水利工程泄洪放空隧洞爆破施工方案

水利工程泄洪放空洞、导流洞

爆

破

方

案

编制单位：重庆*******工程有限公司编制人：沙** 50JSG**** (高级）审核人：符** 50JSG**** (高级）编制日期：2015年3月16日

目录

一、编制依据-------------------------------------------------------------------- 4

二、工程概况-------------------------------------------------------------------- 4

三、隧道设计形式---------------------------------------------------------------5

四、爆破设计-------------------------------------------------------------------- 5

五、施工工艺-------------------------------------------------------------------- 8

六、爆破安全距离-------------------------------------------------------------13

七、爆破警戒------------------------------------------------------------------15

八、爆后检查------------------------------------------------------------------16

九、盲炮处理------------------------------------------------------------------16

十、安全组织------------------------------------------------------------------- 17 十一、爆破器材管理----------------------------------------------------------- 18 十二、爆破事故应急预案----------------------------------------------------- 18 十三、其他---------------------------------------------------------------------- 20

爆破工程概况表

****水利工程泄洪放空洞、导流洞

爆破方案

一、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）

3、《爆破安全规程》（GB6722-2011）

4、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA2012)

5、《爆破作业项目管理要求》（GA2012)

6、本工程爆破施工合同及设计文件和图纸。

二、工程概况

1、工程名称：****水利工程泄洪放空洞、导流洞工程。

2、工程地点：**市**区。

3、爆破工程量：隧道石方爆破量约9.5万m3。爆破器材需用2＃乳化炸药100 t，电雷管、塑料导爆雷管共20万发。

4、施工工期：2015年3月20日—2016年12月30日。

5、环境条件

⑴ ****水利工程是以灌溉、供水、发电等综合利用的水利工程，装机容量4.4MW。泄洪放空洞布置在左岸，利用左岸的导流洞（已开挖建成）改建而成，全长755.75m。

⑵导流洞为城门洞型，前期施工已全程贯通。泄洪放空洞设计在导流洞内约260m处（高程742.92m），向上（坡比1：3.235）向外开凿，上升至高程785.0m再向外水平贯通。

⑶泄洪放空洞施工环境主要是由洞内向外作业，出洞口位于半山腰间，爆破安全的重点是施工内部管理及协调。

6、工程地质

泄洪放空洞区域地形陡峭，边坡高度达110m以上，属岩质切向边坡地基稳定性较好。

隧道穿越岩层以砂岩、石灰岩为主。砂岩、灰岩均呈带状及中厚层状结构，微风化完整性较好，属于III级～IV级围岩。隧道掘进时必须注意局部仍有可能产生掉块、垮塌。

水文地质条件基岩裂隙水是主要地下水源，其弱卡斯特地貌发育使地基浅层裂隙型渗漏更明显。

三、隧道设计形式

1、纵断面设计

泄洪放空洞为“ 平巷—斜井—平巷”的穿越形式。隧道最大埋深约50～100 m以上。

2、横断面设计

斜井、平巷断面均为“直墙平底圆弧拱形” 即城门洞型，断面几何尺寸平均为7.5 m × 9.3 m（宽×高）。

3、竖井设计

竖井断面为圆形，开挖直径Φ7.2 m。

四、爆破设计

1、设计原则

⑴隧道掘进爆破按照“弱爆破、短进尺、强支护”的原则施工。

⑵采用微差减震控制爆破。

⑶IV级以下软弱围岩层，采用上下台阶分部开挖。

⑷开挖断面周边孔实施光面爆破，其余部分以松动爆破为主。

⑸竖井开挖爆破采用浅孔，少药量弱爆破的施工工艺，避免破坏竖井外侧围岩的整体性，防止爆破产生裂隙，形成库水渗漏通道。

⑹地面配合爆破振动监测，及时调整爆破参数，满足施工技术要求。

2、爆破参数

⑴隧道炮孔布置图

⑵竖井炮孔布置图

⑶隧道爆破参数表

隧道爆破按以上图、表布置,循环进尺约2.5~2.8 m，合计布孔130个，分7~10段起爆，总装药量214.2 kg，爆破石方量209 m3，计算爆破单方耗药量为1.0 kg/m3。

