使用说明书压力差压智能变送器
差压变送器使用说明书范本
差压变送器使用说明书范本差压变送器概述1、差压变送器的定义：差压变送器是一种用于测量流体中压力差的仪器，它将压力差转换为标准信号输出，以便进行监测和控制。
2、差压变送器的工作原理：差压变送器通过测量流体中两个点的压力差来确定流体的流速或流量。
它通常由传感器、信号处理器和输出模块组成。
3、差压变送器的应用领域：差压变送器广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理等行业，用于测量液体、气体或蒸汽的流速、流量、液位等参数。
差压变送器校验步骤1、校验前的准备工作：在进行差压变送器校验之前，需要对校验仪器进行准备，包括选择合适的校验仪器、检查仪器的状态和准备所需的校验介质等。
2、校验仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的校验仪器，确保校验仪器的测量范围和精度能够满足校验要求。
3、校验步骤详解：(1)校验仪器的连接：将校验仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。
(2)校验仪器的调零：根据校验仪器的操作说明，进行调零操作，使校验仪器的零点与实际零点一致。
(3)校验仪器的校准：根据校验仪器的操作说明，进行校准操作，使校验仪器的测量结果与标准值一致。
(4)校验结果的记录：将校验结果记录下来，包括校验日期、校验人员、校验数值等信息，以备后续参考和比对。
差压变送器调试步骤1、调试前的准备工作：在进行差压变送器调试之前，需要对调试仪器进行准备，包括选择合适的调试仪器、检查仪器的状态和准备所需的调试介质等。
2、调试仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的调试仪器，确保调试仪器的测量范围和精度能够满足调试要求。
3、调试步骤详解：(1)调试仪器的连接：将调试仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。
(2)调试仪器的调零：根据调试仪器的操作说明，进行调零操作，使调试仪器的零点与实际零点一致。
(3)调试仪器的校准：根据调试仪器的操作说明，进行校准操作，使调试仪器的测量结果与标准值一致。
(4)调试结果的记录：将调试结果记录下来，包括调试日期、调试人员、调试数值等信息，以备后续参考和比对。
JYB-DZ系列智能微差压变送器说明书
主要特点：●现场可选英制或公制单位●现场可以选择量程●现场可以校准模拟输出的零点和满输出●允许用户自行进行校准●可增加LCD显示模块,显示阻尼系数可调整●快速恢复出厂设定,无忧操作●安装后可以一键清零,校正微小安装偏差产品特性适用介质：空气以及非易燃性气体，兼容性气体，一般情况下无需过滤。
精度：20~100%量程：±1%，0~20%量程：±2% 稳定性：±1%满量程/年温度范围：－10℃至 50℃温度漂移：0.05%/℃压力极限：最大耐压1 psi（连续）,爆破压力10 psi 电源：24VDC（18~32VDC）；24VAC（18~25VAC）(三线)功耗：最大40mA输出信号：4~20mA（2 线）；0~5V、0~10V（3 线）反应时间：现场连续可调0.5-15 秒零点和量程调节：按键方式＋跳线回路负载：≤800ΩΩ（两线电流输出）输出阻抗：≤250Ω（三线电压输出）显示（可选）：4 位数字LCD 显示电气连接：4~20mA输出，2线欧式接线端子；0~5V、0~10V输出，3线欧式接线端子电气接入端：1/2”NPS 接头压力连接：3/16” (5 mm) ID 管防护等级：IP65安装方向：膜片垂直安装安装方式：●变送器必须安装在一个与水平面垂直的平面上●压力连接孔及电线连接管必须方向朝下注意：用四颗螺丝稳定固定在安装平面上即可，不必过于拧紧。
如果选择其它安装角度，都会对精度造成较大损失。
开装方式：客户在进行电气连接前，需要自行打开上盖。
开盖时需将上盖逆时针旋转到满位后（观察侧面四个条形开槽），然后向外抠开。
电气连接：●两线制（4~20mA）连接图1在PCB的下方，有一对螺丝端子PWR，＋/－极性在上面标识的非常清楚，请确保按照图1所示连接正确。
