地清理→施工期排水→开挖运输→基槽平整→完工验收前的维护→质量检查与验收 三、准备工作 1、设置临时水准点。在建筑物附近设置一定数量的临时水准点,并同固定水准点连线,形成完整的水准导线。水准点设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上,以便于施工时对管线标高进行控制,注意保护标点和作好记录。 2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。根据招标文件

和图纸,施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施工导流等控制线,为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。 3、补充勘查 工程在正式开挖之前,施工人员对拟定开挖(包括施工道路和堆土区)范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测,并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情况,采取深挖和坑探的方法,查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线(缆)、构筑物等的走向以及与建筑物的相互关系等情况,将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图,上报监理、业主。 四、场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。开挖先剥离全部的表土(视表土存在的厚度而定,不小于30cm),备作回填表土料用。 1、植被清理 1.1采用人工配合T140-1型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。 1.2除监理另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或施工道路边线)外侧至少3m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础(或施工道路边线)外侧3m的距离。 1.3保护清理区域附近的天然植被,并加强对环境保护。 1.4场地清理和开挖过程中发现的文物古迹,按《施工合同技术条款》的规定办理,保护现场,及时报告。 2、表土清挖 2.1表土清挖:采用人工配合T140-1型推土机直接攒堆, EX300型挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。在堆土区配备1台T140-1型推土机和1台反铲挖掘机负责弃料场的平整,覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放,不得随心所欲的堆放。

电气工程施工工艺

一、施工准备 1、技术准备; 工程开工前,与本专业有关的技术人员到位,并持证上岗。做好开工前如下工作: (1)、认真熟悉审阅图纸,并参照规范要求审查图纸中存在的问题,搞好自审和会审工作。 (2)、编制合理的施工方案,技术交底及时准确并有针对性。 (3)、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作,积极推广新材料、新工艺、新技术,努力降低工程成本。 (4)、编制施工预算,推行限额领料,实行成本跟着进度走。 (5)、根据施工进度计划,提出各种材料进场计划。 2、生产准备: (1)、制定现场临时用电方案及用电管理制度。 (2)、备齐、备全施工工用具及机具。 (3)、根据临时用电方案,搞好临时用电设施。 (4)、现场临时用电设备、材料经检验合格后,方可使用。 (5)、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。 3、材料准备: (1)、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划,提交材料主管部门,同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。 (2)、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。二、电气工程施工工艺流程

1)、配管工程 (1)暗配管敷设工艺流程: PVC管: (2)材料要求:本工程采用硬质PVC管,PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 (3)随砌墙配管 根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好,管子放在墙中,为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好再接短管,短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时,管上端弯成90度弯,直进吊顶内,到开关盒上口为准,待砌好墙后先稳盒,后接短管。 (4)管路的敷设和连接 A.埋设时,PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。 B.PVC管连接使用套箍连接(包括端接头接管),用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍,接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。 C.敷设在地下室的潮湿场所时,管口及连接处均应密封。

防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求

防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗?防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备,以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺,方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前,应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧

富锌防腐底漆,环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后,才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料,待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜,表干后进行第二次施工,涂层厚度以0.15-0.20mm为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右,不超过0.30mm,直至达到规定厚度,每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右),施工环境温度为0-40℃,基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通,风速不大于5m/s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主,也可以喷涂,但材料会浪费15-30%。

二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时,直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃,相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天,耐火性能检验养护期40天。