⑶竖井爆破参数表

竖井爆破按以上图、表布置,循环进尺约1.0 m，合计布孔101个，分5段起爆，总装药量68.5 kg，爆破石方量44.2 m3，计算爆破单方耗药量为1.6kg/m3。

3、爆破器材的选用

炸药选用2#岩石乳化炸药，规格Φ32药卷、周边孔采用人工制作Φ25药卷。雷管采用非电毫秒延期雷管，过期和变质的炸药、雷管不能使用。

4、起爆网路

非电毫秒导爆雷管起爆网路采用簇并连方式。

非

电

导

爆

雷

管起爆雷管或击发枪

塑料导爆管雷管连接示意图

（簇并连法）

五、施工工艺

1．爆破施工流程图

准备→放线→布孔→钻孔→验孔→装药、堵塞→警戒→起爆→爆后检

查→清渣。

2．准备

在施工前，作业人员应做好准备工作，施工准备包括的主要内容有：A．与上一班做好交接班工作，认真查看上个循环施工记录，了解上个循环爆破效果、是否有盲炮或残药、超欠挖情况及需要进行二次破碎的数量等。

B．作业班长到掌子面检查敲帮问顶，查看围岩稳定及洞壁渗水等情况，如有异常应及时向工程技术人员报告。

C．检查洞内供风、供水、供电和排水系统，连接风水管和机械用电线路，低压照明线路和灯具，挖好排水沟，使作业场地处于较好的工作状态。

D．检查机械的完好状态，配件是否齐全，加注润滑油，检查钻杆数量和长度能否满足施工要求，钻头的数量和种类，常用的工具、备件是否带齐。

E．清理掌子面上的浮石和破碎层以便于开孔和钻孔，将顶部和周边的凸石橇下来以保证周边孔的爆破质量，将底部留下的石渣清理干净，以便底板孔的施工。

3、放线

在每个循环开始前由专业测量人员放线，放线内容有布设井卷中心（或顶板圆弧的圆心）、顶板中心、拱脚线及周边轮廓线。要求施工作业人员根据放线点准确地勾画出整个井卷的轮廓，准确布置各个炮孔的位置。

4、布孔

炮孔布置的顺序是先掏槽、再周边、最后是辅助爆破孔。按照施工技术人员所设计的钻孔布置图布孔，特别是掏槽部分的钻孔不能随意改变炮孔位置、倾角和深度。周边孔通常按设计的孔距从顶板中心开始向两侧布置，而其他炮孔可以根据设计的孔距排距均匀布置，必要时可以增加炮孔，但不得随意减孔

5、钻孔

在钻孔施工中应注意以下几点：

A．严格按设计的钻孔深度、掏槽孔形式、周边孔倾角进行钻孔作业。

B．严禁擅自超过钻孔深度，若随意超钻，轻则会影响爆破效果，重则会出现塌方等事故。

C．周边孔的开孔位置距离设计轮廓线的距离不能太远，炮孔外插脚不能过大。严禁为了图方便，随意钻孔，导致爆破后超欠挖过大，并在两循环结合部位留下过大的台阶，影响掘进质量。