否则有可能造成永久性损坏，这将不在产品保修范围内。
● 3线制（0~5V）连接图2在PCB的下方，有一组（3个）螺丝端子PWR。
差压变送器说明书
差压变送器说明书
差压变送器是一种用于测量两个压力之间的差异并将其转换为标准电信号输出的设备。
它通常由压力传感器、信号处理器和输出电路组成。
差压变送器的工作原理是通过测量两个压力点之间的压力差来确定差压。
这些压力点可以是气体或液体的两个不同位置。
压力传感器通常采用膜片或应变片的形式，当压力施加在传感器上时，膜片或应变片会发生变形，从而产生电信号。
信号处理器用于将传感器产生的微弱电信号放大并进行滤波处理，以提高其精度和稳定性。
输出电路将处理后的信号转换为标准的电流、电压或数字信号输出，以便于与其他设备进行连接和数据传输。
差压变送器通常具有以下特点和功能：
1. 高精度测量能力：差压变送器能够测量微小的压力差异，通常具有高精度的测量能力，能够满足各种精密测量需求。
2. 宽测量范围：差压变送器通常具有较大的测量范围，可以适应不同压力差异的测量需求。
3. 高稳定性和可靠性：差压变送器采用高质量的材料和先进的制造工艺，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定工作。
4. 多种输出信号形式：差压变送器可以提供多种输出信号形式，包
括电流、电压和数字信号等，方便与其他设备进行连接和数据传输。
5. 易于安装和维护：差压变送器通常具有简单的安装和维护过程，可以方便地安装在各种场合和设备上。
需要注意的是，在使用差压变送器时，应根据具体的应用场景和要求选择合适的型号和规格，并按照说明书进行正确的安装和使用，以确保测量的准确性和可靠性。
重庆川仪PDS压力变送器PDS说明书
导压管应垂直或倾斜排布，即使水平排布，也应有适度的倾斜，使过程介质不会残留在管道内。
（2）变送器的位置
过程介质为液体或蒸汽时，原则上变送器的位置低于引压阀；
过程介质为气体时，原则上变送器的位置高于引压阀。
（3）冷凝、防冻
测量蒸汽介质时，导压管内的液体因过程温度或环境的变化而反复凝结、蒸发，会使高低侧分别产生液柱，液柱的高度不同将为测量带来误差，因此，蒸汽测量时请使用冷凝槽。
图9 压力变送器安装结构件
安装方式
变送器的水平配管（压力过程连接）安装采用条形安装板+U型螺栓+现场安装管的方式，安装管直径Φ50?Φ60mm，安装板与变送器用螺栓螺母连接，装配力矩。
图10 压力变送器安装
变送器的启用
压力过程回路
以下举例说明压力回路的连接，如图11。
图11 压力过程系统连接图
按如下步骤，检查压力回路通畅且无泄漏。
电子室旋转
变送器的电子室可顺时针或逆时针旋转，但为了电子室内的连接安全，旋转有一定的角度限制。如图4所示，壳体与测量部连接的颈部有两片阴影部分区域，测量部的颈部有“旋转定位标识”，壳体与测量部的相对旋转在“旋转定位标识”指向阴影部分之内均可，可旋转的总角度270°（旋转时，“旋转定位标识”不可经过非阴影区域）。具体方法为：松开外壳紧固螺钉，根据现场的安装要求旋转，完成后拧紧外壳紧固螺钉。
与电压>60V的线缆隔离；
避开附近大功率电气设备，使用屏蔽电缆（屏蔽层双端接地良好）。
接线腔连接
变送器采用二线制传输，因此信号线即电源线，与外部电源的连接示意图如图2。
图2 变送器与外部电源的连接示意图
变送器通过电缆与电源和负载构成回路，在图2中，使用屏蔽电缆，屏蔽层连接到接线端子的地端，该端已与变送器外壳相连，要求屏蔽层另一端与现场大地可靠连接，否则不能达到良好的屏蔽效果。
带控制功能的智能压力变送器使用说明书
83 (3,26)
Allow 150mm minimum for local zero and span adjustment with magnetic tool Level Diaphragm Terminal Connections
113 (4,44)
Electrical Connection
97 (3,81)
1/4 - 18 NPT Without Adapters
G B F
Drain for Vent 1/2 - 14 NPT With Adapters Label
A
D 45 m醲 (1,77) 96 (3,78) C