路基土石方工程施工方法和工艺

路基土石方工程施工方法和工艺 土石方填筑施工方案——以机械化作业为主。挖掘机、装载机、自卸车装运,推土机、平地机整平,震动压路机压实;桥台后、涵背采用手扶震动压路机、平板震动器等小型机械压实。为保证施工质量,提高施工效率,加快施工进度,采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 路堑开挖施工方案——路堑开挖前做好堑顶截、排水设施;路堑及站场开挖方式根据地形情况、岩层产状、开挖断面及其长度并结合土石方调配方案确定。土质采用逐层顺坡开挖;平缓地面上短而浅的地段采用全断面开挖;平缓横坡上一般采用横向台阶开挖,较深地段采用分层开挖;土、石质傍山地段采用纵向台阶开挖,边坡较高时要分层开挖。开挖后的路堑按设计及时施作防护和加固工程;硬岩地段采用风动凿岩机、潜孔钻机钻孔,视具体情况分别采用浅孔爆破、深孔爆破二种爆破方法开挖,爆破后石方采用装载机装车,自卸车运输;土质、软岩地段采用挖掘机或装载机挖、装,自卸汽车运输、预留人工开挖层。 基床施工方案——对基床与其以下路堤的分界面和基床底层与表层的分界面,均预压实、整平,并检查核对其高程。路基基床施工工艺流程同路堤填筑。路堑基床施工,须在开挖接近堑底时,鉴别核对土石,然后按基床设计断面测量放线,开挖修整;按设计采取压实、换填、排水等措施。 (1) 基底处理 当地面横坡缓于1:5时,应清除草皮;地面横坡陡于1:5—1:2.5时,原地面开挖台阶,台阶宽度不小于1m;原地面为耕地、松土、浮土的厚度不大于0.3m时,将原地面夯压密实,松土厚度大于0.3m时,将松土翻挖,分层回填压实或采取设计要求的地基加固措施;经过清表后的基底经整平后,采用重型压路机进行碾压三遍。路堤经过沟渠或低洼地段时,应先采取挖排水疏干、挖除淤泥及腐植根茎,待基底晾干后再整平压实。

电气工程施工方案范文

.电气工程施工方案 1.编制依据 1.1.1施工图纸:行政办公楼电施图 1.1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》:(GB50303-2002); 1.1.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2002); 1.1.4《建筑电气通用图集》92DQ1-13 1.1.5《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003) 1.1.6《室内管线安装》D301-1~2 1.1.7《接地装置安装》03D501-4 1.1.8《等电位联结安装》02D501-2 1.1.9《封闭式母线及桥架安装》D701-1~2: 1.2编制范围: 照明系统、动力系统,公共及应急照明、防雷与接地系统。 2.工程概况: 本工程为框架结构,地上6层,地下1层,积3353.36m ,建筑高度23.90米(从室外地面消防车登高地面至主体顶层屋面), 属于多层办公楼,采用钢筋混凝土框剪结构,建筑耐火等级为一级。 3.供电系统方式、方法: 3.1电源 由市网引入两回路10KV高压电源,预留2(8*SC150)、3(8*125)钢管,于±0.000、—0.8m 处埋设进户,穿过建筑物外墙处设置防水挡板,做法参见《建筑通用图集》92DQ5.5-4。本工程中预留引入管。变电室电缆夹层设在地下一层。 3.2供电系统: 采用金属铠装封闭中置式柜,真空断路器,弹簧储能电动操作机构,直流操作电源110V。 高压电源两路,同时运行互为备用、母联断路器为手投加联锁,防止误操作。进线断路器装设三相过流、速断、零序、低电压保护;出线断路器(变压器柜)装设三相过流、速断、零序保护及两段(警告、跳闸)温度保护。进线隔离车与进线断路器有机械锁; 计量柜与进线断路器有电气锁;高压进线断路器与母联断路器有电气锁,确保两路电源不并列运行。配电系统的接地开形式为TN-C-S系统。 3.3照明系统 正常照明.包括住宅安装双管荧光灯;吸顶灯、壁灯:应急照明包括出口指示灯:疏散指示灯,应急壁灯,事故下继续工作照明。应急照明灯具选用镍镉电池作备用电源、应急电源。备用电源、应急电源为双电源末端互投疏散照明不小于20min,继续工作照明为连续。 3.4动力系统 本工程动力系统包括生活水泵、消防水泵、污水泵、消防喷淋泵、排风机、送风机、电梯等,其中与消防有关水泵、风机、电梯为一类负荷,采用双电源双回路末端互投,其余为二、三类负荷。 3.5电缆桥架、线槽 消防用线槽采用钢制涂防火涂料,电缆桥架的安装做法见《建筑电气通用图集》成电路92DQ5.50-59。 3.6弱电系统

