家属院棚户区改造工程施工组织设计

施工组织设计

工程名称：家属院棚户区改造工程一标段

编制单位：介休市北城区建筑安装有限公司编制时间：2012年12月11日

目录

第一章编制说明

第二章施工组织设计

第三章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺

第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施

第五章机械设备投入计划

第六章施工平面布置和临时设施布置

第七章安全文明施工

第八章质量保证和质量违约责任承诺

第九章关健施工技术、工艺、重点、难点分折和解决方案第十章措施项目施工方案

第一章编制说明

一、综合说明

我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工具有科学的针对性、实施的指导和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

二、编制原则

1.按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。

2.遵循文明施工和环境保护的各项规定。施工中严格执行《环境保护法》，创建“省级安全文明工地”。

3.按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。

4.按照“以人为本、尊纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程工经验的优秀队伍参加本工程的建设。

5.按照 ISO9001-2000质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。

6.按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。

7.遵循“实事求是”的原则，在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

第二章施工组织设计

一、工程概况

（一）、工程概况及相关指标

1．本工程为家属院棚户区改造工程（一标段：1#楼和地下配套设施），建设用地位于介休市新建东路13号。

2．建筑功能、层数及高度：1#楼地上九层，局部十层，层高均为3米。地下配套设施地下三层，地上一层。

3．建筑面积总建筑面积为14206.99平方米，1#楼建筑面积为11911.99平方米,地下配套设施建筑面积为2295平方米。

4．建筑类别、耐火等级：建筑类别为3类。耐火等级地上为二级, 地下为一级。

5．建筑的抗震设防：按8度采取抗震构造措施。

6．本工程结构为框架剪力墙结构。

（二）、标高

1．本工程除标高尺寸的单位为米外其余均为毫米。

2.各层标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构标高。

（三）、施工范围

本工程包括建筑、结构、采暖、强弱电、给排水等工程。

（四）、墙体工程

1．墙体基础部分及混凝土强度详见结构图。

2．墙体材料：

均为加气混凝土砌块，墙厚详见平面图中标注。

（五）、楼地面

本工程所有楼面均整体现浇，所注标高均为建筑完成面标高，在不同做法及材质的楼地面交接处，施工前应仔细阅读图纸，以保证楼地面的施工质量及标高的统一性。

（六）、屋面工程

1．1#楼屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。地下配套设施屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为25年。

2．室外台阶处平台，室内卫生间的楼地面，施工完成后应比相邻其它楼地面低20mm，并向地漏处找坡，平台坡度1%，卫生间坡度为0.5%。

3．屋面做法及屋面节点索引见建施“屋顶平面”，雨篷等见“各层平面”及有关详图。

4．屋面排水为有组织排水详见屋面平面图，外排雨水斗、雨水管采用UPVC管，需作放水实验，注意防止管内堵塞。

（七）、外墙装修

立面上各种饰面格料使用部位见立面，为确保立面效果良好，对立面装修材料质感及色彩最后确定，应会同业主及施工单位及建筑师共同认证后，方可统一实施。

（八）、内装修工程

内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037

（九）、门窗工程

1.建筑外门窗抗风压性能，不应低于现行国家标准GB/T7106-2002的要求；气密性等级不小于4级；水密性等级不小于4级；

2.门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。

3.门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。

4.门窗五金配件由承包商提供样品及构造大样，由业主及建筑师共同审定。

5.门窗立樘：外门窗立樘除墙身节点图标明外，均居中立樘，内门窗立樘除图中另有注明者外，立樘位置为中心立樘，管井门均居开启方向墙皮立樘，防火门安装在洞口边沿。

6.门窗选材、颜色、玻璃见“门窗表”附注。

（十）、防火设计

1. 1#楼工程为九层住宅楼，建筑类别为3类。地下配套设施工程建筑类别为3类，防火分类为Ⅱ类。

（十一）、节能设计

1.工程概况

(1). 本工程为家属院棚户区改造工程（一标段：1#楼和地下配套设施），建设用地位于介休市新建东路13号。

(2).外保温采用35厚挤塑聚苯板，干密度30KG/M3。塑钢窗采用空气间隔层12mm的中玻璃推拉窗。

（十二）、其它说明

1.室内门窗洞口及墙阳角均抹20厚，1:

2.5水泥砂浆抹护角，高2100mm，每边50mm。

2.凡管道穿过的水湿房间楼板，须预埋套管，并高出建筑完成面30mm。

3.所有预埋木件均需作防腐外理，刷聚氨脂一道处理后，方可进行下一道工序。

4.所有外露铁件均需作防锈处理，刷防锈漆两道处理后方可进行下一道工序。

5.凡隐蔽部位和隐藏工程，应及时会同有关部门进行检查验收。

6.本工程施工图未尽事项，在施工配合中共同商定，装修材料须按样品和施工样板共同选定二程施工中，施工单位应及时熟悉各专业图纸，避免单一专业图施工。

7.本工程施工及验收均应严格执行国家现行的建筑安装工程及施工验收的规范并按相关规定执行，施工中各工种应密切配合，如有问题及时与投计单位协商解决。

二、工程指标

1、主要工程指标

1．工期目标：计划开工日期为2012年11月30日，计划竣工日期为2014年5月30日，总日历工期为540天。

1.2质量目标：确保“合格”。

1.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于1%，创建市级安全文明工地，达到JGJ59-99标准要求。

1.4文明施工目标：规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。

1.5环保目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。

2、施工部署与安排

2.1总体原则

2.1.1保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。

2.1.2合理地安排施工程序。

2.1.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停工、窝工现象，加快进度，缩短工期。

2.1.4根据当地季节和气候特点按排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。

2.1.5充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

2.1.6采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。

2.1.7合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。

2.2总体主导思路

因为本工程工期紧，要将工程达到竣工交验的条件困难比较大，为了实现预期的目标，计划组织两组结构队伍置相应的三钢和模板同时施工。根据工程进度情况适时地插入砌筑和装修作业，合理安排各工种的作业顺序，避免交叉污染和影响，确保安全按期竣工。

2.3组织机构

为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。

2.3劳动力配置

根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工劳务队，最大限度满足工程的需要，最高峰时投入250人，根据工程施工阶段划分、分期分批进场。

2.4机械配置

2.4.1土方施工

采用1台YW-100反铲挖掘机和8辆东尼自卸汽车及1台YZ12B振动压路机进行施工。

2.4.2结构施工

现场布（配）置一台Q4708型塔吊。

钢筋加工采取现场集中配料方式，配置2台闪光对焊机、2台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。3台BX-500型交流电焊机及其他加工机械。

2.4.3其他配置

施工现场配置2台300型砂浆搅拌机，用于不同种类砂浆的搅拌。

为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，工地配置1台200千瓦的柴油发电机，作为解决停电的应急措施。

2.5施工区段划分

2.5.1基础部工作流水段。

2.5.2主体结构施工段。

三、主要分部分项施工方法的确定

1、土方工程

采用机械大开挖的方法，开挖方案另编制。

2、钢筋工程

本工程钢筋全部由现场制作，柱子钢筋连接采用电渣压力焊连接，梁的主筋采用闪光对焊和搭接焊连接。

3、模板工程

采用组合钢模板。

模板支撑体系采用钢管和方木支托，碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。

4、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。浇筑过程要连续、紧凑，混凝土要振捣密实。

四、施工准备

1、技术准备

1.1施工前由项目工程师组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。

1.2项目部组织编制优化的标后施工组织设计，并完善审批、签章手续。

1.3根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。

1.4组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划，提出构件加工订货单。

1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。

1.6编制创建质量安全标准化工地专项方案。

1.7勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得椎放杂物，并避免车辆机械碰撞。

2、材料准备

2.1根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供

应商签订材料供应合同。供货方必须是经过评审合格的为供方，为施工做好准备。

2.2落实雨季施工所需的防水材料。

3、劳动力组织

3.1集中施工力量，按照开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍进场，并确保各工种技术工人的比例。

3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标，质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。

4、现场储备

4.1按施工平面图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。

4.2进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。

为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创适良好条件。

五、主要分部分项工程施工方法

5.1测量放线

5.1.1施工测量准备工作

5.1.1.1人员配备

在项目工程师的领导下组成测量放线小组，配专职测量员2名，全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的记录与整理。