Level Diaphragm with extension
72,5 (2,85) 100,5 (3,95)
过程流体 气体 液体 蒸汽 取压孔位置 顶部或侧面 侧面 侧面 LD301 相对于取压孔的位置 高于取压孔 低于取压孔或在管道中心线上 低于取压孔并用水封罐（冷凝器）
表 1.1 – 取压孔位置
注意: 除了干气体以外，所有压力导管必须有 1:10 的倾斜度，以避免介质为液体时汇集气泡；为蒸汽和 湿气气体时出现凝结水。
C=
∈A d
式中，
ε = 电容器极板之间介质的介电常数
假如 CH 和 CL 作为面积相等的平行平板电容来考虑，那么：
CH =
∈ .A (d / 2) + ∆d
而
CL =
E 19.1 19.1 19.1 19.1 22.2 22.2 19.1 22.3 25.4
F 91.9 91.9 91.9 127 127 127 158 158 158
G 48 48 48 73 73 73 96 96 96
BLD3351系列压力变送器使用说明书
简
介
BLD3351智能压力/差压变送器是在采用世界先进 的、成熟的、可靠的电容传感器技术基础上，结合先进 的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成 的多功智能化仪表。 核心部件采用十六位单片机， 其强大的功能和高速 的运算能力保证了变送器的优良品质。 整个的设计框架 着眼于可靠性、稳定性、高精度和智能化，满足日益提 高的工业现场应用之要求。为此，软件中应用了数字信 号处理技术，使其具有优良的抗干扰能力和零点稳定 性，且具备零点自动稳定跟踪能力（ZSC）和温度自动 补偿能力（TSC） 。 强大的界面功能无需手操器保证了良好的交互性。 数字表头能够显示压力、温度、电流三种物理量, 及 0100% 模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的 情况下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本的参 数设置, 极大地方便了现场调试。
３３５１
6
2008.7.29, 10:34 AM
焊管接头方式 （装弯支架
B3 管装平支架
一体化三阀组方式 （订货代码 G3） 详见三阀组的安装，拆卸 及使用方法 注：压力变送器只使用一端（H 或 L） ，另一端作 参考。 2.2.3 排气 / 液阀 通常，排气 / 液阀均应
● 开口容器的液位测量
在密闭容器中，液体上面容器的压力 P0 影响容器 底部被测的压力。因此，容器底部的压力等于液面高度 乘以液体的比重再加上密闭容器的压力 P0 。为了测得 真正的液位， 应从测得的容器底部压力中减去容器的压 力 P0 。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接 到变送器的低压侧。 这样容器中的压力就同时作用于变 送器的高低压侧。 结果所得到的差压就正比于液面高度 和液体的比重乘积了。
变送器
公司总部: 北京市朝阳区成寿寺路甲 135 号 通信地址: P.O.Box: 北京 7812 信箱 邮 编: P.C: 100164 电 话: TEL: (010)67690053 传 真: FAX: (010)67685038
压力变送器
AIWEI
重庆艾维仪表有限公司使用说明书
◆首先检查电缆线连接，确信其连接无误。 ◆关闭三阀组的高压侧和低压侧阀，打开三阀组的平衡阀。 ◆打开高低压侧的引压阀，将过程流体引入到三阀组。 ◆缓程打开三阀组的高压侧阀门，此时变送器高低压两测的压力相等。 ◆缓程打开三阀组的低压侧阀门，此时变送器高低压两测的压力相等。 ◆确认导压管、三阀组及其它部件无泄漏。 ◆如果过程介质是液体，就需要打开变送器高低压两侧的排气阀分别进 行排气，直到气体 排除干净为止。关上排气阀确信无泄漏。 ◆接通变送器的电源，确认变送器处在正常工作状态。 ◆缓慢关上三阀组的平衡阀，此时变送器就开始正常工作。 2 关机操作 按下列步骤停止变送器工作 ◆关闭变送器工作电源 ◆关闭低压侧阀 ◆打开平衡阀 ◆关闭高压侧阀 ◆关闭高、低侧的过程管道引压阀 变送器如果长时间停止工作，应清除导压管中和容室内的过程流体。