外墙涂料施工工艺流程图

外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(铲除、修补、清扫)→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花(拉毛)→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有:刷涂工具:排笔、漆刷等;滚涂工具:长毛绒 辊筒、盛料桶等;抹涂工具:铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 1)、底漆: 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 2)、第一遍面漆: 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3)、第二遍面漆: 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下:

⑴、铲除 因该工程是旧楼改造,基层质量较差,增加用工量及工艺,采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层,保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去;霉菌→室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同

土方工程施工方案

土方工程施工方案 编 制人: 审 核人: 审 批人:

一、土方工程 (一)工艺流程 测量放线→开挖→运输→填筑→压实 (二)施工方法 本工程土方开挖主要是独立基础、桩基承台、基础梁、砖基础的开挖,属于浅基坑、基槽的开挖,采用反铲挖掘机进行机械开挖,机械开挖不到之处采用人工开挖。在基坑(槽)开挖过程中,为了保持坑壁土体的稳定,防止坑壁坍塌,在基坑(槽)四周或两侧采用放坡开挖方式。 1、测量放线 根据建筑总平面图、房屋建筑平面图和基础平面图,以及设计给定的的定位依据和定位条件,将拟建房屋的平面位置、高程用全站仪、水准仪和钢尺正确地标定在地面上。 (1)基坑的定位放线 基坑开挖的定位放线采用控制桩或控制点法。 1)根据定位控制桩或控制点、基础平面图和剖面图、底层平面图以及坡度系数和工作面等计算出开挖边线的定位坐标。 2)利用全站仪放出基坑四个角的坐标,用石灰撒出开挖边线。 (2)基槽的定位放线 基槽的定位放线采用龙门板和轴线控制桩法。 1)龙门桩或轴线控制桩的设置:一般在建筑物各角点、分隔墙轴线两端,距基槽开挖边线外1.5~2.5m处(根据槽深和土质而定)设龙门桩,龙门桩要钉得竖直、牢固,桩的外侧面应与基槽平行。

2)根据现场的水准点,用准仪将±0.00测设在每个龙门桩上,用红色笔标识出来, 3)根据此标识,把龙门板钉在龙门桩上,使龙门板顶面正好为±0.00。 4)龙门板钉好后,将建筑物的轴线引测到龙门板上,进行细部测设,并钉中心钉(轴线钉)标志,作为开挖基槽的依据。 详见下图: 5)轴线定位后,再根据基础的底面尺寸,用钢尺确定出挖土边线尺寸。放灰线时,用平尺板紧靠于线旁,用装有石灰粉末的长柄勺,沿平尺板撒灰,即为基础开挖边线。 2、开挖 (1)确定边坡坡度 根据土方与爆破工程施工及验收规范《GB50201-2012》4.4土方开挖的坡度规定,详见下表,在坡体整体稳定的情况下,开挖深度在3m以内的临时性挖方边坡坡度采用1:1。

(完整版)电气工程施工工艺

电气工程施工工艺 一)、配管配线工程 1、材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整,无弯曲变形等现象。 2、工艺流程: 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 (1)预制预埋:施工前,在熟悉了解装修结构的情况下,掌握电气等专业图纸,把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理。 (2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设,钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时,钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接,丝扣连接及管与线盒连接处,必须用专用接地夹做接地跨接线,管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光,以防止出现划伤或其他危险事情。 (3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开,接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线,相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 (1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。 (2)盒、箱设置正确,固定可靠管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5MM;用镝紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣,

施工工艺做法及流程

一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行下一步施工; 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净; 第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。 4、中层涂料施工: 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷) 5、乳胶漆面层喷涂

