螺杆泵驱动装置技术要求
双螺杆泵安全技术操作规程
双螺杆泵安全技术操作规程一、启泵前的检查准备1、保障作业管线畅通。
2、盘车检查泵的联轴器是否能盘动，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，有无卡死现象，如果有任何摩擦与咬合，则应及时检查。
以免启动时造成轴承磨损，烧坏轴承以至损坏泵及电机。
3、检查双螺杆泵齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，以1/2上为宜，但不得太满，过量的机油会引起齿轮油的过热。
4、检查双螺杆泵基础螺栓是否齐全、完好，有无残缺及松动迹象。
若松动及残缺的，应及时上好拧紧。
5、检查双螺杆泵的接地线是否安装到位，未安装到位的，应将其安装到位。
6、（维修后）点动试车，检查电机正反转是否正确（泵体上标示方向）。
7、检查泵压力表是否完好，工作正常，仪表指针是否在零位。
8、检查泵进出口阀门法兰连接处及仪表连接处有无渗漏。
二、启泵操作1、对接槽车，打开泵进出口阀门，打开管线放空阀门，放空泵腔内残余空气，之后将其关闭，保证泵腔内已完全灌满液体。
2、启动机泵，观察泵出口压力表变化情况，正常工作压力最大不超过0.6MPa。
3、启泵后应随时注意检查泵的工作状态，如发生异常声音、震动，冒烟等现象，应立即停机检查，并及时处理。
4、检查泵轴承及密封处是否有泄漏，正常运转时，保证轴封泄漏量不大于5ml/h。
若泄漏严重，应停机检查。
三、停泵操作1、如需停泵，应先断开电机电源，然后关闭进出口管道上阀门。
四、维护保养⑴、每日的维护和保养1、检查齿轮箱内的油位。
若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标的中心处为止。
2、在泵运转时检查泵轴封处是否有泄漏。
对于机械密封在大多数情况下，由于汽化导致从轴封泄露处观察不到泄漏，但对某些微量而又稳定的泄漏是允许的（5ml/h）。
⑵、每月的维护和保养1、对于已经停止工作一月以上的泵，应打开进、出口阀门，盘车（防止内部螺旋套生锈及机件变形），并加入润滑油至泵腔内放置部件锈蚀。
⑶、每季的维护和保养1、检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
螺杆泵使用条件
螺杆泵使用条件1. 你知道吗，螺杆泵使用得在合适的温度范围内才行啊！就像人不能在极端温度下待太久一样，螺杆泵也有它能承受的温度区间呢。
比如在一些化工行业，温度不合适可能就会影响它的工作效果呀！2. 螺杆泵使用条件里，介质的性质可重要啦！这就好比给汽车加合适的油，要是油不对，车能跑好吗？像输送一些粘稠度高的介质时，就得选对螺杆泵呀！3. 嘿，压力也得注意呀！螺杆泵可不能承受超出它能力的压力，这就跟人不能背太重的东西一样，会累垮的呀！在某些高压环境下，不选对合适压力范围的螺杆泵可不行哟！4. 输送的距离也会影响螺杆泵的使用呀！你想想，要是让你跑很长的路，你是不是也得考虑下自己的体力？螺杆泵也是这样啊，输送距离太远，它也会吃力的呀！5. 螺杆泵的转速也有讲究呢！太快或太慢都不行，就如同人跑步的速度，得适中才好。
比如在一些需要精确控制的场合，转速不合适可就糟糕啦！6. 安装环境也很关键呀！螺杆泵可不能放在太恶劣的地方，这和人需要一个舒适的居住环境一样。
要是环境太差，它怎么能好好工作呢？7. 日常维护对螺杆泵使用也至关重要啊！你不保养车，车能开得久吗？螺杆泵也是，定期维护才能让它更好地为你服务呀！8. 操作人员的水平也能影响螺杆泵呢！就好像一个好司机能让车发挥更好的性能，熟练的操作人员才能让螺杆泵用得更顺呀！9. 螺杆泵和其他设备的配合也得和谐呀！这就像团队合作一样，大家相互配合好了，事情才能办好。
要是配合不好，螺杆泵也会受影响的哟！10. 哎呀，总之，要想让螺杆泵好好工作，这些使用条件都得重视起来呀！就像人要健康生活得注意好多方面一样，螺杆泵也需要我们精心对待呢！我的观点结论：螺杆泵的使用条件很多，每个条件都很重要，只有充分考虑和满足这些条件，才能让螺杆泵发挥最佳性能，为我们的生产生活服务。
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。
1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。
2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。
2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。
2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。
排除故障后，重新启动。
注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。
2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。
2.6 安全阀不准随意调整。
2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。
3、操作后
3.1关闭螺杆泵。
3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。
4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。
6、实施日期。
螺杆泵技术档案
螺杆泵技术档案螺杆泵是一种利用液力的转动来输送液体的机械。
由于流量大，效率高，操作方便，所以在石油化工，冶金等行业中被广泛应用。
螺杆泵的结构特点：1.叶片采用轴向或径向的排列方式。
2.螺杆位于泵体前部；3.螺杆采用整体法兰和泵壳上的法兰连接（可方便地拆下）。
4.根据实际需要设置流量调节装置。
5.螺杆具有弹性结构，当工作压力较低时可以自动调整。
6.使用液体介质时可以选用轴向阀或向导阀（也可用螺杆泵专用阀),以确保安全可靠地输出液体。
•1.在使用时，必须确保螺杆泵不能被任何液体污染；•如果有杂质，则必须清除；不允许使用的液体介质：如污水、泥浆、油、空气、腐蚀性气体和固体；需要使用的流体介质：如水、有机溶剂等；如果需要使用这些介质时，必须在其入口安装过滤器；必须注意过滤器工作温度不得超过60° C-120° C。