平 衡阀一直开启。 3 量程范围设置 AW 型智能式压力变送器和差压变送器量程范围的设置和温度补偿线性化 均应在 HART 协议下进行，有条件的用户可将变送器拆下后到校验室进行。 AW 型智能式变送器内部也设计有两按键，不具备 HART 协议调校的用户也 可通过此按键进行量程的重新设定。按键操作说明如下： 一、按键调零、调满 1、按键开锁：同时按下变送器＜Z＞键和＜S＞键 5 秒钟，放开按键，此时 按键处于开锁状态。 2、按键调零：对变送器施加零点压力，按下＜Z＞键 2 秒种，变送器输出 4.000mA 电流，完成调零操作。 3、按键调满：对变送器施加满点压力，按下＜S＞键 2 秒种，变送器输出 20.000mA 电流，完成调满操作。 说明： 1、重新进行调零和调满时，量程迁移比不得大于 4:1，否则，会造成操作 失败。 2、按键调满时，会取消之前所作的中间点压力校准数据。 3、如果 1 分钟之内没有任何按键按下，变送器按键会自动锁住。若要操作， 需要重新开锁。 二、数据恢复
差压变送器 EJA120A 说明书
[排 气 螺 钉] SUS316
螺栓、螺母材质
※ A .................................................
B ................................................. .................................................
环境温度影响
总 影 响 量/28℃( 5 0F )
±[0.15%量程+0.20%量 程 上 限]
电源影响“ ” ±0.005%/V( 21.6V~32V DC，350Ω)
功能规格
量程和范围极限
量程 范围
kPa inH2O(D1) mbar(/D3) mmH2O(/D4)
量程 E
范围
0.1~1 -1~1
膜盒(硅油)
E
阻尼 时 间(秒)
0.2
环境温度： - 25~80℃(- 13~176 °F)
横河川仪有限公司
◆ YOKOGA WA SIC HU A N
13
GS01C21B03-00CY
2
接液温度： -25~80℃(- 13~176 °F)
环境湿度： 5~100%RH@40℃(104 °F)
工作压力： -50~50kPa{-7.25~7.25psi}
±0.2%
±0.1%HAC(高精 度 型)
若量程小于X ±[0.15+0.02 ±[0.05+0.05
X取值:
量程上限 ]%
量程 X
]%HAC(高精 度型) 量程
膜盒 E
XKPa{inH2O} 0.4{1.6}
平方根输出精度
和利时AT4000系列压力变送器产品说明书
1.3.1 普通型变送器 环境温度：-40℃～+85℃，带LCD表头或充氟油时为-20℃～+60℃，防雷保护（耐瞬变电
压）时为-40℃～+60℃。 相对湿度：0%～100%。 大气压力：86kPa～106kPa。 交流外磁场不大于400A/m。 现场周围应不含有对铝、铬、镍、锌、不锈钢等具有腐蚀作用的气体及易燃易爆物质。
G
15MPa
H
52MPa
L
1MPa
M
1MPa
O
7.5MPa
4.1.4 普通型供电电源 HART 变送器：供电电源（指变送器电源端子处）为 11VDC～45VDC，带 LCD 显示表头时供电电
源为 15VDC～45VDC，纹波含量小于 0.1%，现场运行时，由配电器或稳压电源供电，一般工作电压 为 24VDC。
表 1 AT4000 差压/压力变送器的压力极限
量程代码
差压变送器的
额定压力
压力变送器的 绝压变送器的
压力上限
压力上限
A
1MPa
B
16MPa、25MPa、40MPa
1MPa
C
16MPa、25MPa、40MPa
1MPa
D
16MPa、25MPa、40MPa
1MPa
E
16MPa、25MPa、40MPa
F
7.5MPa
1
AT4000 智能远传差压/压力/液位变送器
使用说明书
夹持式（1199SCW）、耦合式（1199SLS）远传密封装置选型代码及含义详见附录 F。 注 1：为使变送器性能最优，应根据测量范围选择相应量程，不跨量程档使用。 注 2：如某项代码有特殊要求，则该位代码可用 X 或 Y 表示，并给出 X 或 Y 的说明。
智能型压力变送器说明书.