(整理)边坡土方施工工艺

1、编制目的 为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求,同时满足院质量体系文件的要求,使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成,特编制本工程施工组织设计。 2、适用范围 本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。 3、编制依据 ⑴《广场联合大厦边坡支护设计方案》 ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) ⑶《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97) 4、工程概况 该工程为基坑边坡临时性支护。支护基坑边坡上部为杂填土、角砾,下部为基岩,坡体高度m。 5、技术要求及施工工艺 5.1技术要求 保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。 5.2施工设计方案 根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求,对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护,下部基岩部分设计以岩锚支护。详细施工方案及施工程序见设计方案。 5.3施工工艺 5.3.1施工工艺流程 土钉施工工序:人工修理边坡→搭设脚手架→定点放线→打土钉→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→土钉压力注浆→拆除脚手架。 锚杆施工工序:人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。 5.3.2施工现场部署 根据支护施工特点,施工现场部署分两部分,一部分为固定场地,用以堆放材料,做到分类分规格堆放。另一部分为作业场地,该场地随作业面的移动而移动,该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。 5.3.3人工修理边坡 对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡,人工修理有困难的(基岩开挖困难),采用风镐凿平。 为保证支护范围内边坡的稳定性,设计方案要求边坡坡度不应小于1:0.3。 5.3.4土钉施工 ⑴打土钉 边坡按设计要求人工修理后,由技术人员测放土钉钉位。施工中采用土钉机打入3.5×Φ48钢管,孔位中心间距、孔深严格按照设计方案(施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度)。打入土钉端部焊接预制锥头,土钉打入部分范围内布设注浆孔,间距0.5m,交错布设。

电力施工方案

五、施工部署 1、施工组织机构设置 1.1.成立项目经理部 项目经理部全面负责本次施工任务的安全、技术、质量、材料、人员等的管理及协调,负责组织完成项目工程的各项经济技术指标;负责协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目工地与地方之间的关系;对参与该次工程的人员进行有关工程施工规范的学习,施工前认真组织技术交底,让每个人弄清楚技术要求和施工方法。 1.2.项目管理组织机构 2、工程阶段划分: 根据本工程的特点,将整个工程划分为六个阶段:测量放线设备基础施工→箱变、低压配电柜、电表箱就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时

间,科学调度劳动力、机械设备及工具,控制计划进度。 3、工进度安排: 自甲方书面通知之日进场,并于设备全部到场及土建具备安装条件后。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。 六、施工准备 1、设备安装前:设备间应具备下列条件: ①. 屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;墙面、屋顶喷浆完毕; ②. 室内地面基层施工完毕,场地清理干净,并在墙上标出地面标高; ③. 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求; ④. 预埋件牢固,预埋件及预留孔符合设计; ⑤. 门窗安装完毕,门已配锁; ⑥. 具有足够的施工场地,道路通畅。 2、临时设施: ①. 生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地,所有作业人员均外住。 ②. 生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45平方米)。 ③.施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进行布置。 3、施工用图纸、技术资料应齐全。 七、施工方案与技术措施

外墙平涂涂料施工工艺流程

1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%,PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍,基层砂纸打磨平整,养护7天以上至含水率、碱性达标,选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁,无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物,应用铲刀,钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去,再用高压水冲洗干净,干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工,以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花,若基底出现泛碱发花时,应使用5%草酸水溶液刷洗,再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工,采用滚涂施工时,使用短毛滚筒,使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀,同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆,应使用均料板,避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工,先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆,之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时,先使用花纹滚筒,使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润,使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆,漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后,用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂,凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补,如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝,即采用补缝胶嵌实,同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮,批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮,直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用,超过时间回引起固化而报废,表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上,上底漆前要养护5—7天,达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求:平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

管道土方开挖施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工组织设计 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

土方开挖专项施工方案 一、编制依据 1.Xxxxxx施工图纸。 2.现场踏勘情况和施工条件。 3.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 二、工程概况: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 1、管道材料 输水管道近期水取自第一地表水厂,从第一地表水厂向东至路东侧已经铺设的DN1200-DN1000供水管线至路,由引出本次供水管线。 管材:输水管采用DN800球墨铸铁管,接口型式为滑入式柔性接口(T 型),T型接口,管道公称压力PN10,管材壁厚级别系数K9,三通壁厚级别K13,其余管件壁厚级别K11;与阀门等连接处采用法兰连接,法兰规格及压力等级同管材。 2、管道接口 (1)球墨铸铁管采用橡胶圈承插接口。 (2)钢管采用焊接。 (3)钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

