煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施
油缸故障现象及排除方法
液压缸的常见故障及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
爬
行
1.外界空气进入缸内。
2.密封压得太紧。
3.活塞与活塞杆不同心，活塞杆弯曲。
4.缸筒内壁拉毛，局部严重磨损或腐蚀。
5.安装位置有偏差。
6.双轴活塞杆两端螺母拧得太紧。
1.设排气装置或开动系统强迫排气。
3.检查伤痕状态
4.相对于使用条件,采用合适的密封件
5.装好密封件
6.检查并拧紧
其
他
1.安装环.耳轴等处的轴承部分的伤痕.咬死.裂纹
2.活塞杆头部的螺纹不好
3.管路安装偏斜引起缸变形
4.外部的异常负载引起活塞杆弯曲
5.由于高压引起液压缸变形
1.对强度是否满足要求.是否有污物引起等进行检查
2.检查负载条件和安装条件
3.小型液压缸发生这种情况较多,对管路安装进行检查
4.设计失误或活塞杆强度不足
5.特别高的压力易引起液压缸的歪斜(强度不足或使用失误)
2.镗磨修复缸孔径，重配活塞
3.放松密封，校直活塞杆
4.检查温升原因，采取散热措施，如间隙过大，可单配活塞或增装密封环
5.检查泵或调工控制阀
外泄漏
1.活塞杆表面损伤或密封圈损坏,造成活塞杆处密封不严
2.管接头密封不严
3.缸盖处密封不良
4.安装螺钉不良
5.放气孔处的密封不好
1.检查并修复活塞杆和密封圈
2.检修密封圈及接触面
3.检查并修整
4.检查安装螺钉的松动情况
5.取下检查后，密封好
内部泄漏
1.活塞杆有挠曲现象
2.偏载引起的密封件磨损
液压支架立柱 油缸修复
煤矿液压支架立柱/油缸通常在恶劣的工矿环境下作业，出现立柱缸筒故障，影响煤矿正常生产。
了解修复小知识点对工作有进一步提升。
A、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经验测符合质量要求的直接进入组装程序。
B、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修正后用导向套试验，没有卡阻现象。
C、对缸筒精密封台损坏的进行补焊、镗孔修复；
D、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。
保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；
E、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮出去漏液处氧化皮后，焊接修补补焊修复后不得有渗漏缺陷。
F、对修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、探巷，组装试验。
G、缸筒外表面进行除锈喷漆。
多年来加工修复液压支架千斤顶、立柱、油缸。
欢迎新老客户来电咨询或到厂考察。
提高矿用液压支架维修质量的有效措施
failures. 揖关键词铱采矿工程；矿用液压支架；设备故障；质量检修
揖Keywords铱mining engineering; mine hydraulic support; equipment failure; quality maintenance
揖中图分类号铱TD355
揖文献标志码铱A
揖文章编号铱1673-1069（2021）07-0128-02
(Equipment Manufacturing Branch of Yankuang Donghua Heavy Industry Co., Ltd., Yanzhou 272100, China)
揖摘 要铱液压支架是煤矿开采过程中十分关键的设备，液压支架能够对采矿工作中的面顶板及采空区进行安全控制，在保证采矿效 率的同时提升其安全性和稳定性。但矿用液压支架的环境适应性较差，对于环境要求很高，且在使用过程中极易受到环境变化等因
社科论坛
Social Science Forum
件和密封件之间的合作不连贯，出现表面滑动的情况，进而 导致立柱千斤顶和前梁千斤顶部分出现故障问题。 2.3 推移千斤顶故障
推移千斤顶一般在供液之后才进行使用，因此，在千斤 顶移动的过程中会出现漏液和供液障碍等问题。一是因为系 统的密封活塞被破坏或者本身质量不佳导致的密封功能降 低，内部的液体因为受到高低压的影响就会产生串通；二是 因为活塞杆受到外部因素的影响出现断裂或者变形，导致其 原有功能的丧失。
2 矿用液压支架的常见故障
2.1 管路系统故障 管路系统故障通常分为 3 类：第一类是断路阀的突然关
【作者简介】邢祥壮（1987-），男，山东兖州人，从事机械设计制造 及其自动化研究。
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闭，导致后续工作中软管无法及时反映出现的堵塞。第二类 是在液体流动过程中出现管中的突然堵塞导致液体流动出 现问题引起的管道连锁反应故障。这种情况下，如果不及时 地发现堵塞问题，停滞在管道内部的液体会因为长时间的堆 积和堵塞最终引发管道的破裂，其修补的难度高于管道堵塞 的维修难度。第三类是零件本身的质量问题，软管接头部位 出现疏漏，导致接头连接不够紧实密闭，因而在液体流动的 过程中会形成一定的内外压力差，最终导致液体流动受阻， 甚至造成软管接头位置的破裂，液体从管道部位流出，造成 了双重损失。 2.2 立柱千斤顶和前梁千斤顶故障
液压泵液压马达液压油缸常见故障及处理
液压泵、液压马、达液压油缸常见故障及处理(1) 液压泵常见故障及处理
(2) 液压马达常见故障及处理
(3) 液压缸常见故障及处理
(五)有外1•装配(1)液压缸装配时端盖装偏, 拆开检查，重新装配
