边坡注浆施工方案(修改)

一、编制依据、原则

1、编制依据

设计变更图纸

《市政道路工程施工质量验收规程》

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

招投标文件及施工合同文件

公司《文明施工、安全手册》

2、编制原则

严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。

按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。

统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量；

二、工程概况

本工程位于观澜街道，樟坑径社区上围路108号北侧，呈Z 字形，总长约100m。由于我司施工场地地基1区~3区土方开挖时，在微型桩交工面位置发现下部存在原有浆砌块石旧挡墙填石基础，影响两排微型桩施工。因此，本注浆专项施工方案主要依据《设计变更（补充）通知单》第02号进行编制。

三、施工总体安排

依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；

统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。

优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。

四、施工准备

1、机械：施工前准备好所有的设备，包括：灌浆机、钻机、

搅拌机等。

2 材料：在施工前进行灌浆材料的配置，主要有水泥、水、

砂，水泥采用标号为号的普通水泥，其质量品质应满足（GB175-1999）。拌合水一般为适合于饮用的水，对于硫酸盐含量超过%，氯含量超过%，并且含有糖分或有机悬浮质的水不能作为浆液拌合用水。砂应为河砂，其最大粒径不超过毫米。

必须将合格的材料配方和相应的试验资料交由监理工程师或业主代表审批，只有审批合格的配方，才能使用。

五、施工工艺流程及施工技术要求

1、施工工艺

钻孔；根据注浆方案图要求，对准孔位，施工注浆孔，采用振动或机械成孔的方式植入注浆管，要求孔位偏差不大于5cm，入射角度偏差不大于1°，。

注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力～。

拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。

冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

转入下一孔位施工。

图注浆工艺流程框图

4、施工机械一览表

5、施工主要技术要求

在施工前必须进行灌浆试验，经试验后方可进行施工。

正式施工前，应根据试验结果和施工方案进行施工。灌浆孔按×布置进行。灌浆孔径为100mm。

钻孔深度超过1m时，灌浆量为0.6m3/m；注浆时必须一次性将注浆管放置到设计深度，从下而上进行注浆。灌浆压力是控制灌浆量和浆液数量的重要参数，对于本工程，灌浆压力控制在以内，灌浆压力的误差不能超过5%。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

为保证灌浆压力，灌浆时必须使用止浆塞，浆液强度达到方案要求强度的30%后方可进行相应的压力灌浆。当灌浆量达到理论量时，则在规定的压力下进行稳压，当稳压时间达到10分钟时，压力不下降或压力下降不超过10%，则灌浆结束。当灌浆压力不稳定，则需继续灌浆，但当灌浆量超过理论的20%时，则需立即停止灌浆，并变更浆液配合比，在9-10小时后方可进行二次

灌浆。

二次分段劈裂注浆：①劈裂注浆管制作取壁厚的22mm镀锌钢管，长或一节，用管接头连接，最下一节注浆管距端头范围内梅花型布置出浆眼，孔径5mm。每一节的长度根据滑动面位置深度确定，使每次提升注浆时出浆口在预先设定的位置。②孔口劈裂注浆密封压盖加工制作，用厚5mm的钢板，加工成直径130的圆盘状压盖，对径开两个可穿过22mm钢管的孔，取一节长度20cm 的22mm中钢管，两端车丝扣，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用螺栓拧紧密封。用厚度的硬橡胶皮，切割成圆环状密封，垫在压盖下作密封作用。③劈裂注浆从孔底向上进行，先将注浆钢管伸入到孔底附近，安装密封盖，连接高压注浆管，打开排气阀，逐渐加压注浆，排出管内气体或残留水，当排气阀流出水泥浆液时，将排气阀封堵，继续加压注浆，注意观察、记录注浆量和孔口压力表压力的变化。当出现如下情况中之一时即停止注浆：a孔口周围或边坡地表出现冒浆；b压力持续过大，注浆量不增加或增加很少；c注浆时间已经接近浆液初凝；d孔口密封冲开。

灌浆必须作严格记录，当灌浆量小于0.001m3/min、第一段压力达到、第二段压力达到2Mpa方可止浆。

灌浆结束后要稳定10min。

在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面，称为地表冒浆。地表冒浆处理时必须耐心细致，有时可能要多次反复处理;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，

若封堵无效，则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行处理。

在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔内流出的现象叫串浆。发生串浆的原因是在地层中孔隙、裂缝较多，压力较高时，相互串连造成串浆通路。处理的办法有：

适当延长相邻孔之间的注浆间隔时间；

串浆孔和注浆孔同时进行压浆；

封堵串浆孔。

灌浆液的28天强度≥，结石率≥90%，胶凝时间为3小时，所有浆液其粘度应在（20-100）×之间，可注时间不超过30分钟，析水率小于5%。

如果出现冒浆、窜浆、地面抬升、地面变形、地面产生裂缝或原有裂缝继续发生等现象，则采取间歇灌浆的方法。对于孔底漏浆严重的地段或无灌浆压力地段采用浓浆或#砂浆振捣封底，无压力情况下每米灌浆量达到立方米时应停止灌浆而采用间歇灌浆的方法进行施工，同时注意做好记录。

灌浆效果监测

灌浆效果检查，应在灌浆结束28天后进行；

正常灌浆孔的灌浆质量检验主要用复灌法测试；复灌法检查时，复灌孔灌浆量小于邻近孔平均灌浆量的30%时即为合格；对于复灌孔采取浆液施工工程量或最终灌浆压力达到设计要求作为质量控制标准。

灌浆压力的确定

为防止灌浆压力过大，导致地坪等上部结构的破坏，必须通过现场试验确定容许灌浆压力。进行灌浆试验时，逐步提高压力，得出注浆压力与注浆量的关系曲线，当压力升至某一数值（P点），而注浆量突然增大时，该值则为容许灌浆压力。如下图：

灌浆扩散半径的确定

浆液扩撒半径通过现场灌浆试验来确定，试验的方法常采用三角形布孔法。容许灌浆压力确定后，取容许灌浆压力值的倍作为浆液扩散半径现场试验的压力值。灌浆试验结束，待其达到测定

强度后，通过钻孔取样品，检查空隙充浆情况，测出样品的密度、结石率、抗压强度等。

六、质量保证措施

1、质量保证组织结构图

2、施工质量控制

应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并计算确定参数，必要时应进行补孔；

注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必须进行检验；

浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水5％：

浆液搅拌应均匀，水泥搅拌时间为3 Hlin～5 min，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用；

注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，应以定量为主，结合压力，若工作场地漏浆，可采取封堵措施。若跑浆可通过调换浆液，调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，采取间歇注浆，达到控制注浆目的；

注浆过程中保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断；

严格按照后推式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行重复注浆，以保证注浆质量；

严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。

加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审，方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作制度。

七、安全保障措施

1、安全生产保证体系

在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。

2、安全规章制度

认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。

建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任

特种作业人员全部持有效上岗证作业。

以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。

3、安全教育

进场前，首先要对工人进行必要的安全安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决；

特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发操作证，并要求持

证上岗。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。

4、安全措施

1、注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆破伤人；

2、注意机械使用、保养、维修，注意安全用电，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆除装置；

3、所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装置。

4、施工用电必须符合安全用电的规定，电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工。