智能型压力变送器
使用说明书
1．产品概述
两线制工作方式。
压力传感器供电0. 5mA恒流源；
压力零点、量程自由设定；
按键操作、标定方式简单、快捷；
智能型压力变送器采用单片机电路，可靠准确的完成
传感器微弱信号的采集调理及环路电流变化输出。
2．技术指标
供电电源：DC13～36V; 负载电阻≤600Ω（供电24V时）输入阻抗：>1MΩ
传感器等效阻抗<5KΩ
采样速率：5次/秒
测量精度：±0.2％FS
输出精度：±0.2％
显示范围：-1999 ~ 9999
显示方式：0.36“四位红色LED
温度漂移：<50ppm/℃
工作温度：－20 ~ +80℃
相对湿度：<85%RH
【参数一览】
（将密码锁改为
1010）
符号 名称
内容 取值范围 I- 04
输出4mA 调整 0005～0500
I-20 输出20mA 调整 6500～7500
▲▲
S E T
2
3
4
1
【面板说明】
① 测量值显示窗
② 设置/确认键
③ 增加键
④ 减少键
4．输出电流调整
长按设置键 2秒以上不松开，直至显示 (Loc)参数； 点按 或 键，调出参数值，修改位闪烁，长按 或 键移动修改位，点按 或 修改参数值，点按 键保存；
① 将万用表电流档串入输出回路
② 将密码锁 (Loc)设置为1010；
③ 长按 键2秒以上不松开,显示窗显示参数 ()
3．接线。
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使用说明书压力/差压智能变送器Operation instruction目录1.引言 (2)2.运输 (3)3.储藏 (3)4.产品标识 (3)5.工作原理 (4)6.安装 (5)7.电气连接 (7)8.使用 (8)9.菜单操作 (9)10.维护 (27)11.修理 (27)引言智能压力/差压变送器是采用高精度硅传感器技术，新型智能高精度变送器，基于通过微处理器的电子部件，实现与现场设备通信。
压力/差压变送器包括表压、差压、绝对压力、高静压差压等多个品种。
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水务、酿造等工业领域。
长期以来，以产品的卓越品质和优质的售后服务，赢得了用户一致的好评。
■运输在校验之后，仪器被包装在纸箱（GB/T 13384-2008）中以保护免遭损伤。
■储藏储藏仪器无需任何特殊处理。
对储藏期没有限制，但保质期仍按公司规定的期限一致。
■产品标识产品铭牌标识包括序列号、量程、精度等级、输入电压、输出、出厂日期等相关信息。
重要:查询时务必提供仪表序列号。
■工作原理图1压力变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:过程介质通过柔性、抗腐蚀性的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力,测量膜片的一端接大气(用于表压测量)或真空(用于绝压测量).当所测的压力通过测量膜片和填充液，传递给传感器硅芯片,使传感器硅芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化.该输出电压与压力变化成正比，图 1 压力（绝压）变送器再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。
图2差压变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:传感器模块采用全焊接技术，内部拥有一个整体化的过载膜片，一个绝对压力传感器和一个差压传感器。
绝压传感器只装在传感器膜盒的高压侧，作为静压补偿的参考值。
差压传感器的负压侧与传感器膜盒的低压腔相连.当所测的差压力通过图2 差压变送器隔离膜片和填充液，传递给传感器硅芯片，使传感器芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化。
该输出电压与压力变化成正比，再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。