5.1.1.2仪器的准备

计划用于本工程的测量仪器有电子经纬仪、自动安平水准仪。

5.1.1.3图纸学习与校核

全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应、定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求：其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。

5.1.2定位依据的选择

本工程以建设单位提供的导线点为依据使用全站仪，在施工现场测设一条闭合导线，经严密平差后作为施工测量导线控制。

5.1.3施工测量平面（高程）控制网的建立

5.1.3.1定位依据

⑴放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。

⑵定位条件：根据设计院提供的施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供的坐标作为定位条件。

5.1.3.2建立施工测量制网

⑴平面控制网测量

根据建设单位提供的定位依据，在现场埋设控制点，使用全站仪测设出所有控制点，按照一级导线测量精度技术要求，把测设数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形。根据控制点，测设出四角控制桩，经自检合格后请监理验线签证，确认合格后方可进行下道工序。

⑵高程控制网测量

①高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。

②高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，在建筑物的四周理设高程控制桩，采用往返观测法测量，使用附合法校测，计算出调整后的高程，作明显标识。

5.1.2基础、主体结构施工测量

5.1.2.1轴线投测

首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。

5.1.2.2平面放线

要据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、位置线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。

5.1.2.3高程测量

⑴水准点设置

高程起算点：以建设单位提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高±0.000m。

控制标高设置：每楼引测两个标高控制点，作为基准标高。

建筑物出地面后，将高程引测到结构1.00m处，作为向上引测高程的基准点。

⑵竖向高程控制测量方法

以设置在结构（1.00m）基准点作为向上引测的依据，在外柱采用吊钢尺法引测，混凝土每施工一层，则引测一次，经检查无误后，以红三角标识。

⑶高程控制

依据引测的红三角标识的标高，在每层柱四周弹水平线（即+50线），供结构、专业安装饰装修使用。

5.1.3竣工测量

工程施工完毕后，根据原有的施工测量导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。

5.2土方工程

5.2.1施工方法

基坑采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输。

5.2.2工艺流程

施工准备→测量定位、放样→机械开挖→清底、钎探→验槽→地基处理→检验基底承载力

5.2.3施工要点

挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。

基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑混凝土垫层防上基底暴露。

5.3地基

5.3.1设计要求

根据设计要求，地基处理为先11米的CFG桩，再采用300mm厚的河卵石垫层。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋工程技术质量控制

5.4.1.1严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

5.4.1.2严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，对高大框架柱、井字梁等部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。

5.4.1.3控制钢筋下料成型：钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

5.4.1.4钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

5.4.1.5坚持测量放线监控

绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。

5.4.1.6控制钢筋绑扎定位

⑴用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

⑵框架柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用Φ12 的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。

⑶楼板钢筋的控制

楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上筋放在专用马凳上，马凳位于上下筋之间成梅花形布置，马凳与上下筋之间必须绑扎牢固。

⑷墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

⑸控制垫块的验收和绑扎, 购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑牢固。

5.4.1.7严把成品保护关：在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人，每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护。

⑴钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。

⑵为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。

⑶浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。

⑷混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

5.5模板工程

5.5.1模板选用

全部采用组合钢模板。

5.5.2施工管理

5.5.2.1模板工程管理流程图

5.5.2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

5.5.2.3施工过程中强化模板设计和交底

⑴模板设计进行计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。

⑵根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等、更要做好设计，制成定型模板，对号入座。

⑶模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

5.5.3 模板的拆除

5.5.3.1在同条件养护试块的强达到范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在混凝土强度过到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度小于8m梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。

5.5.3.2板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。

5.5.3.3拆模原则:遵循先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则.