D．开孔时如果确实有困难（如岩石破碎、有残孔），可以适当进行调整，调整范围不得超过5倍的炮孔直径：周边孔调整时只能在井卷轮廓线上选择孔位。

E．底板孔下部炮孔在钻完1个后应立即采用木棍、纸团或编织物将其填塞，避免上部落石进入孔内。

F．在井巷施工中应采用湿式凿岩，严禁打干钻。

6、装药

所有炮孔钻完后，进入装药阶段。装药前应先做好准备工作，主要内

容包括：

A．装药前应首先检验所有炮孔是否符合设计要求。

B．清理场地，将钻机等机械撤离施工现场，移到安全地点；将风水管、电缆线整理好搬运到飞石砸不到的地方；将钻杆、新旧钻头、工具送出洞外或存放在安全的地方。

C．查看所领用的炸药品种和数量、雷管段别及各段的数量、导爆索数量是否符合设计和现场要求。

D．准备装炮需要的炮棍、梯子、填塞料、连接线、胶布等物品。

E．对不能移走的井卷施工设施进行适当的覆盖保护，防止被爆破冲击波和爆破飞石损坏。

F．对参加装药作业的人员进行分工，通常两人一组，1人负责装药，1人递送材料。

G．钻孔作业时落下的碎石有可能将下部的炮孔埋住，要把炮孔一一找出，并将孔口的碎石渣清理干净。

H．必须清理干净炮孔，可用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风流将杂物吹出。

准备工作完成后开始装药，此时应注意：

A．每个作业人员在装药前应该仔细核对所装炮孔和手上装药品种是否和设计相符。

B．核对手上的雷管段别和所装炮孔的位置相适宜。

C．不能擅自在分工范围以外装药，防止雷管混段、在周边孔没有使用

特殊加工的炸药、掏槽孔的装药量错误等现象发生。

D．装要时应该使用炮棍将炸药装到底，保持装药的连续。每装一卷（最多两卷）炸药就要用炮棍捅1次，并记好每次炮棍插入的尺寸。当连续两次的插入尺寸与装入药量有差别时，应该采取措施。并将炸药取出进而处理卡孔物，或重新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸。

E．周边光爆孔通常采用纵向间隔装药，应该按规定把每米装药量折合成每隔多长距离装1卷（或半卷）炸药，预先按计算结果将药卷和导爆索绑扎在竹片上，注意要绑扎牢固，不能有任何松动。

F．光爆孔装药时应该让竹片靠近炮孔壁，并放到底，一是为了装药顺利，二是防止装药过程中药卷于孔壁摩擦移动位置。

G．上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷。

H．使用电雷管起爆时应避免将炸药洒落地面，防止产生杂散电流。

I．每次装药时应由作业班长或指派的专人负责指挥、监督掌子面施工，及时解答作业人员的问题，检查每个人的作业是否正确、安全，发现问题及时纠正。

7、填塞

填塞工作应注意以下几点：

A．严禁图省事，装药后不堵孔，即浪费炸药又影响爆破质量。

B．填塞时要保证质量和长度，每放入1节炮泥卷后用炮棍将炮泥卷捣烂压实，防止出现空洞、填塞不密实。

C．填塞过程要注意避开雷管脚线，防止导线、导爆管被砸断、砸破。

8、网路

由于井巷工作面狭窄，装药完成后所有雷管脚线自然下垂，容易产生漏接、错接等问题，同时还应注意：

A．当使用导爆管起爆网络时，应当先按规定数目将导爆管捆成束，所有导爆管分束完成后，将各束拉起，检查掌子面上是否还有未连接（或过于松动）的导爆管，如果发现立即将其接近网络。

B．当使用电力起爆网络时，应事先规划好连接的顺序，按顺序逐排连接，连接时将多余的连接线剪去，以便于检查是否有漏接、错接。

C．使用电雷管时应将所有接头用防水绝缘胶布包缠，防止漏电，造成早爆或盲炮事故。

D．导爆管网络接人传爆雷管前，应将连接部分用于布擦拭干净，防止影响传爆，造成拒爆。

E．周边光爆孔可使用导爆索起爆，在传爆雷管与导爆索、导爆索与导爆索连接时应注意连接方向。

F．由于地下作业的工作面很狭窄，应该对每个传爆雷管进行防护；防止雷管爆炸时所产生的飞片损伤起爆网络。

9、警戒

A无论隧道开口爆破还是洞身开挖爆破，在爆区东西南北四个方面100m外均应派出警戒，防止人畜车辆进入爆区，确保安全。

B在隧道开挖进入洞身以后，洞口两侧仍然派有警戒员负责警戒，防止爆破时无关人员进入洞内，确保安全。

10、起爆

在井巷中爆破，起爆人员避炮是个突出的问题，不仅要防飞石，更重要的是防止爆破冲击波、洞顶石块掉落和炮烟中毒，避炮时须注意：

A ．不能在无永久支护的地方避炮。

B ．不能在无新鲜风流的地方避炮。

C ．不能在无强力防护设施的地方避炮。

D ．敷设专用起爆电缆，有洞外起爆电爆网路。

E ．在洞内建立具有适当支护能够防飞石、爆破冲击波的避炮洞。

六、爆破安全措施

1、爆破振动

爆破区域附近民房，作为本爆破工程主要校核对象。根据GB6722-2003《爆破安全规程》的要求，爆破振动安全允许距离，按下式计算：

3

1

1Q V K R a ???? ??= 式中：R —爆破振动安全允许距离，单位为(m)；本次取100m 。 Q —炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为(kg)；