(4)承插口钢筋砼管采用橡胶圈接口。 3、管道基础 管道基低宽1600mm,基础采用中粗砂基础,铺设厚度不小于200mm,管子两侧铺砂至中心180°,黄砂分层回填压实。 三、施工方案 (一)现场情况及施工准备 (1)熟悉工程设计图并理解设计人的构思,然后应对图纸作如下审核:图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾,位置管线与纵断高程是否相等。 (2)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素,以便施工前做好准备工作;实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍,地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置,地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置,以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。 (3)收集已建输水管预留管位置、高程。 (4)建立测量控制网,为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求,应在施工前标定施工范围,按一定距离布点,组成测量控制网,保证施工的放线需要,质检需要,并定期检查校核。 (5)施工前做好物资用量计划,并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家,作好质量记录以备追溯,并确保满足计划要求。 (6)施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场的机械、

电气工程施工方案(20210213090140)

1、编制依据: 1.1. 施工图纸强电施01—67,弱电网施01—18,火警施01—17,控施01—20。 1.2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 ( GB50303-2002) 1.3. 《建筑电气通用图集》92DQ1-Q13、02D501-2。 1.4.《建筑安装分项工程施工工艺规程》第七分册 ( DBJ/T01-26-2003 ) 1.5.《建筑电气安装工程图集》 1.6. 《建设工程施工合同》 (京第04-1882 号) 2. 工程概况:本工程位于北京市海淀区财经学院东侧路西,北四环路 南, 由主楼和裙房两部分组成。地下三层连为一体,建筑面积为 21635吊。地上各自独立,主楼23层高88.05m。裙房5层高44.05m, 建筑面积为54875甫,总建筑面积为76510吊,是以全现浇钢筋混凝土框架剪力墙为结构形式的一类办公、商业综合建筑,是集办公、酒店、娱乐、体育等功能于一体的综合大厦。 建设单位:北京海淀区蓟门农工商公司设计单位:中外建工程设计与顾问公司监理单位:中建恒基建设投资有限公司 3. 电气概况: 3.1. 电力配电系统: 本系统只涉及低压配电系统,采用?220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式 供电。对于一级负荷(消防设备用电、保安监控系统、应急照明、

疏散指示、地下 3 层车库机械停车位设备等)及一些较重要二级 负荷(如电梯、生活泵)采用双电源供电并在末端互投,对于其它负荷采用单电源供电。 3.2. 照明配电系统: 3.2.1.本系统一般照明采用树干式、用插接母线混合配电,应急照明、及疏散指示照明,采用区域集中蓄电池式供电系统,灯具内不另设浮充蓄电池,要求区域集中蓄电池式供电系统的持续时间应大于30 分钟;事故照明灯和疏散指示标志灯,应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。 3.2.2.光源:一般场所为荧光灯,金属卤化物灯或其他节能灯具,有装修要求的场所视装修要求商定。 3.2.3.照度要求:商业、办公室、电脑机房、羽毛球场、水冰场:300—500LX;冷热机房、泵房、走道、库房等:50—100LX;餐厅、大厅:100—300LX;娱乐用房:150—500LX;汽车库:75 —100LX。 3.2. 4.照明配线:照明、插座分别由不同支路供电。照明除应急 照明支路采用NH-BV-2X 2.5mm导线外,其他均为BV-2X2.5mn n 导线,插座除应急支路采用NH-BV-3X 2.5mm导线外,其他均为ZR-BV-3X 2.5mm导线。灯具安装高度低于 2.4米时,需增加一根PE 线。 3.2.5.应急照明:变配电所、消防控制室、电话机房、水泵房、消防楼 梯、前室、大面积娱乐、餐厅、大堂等场所设置应急照明。 3.2.6.疏散指示照明:在大空间用房、走廊、楼梯及其前室、电梯间及 其前室,主要出口等场所设置疏散指示照明。 3.2.7.室外及立面照明:本工程的室外及立面照明仅预留到配电箱。

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能的影响很大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓-- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。

