化学镀镍磷问题
如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能
如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能化学镀技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点必须充分予以重视。
Ni-P镀层耐蚀性能与磷量密切相关，高磷镀层耐蚀性能优越源于它的非晶态结构。
非晶态与晶态的本质区别在它们的原子排列是否周期性，由于固体化学键的作用从短程看二者都是有序的，非晶的特性是不存在长程有序，无平移周期性。
这种原子排列的长程无序，使非常均匀的Ni-P固溶体组织中不存在晶界、位错、孪晶或其他缺陷。
另外，非晶态镀层表面钝化膜性质也因为基体的特征，其组织也是高度均匀的非晶结构，无位错、层错等缺陷，韧性也好，不容易发生机械损伤。
与晶态合金对比，非晶态合金钝化膜形成速度快，破损后能立即修复而具有良好的保护性。
研究发现Ni-P合金在酸性介质中形成的钝化膜是磷化物膜，其保护能力比纯镍钝化膜强。
例如，Ni-P合金在稀盐酸中腐蚀，磷量低是磷促进镍的活性溶解。
小于8%P的镀层表面有黑灰色的腐蚀产物，用俄歇电子谱仪测定表面一定深度处发现Ni、P及O三种元素，光电子能谱仪进一步证实它是镍的磷酸盐膜。
但大于8%P的高磷镀层腐蚀后表面呈灰白色，一般尚能保持光洁，俄歇电子谱仪观测到约10Å深处有Ni、O，是氧化镍层，依次在20Å处是Ni、P及O共存，是磷酸盐层，内层则为富P的Ni、P层，P量约占20(重量)%，大体对应Ni2P。
含P≥8%的非晶态Ni-P镀层在HCl、FeCl3等介质中腐蚀后X射线从产物中检查出Ni2P。
光电子能谱定量分析发现腐蚀前Ni/P=3.4，腐蚀后Ni/P=1.2，即有磷在表面富集现象。
腐蚀过程的热效应也会使亚稳的非晶态结构晶化，形成Ni2P或NixPy。
Ni-8%P镀层在H2SO4中腐蚀后光电子能谱除了发现NixPy峰外，还发现PO43-。
非晶态Ni-P层表面形成的磷化物膜阻挡了腐蚀继续进行而提高了它的耐蚀性，但这层磷化物膜易被氧化性酸如HNO3溶解，所以Ni-P层不耐氧化性介质的腐蚀。
镍磷硼化学镀
强力镍磷硼化学镀——让金属表面更耐磨
镀层是一种经常使用的金属表面处理技术，可以保护金属表面不
受腐蚀并提高其耐磨性。
而镍磷硼化学镀作为一种高性能的表面处理
技术，因其具有超强的耐磨性、高硬度和优异的耐腐蚀性而成为广泛
应用的技术。
镍磷硼化学镀的镀层主要由镍、磷和硼三种元素组成，是一种具
有高级别防护性的合金镀层。
其厚度可以轻松控制，一般在1-100微
米之间，而且可以实现在金属表面均匀分布。
这使得镍磷硼化学镀将
耐磨性和耐腐蚀性发挥到最大。
镍磷硼化学镀的优点不止于此。
它不仅可以在各种金属（如铝、铜、钢、铸铁等）表面镀层，还可以在复杂的几何形状和内部管道等
表面进行处理。
此外，反应时间短，厚度容易控制，操作简单容易实
现自动化生产。
镍磷硼化学镀的主要应用领域包括汽车制造、电子和通信设备、
空间航空、医疗器械和机械加工等行业。
例如，汽车制造行业使用镍
磷硼化学镀来保护各种发动机和变速器的金属部件，从而延长其使用
寿命和性能。
医疗器械方面，镍磷硼化学镀可用于生产各种医疗器械，如手术工具和血糖监测器等。
在选择镀层材料时，应考虑到应用环境、物理位置和增材制造技
术等因素。
但总的来说，镍磷硼化学镀在耐腐蚀性、耐磨性和机械性
能等方面都具有很好的表现，可以为各种行业提供卓越的保护能力。
电镀镍磷合金
电镀镍磷合金电镀镍磷合金是一种常见的电化学表面处理技术，被广泛应用于不锈钢、铜、铁等材料的防腐蚀、耐磨损和美观提升等方面。
本文将深入探讨电镀镍磷合金的工艺过程、优势、应用领域和注意事项。
电镀镍磷合金是一种通过在金属表面沉积镍和磷元素形成镍磷合金涂层的方法。
其工艺过程主要包括预处理、活化、电镀和后处理等步骤。
首先，需要对材料表面进行清洗、脱脂和除锈等预处理工序，确保表面干净和光滑。
接下来，通过在酸性溶液中进行活化处理，使金属表面形成活性中间体，为镍磷合金的吸附和沉积提供条件。
然后，使用电镀槽进行电镀操作，通过电流使镍和磷离子在金属表面还原沉积，形成均匀、致密的镍磷合金涂层。