5.5.3.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观, 拆模后立即用护角板保护。

5.5.3.5 拆下的模板及其配件，严禁掷投，按规定堆放于指定点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。

5.6 混凝土工程

本工程混凝土工程量大，且混凝土供应较集中，采用场外预拌混凝土，我们选定一两家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站解决混凝土供应问题。

在本工程中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土”等几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。

5.6.1施工准备

5.6.1.1配合比准备：根据设计及施工要求，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。

5.6.1.2技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，并形成书面形式。

5.6.2清水混凝土控制措施

所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴红通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑，表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板本系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加

以控制，以保证清水砼的装饰效果。

5.6.2.1模板体系控制措施：这部分内容详见本章5.5。

⑴充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。

⑵模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。

⑶根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。

⑷模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。

5.6.2钢筋工程控制措施：这部分内容详见本章5.4。

⑴所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。

⑵绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。

⑶混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。

5.6.3原材料的控制措施

⑴水泥：选择符合混凝土配制要求的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。

⑵粗骨料：要求强度高，应选项用粒径为5~25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且因固定产地、规格、颜色。

⑶细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。

⑷粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。

⑸清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。

⑹混凝土浇注控制措施：合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。

⑺混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。

5.6.4混凝土浇注和振捣

5.6.4.1混凝土的运输

⑴商品混凝土从搅拌站装车后，应及时运至浇筑地点。当有离折泌水发生时，应返回搅拌站进行二次搅拌。

⑵混凝土运输后，当坍落度损失不能满足施工要求时，应返回搅拌站进行二次搅拌。严禁直接加水。

5.6.4.2基础混凝土浇注

基础混凝土的浇注以地梁为界分档分块依次进行。

5.6.4.3墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

5.6.4.4框架柱混凝土浇筑

⑴每次开始浇筑时，底部应先浇筑50mm的厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

⑵混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

⑶振捣棒要快插慢拔。插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400mm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

⑷混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达至接茬严密，落地的混凝土要及时清理。

⑸混凝土拆模后及时涂刷养护液。

5.6.4.5梁、顶板混凝土浇注和振捣

⑴梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

⑵板的混凝土应沿楼面短方向浇筑，一次浇筑的宽度以3米为宜，梁板交接处应先浇筑梁混凝土。

⑶板混凝土浇筑时应防止板负筋被踩踏移位，必须采用钢筋马凳支撑。

⑷混凝土面层应保证表面平整，振捣密实。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一启蒙压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。

⑸混凝土面层采用薄膜覆盖养护，但应楼层放线揭开薄膜后，必须按照洒水养护的方法不间断的进行养护，时刻保持面层湿润。

⑹混凝土浇筑时应派专人负责看管钢筋，发现钢筋移位应及时纠正。

⑺施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组，另与监理协商留置实体验用同条件试块。同条件试块放置在相应楼层中养护，标养试块放在试验室标养室标养。

5.6.4.6楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息台的1/3-1/2处。

5.6.4.7混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，墙柱采用涂刷养护液、楼板采用洒水养护方式。

5.7砌体工程

5.7.1原材料要求

5.7.1.1砌体工程所用材料如混凝土加气块、粘土实心砖、水泥等均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。

5.7.1.2在砌块、实心砖的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.8m。加气块应防止雨淋。

5.7.1.3水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

5.7.1.4砂选用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。

5.7.1.5生石灰选用一等品，未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于10%。

5.7.2砌筑要点

5.7.2.1砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准。

5.7.2.2机红砖砌筑时应提前1-2d浇水湿润，湿润后含水率宜为10%-15%。

5.7.2.3组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的实心砖不宜使用。

砌体砌至接近梁、板底，应留有一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度为60°左右，构造符合设计要求。

5.7.2.4混凝土构造柱处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于1m，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。

5.7.2.5砌体灰缝应模平竖直，砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

5.7.2.6切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

5.7.2.7用加气混凝土砌块、机红砖砌筑填充墙时，墙底部应砌筑4皮烧结普通砖或预制混凝土块。

5.7.2.8各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

5.7.2.9转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

5.8装修工程

5.8.1材料控制

室内环境标准控制为2级，工程所用无机非金属建筑材料、装修材料必须采用A级。

5.8.1.1合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类环保的装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。

5.8.1.2合理使用材料：在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。

5.8.1.3严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。

5.8.2门窗工程

（塑钢门窗有专业厂家制作安装）

5.8.2.1木门安装

⑴制作定货加工

①装门框、扇前，应该出各部件的正面，以便使组装后正面在一同面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。