泄漏不良活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆拆开检查，重新安装,
伸出困难，加速密封件磨损封件
(2)液压缸与工作台导轨面平更换并重新安装密封件
行度差，使活塞伸出困难，加速1)重新安装
密封件磨损2)重新安装，拧紧螺钉，
(3)密封件安装差错，如密封
件划伤、切断，密封唇装反，唇3)按螺孔深度合理选配螺钉长度
口破损或轴倒角尺寸不对，密封
件装错或漏装
密封压盖未装好
1) 压盖安装有偏差
2) 紧固螺钉受力不匀
3) 紧固螺钉过长，使压盖不
能压紧
2•密封(1)保管期太长，密封件自然更换
件质量老化失效
问题(2)保管不良，变形或损坏
(3)胶料性能差，不耐油或胶
料与油液相容性差
(4)制品质量差，尺寸不对,
公差不符合要求。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
5 系统液压冲击大的消除方法7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1〕油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2〕采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
3〕油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。
液压支架立柱常见故障的分析与解决办法
双伸缩立柱主要由外缸筒组件(中缸筒组件(活 柱部件(外缸口导 向 套 组 件( 中 缸 口 导 向 套 组 件 和 密 封件等组成’ 立柱结构组成图见图 (%
图 ("立柱结构组成图
""工作顺序)高 压 液 体 经 液 控 单 向 阀 到 大 缸 下 腔$ 中缸先升起$当中 缸 升 到 位$ 外 缸 下 腔 的 液 体 压 力 足 以打开底阀后$活柱开始上升’ 当大缸上腔和活柱上 腔进液$同时有一 路 高 压 液 体 到 液 控 单 向 阀$ 使 外 缸 下腔回液’ 由于底阀关闭$中缸先降$当中缸降到位 后$大缸底的土台 顶 开 中 缸 安 装 的 底 阀 顶 杆 后$ 活 柱 开始缩回’ %&#" 常 见 故 障 分 析
关键词"液压支架立柱#漏液#焊丝#可靠性 中图分类号"6GA;;I%B"文献标识码"J"文章编号"(=H& :’=;& #&’(!$’! :’’(H :’A
!" 液 压 支 架 立 柱 的 现 状 立柱及千斤顶是支架的动力执行部分$其制造性
能的好坏决定着支架的性能和可靠性$也决定着综采 工作面的生产效率’ 近年来$随着科学技术的发展$ 在分析方法和研究手段上都有长足发展的前提下$产 生了新的结构类型和先进结构形式的立柱’
(# 缸底与缸筒焊接处’ 缸底与缸筒焊接处指的是外缸底与外缸筒焊接 处(中缸底 与 中 缸 筒 焊 接 处’ 此 处 漏 液 占 (SHW%目 前$采 用 /Y& 环 焊 机 进 行 焊 接$ 经 过 研 究 发 现$ 恒 定 的焊缝(恒定的焊 接 工 艺$ 只 有 焊 丝 及 环 境 温 度 是 可 变量 因素$由于温 差 基 本 不 大 $ 所 以 确 定 了 焊 丝 成 分 是影响此处质量的决定因素’ &# 柱头与柱管焊接处(柱塞与柱管焊接处’
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究摘要：现如今，经济在迅猛发展，社会在不断进步，煤矿行业在我国发展十分迅速，液压支架是煤矿开采的关键设备，而液压支架电液控制系统作为一种全新的液压支架控制手段，替代了传统的人工手动控制，使液压支架实现了自动化，进而实现了煤矿井下综合机械化开采。
目前，液压支架电液控制系统在中国综采工作面已得到了广泛的应用，实现了液压支架的自动化，同时降低了工作人员的工作强度，提高了煤矿开采的质量和效率，确保了煤矿开采的顺利进行。
液压支架电液控制系统结构复杂，包含各种元件，数量众多，因此出现故障的概率也比较高。
同时井下工作环境比较恶劣，复杂多变，而当前控制系统故障诊断功能还不够成熟，一旦在使用过程中出现故障，就需要维修人员逐一排查，并且有些故障点不能被及时且准确地定位到，进而导致液压支架电液控制系统达不到预期效果，不利于安全生产。
因此分析液压支架电液系统故障并制定相应的防治措施，对于实现安全生产有重大意义。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断；液压系统；电气系统引言液压支架作为煤矿开采工作的主要设备之一，其一直工作在采煤工作的最前沿，对于保障安全生产及高效采煤工作至关重要。
由于工作环境恶劣，液压支架工作的可靠性受到较严重的挑战，尤其是实施自动化控制的液压支架，由于其电液控制系统结构复杂，涵盖了液压、电气、监控、通信等技术，液压、电气等元件数量众多，故障率也随之升高，而且这些元件较难进行快速排查及定位，故障处置起来难度较大，容易导致液压支架电控系统不同程度的失效，影响液压支架功能发挥，对安全生产不利。
1工作原理要了解液压支架电液控制系统发生的故障,首先要知道主要工作原理和各环节的关键部件,也需要了解由设计、安装、使用、维修整个过程中随时可能出现的问题,并做出相应的举措,并通过可视化、数字化的方式呈现给大家,这样才能更好的识别系统的故障并实施相应的措施。
“电”和“液”作为系统的能量源泉,通过键盘等按钮发出命令,电磁推杆推动别的部件操控液压支架油缸。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的重要设备，其稳定性和可靠性直接影响到煤矿生产的效率和安全性。
因此，对于煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺，必须进行深入的研究和探讨。