最后，对电镀后的工件进行清洗、烘干和涂覆等后处理步骤，以保护涂层和提高其耐腐蚀性能。
电镀镍磷合金具有许多优势，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，由于镍磷合金涂层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止金属材料在潮湿、酸碱环境中的腐蚀。
其次，镍磷合金涂层硬度高，具有出色的抗磨损性能，能够有效延长材料的使用寿命。
此外，电镀镍磷合金还具有导电性能良好、涂层厚薄均匀、表面光滑等特点，使其在电子、航空、汽车、医疗设备等行业广泛应用。
在应用电镀镍磷合金时，也需要注意一些事项。
首先，需要根据不同材料和特定需求选择不同的电镀工艺参数，以确保获得理想的涂层性能。
其次，作为一种化学处理技术，电镀液中的化学成分、温度和PH值等因素都会对电镀效果产生影响，因此需要进行适当的监测和调整。
此外，还应注意电镀液的储存和使用条件，避免出现雾化、析气和金属杂质等问题，影响涂层质量。
最后，应合理控制电镀涂层的厚度，防止过厚导致裂纹和内应力增大，影响涂层的结合力和稳定性。
综上所述，电镀镍磷合金作为一种广泛应用的电化学表面处理技术，通过将镍和磷元素沉积到金属表面，形成具有优异性能的镍磷合金涂层。
其工艺过程简单，应用领域广泛，能够在防腐蚀、耐磨损和美观提升等方面发挥重要作用。
化学镀镍
化学镀镍張正東发表于: 2010-8-18 16:10 来源: 半导体技术天地化学镀化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在自催化表面表面上的一种镀覆方法。
化学镀与电镀的区别在于不需要外加直流电源，无外电流通过，故又称为无电解镀(Electroless Plating)或“自催化镀”(Autocatalytic Plating)。
所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的、可控制的、自催化的化学还原过程，其反应通式为：上述简单反应式指出，还原剂Rn+经氧化反应失去电子，提供给金属离子还原所需的电子，还原作用仅发生在一个催化表面上。
因为化学镀的阴极反应常包括脱氢步骤，所需反应活化能高，但在具有催化活性的表面上，脱氢步骤所需活化能显著降低。
化学镀的溶液组成及其相应的工作条件也必须是使反应只限制在具有催化作用的零件表面上进行，而在溶液本体内，反应却不应自发地产生，以免溶液自然分解。
对于某一特定的化学镀过程来说，例如化学镀铜和化学镀镍时，如果沉积金属(铜或镍)本身就是反应的催化剂，那么，这个化学镀的过程是自动催化的，基本上是与时间成线性关系，相当于在恒电流密度下电镀，可以获得很厚的沉积层。
如果在催化表面上沉积的金属本身不能作为反应的催化剂，那么一旦催化表面被该金属完全覆盖后，沉积反应便终止了，因而只能取得有限的厚度。
例如化学镀银时的情形，这样的过程是属于非自动催化的。
化学镀不能与电化学的置换沉积相混淆。
后者伴随着基体金属的溶解；同时，也不能与均相的化学还原过程(如浸银)相混淆，此时沉积过程会毫无区别地发生在与溶液接触的所有物体上。
随着工业的发展和科技进步，化学镀已成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其他镀覆方法比较，化学镀具有如下特点：(1)可以在由金属、半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属；(2)无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层，化学镀溶液的分散能力优异，不受零件外形复杂程度的限制，无明显的边缘效应，因此特别适合于复杂零件、管件内壁、盲孔件的镀覆；(3)对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸；(4)工艺设备简单，无需电源、输电系统及辅助电极，操作简便；(5)镀层致密，孔隙少；(6)化学镀必须在自催化活性的表面施镀，其结合力优于电镀层；(7)镀层往往具有特殊的化学、力学或磁性能。