②门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。

⑵安装方法

①门框安装方法

为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

②施工要点

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大20～30mm（每边大10～15mm）。

混凝土墙浇筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木混凝土，间距不大于1.2mm，每边2～3块。

预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整到位后，封砌缺口。

门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。

安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先修好或更换。

安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锥和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木转上，钉帽砸扁冲人梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。

⑶安装门扇前，要先检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。

安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑缝风（松动）的大小，在作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm。

⑷小五金安装

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应该关灵活。

5.8.3由于本工程施工体积小，但施工工序的交叉管理较复杂。装饰工程的成品保护工作

是保证整体施工质量的重要方面，需做好以下几方面工作：

5.8.3.1防水层施工完毕后，施工人员操作时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层。防水层上的垃圾及时清除。

5.8.3.2运料小车不得碰撞门口及地面等处，地面上铺设的电线管、暖卫。电气等管道应设保护措施。油漆工种操作时，不得污染地面与墙面。

5.8.3.3门窗入库时，下边垫起、垫平、码放整齐。将门窗用保护膜保护好，任何工序不得损坏表面。

5.8.3.4结构或高施工层搭设水平安全网，防止高空坠物砸坏已装修部位。

5.8.3.5已完成装修的外檐挂网保护至较高层结构施工完成才能拆除。外窗玻璃等待较高层部位施工至同一层高时一起安装。

5.8.3.6划分不同施工区域，每个区组织不同的成品保护组。

5.9屋面工程

屋面工程工序多，设有保温层、找平层、防水层等，施工或应高度重视，编制专项技术措施，设专职质量员跟踪监督，上道工序不合格，决不允许进行下道工序施工。

5.9.1严把材料关，防水材料的好坏直接影响工程的使用功能。对防水材料供货方应选择合格为供方，检验其产品质量证明文件，并取样复试，检验合格后方可使用。

5.9.2选择优秀的专业防水施工队伍，进行认真的技术交底。

5.9.3严格细部做法。细部做法好坏是关系到屋面工程质量的关键，施工前应编制专项施工方案。

5.9.4工艺流程：清理其层→涂刷其层处理剂→附加层处理→卷材粘结、排气、压实→卷材接头粘结、压实卷材末端收头及封边处理→保护层

5.9.5找平层质量好坏对防水层铺贴质量关系密切，施工中必须重视。要达到平整、坚实，无松动、起皮、起吵现象。在与突出屋面结构、管道的连接处以及在基层转角处，做成半径为50~80mm的圆弧形。为防止由于温差以及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层约每6m见方留置分格缝，缝宽20mm，每条分隔缝应连续完成，缝内嵌填3mm粒径干净的砂漏。找平层收水压光后不得踩踏，12小时后进行喷水养护不少于7天。

5.9.6聚苯板保温层粘贴

铺前先将接角面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎悄填密实，与相邻板块高度一致。

5.9.7局部增强处理

对阴阳角、水落口、管根部、变形缝部位，按设计要求和规范规定预先贴附加层，管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20×20mm的凹槽，用密封材料填实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。

5.9.8涂刷粘基层处理剂

先把基层清洗干净，均匀涂刷基层配套处理剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象。

5.9.9防水层施工前，应将基层清扫干净。本工程屋面防水弹线，局部剪载、预铺，确认合理后进行正式铺贴。卷材铺贴采用热熔法。卷材待基层干燥一定程度方可开始铺贴。铺贴卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷处理剂。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴阴阳角处应做成圆弧形，与基层粘结牢固，不得有空鼓、松动等现象。铺贴的顺序应由出水口向处延伸。施工时短头必须载剪齐整，按照预定位置铺设。卷材的勾缝采用加浆勾缝法，完工后作为最后一道工序执行。卷材在四周与墙、管、阴角处、出水口处必须增加附加层。卷材上翻部分，不得低于250mm，做相应的细部处理，做到功能和观感的完美体现。

5.9.10屋面施工过程中及完成后，要切实做好成品的保护工作，防止交叉污染、破坏，影响屋面的施工质量及观感质量。

5.10脚手架工程

本工程中，脚手架工程包括首层水平防护架、水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。

5.10.1首层水平、垂直防护架采用钢管扣件架；结构支撑脚手架采用碗扣式早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。

