工业锅炉化学清洗工作原理
化学清洗操作手册
天津天化科威水处理技术有限公司1．工业锅炉的清洗1．1清洗目的和内容：工业锅炉的清洗,锅炉是工业生产中最基本的设备之一,锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,增加燃料消耗，以常见的工业锅炉为例，每结1 mm的水垢，其热效率可降低5%以上。
我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。
如果工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1 mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将造成4500万t／a燃料损失。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,污垢的产生会使炉管局部过热,加速炉管腐蚀,导致爆管事故。
因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。
1．2 锅炉产生的污垢锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面：（一)水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。
（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca(HC03）2、Mg（HC03)垢，而以CaSi03、Ca（P04)2等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。
（三）水中含有的C02、02以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀,从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐.由于锅炉的形式不同，操作条件不同,各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。
通常锅炉水垢,尤其是高压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。
普通锅炉管道中水垢的成分。
1．3锅炉的清洗1．31 锅炉的清洗方法锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。
①.人工清扫：利用身材瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头敲打，使水垢松动脱落。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。
在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。
水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。
本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。
这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。
2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。
这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。
3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。
4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。
二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。
化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。
下面介绍几种常见的化学清洗方法。
1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。
常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。
这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。
需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。
在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。
三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。
2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。
3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。
小型工业锅炉的化学清洗
ｎ ｍｅ “ ｌ ａｉ ｅ ｂ ｉ ｎ ａ ｄ ａｋ ｌ ｏ ｌ ｇ—ｃ ａ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｎ ｏ ｙ ｒｃ ｌ ｒ ｃｄ ｎ ｉ ｈ ｎ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｉ ｆｈ ｄ ｏ ｈｏ ｉ ａ ｉ ”．ｂ ｓｄ ｏ ｅ ｓ ａｉ ｏ ｄ ｍｎ ｅ ｇ ｇ ａｏ ｃ ａ ｅ ｎ ｔ ｃ ｌ ｐ ｎ ｅ ｃ ｈ ｇ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｏ ｅ ｓ ａｉ ａ ｌ ｏ ｔｎ ．Ａｐ ｌ ｏ ＷＮＳ ｎ ｎ ｌｓｓ ｆｔ ｌ ｓｍｐｅ ｃ ｎｅ ｔ ｈ ｈ ｃ ｎ ｇ ｐｙ ｔ ４— １ ３一Ｙ ｔｐ ｉ ｒ ｙ ｅ ｂ ｌ ，Ｎａ ｃ ａ ｇ Ｚ ｅ ｇ ａ ｏ ｅ ｎｈｎ ｈｎｄ Ｂ ｒ ｓ ａ ｄ Ｌ ｖ ｓｏ ｋ Ｃ ．ｇ ｔ ｅ ｏ ｄ ｒｓ ｌ ． ｉ ｎ ｉｅ ｔｃ ｏ ｅ ｒ ｇ ｏ ｅ ｕ ｔ ｄ ｖｙ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｉ ｒｍａｎｅ ａ ｃ ；ｓａｅ ｄ ｌ￣ ｔ ｈ ｍｉａ ｃ ａ ｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ：ｂ ｌ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｃ ｌ ｅ ｓ ；ｃ ｅ ｃ ｌ ｌ ｎ ｎ ｅ ｘ ｉ ｅ