在单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术
Ｉ Ｐ ５ ５ 、 绝缘 等级 Ｆ级 ， 配备 西门子 ６ Ｅ Ｓ ６ ４ ０ ０ — ２ Ｕ Ｄ ３ ３ — ０ Ｅ Ｂ １ 变频 器） 与从动轴之间为皮带传 动 ， 配置飞轮。棒 条给料机某 目无法 运行 ， 点检员初步确认 为电气故 障。 脱开电机与给料机之 间传动
（ ２ ） 化 学 镀镍 时 特 别需 要 注 意 的是 要搞 清 楚 材料 的种 类 和牌
Ｄ Ｎ ２ ０ ０单 向阀为铸造 件 ， 特别 是作 为备用 阀时 ， 时间一 久 其活动板阀容易 出现锈蚀 而卡住 。Ｄ Ｎ ２ ０ ０单 向阀体 积较大 、 价 格高 、 维修地 点特殊且拆卸 困难 ， 为解决此 问题 ， 采用化学 镀镍 磷合金 的方 法对单向阀进 行维修 。 １ ． 化学镀镍磷合金特性 化学镀镍磷具 有硬度高 、 耐磨性好 、 耐腐蚀 性强的性能 ， 合 金镀层含 磷量 ４ ％一 １ ２ ％。化学镀层 经热处理 后硬 度可达 １ １ ０ ０
的原因 。
（ ４ ） 至此判 断故 障和变频 器的相关 特性有 关 ， 检查发 现该
变频器有 自学 习功 能 ， 一般要 求在不带 负载情 况下 （ 变频 器直 接与电机连接 ， 电机输 出轴不连接任何 负载 ） 进行 ， 这样变频器
可准确测定 电机各项参 数 ， 便 于精确控制 。变频 器 自学习方法 步骤 ： ① 电机静态识别和优化 ； ② 电机 动态识别和优化 ； ③空 载 运行 电机 。使用有恒定 输出特性 的电机 和有高精度用途 时 ， 需
号， 因为针对不同的材料 ， 要配备不同配方的镀液。 对 于锈蚀严重 的零件要先清理 ， 再进行抛丸处理 ， 然后对密封端面进行抛光 。
化学镀镍磷合金的研究进展与展望
·10· 材料导报网刊 2006年4月第2期化学镀镍磷合金的研究进展与展望＊王冬玲,陈焕铭,王憨鹰,余建立(宁夏大学物理电气信息工程学院，银川 750021)摘要 化学镀大致可分为4类:多元合金化学镀、微粒与合金共沉积的化学复合镀、新型技术化学镀及双层或多层化学镀。
综述了国内外在化学镀镍磷合金方面的最新研究进展，介绍了不同基体材料的镀前处理及主要的镀后处理方法,并对国内化学镀镍磷合金的未来发展做了进一步的展望。
关键词化学镀镍磷合金Recent Development and Future Prospects in Electroless Ni-P Alloy Deposits WANG Dongling,CHEN Huanming, WANG Hanying,YU Jianli(School of Physics & Electrical Information Engineering, Ningxia University, Yinchuan 750021)Abstract Electroless plating can be divided into four categories: multi-alloy electroless plating, electroless composite plating with particulate and alloy deposited, new-type technique electroless plating and double-layered or multi-layered electroless plating. This paper reviews recent development in electroless Ni-P alloy deposits. The methods of pretreatment and post-treatment of electroless plating in different matrixes are introduced. And some prospects in the future development for our country are put forward.Key words electroless plating , Ni-P alloy0前言化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择性地在经过催化剂活化的表面上还原析出形成金属镀层的一种化学处理方法。
