压力变送器检修规程

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ZHPS

珠海发电厂 检修文件包

Q/ZHH-33.02-WX.01

变送器维护校验

NO.:WR-LK-1C001（2005）

设备（系统）编码 检修设备（系统）名称 工作票号：

#1 机组变送器

使用单位 计划检修时间 配合工种

维修部 热控分部

炉控班 2005年 月 日

至

2005年 月 日 保温工 起重工

棚架工 √ 泥水工

焊工 运输车

停工待检点（H） 5（个）

<生效印>

见证点（W） 2（个）

版本 编写（修改） 校核 批准

姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期

A 刘伟雄 2004/9/21

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珠海发电厂 变送器维护校验 Q/ZHH-33.02-WX.01

NO.:WR-LK-1C001（2005）

工序0 概述

0.1 本检修文件包适用于变送器维护校验。

0.2 检修设备共165台，详细检修设备见清单附件。

0.3 检修项目进度规划：每天10台设备进度（165台/17天）。

0.4 注意：变送器测量系统取压管路恢复各接头务必张紧，以防泄漏。

工序1 安全措施

1.1 严格执行《电业安全工作规程 热力和机械部分》；

1.2 确认设备解列，工作票办理完毕方可工作；

1.3 工作时，注意不要发生电气短路与信号短路；

1.4 在线校验时，必须确保该变送器信号退出运行；

1.5 清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩、手套等）；

1.6 检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：

《高空坠落应急预案》

1.7 涉及环境因素：抹布 检验使用油

执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。

工序2 备品备件及材料准备

2.1备品备件的准备

序号 备品号 名称 数量 备注

1 变送器 2台 按现场所需型号

2 管接头 10只 按现场所需型号

3 二次阀 10只 按现场所需型号

4 316不锈钢无缝仪表管 10米 按现场所需型号

5 导线 5米 按现场所需型号

6 保险 10只 按现场所需型号

2.2 材料准备

密封胶、白布带、清洗剂、除锈剂

工序3 工具准备

使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书

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序号 工具号(Tool) 名称 数量 备注

1 常用电工工具包 1

2 万用表 1 计量仪器

3 信号发生器 1 计量仪器

4 全自动压力检验仪 4 计量仪器

5 可变电阻器 1 计量仪器

6 275HART通信仪 1

工序4 修前准备

4.1 工作人员必须明确检修项目并组织学习以下资料：

a 《电业安全工作规程 热力和机械部分》

b 《1151变送器说明书》

c 《液位变送器说明书》

d 《珠海发电厂系统图》之热机部分

e 《珠海发电厂设备检修全过程管理标准》

f 《珠海发电厂设备检修质量验收标准》

g 《珠海发电厂小修管理手册》

4.2 准备好技术记录表（附件）：压力变送器校验记录表格

4.3 实际备品备件与图纸的校核

工序5 参考资料准备

档案号 档案名称

A 1151变送器说明书

B 珠海发电厂系统图之热机部分

C 变送器使用量程定值表

工序6 变送器现场拆除

6.1 要求运行人员关闭被测介质一次阀门；

6.2 检修人员缓慢打开排污阀门管道排水。

（确认一次阀门已关死后，方可打开排污阀泄压）

6.3 停用24VDC电源接线开关，取下保险并挂牌；

6.4 检修人员关闭二次阀门松开变送器接头及紧固螺帽取下变送器；

6.5 将变送器接线头及取压管接头包扎好。

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工序7 外观检查及校前准备：

7.1 一般性检查

7.2 进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求：

a. 变送器外壳、外露部件(端钮、 面板、 开关等)表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；

b. 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；

c. 接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、旋盖的密封应良好。

7.3 绝缘检查

7.3.1 对变送器绝缘检查应符合下表要求：

绝缘电阻表

被测对象 环境温度

℃ 相对湿度 被测仪表电源电压

（V） 绝缘表

输出直

流电压

（V） 绝缘表

读数前

稳定时

间(S) 绝缘电阻MΩ

信号c

|

信号 信号

|

接地 电源

|

接地 电源

|

信号

变送器 15～35 45～75 500 10 20 20

7.3.2 做好绝缘检查记录

7.4 调校前准备

校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；

7.5 调校前校验：

a.按仪表按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min后，进行仪表的调校前校验；

b.校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；

c.校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并作好记录。

d.非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。

e.调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的仪表，可不再进行零位和满程调整。

7.6变送器密封性检查

a.变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；

b.差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。

7.7压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）

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珠海发电厂 变送器维护校验 Q/ZHH-33.02-WX.01

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a.差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验；

b.用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置；

c.将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压

力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定；

d.若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得；

e.若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。

工序8 调校项目与技术标准

8．1零位及满量程校准

a.输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；

b.根据运行要求进行零点的正或负迁移；

c.智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，原则上要求加压校准。

d.反复零点和满程调整直到满足精度要求；变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求；

变送器的允许误差值表

准确度等级 0.25 0.5 1.0 1.5 2.5

基本误差(%) ±0.25 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5

回程误差(%) 0.2 0.4 0.8 1.2 2.0

输出断路量程变化(%) 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0

e.流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。

8.2校后检测：

1) 按仪表按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min ）后，进行仪表的校后检测

2) 校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；

3) 校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐

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减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并作好记录。

工序9 校准后工作

9．1切断被校仪表和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）；

9．2安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；

9.3调校前校验和调校后校准记录整理；

9.4仪表装回原位，恢复接线。

工序10 变送器现场安装

10.1 将变送器装入支架固定紧变送器紧固螺帽。

10.2 接上变送器24VDC电源正、负线。

10.3 接上管道和接头

工序11 恢复所停电源及隔离介质

11.1 送上通道DC24V电源。

11.2 关闭排污阀，检修人员打开二次阀。联系运行人员打开一次阀。

工序12 清理现场

12.1清理检修现场卫生。

12.2拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。

12.3检修后环境满足环保要求。

工序13 工作结束

13.1结工作票。

13.2 整理相关检修资料、记录等。