电力管线施工工艺流程

电力管线施工工艺流程 2.1施工测量 导线复测:采用全站仪进行中心线复测:并固定路线主要控制桩、转点,经监理复核后方可进行放样测量。 确认设计代表提供的水准点并根据需要增设水准点,校核闭合差后,经监理复核后用作控制标高使用。 2.2电力管沟槽、电力井基坑开挖 按每10m放出电力沟槽的开挖边桩,用石灰线标明,沟槽底宽度按图纸设计垫层宽度每边增加50cm开挖,边坡按1:0.5系数放坡,遇到土质变化进行适当调整。 电力管沟槽及电力井挖土,机械挖土时要严格控制挖土标高,挖土至槽底标高以上20cm时,应停止机械挖土,采用人工挖土,然后修整槽底,清除淤泥和碎土。若挖至槽底仍然是淤泥质土,需请业主及监理现场查看,进行方案上报。 机械挖土时要设专人指挥,有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。 沟槽挖出的土方经监理业主认可作为可利用土短驳处理,用作日后沟槽回填,不可利用土用自卸车进行外运。 2.3电力管沟槽、电力井基坑排水 为维持开挖的沟槽及井内无水直到施工完成,必须认真做好沟槽及井的排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝,尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内;另外在沟槽底两侧设置排水明沟,在

电力井基坑处设置集水坑,并配备数量足够的水泵及时进行抽水,确保沟槽及井内的土不被水浸泡。 2.4电力管沟槽、电力井垫层与基础施工 本工程电力排管与A、B、C、D、型电力井垫层均采用5cmC15砼+10cm碎石,碎石垫层按设计宽度进行铺设、摊平、拍实,垫层铺设结束后,在铺好的垫层上按设计宽度用木模版支座侧模,然后浇筑砼,砼浇筑后采用平板式振捣器振实及抹平,浇筑完毕后进行养护。 2.5电力管道铺设与包裹砼浇筑 待砼垫层达到一定强度后方可开始排管,一般为2天,具体视气温情况而定。 电力管(UPVC或CPVC管)运到施工现场,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准不得使用。 排管前清除垫层表面污泥,杂物和积水,同时对垫层顶标高进行复测。 采用UPVC管时:钢筋混凝土格块沿管路每1.5m设一道。每道2-Ф200+1-Ф150A隔块2块,3-Ф150B隔块2块。隔离块采用C25细石混凝土浇。 采用CPVC管时:排管采用砼隔块3种,C25细石混凝土,相邻管用砼隔块及2-Ф2.5镀锌铁丝绑扎固定,砼隔块如顶视图前后交叉布置。 钢筋绑扎完毕后根据设计高度立侧模板,侧模采用小型钢模,

(完整word版)电气工程施工工艺标准.

电气工程施工工艺标准 硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准 1、操作工艺 1.1 工艺流程: 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 1.2 弹线定位: 1.2.1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。 1.2.2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。 1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 1.3 加工管弯: 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。

1.3.2 冷煨法: 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1.3. 2.1 断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。 1.3. 2.2 用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。 1.3. 2.3 使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手板一次煨出所需弯度,见3-1图3-l所示。 1.3.3 热煨法: 用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1.4 稳埋盒、箱: 1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。 1.4.2 砖墙稳埋盒、箱: 1.4. 2.1 预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管

涂饰工程施工工艺

涂饰工程施工工艺 1、材料要求: 1.1涂料:涂料的品种、规格、颜色应符合设计要求,并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 1.2水性涂料中总挥发性有机物(TVOC)、游离甲醛的含量测定方法,应符合有关标准。 1.3填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉等。 1.4颜料:各色有机或无机颜料和色浆,应耐碱、耐光。 1.5稀释剂:水、酒精、聚酯稀料等。 2.作业条件: 2.1温度宜保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。门窗玻璃要提前安装完毕,如未安玻璃,应有防风措施。 2.2 顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度,环境比较干燥和干净。墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成,且经过干燥。 2.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成,专业管道设备安装完,试水试压已进行完。 2.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),如采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。 2.5水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。 2.6水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(使用防水涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子)。 2.7在室外或室内高于 3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。 2.8大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.9操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 3.施工工艺 3.1乳液薄涂料工艺 3.1.1 工艺流程: 基层处理→施涂封闭底涂→施涂第一遍面涂→施涂第二(三)遍面涂 3.1.2操作工艺: (1)基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。 (2)施涂封闭底涂:底涂一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料因过稠施涂不开,涂刷不匀。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。 (3)施涂第一遍面涂:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光后清扫干净。 (4)施涂第二(三)遍面涂:操作要求同第一遍面涂。由于乳胶漆膜(液体瓷)干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接一排笔,避免出现干燥后再处理接头。 3.2一般刷(喷)浆工艺 3.2.1工艺流程: 基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷交活浆 3.2.2操作工艺: (1)基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱:水=1:10)清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