化学镀镍磷镀前技术研究
理想 的化学镀 效果 ，镀 前了解 受镀 材质 ，使 用不 同的技 术处理 正 是镀 前技术存 在的价值 所在 。一般 受镀材质 可分 为金 属材质 与非 金属材 质 ， 以下为常见 材质 的镀前处 理分析 。 １ ． 金 属材质 １ ． １铝 由于铝容 易受 氧化 ，在表 面形 成氧 化铝膜 后存 在极 负 电位 ，导致 镀液 分解老化 ，镀 层结合 力也 因此收 到影响 ［ ５ 】 。为此 ，在 对铝 及其制 品进行 化学镀 镍磷前 ，去除该表 面形成的 氧化铝膜 并在表 面形 成薄膜 ， 以防 止氧化铝膜 再次生 成 ，提高镀 层结合 力。铝及 其制 品因种 类不 同 ， 金属特 质 存在一 定差 别 ，因此在 进行镀 前 处理 时 ，应 充分 了解 材质 成 分 ，根 据材质 的实际情 况进行处 理。 １ ． ２ 镁合 金与不锈 钢 镁 合金 在进 行化 学镀镍 磷前 进行活 化 处理 ，或预 镀铜 。不 锈钢 在 进 行化 学镀 镍磷 前 ，必 须进 行材 质表 面活 化 ，消 除该 表 面 的钝化 膜 ， 复 杂的不 锈钢 部件 的活化 处理 必须 使用 强酸性 溶液 ，简 单 的不锈 钢部 件 则需要预镀 镍层 。 １ ． ３ 其 他金属材 质 金银 铜等 金属材 质在 化学 镀镍 磷前要 进行 催化 或 电触 发处 理 ，或
预处 理包括 清 除陶瓷 表面 污渍 ，增 加陶瓷表 面 的粗 糙程 度 ，并 进行 活 化处 理 。预处理 的 目的是 加快镀 复反 应速 率 、增加 陶瓷 与镍磷 镀层 的 结合 度。所有 陶瓷必须 经过预处理 后才能 进行化学镀 镍磷 。
生化 学反 应 生成 弱酸分 子 ，稳 定镀 液 中 Ｐ Ｈ 值 的变化 ，从而 达到 稳 定 镀液 的沉积 速率 的 目的 。镀 液的沉 积速 率收 到缓 冲 剂浓度 的影 响 ，在 加入缓 冲剂 时 ，要严 格控制 浓度变化 ，此 外 ，Ｐ Ｈ值在加 入缓 冲剂后 依 然会 不断 下 降 ，在添 加缓 冲剂 的 同时 ，也应 根 据 Ｐ Ｈ值 的下 降情 况 适 当添 加氢氧 化钠或 者氨水来 提高 Ｐ Ｈ值 。 ４ ． 络合 剂 络 合 剂是 为降低 添 加还 原剂产 生亚 磷酸 镍含 量 ，防止镀 液 分解 老 化而 使用 的 添加剂 。柠 檬酸 、苹 果酸 、甘氮 酸 、乳 酸等 均为常 见 的络 合 剂 ，络 合 剂的主要 作 用为 降低 游离 镍离 子 的浓度 ，从 而提 高镀液 的 稳 定度 ，此外 由于使 用 的络 合剂 种类 不 同 ，有 些络 合剂 还兼 具缓 冲剂 的作用 ，即稳 定镀液 同时沉积速 率也 因此 降低 ，二者 呈负 相关关 系 ［ ３ 】 。 因此 ，必须严 格 筛选络 合 剂种类 ，使 镀液 达到 稳定 程度 的 同时保 持相 应 的沉 积速 率 。经过 实践证 明 ，复合 络合 剂能 够结 合各 类单 一络 合剂 的有点 ，能够 同时保证镀 液沉 积速率 以及的稳 定度 ，值 得推广使 用 。
化学镀镍磷合金技术 NI-p 简介
化学镀镍磷合金技术 NI-p 简介高性能的镍磷合金化学镀工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景。
目前化学镀镍磷合金已广泛地应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。
石油炼制和石油化工是其最大的市场，并且随着人们对其镀层特性的认识，它的应用也越来越广泛，主要用在石油炼制、石油化工的冷换设备上，并且得到了许多用户的认可。
经实际应用，能显著提高设备的耐磨、耐蚀性能，延长其寿命3倍以上，性能优于目前使用的有机涂料，而且适用于碳钢、铸铁、有色金属等不同基材。
1、化学镀镍磷合金的原理其主要反应为次亚磷酸钠还原镍离子为金属镍，即在水溶液中镍离子和次亚磷酸根离子碰撞时，由于镍触媒作用析出原子态氢，而原子态氢又被催化金属吸附并使之活化，把水溶液中的镍离子还原为金属镍形成镀层，另外次亚磷酸根离子由于在催化表面析出原子态氢的作用，被还原成活性磷，与镍结合形成Ni－P 合金镀层。