维普资讯
实用搬 米
文章编号 ：６ １ ９９ ２０ ）１ ０８ ３ １７ —８０ （０ ７０ 一Ｏ２ —０
清ａ ｎｇ ｏｒｄ Ｃ洗 世 界 ｌ Ｗ ｌ ｅ ｎｉ
第２卷第 １ ３ 期
２ ０ 年 １ ０ ７ 月
小型 工 业锅 炉 的化 学 清洗
刘 雪峰
成效。
关键词 ： 炉保养 ； 锅 水垢； 化学清洗
中图分类 号 ：．（２ ． ｒ２ ４９ ｝ 文献 标识 码 ： Ｂ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｃｈｅ ｉａ ｌａ ｉｇ ｏ ｉｒ －ｎｄ ｓ ｒ － ｏｌｒ ｍ ｃ ｌｃｅ ｎｎ ｆｍ ｃ ｏ－ ｉ ｕ ｔｙ－ ｂ ｉ ｅ
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。
因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。
在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。
在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉除垢方法
锅炉除垢方法
锅炉作为工业生产中常用的热能设备，长期使用后会出现垢的
问题，垢的存在会影响锅炉的热传导和燃烧效率，甚至会造成设备
损坏。
因此，及时有效地进行锅炉除垢是非常重要的。
本文将介绍
几种常用的锅炉除垢方法，希望能给大家带来帮助。
首先，化学除垢是一种常见的方法。
化学除垢是通过投放一定
浓度的除垢剂来溶解和清除锅炉内的垢垢。
这种方法操作简单，能
够迅速清除锅炉内的垢垢，但需要注意的是，化学除垢剂的选择要
根据锅炉的材质和垢垢的性质来确定，否则可能会对锅炉造成损害。
其次，机械除垢也是一种常用的方法。
机械除垢是通过机械设备，如刷子、高压水枪等，对锅炉内的垢垢进行清理。
这种方法清
洁效果好，且对设备的损害较小，但需要注意的是，操作时要小心
谨慎，以免对锅炉造成不必要的损害。
另外，电化学除垢也是一种有效的方法。
电化学除垢是通过在
锅炉内引入电流，使垢垢发生电化学反应而溶解。
这种方法清洁效
果较好，且对锅炉的损害较小，但需要专业设备和技术人员来操作，操作过程中需要注意安全。
最后，生物除垢也是一种新兴的方法。
生物除垢是通过投放一定浓度的生物除垢剂，利用微生物的生长和代谢来清除锅炉内的垢垢。
这种方法对环境友好，且不会对锅炉造成损害，但需要一定的时间来进行清洁。
综上所述，对于锅炉除垢，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行清洁。
在进行除垢操作时，需要注意操作规范，确保操作安全，以免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的方法能够对大家有所帮助，让我们的锅炉设备保持良好的状态，更好地为生产服务。
工业锅炉硫酸盐硅酸盐复合垢的化学清洗
锅 炉运 行 一段 时 问后 ， 随着 杂 质 进 入 给 水 系 统
或是 热力设 备本 身 的腐 蚀 ， 锅 炉 受 热 面 内壁会 形 在 成水垢 ， 响炉 管 传 热 ， 加 速 其 腐 蚀 和 损坏 ， 成 影 并 造 巨大 的经济 损失 。锅 炉 的化 学 清洗 是使 受 热 面 内表 面清 洁 、 防止受 热 面 因腐 蚀 结 垢 引 起 事 故 的 必要 措 施， 同时也 是提 高锅炉 热效率 、 改善 机组 水 汽 品质 的
有效措 施之 一 ¨ 。 因此 ， 当锅 炉 运 行 一 定 年 限 或 是
１ 机 组 概 况
安徽 巢 湖 某 公 司 供 热 机 组 锅 炉 额 定 蒸 发 量 １０／ ， ４ ｔｈ 汽包 压 力 ３ ０ Ｐ ， ． Ｍ ａ 由于 补 给 水 水 质 长 期 不
合格 ， 且凝 汽 器 泄 漏 严 重 ， 成 锅 炉 水 冷 壁 严 重 结 造 垢 ， 位面积 垢 量 达 ３７０ ／ 垢 质 坚硬 ， 白色 ， 单 ０・ ｍ ， ｇ 灰
Ｃ Ｓ ＣＳＯ 等组 成 ， ａＯ 、ａｉ 由于 此锅炉 结构 简单 ， 考虑清 洗 费 用及 废 液处 理 等 因素 ， 定采 用 碱 煮加 盐 酸清 决
收稿 日期 ：０ ９—１ —１ ２０ １ ３ 作者简介 ： 王朝阳（ ９４一） 男 ， １７ ， 安徽安庆人 ， 大学本科 ， 工程师 ， 主要从事火力发 电厂 的化学监督工作 。
・
１ ８・
清 洗 世 界
第 ２期 洗 的传统工艺 。 Nhomakorabea表 １ 水冷壁 管垢成 分分析 结果
化学成分
Ｆｅ Ｏ３ ２ Ａ１Ｏ３ ２ Ｃａ Ｏ
Ｍｇ Ｏ
１Ｃ ＋６ Ｏ ＋２ Ｈ一 ０ａ Ｐ４ Ｏ — ｝ Ｃ ３ Ｐ ４ ２・ ３ａ （Ｏ ） Ｃ （ Ｈ） ａ Ｏ ：。 （） ８
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法作者：陈浩来源：《环球市场》2019年第36期摘要：随着社会的发展，我国的各个行业领域随之进步，其中，锅炉在工业生产中是一种常见的设备，它可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或是有机热载体。
每次对锅炉的停炉清洗或是内部检验时，在底部、壁管、集箱等部位都会有水垢沉积。
这些水垢的危害极大，不仅浪费能源，还会对锅炉本身产生严重危害。
本文从工业锅炉水垢的危害入手，分析出形成水垢的影响因素，最后提出几点预防措施，旨在提高锅炉的使用效率，提高锅炉的安全性能。
关键词：工业锅炉水垢;危害;影响因素;预防措施锅炉是一类能够生成蒸汽以及热水的换热设备。
它传递能量介质为水，其一般应用在日常生产过程中蒸煮、加热以及干燥的发电。
在锅炉的运行当中，因为水循环的流动，将会带来受热面吸收的热量。
这不但让水升温变为蒸汽，还能够让受热面更好地进行冷却。
所以，锅炉用水的质量直接影响了设备安全运行以及消耗的能源。
锅炉水垢预防的主要目的就是确保锅炉的安全经济运行。