■安装变送器显示壳体可以相对传感器旋转约360度，而不影响性能和内部配线。
不要强制旋转传感器部分，用2mm六角扳手来松开或锁定紧定螺钉。
这样可对电子线路连接和输出显示器影响量达到最小。
安装如下图所示：图3压力变送器管道、墙面安装图4差压变送器管道、墙面安装为了正确安装，必须遵循以下几点：1． 引压管道尽可能短，并避免急弯折。
2． 引压管道的安装坡度不应小于１:１２，以免引起沉淀。
3． 引压管道在连接到变送器前，必须用压缩空气吹一遍，最好用被测介质冲洗一遍。
4． 如果介质是液体，则应彻底放空引压管道。
5． 引压管道的布局，应使得被测液体中的气泡或被测气体中的沉淀物能够回流到过程管道中。
6． 安装过程管道时，不得有任何泄露。
■ 电气连接进行电气安装时，必须遵循有关指导规程！由于变送器不带电源开关，所以系统必须配置过电流保护或电源切断装置。
检查工作电压是否和铭牌上规定的一致。
电源盒输出信号共享一对象线。
电气连接可通过NPT1/2或M20x1.5电缆入口与接线端子连接。
导线连接端子可接截面积为2.5mm以下导线。
图5电器连接图可以通过PC机或笔记本电脑经调制解调器对变送器进行操作。
调制解调器可以并联到信号回路的任意处。
变送器于调制解调器是通过叠加在4~20mA输出信号上的交流信号进行通信的。
次调制不改变平均值，因此不影响测量信号。
调制解调器和电源装置之间的电阻必须不小于250欧姆。
若按标准安装不能达到此值，则需附加一电阻。
■使用安装好变送器后，接通电源即可投入运行。
·通电前必须检查以下各项：——过程连接——电器连接——变送器的引压管及测量腔体充满介质。
·投入运行，应按以下步骤操作截止阀。
1.若有截止阀，打开截止阀，接通压力；2.打开三阀组上的平衡阀（此项仅适用差压变送器，压力变送器无此项）；3.打开正腔截止阀；4.关闭平衡阀（此项仅适用于差压变送器，压力变送器无此项）；5.打开负腔截止阀（此项仅适用于差压变送器，压力变送器无此项）；·若要退出运行变送器，则按相反的步骤操作。
带4~20mA输出信号注意事项：如所测压力在铭牌所标的范围内，则输出电流信号在4~20mA。
如果压力低于标定的测量范围，输出信号在3.9~4mA之间，如果压力高于标定的测量范围，输出信号在20~20.5mA之间。
输出信号极限：Imin=3.9mA，Imax=20.5mA。
报警电流模式可设置，低报模式（最小）为3.7 mA，高报模式（最大）为21 mA，不报模式（保持）为保持故障前的有效电流值，标准设置为高报模式。
·零位校正安装变送器时，可能会出现安装引起的零位偏移（如安装位置倾斜、差压变送器水平位置不一致、及环境温度影响）此时必须校正零位偏移。
带有按钮控制单元的变送器进行零点校正时，变送器必须达到其工作温度（约通电5分钟），具体方法详见下一章节：菜单操作。
变送器的外部控制按钮位于铭牌背后。
如需使用，松开铭牌螺丝并旋转90度；完成校验程序后安装相反程序固定。
图示如下就地按钮：图6就地按钮·零位和量程校验校验智能变送器可以采用下面几种方法：1）变送器辅助单元中的就地“按钮”按键。
2）使用手操器。
3）使用PC组态软件。
本说明书在“菜单操作”章节详细介绍第一种方法；其他方法在随后章节或有关组态工具说明书中说明。
■菜单操作带液晶表头时，可通过变送器顶部的（Z）（S）按键对变送器进行如下组态，（注以下（）显示的菜单项，分别显示在液晶表头的第一行或第二行。