2、镀层的特性及技术指标(1)镀层均匀性好非晶态Ni－P合金镀层是通过化学沉积的方法获得，凡是镀液能浸到的部位，任何形态复杂的零件，都能得到均匀的镀层。
不需外加电流，是非晶态均一单相组织，不存在晶界、位错，也无化学成份偏析,且避免了电镀形成的边角效应等缺陷。
另外，镀层十分致密还具有较高的光洁度。
(2)镀层附着力好镀层在钢铁基体上产生压应力（4MPa），而镀层与钢的热膨胀系数相当，所以具有优良的附着力，一般为300－400MPa。
(3)镀层硬度高，抗磨性能优良镀层具有高硬度，低韧性和较低热导率、电导率，它的抗拉强度超过700MPa，与很多合金钢相似，镀层硬度和延伸率都超过了电镀铬，弯曲无裂纹，但不适合反复弯折和拉抻等剧烈变形的部件，经热处理硬度可达HV1100，但在320℃时开始发生晶型转变，耐磨性能增强，耐蚀性能减弱。
(4)优良的抗腐蚀性能由于镀层为非晶态，不存在晶界、位错等晶体缺陷，是单一均匀组织，不易形成电偶腐蚀，决定其有较高的耐蚀性，Ni－P镀层均匀性好，拉应力小，致密性好，为防止介质的腐蚀提供了理想的阻挡层。
不同磷含量化学镀镍层的硬度和耐蚀性能
不同磷含量化学镀镍层的硬度和耐蚀性能胡信国;王殿龙;戴长松;蔡亚光【摘要】研究了高、中、低3种磷含量化学镀镍层的硬度及其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能.结果表明,随着镀层中磷含量的增加,镀层硬度减小,而且镀层达到最高硬度时的热处理温度降低;在酸性介质中,高磷镀层的耐蚀性最好,而在碱性介质中,低磷镀层的耐蚀性最好.XPS分析发现,低磷镀层在碱性介质中表面形成了一层致密的碳氧化物膜.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2003(022)003【总页数】4页(P18-21)【关键词】化学镀镍层;磷含量;硬度;耐蚀性能【作者】胡信国;王殿龙;戴长松;蔡亚光【作者单位】哈尔滨工业大学应用化学系,150001;哈尔滨工业大学应用化学系,150001;哈尔滨工业大学应用化学系,150001;哈尔滨工业大学应用化学系,150001【正文语种】中文【中图分类】工业技术第 22 卷第 3 期 20 0 3 年 6 月电镀与涂饰 El e c t r o pl a t i n g & Finishing V01.2 2 N o.3 Ju n.2 0 03不同磷含量化学镀镍层的硬度和耐蚀性能胡信国，王殿龙，戴长松，蔡亚光（哈尔滨工业大学应用化学系 15 0 00 1）摘要：研究了高、中、低 3 种磷含量化学镀镍层的硬度及其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能。
结果表明，随着镀层中磷含量的增加，镀层硬度减小，而且镀层达到最高硬度时的热处理温度降低；在酸性介质中，高磷镀层的耐蚀性最好，而在碱性介质中，低磷镀层的耐蚀性最好。
X P S 分析发现，低磷镀层在碱性介质中表面形成了一层致密的碳氧化物膜。
关键词：化学镀镍层；磷含量；硬度；耐蚀性能中图分类号： T C 178文献标识码： A文章编号：10 0 4 - 2 2 7 X ( 2 0 0 3)03 - 0 0 1 8 - 0 4H a r d n e s s a n d c o r r o si o n re sist a n c e of el e ct r ol e s s N i d e p o sits w ithdiff e r e n t p h o s p h o r u s c o n c e n t r a ti o nH U X i n -g u o , W A N C D i a n - l o n g , D A I Ch a n g - s o n g , C A I Y a - g u a n g (D e p t.of A p pli ed C h e m i s t ry , H a rbi n I n d u s t ry U n i v e r sity , H a rbi n 1 5 0 0 0 1 , C hi n a)A b st r a c