V —保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒(cm/s)；《爆破安全规程》规定安全允许振速应控制在 2.0～

2.5cm/s ，为安全起见，本工程取V=2.0cm/s ；

K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。本次取K=250，a=1.5。

爆破规模（单段最大起爆药量）

随着保护对象的距离变化并根据地震波的监测数据，相应调整药量。本工程一次性单段最大起爆药量控制在33.0 kg以内。

2、个别飞石

根据GB6722-2003《爆破安全规程》的相关规定，浅孔爆破爆破个别飞散物对于人员的安全距离不小于200m。本工程为地下爆破，爆破飞石主要产生在洞口部分，根据进出洞口的环境条件，本工程爆破区域安全允许距离定为100米。

为确保安全进、出洞口10 m内，采用机械破碎成洞。洞内爆破时洞口应加强警戒和覆盖，覆盖材料采用胶皮炮被覆盖方式。覆盖材料要求胶皮炮被厚度不小于1厘米，编制要严实，四面用钢丝扎紧加固，有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起。

3、通风排烟

隧道爆破中一个重要的安全问题是防止炮烟中毒。隧道内采用压入式

通风，按设计要求安装通风机和风筒，定期对通风设施进行检查，做到随坏随修。爆破时所有洞内人员一律撤出洞外。严格执行通风管理制度，遵守排烟时间规定，等洞内炮烟排净以后方可进洞，绝不允许任何人冒着炮烟进洞。

4、隧道贯通

隧道穿越掘进，必须精确测量并在图上表明距离，隧道贯通两工作面相距20m时，只能从一个工作面向前掘进。同时应在两边工作面的安全距离外派出警戒人员，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方准起爆。

七、爆破警戒

1、爆破时间

隧道爆破施工为24小时轮班作业，爆破时间须根据施工作业需要及周边环境限制综合实施。

2、警戒范围

洞口外100 m设置安全警戒范围，布置警戒人员。起爆前所有人员撤离至警戒范围以外安全区。面临公路一侧采用临时断交，禁止人员、车辆通行。

3、警戒信号

（1）预备信号：警报器慢长声。

该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。

（2）起爆信号：警报器急促声。

该信号发出，应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的

人员起爆。

（3）解除信号：哨音慢长声。

该信号发出，应在安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

各种警戒信号，应该使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或能看到的信号，信号应该保持一致性。

能看到的信号：红旗禁止、绿旗放行；

能清楚地听到的信号：口哨声、扩音器喊话等。

八、爆后检查

1、爆后检查等待时间

地下浅孔爆破，爆后应超过15min并经通风排烟后，方准许检查人员进入爆破作业地点。

经检查确认爆破点安全后，经爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。

2、爆后检查内容

确认有无盲炮；爆破后围岩是否稳定，有无塌方、冒顶、危石、涌水；爆破周围被保护物的情况及其他险情。

在每次爆破后都要进行的工作是找顶，其任务是将爆破后新暴露的顶部的边帮岩面上存在的危石处理掉，避免在施工中掉下来砸伤作业人员。常用的方法是人站在爆堆上，用钢钎将已经裂开的石块橇下来，并用钎头敲打顶部和边帮——问顶，检查是否有外部不明显、在围岩内部已经分离的石块。

九、盲炮处理

当现场出现盲炮时应分析找出拒爆原因，根据不同的原因采取相应措施处理。

1、因为连线不良、错连、漏连或者经检查确认起爆网络完好，可以重新起爆的，重新连线起爆。

2、其它原因造成盲炮，可打平行孔距盲炮不应小于0.3 cm，为确认平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。

3、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

4、处理非抗水硝胺炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。

5、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆炸药位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

十、安全组织

1、爆破安全领导小组

成立现场安全领导小组，负责施工现场爆破安全和交通安全的领导工作，成员组成如下。