）如下图所示液晶表头（图7）和菜单结构树（图8）：·退出菜单（EXIT）·查看测量值和计算值（VIEW）·加压设定0%（GET 0%）·加压设定100%（GET 100%）·输入数值设定0%（SET 0%）·输入数值设定100%（SET 100%）·零位校正（SHIFT ZERO）·平行迁移（OFFSET SHIFT）·阻尼（DAMPING）·显示类型选择（DISPLAY）·单位选择（UNIT）·输出特性选择（FUNCTION）图7液晶显示表头“确认”键启动EXIT （退出）VIEW （变量查看）Primary Variable （当前压力/差压值）Percent Value （当前压力/差压值相对于量程的百分比值）Analog Output （输出电流值）GET 0% （模拟量程加压零位迁移）GET100% （模拟量程加压满位设定）SET 0% （模拟量程零位设定）SET100% （模拟量程满位设定）SHIFT ZERO （压力/差压值的零点调整）OFFSET SHIFT （模拟量程平行迁移）DAMPING （阻尼设定）DISPLAY （显示类型选择）Primary Variable （当前压力/差压值）Percent Value （当前压力/差压值相对于量程的百分比值）Analog Output （输出电流值）UNIT （单位选择）inH2OinHgftH2OmmH2OmmHgpsibarmbarg/cm2kg/c2（kg/cm2的缩写）PakPatorrATMFUNCTION（特性函数选择）Linear （线性）Square Root （平方根）图8菜单结构树操作说明：1．按键定义针对就地按钮“Zero”和“Span”，有以下三种组合的按键定义：1.1 “确认”键：同时按下按钮“Zero”和“Span”，保持0.2秒后再全部松开；每执行一次该操作，就输入了一次“确认”键；1.2 “左”键：按下按钮“Span”，保持0.2秒后再松开；每执行一次该操作，就输入了一次“左”键；1.3 “右”键：按下按钮“Zero”，保持0.2秒后再松开；每执行一次该操作，就输入了一次“右”键。
提示：在操作就地按钮时，推荐使用无磁性材料工具，否则有可能导致单键按下无效果、或单键按下产生双键按下的效果的情况发生。
2．菜单启动与退出2.1 在菜单未被启动的状态下，输入一次“确认”键，则菜单被启动，显示器显示如图9所示：图92.2 在图9所示状态下，输入一次“确认”键，则退出菜单，菜单返回未启动状态。
3．菜单浏览菜单启动后，可通过输入“左”键和“右”键来浏览菜单。
3.1 “左”键为从下向上循环显示菜单树中的各菜单项，在如图9所示的情况下，输入一次“左”键，显示器显示如图10所示；再输入一次“左”键，显示器显示如图11所示。
图10 图113.2 “右”键为从上向下循环显示菜单树中的各菜单项，在如图9所示的情况下，输入一次“右”键，显示器显示如图12所示；再输入一次“右”键，显示器显示如图13所示。
图12 图134．菜单选择在菜单浏览时，输入一次“确认”键，则程序会执行该菜单对应的功能。
5．数据输入用户在通过菜单进行仪表参数设置时，可以有两种方式进行数据输入：5.1 数据选择举例说明：假设当前单位是“kPa”、菜单未启动，现在要将单位改为“bar”，可按下列步骤进行：5.1.1 输入一次“确认”键（启动菜单），显示器显示如图9所示；5.1.2 输入二次“左”键或十次“右”键（菜单浏览），显示器显示如图11所示；5.1.3 输入一次“确认”键（菜单选择），则程序进入单位设置功能，显示器显示如图14所示；图14 图155.1.4 输入五次“左”键或九次“右键”（数据选择），显示器显示如图16所示；5.1.5 输入一次“确认”键（数据输入），程序将单位更改为“bar”，并显示提示信息，显示器显示如图17所示；图 16 图175.1.6 输入一次“确认”键，清除提示信息，程序返回到菜单浏览状态，显示器显示如图11所示；5.1.7 输入十次“左”键或二次“右”键（菜单浏览），显示器显示如图9所示；5.1.8 输入一次“确认”键，退出菜单功能，菜单返回未启动状态。
此时，可以观察到单位已变为“bar”。
5.2 数据编辑举例说明：假设当前阻尼值为0.1s，菜单未启动，现在要将阻尼值改为1.0s，可按下列步骤进行：5.2.1 输入一次“确认”键（启动菜单），显示器显示如图9所示；5.2.2 输入四次“左”键或八次“右”键（菜单浏览），显示器显示如图18所示；图18 图195.2.3 输入一次“确认”键（菜单选择），显示器显示如图19所示；5.2.4 输入一次“左”键或“右”键，进入数据编辑状态，此时在阻尼值单位“s”上方的字符“0”上出现闪烁的光标。