t : H a rd n e s s of high , m iddl e a n d l o w - p h o s p h o r u s el e c t r ol e s s N i d e p o sits a n d th eir c o r r o si o n r e si st a n c e i n v a r - ie d c o r r o si v e m e di u m w e r e s t u di e d.R e s ults s h o w e d th a t h a rd n e s s of el e c t r ol e s s N i d e p o sits r e d u c e d w ith i n c r e a s e of p h o s - ph o r u s c o n t e n t , a n d t e m p e r a t u r e of h e a t - t r e a t m e n t d e c r e a s e d f o r r e a c hi n g high e st h a rd n e s s.C o rro si o n re sista n c e of high -p h o s p h o r u s d e p o sit w a s th e high e st i n a cidi c m edi u m.A nd i n c o ntr a st , c o rro si o n r e sist a n c e of l o w - p h o sph o r u s d e p o sit w a sth e high e st i n alk ali n e m edi u m.X P S a n aly sis i ndi c at ed th at a c o m p a ct fil m of c a rb o n - o xid e w a s fo r m ed i n th e s u rfa c e ofl o w - p h o s p h o r u s d e p o sit i n alk ali n e m e di u m.Ke y w o r d s : el e c t r ol e s s N i d e p o sit; co n c e n t r a t i o n of p h o s p h o r u s ; h a rd n e s s ; c o r r o si o n r e sist a n c e1 前言化学镀镍具有镀层均匀、耐蚀、耐磨、硬度高等特点，成为金属表面处理领域中一个新的增长点…。
热处理和时间对镀层的性能影响
热处理和时间对镀层的性能影响
化学镀镍主要作为既要求耐蚀又要求耐磨的工件镀层。
与电镀镍的最大区别在于化学镀镍层为镍磷合金，而其镀层性能可以通过优化合金成分，即改变镀层中磷含量百分之五到百分之十二来改变。
镀层中磷含量主要与槽液PH值有关，但是也受槽液组成(络合剂、缓冲剂)、温度及镀液中镍盐/磷酸盐摩尔比影响。
随着槽液中磷酸盐含量提高，镀层中磷含量提高。
热处理和时间对镀层的性能有重大的影响。
化学镀镍磷镀层是磷在镍中过饱和固溶体组成的亚稳状态。
因为处于平衡状态下，磷在镍中的溶解度几乎为零，这是没有第二相形成。
化学镀镍过程每层沉积时间间隔非常短，不会产生扩散。
沉积层组织随磷含量增加从微晶态转变为非晶态。
在退火条件下形成第二组镍磷合金，当然还有一些其他结构。
结晶化和沉淀硬化相的产生使镀层产生硬化和收缩，可能引发微裂纹，降低镀层塑性和耐蚀性。
化学镀镍层经过400摄氏度一小时或者二百六十摄氏度十小时热处理其硬度最高。
在高温条件下保持其硬度不变的时间随着镀层中磷含量增大而提高，但是高于385摄氏度，镀层硬度会迅速下降。
化学镀镍层用于奈米情况使用，要求镀层组织处于沉淀硬化状态，这样不仅有足够的硬度又有很好的自润滑功能。
在二百五十摄氏度以上加热处理，因为产生微裂纹而是耐蚀性下降，因此在耐磨蚀应用中，可以不必要太追求硬度，化学镀镍液有利于改善可焊性和铜焊性。
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化学镀镍磷问题