所以，我们需要充分掌握锅炉水垢的危害以及清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害分析（一）减小锅炉热效率，提高燃料消耗当锅炉当中含有水垢的时候，因为水垢存在比较小的导热性，将会减小热力设备传热的效率。
锅炉燃料燃烧过程当中所带来的热量不能及时传递到炉水当中，所以，许多热量将会随着烟气带走，进而提高了排烟温度，大大降低了热效率。
在此状况下，要想确保锅炉额定的参数，就需要在炉膛当中增加比较多的燃料，并且增加引风来提升燃烧这样所造成的结果是让比较多没有燃烧的物质排出烟囱，提升燃料的消耗。
（二）水垢会缩短锅炉的使用寿命，危害锅炉安全运行从GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》查询可知，钢材的力学特性会随着锅炉使用温度的升高而降低。
水垢产生后存在于受热面的水侧，使得热阻增加，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给锅水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，易发生烟管变形、锅筒鼓包、管内壁断面减小等危害，缩短锅炉及相关部件使用寿命，严重威胁锅炉安全运行。
工业锅炉水处理除垢解决方案汇总
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢.水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在以下方面。
1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(Ｓ）≥1mm时,浪费燃料5~13%；≥2ｍm时,浪费燃料13~18%；≥３ｍm时，浪费燃料１８～26%.２、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为工业锅炉水处理设备结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低,火侧的温度就得越高.一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右.当没有水垢时钢板的温度在２30℃左右,一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了14０℃左右。
2０#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到4５0℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的.3、增加工业锅炉水处理设备检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势,不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
解决方案为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理、清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
１、化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;Ａ、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
工业锅炉水垢类型及化学清洗方法
工业锅炉水垢类型及化学清洗方法发布人：工业清洗浏览1011次发布时间：2011年4月7日打印本页1 前言锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。
工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。
就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。
锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和铁锈垢等)。
水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。
水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。
水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。
为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。
我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。
2 水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。
2.1 给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。
水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。
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工业锅炉化学清洗工作原理
工业锅炉化学清洗的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 清洗剂选择：根据锅炉的使用情况和领域不同，选择适合的清洗剂。
清洗剂一般由腐蚀抑制剂、乳化剂、碱剂、表面活性剂等组成。
2. 清洗剂注入：将选定的清洗剂通过相关设备（如注入泵、喷雾器等）注入到锅炉的循环水中。
3. 清洗剂循环：通过循环水泵将清洗剂循环引入锅炉系统中。
清洗剂会在锅炉内部各部位进行全面清洗，包括水壁、燃烧室、烟管、燃烧器等。
4. 清洗剂反应：清洗剂中的化学成分与锅炉内部的污垢产生物理或化学反应。
一方面，腐蚀抑制剂可以形成保护膜，防止锅炉金属受到腐蚀；另一方面，乳化剂和表面活性剂可以使污垢分散，提高清洗效果。
5. 清洗剂排放：清洗剂在锅炉系统中达到一定时间后，根据清洗剂的浓度和清洗效果，进行相应的排放处理。
一般可通过排污管道将清洗剂排放到废水处理系统中。
通过以上步骤，工业锅炉化学清洗可以有效去除锅炉内部的污垢、沉积物和铁锈等杂质，提高锅炉的热传导效率，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性和稳定性。