1.电气检测：对煤矿液压支架电液控制系统的电源线路、信号线路、接线端子以及各种传感器进行电气检测，排除电气故障。
2.液压检测：对煤矿液压支架电液控制系统的液压系统进行检测，主要包括对液压油的检测、液压油路的检测以及液压缸的检测等。
4.仿真检测：对煤矿液压支架电液控制系统进行仿真检测，可以使用现代的仿真软件对系统进行仿真模拟，以验证系统的运行稳定性和可靠性。
1.更换故障部件：根据检测结果，对煤矿液压支架电液控制系统中的故障部件进行更换，如更换故障的传感器、PLC等。
3.排除系统故障：对煤矿液压支架电液控制系统中的故障进行排除，如处理控制阀不灵敏的故障、处理传感器信号出现干扰的故障等。
4.定期维护：对煤矿液压支架电液控制系统进行定期维护，包括更换液压油、调整系统参数、更换部件等，以保证系统的正常运行。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。
而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。
由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。
对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。
液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。
为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。
在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。
通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。
2. 正文2.1 液压系统故障检测与分析液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。
液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。
液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。
当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。
如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。
检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。
可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。
如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。
还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。
这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。
液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。
液压缸的维护与常见故障的排除方法
职业技术学院毕业论文题目：液压缸的维护与常见故障的排除方法作者：学号：系：专业：班级：指导者：讲师评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要目次1 引言 (1)1.1 液压缸的工作原理 (1)1.2 液压缸的分类 (1)2液压缸的使用与防护 (4)2.1 液压缸的使用 (4)2.2 液压缸的包装、贮存与运输 (4)2.3 不同工作环境下的防护 (5)3 液压缸常见故障和排除方法 (6)3.1 液压缸的常见故障 (6)3.2 液压缸常见故障的原因分析与排除方法 (6)3.2.1 爬行原因分析及排除方法 (6)3.2.2 冲击原因分析及排除方法 (6)3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 (7)3.2.4 液压缸漏油原因分析及排除方法 (7)3.2.5 声响与噪声原因分析及排除方法 (9)3.3维修液压缸故障时的注意事项 (10)4 液压缸故障诊断 (12)4.1液压缸故障诊断方法 (12)4.2故障诊断技术发展趋势 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)1 引言制造业的历史可追溯到几百年前的旧石器时代。
制造业是任何一个发达国家的基础工业,是一个国家综合国力的重要表现。
而在制造业中，液压系统又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，各种新的液压系统、制作加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
液压系统是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
自我国加入“WTO”以来，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际化进一步显现，竞争更加激烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使我国的大型、复杂、精密、高效和长寿命的液压技术又上了新台阶。
随着科学技术发展，现代工程机械液压系统的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度越来越高，这就使工程机械系统故障诊断技术的重要性更加突出起来。