基坑开挖工艺流程和施工方法

821地下一层基坑开挖工艺流程及施工方法 821.1开挖工艺流程 非付费区通道及1号线1号出入口和风亭为地下一层结构,基坑开挖在10m 内,具体施工流程如下: (1)待地下墙和围护桩达到设计要求后,且降水至一定标高后,挖土至压 顶梁以下150mm施工顶圈梁与第一道混凝土支撑,进行混凝土养护。 (2)当第一道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度,且降水至一定标高后,竖向分层分段开挖至第二道钢支撑标高,架设第二道钢支撑。 (3)当第二道钢支撑架设完成,且降水至一定标高后,分层分段开挖至底板底面标高,进行拣底开挖,坑底以上30cm及地梁,承台,集水井等局部深处土方采用人工修整,并应随挖随铺垫层,严禁超挖。 8.2.1.2开挖方法 1号线出入口及风亭基坑纵向分2段竖向分3层开挖。坑内采用一台0.5方小型挖掘机水平倒土配合PC300长臂挖掘机垂直运输,长臂挖掘机停靠在基坑东侧。提高挖土的施工效率在开挖过程中做好场地规划,合理调配运输车辆,及时 架设支撑。详见图8-2-1 o 图8-2-1地下一层土方开挖示意图 开挖时先挖中间土体,后挖两侧土体,预留两侧反压土体,有效控制围护结构侧向

位移。竖向分层厚度与钢管支撑标高结合,每层土方开挖至支撑以下0.5m 后,及时施作钢管支撑体系并预加轴力。基坑挖到基底设计标高以上20?30cm 时,采用人工开挖,超挖处采用石砾、砂填至设计标高。 821.3基坑开挖控制参数 第一层表层土方开挖对施工无影响,可全部开挖并施工第一道混凝土撑并养 护,待强度达到80%后,进行第二层土方开挖; 在第二道钢支撑的土层开挖中,每小段纵向开挖宽度为6m 土方在8小时 内完成,随即在8小时内完成相应的支撑架设,并施加预应力; 在第三土层开挖中,开挖到底板底面后,及时施工垫层砼和底板砼。 基坑开挖纵坡不得陡于1:3,竖向分层厚度不得大于3.5m,纵向分段长度不宜长于20m在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工,严禁在土方开挖中出现垂直土壁。 8.2.2地下三层基坑开挖工艺流程及施工方法 8.2.2.1开挖工艺流程 5号线主体车站为地下三层结构,标准段开挖深度23.82m,端头井开挖深度 25.42m,具体施工流程如下: (1)待地下墙和围护桩达到设计要求后,且降水至一定标高后,挖土至冠梁以下150mm施工顶圈梁与第一道混凝土支撑,进行混凝土养护。 (2)当第一道支撑混凝土强度达到设计强度的80%且降水至一定标高后,竖向分二层分段开挖至第二道支撑标高,施工第二道砼支撑和围囹,进行混凝土养护。 (3)当第二道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度,且降水至一定标高后,分层分段开挖至第三道支撑标高,架设第三道钢支撑。 (4)降水至一定标高后,分段向下开挖第五层土方,施工第四道混凝土支 撑,进行混凝土养护。 (5)当第四道混凝土强度达到80%设计强度,且降水至一定标高后,分层分段开挖第六层土方至底标高,架设第五道钢支撑。 (6)降水至一定标高后,分层分段开挖第七层土方架设第6道钢支撑。 (7)降水至一定标高后,北端头井二期及南端头井继续向下开挖第八层土 方,架设第7道钢支撑

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