5.10.2结构支撑脚手架

本工程结构梁、板混凝土浇筑模板支撑均采用碗扣式钢管早拆支撑体系。可提前拆模，降低人工劳动强度、加快模板周转、缩短工期，并有利于文明施工。

5.10.3水平防护棚架

水平安全防护棚架在人、车行安全通道及安全出入口处设置。

安全通道及出入口处水平防护棚架搭设示意图如下：

5.11建筑电气工程

5.11.1材料的外观检查应无损伤、裂纹，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装说明等技术文件。属强制管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（3C）安全认证的证书。

5.11.2配电箱安装

配电箱应固定牢固。其安装垂直应小于1.5mm/m。配电箱内配线应列整齐，并帮扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、起闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标示清楚。

5.11.3电气配管及管内穿线

5.11.3.1土建开始施工后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建砌砖墙时进行二次配管；当主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

5.11.3.2暗表敷设的管子宜沿最近线路敷设，并减少弯头，浇混凝土时应派人跟班监护，施工完毕后请监理验收，及时填写隐蔽工程记录。

5.11.3.3盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入箱盒的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

5.11.3.4保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

5.11.4灯具、开关、插座安装

5.11.4.1灯具安装要求位置正确，横平竖直、表面清洁、安装牢固，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。

5.11.4.2开关、插座的安装要求位置准确，平直端正、洁净、牢固。开关切断相线，开关同板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150-200mm。

5.11.4.3插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插高度差不大于5mm，并列安装相同的插座高度差不大于1mm。

5.11.5防雷接地系统施工

接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧时间进行接地测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。

5.11.6电气调试验收

在该回路送电正常后进行，试验前，应先检查盘内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查，须符合设计要求，各电器件的工作须正常指示，显示的部件数值符合设计的位号。

5.12建筑给水排水及采暖工程：

5.12.1施工工艺流程：

施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→阀门等安装→管道试压、清洗→排水管道通水、灌水试验→竣工验收

5.12.2主要施工方法及传述要求

5.12..2.1材料检查

⑴现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并具有标志，标明生产厂的名称、规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

⑵对现场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检查记录。

⑶所有阀门在安装前要进行单体试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，D≥100阀门每只必须经水压试验合格后方可使用。

5.12.2.2室内给排水管道施工

⑴给水管道

①管道的连接部位应严密无孔隙。给水管立管在穿过楼板处应设置大于管外径10mm的套管，套管下端与楼板底相平，上端高出楼板面20-30mm，空隙用油麻填实，并用沥青灌平。

②管道支撑件安装位置准确，埋设牢固，管卡与管件接角紧密，并不得损伤管道表面，管道的各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。

③给水管道按0.003坡度坡向最低处或泄水点。

④给水安装完毕后进行水压试验，试验压力符合设计要求，且以在规定时间内不渗不漏为合格。给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗和消毒，给水水质经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使。

⑵排水管道

①室内排水出管坡度符合设计要求。

②排水管道立管穿过楼板处及穿地下室外墙应加防水套管。

③排水管道安装横管与横管、横管与立管的连接采用YT型或Y型三能，立管与排出管的连接采用两个45°弯头。

④排水管检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝的应便于检修。

⑤排水系统必须做灌水试验，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋的地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层卫生器具的上缘或底层地面高度。管道安装完毕做通水试验，以管道通畅为合格。

⑥给排水管道在交工前必须清洁干净，表面光洁。

5.13冬、雨季施工管理技术措施

根组合钢模板本工程进度计划安排，雨季主要进行主体结构施工，冬季进行装修及室内施工，

5.13.1冬期施工技术措施的一般要求：

进入冬期施工前，要根据施工进度安排的冬施工分部分项工程编写具体的冬施技术措施指导施工，一般要求如下：

所有冬施的钢筋砼工程均遵守《建筑工程冬施施工规定》（JGJ104-97）及《砼外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）的规定施工。主要采用综合蓄热法施工，外加剂主要采用氯盐阻锈型、系列防冻剂。砼的表面覆盖保温材料。