焊前预热及焊后热处理施工方案(修)

13J/DH-FA002大化集团合成氨厂2011年技改项目

工艺管道热处理施工方案

（HS1111-01AA）

编制：于漪

审核：

批准：

会签：

安全：

质量：

中国化学工程第十三建设有限公司

大化集团搬迁改造工程项目经理部

二○一一年七月十日

目录

1. 适用范围及编制说明 (1)

2. 工程概况 (1)

3. 编制依据 (1)

4. 施工方法及技术措施 (1)

5. 质量控制 (4)

6. 成品保护 (5)

7. 职业健康安全和环境管理 (5)

8.热处理作业人员与机具材料 (6)

1.适用范围及编制说明

1.1本方案适用于大化集团合成氨厂2011年技改项目管道焊后热处理施工。

1.2本工程的热处理除执行本方案规定外，还应遵守有关施工验收规范和质量控制规定。

2.工程概况

大化集团合成氨厂2011年技改项目工程工艺管道安装施工现场，位于大连市松木岛化学工业园区大化集团有限公司新建合成氨厂区内，主要包括新增中压蒸气管线图号（HS1111-01AA）、低温甲醇洗装置改造图号（HS111202CP）、新增干气管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）。

3.编制依据

3.1工艺管道施工图纸

3.2现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

3.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

3.4石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ520-91

3.5本工程焊接工艺评定

4.施工方法及技术措施

4.1热处理前应具备的条件

（1）凡需热处理管线，已按设计文件规定进行无损检测并经检测合格，无返修焊口；

（2）焊口附近清理干净，无杂物；

（3）为防止和降低热处理高温对阀门和仪表的负面影响，凡需热处理管线上，待处理焊口附近阀门、流量计、调节阀、仪表等原则上应予拆除，对不能拆除的阀门（对焊、承插焊）应使其处于全开状态；

（4）现场电源保证供电，不得随意停电；

（5）对需要热处理的高空焊口，需搭设好操作平台。

（6）温控系统安装检查、调试

控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号

反馈，全自动程序或手工控制。

焊前预热及焊后热处理温度严格按设计或焊接工艺指导书的规定执行，见下表。

4.2热处理方法：采用电加热法

（1）在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀；

（2）采用履带式及绳状红外线高温陶瓷加热器，对焊口加热热电偶将温度信号反馈到“智能”温度控制器，实现温度自控和热处理工艺曲线的自动记录，测温点应在加热区内，且不少于两点。4.3热处理流程

4.4热处理工艺

（1）在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：

检查工件是否清洁和去除油脂。 检查工件表面是否有缺陷。 （2）加热板的安装

以焊缝中心为基准，在焊缝两侧均匀缠绕加热板；

缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。 （3）热电偶的安装

采用六个热电偶进行温度的检测。

六个热电偶的安装位置为沿管道径向各60度方向安装，热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。 （4）保温

采用50*600硅酸铝纤维保温棉进行保温。 硅酸铝保温棉应采用铁丝进行绑扎，防止松落。 各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。 （5）补偿导线的安装

电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。 （6）送电

接好各连接线并检查无误后，接通电源，打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向电加热板送电，开始加热。 （7）热处理

焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm,加热带以外100mm

交 工 验 收

热 处 理 前 检 查

温控系统安

装

检查、调试 加热系统 安装检查

保 温 送 电 调 试

热 处 理 操 作

工 装 拆 除

资 料 整 理

检 测

NO

（℃

范围内应进行保温。

焊后热处理过程中宜采用热电偶测温，通过温度控制柜进行温度调节控制，通过自动记录仪记录热处理温度变化曲线。

加热速率：在400℃以下可不加控制，但温度升至400℃以上时，升温速率为205*25/δ（℃/h ），且不大于220℃/h 。

降温速率：恒温后的冷却速率为6500/δ(℃/h),且不大于260℃/h ；400℃/h 以下为自然冷却；δ为管壁厚度mm ；

保温温度：650-700℃之间，恒温40分钟；

在常温——400℃之间的温度可不做记录其它温度区段应有连续的记录。 当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。 材质

焊前预热

焊后热处理 热处理曲线

壁

厚 温度℃

壁厚 温度℃ 时间h

15CrMoG

≥10

150～250

≥10

680±10

1

（1）对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数应符合设计文件、焊接作业指导书或本标准的规定。

（2）为检验处理效果，在热处理结束后，按热处理焊口总数的100%进行硬度检验。硬度检验分别在焊缝、热影响区及母材上共测量五点硬度，在测量每一点硬度时，需用硬度计测量三次后取平均值，预热处理前比较检查热处理效果。硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。硬度测量位置参照如下简图所示：

（3）焊后热处理的焊缝硬度检测合格值

合金总含量 硬度值(一般不超过母材布氏硬度值＋100HBW)

＜3%时 布氏硬度值≤270HBW 3%~10% 布氏硬度值≤300HBW ＞10%

布氏硬度值≤350HBW

热处理结束后，在热处理结束后及时填写热处理记录表，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的

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