100 [ 标签：化学镀镍磷 ] 匿名 2010-10-29 21:59
在碳钢上镀镍磷，原理，用料，步骤，我要交个实验设计的，求高手解答，绝对
高分。
满意答案 好评率：100%
本发明涉及一种镁合金化学镀镍磷的
方法，属化学镀膜工艺技术领域。本
发明的特征在于具有以下工艺过程和
步骤：①配制化学镀液；其组成及重
量配方为：主盐碱式碳酸镍１０～３
０ｇ／Ｌ；还原剂次亚磷酸钠２０～
４０ｇ／Ｌ；络合剂乳酸１５～２５
ｇ／Ｌ，丁二酸４～８ｇ／Ｌ，乙酸
钠１０～２０ｇ／Ｌ，柠檬酸３～１
５ｇ／Ｌ，选上述络合剂中的一种或
多种；稳定剂硫脲０．５～３．０ｍ
ｇ／Ｌ，碘酸钠５～１５ｍｇ／Ｌ，
选上述稳定剂中的一种或二种；防腐
剂氟化氢铵１５～３０ｇ／Ｌ；余量
为水。②将镁合金脱脂、酸洗，清洁
表面。③浸锌处理、退锌、二次浸锌。
④化学镀镍；温度８０～９０℃，ｐ
Ｈ６～７，施镀时间４５～６０分钟。
⑤水洗，并在２００℃下热处理２小
时；最后获得厚度为１５～２０微米
的镍磷合金镀层。
镁合金化学镀镍磷的方法
一种镁合金化学镀镍磷的方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步
骤： ａ．首先制备好镀镍磷化学镀液，该镀液的化学组成及
其重量配方如下： 主盐碱式碳酸镍：１０～３０ｇ／Ｌ；
还原剂次亚磷酸钠：２０～４０ｇ／Ｌ； 络合剂柠檬酸或柠
檬酸三钠：３～１５ｇ／Ｌ，乳酸：１５～２５ｇ／Ｌ，丁二酸：４～
８ｇ／Ｌ，乙酸钠：１０～２０ｇ／Ｌ，选上述络合剂中的一种或多
种； 稳定剂硫脲：０．５～３ｍｇ／Ｌ，碘酸钠：５～１５
ｍｇ／Ｌ，选上述稳定剂中的一种或二种； 防腐剂氟化氢铵：
１５～３０ｇ／Ｌ； 余量为水； ｂ．将镁合金事先
进行脱除油脂处理，然后进行酸洗；酸洗是将表面清洁的镁合金部件
放入氢氟酸和磷酸的混合酸液中；该混合酸液是浓度为４０％的氢氟
酸与浓度为６８％的磷酸以１∶１体积比配制而成；酸洗２０～５０
秒后，再用水冲洗干净； ｃ．然后进行浸锌处理，此时为一
次浸锌；浸锌是在氧化锌８０～１００ｇ／Ｌ，氢氧化钠２５０～５
００ｇ／Ｌ，洒石酸钾钠１０～２０ｇ／Ｌ，氯化铁１～３ｇ／Ｌ的
混合溶液中进行，浸锌时间为５～８分钟，随后用水冲洗干净；
ｄ．然后进行退锌，即用３０～５０％浓度的硝酸溶液进行退锌；
ｅ．二次浸锌；用上述步骤Ｃ中同样的混合溶液进行二次浸锌，浸锌
时间为３０～９０秒； ｆ．然后进入化学镀镍磷的工艺程序，
将上述经处理的镁合金部件放入上述的化学镀液中，温度控制在８
０～９０℃，溶液的ＰＨ值调节为６～７，施镀时间为４５～６０分
钟； ｇ．然后进行水洗，并在２００℃温度下热处理２小时；
最后在镁合金表面获得具有金属光泽的镍磷合金镀层，其厚度为１
５～２０微米。
补充回答： 一种复合化学镀镍磷方法申请号/专利号： 200910096620本发明涉
及到一种复合化学镀镍磷方法，其特征在于包括下述步骤：①把含有硫酸镍２６
－３０ｇ／ｌ，次亚磷酸钠２３－２７ｇ／ｌ，柠檬酸钠３８－４２ｇ／ｌ，乙
酸钠２３－２７ｇ／ｌ的化学镀镍磷液的ｐＨ值调节到９～１０，在化学镀镍磷
液中加入八水合硫酸钕混合均匀，加入量为０．４～０．８ｇ／ｌ，在超声波的
作用下对经过预处理的钕铁硼磁体施镀１０～６０分钟，得到晶粒尺寸在５～８
ｎｍ的镍磷镀层；②把含有硫酸镍２２－２６ｇ／ｌ，次亚磷酸钠２８－３２ｇ
／ｌ，柠檬酸钠４３－４７ｇ／ｌ，乙酸钠２８－３２ｇ／ｌ的化学镀镍磷液的
ｐＨ值调节到４．２～５．６，把经过①施镀的钕铁硼磁体放入到②中的化学镀
镍磷液中施镀３０～１２０分钟，得到非晶态的镍磷镀层。与现有技术相比，本
发明镀层之间的结合力高，耐腐蚀性能好，减小了镀层的厚度，降低了磁性能的
损失。
申请日： 2009年03月12日
公开日： 2009年08月26日
授权公告日：
申请人/专利权人： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请人地址： 浙江省宁波市镇海区庄市大道519号
发明设计人： 宋振纶;应华根;杨恒修;吴浩杰;李建忠
专利代理机构： 宁波诚源专利事务所有限公司
代理人： 袁忠卫
专利类型： 发明专利
分类号： C23C18/36