当温度过高时，必须将过滤器调整到适当温度后再使用。
如果在工作中发现过滤器在运行过程中没有达到要求的工作温度时，则应当立即更换过滤器；但是如果过滤器的流量很大时才可以更换过滤器。
一旦过滤器堵塞了，则必须清除过滤器中的油和液体；当过滤器处于密封状态时，不能防止液体进入其内部；在操作过程中，必须将螺杆泵从电机中取出（如果要拆卸螺杆泵则需要另装新的螺杆泵);在安装设备后关闭它并进行清洗操作。
••2.在使用前，应先检查螺杆泵的各部分装置是否存在问题，包括紧固件的质量是否符合要求；•密封和减速机装置是否正常，油路是否通畅。
对螺杆泵有泄漏的部分，必须及时更换密封件或对其进行密封；对轴承的压力容器也应检查。
安装螺杆泵时，应检查其运行方向和位置是否正确，安装螺栓有无松动；使用一段时间后，打开泵盖和泵壳内压力阀，检查液面是否下降。
如发现任何异常迹象或故障现象都不能使用。
螺杆泵必须定期检修，以保证它的正常运行：当有振动和过载时，应立即停止运转，检查润滑系统是否存在故障。
每隔半年应对轴承进行一次清洁和润滑。
直驱潜油螺杆泵
潜油螺杆泵装置沈阳大学王子贵一、产品用途该潜油直驱螺杆泵装置的特点是潜油电机在螺杆泵上端，电机的转子轴是空心，用来走井液。
主要适用于开采高黏度、高含蜡、高含沙、高含气原油,在斜井、水平井、沼泽区块和海上平台作业中,其泵效高、同比采油量能耗低、泵检周期长、制造成本低、维护费用低、节能效果显著等。
二、技术特点1、将有杆采油工艺变为无杆采油,消除了抽油杆与油管之间的磨损。
2、抽吸连续平稳,不对油层产生压力激动作用,泵的排量稳定,油液流动无扰动,便于计量。
3、不易发生气锁,具有破乳作用。
4、适用于直井、斜井、水平井、尤其适用于杆管偏磨井。
5、机械采油设备中同比采油量能耗低、泵效高。
6、采用大功率步进永磁电机并直接驱动螺杆泵,电能利用率在80%以上。
7、该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况。
8、井口控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。
9、保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护。
10、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单。
11、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长。
12、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗。
13、综合节电率可达20%-60%。
三、技术参数（一）1、电机功率：6KW2、工作电压：380V3、额定电流：12A4、工作转矩：285N〃M（200r/min）5、环境温度：120℃（二）1、电机功率：8KW2、工作电压：380V3、额定电流：16A4、工作转矩：380N〃M（200r/min）5、环境温度：120℃（三）1、电机功率：10KW2、工作电压：380V3、额定电流：20A4、工作转矩：475N〃M（200r/min）5、环境温度：120℃。
无油螺杆真空泵技术要求
无油螺杆真空泵技术要求
无油螺杆真空泵技术要求包括以下几个方面：
1. 抗腐蚀能力：无油螺杆真空泵必须能够抵抗腐蚀性气体的侵蚀，以保证设备长期稳定运行。
2. 抗干扰能力：无油螺杆真空泵在工作过程中需要应对各种干扰，如振动、噪声、温度变化等，必须具备较高的抗干扰能力。
3. 高真空度：无油螺杆真空泵需要提供较高的真空度，以满足不同领域对真空度的要求。
4. 高抽气速度：无油螺杆真空泵需要能够提供较高的抽气速度，以快速抽取气体并保持系统的稳定性。
5. 低噪音：无油螺杆真空泵需要具备较低的噪音水平，以减少对工作环境和人员的影响。
6. 高效节能：无油螺杆真空泵需要具备高效节能的特性，以降低能源消耗和运行成本。
7. 可靠性：无油螺杆真空泵需要具备良好的可靠性和稳定性，以保证设备长时间运行并避免故障。
8. 易于维护：无油螺杆真空泵需要设计合理、结构简单，方便日常维护和保养。
9. 环保性：无油螺杆真空泵需要采用环保材料，并尽量减少对环境的污染。
总之，无油螺杆真空泵需要具备抗腐蚀、抗干扰、高真空度、高抽气速度、低噪音、高效节能、可靠性、易于维护和环保性等技术要求。
这些要求旨在确保无油螺杆真空泵能够稳定、高效地运行，并满足各种领域的需求。
【采油PPT课件】螺杆泵采油技术
7 4 5 1
6
2 3
图 2 驱动装置的组成
目录
一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四四、、螺螺杆杆泵泵的的配配套套技技术术 五、螺杆泵井管理与维护
管柱防脱技术
•支撑卡瓦 •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
图7-25b 卡瓦中心管
序 螺杆泵
号
型号
排量 范围 m3/d
额定 扬程 Mpa
1 GLB800-14 112-280 8
2 GLB500-14 72-180
8
3 GLB280-20 32-80
10
4 GLB200-33 22-56
12
5 GLB200-20 22-56
10
6 GLB120-33 14-34
12
7 GLB120-20 14-34
(4) 投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定 后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时 间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
(5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机 组，启动后至少观察10min以上。
(6) 经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内 齿轮油。
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
2000年初，我们总结以往的经验教训， 把实心抽油杆的锻造结构与摩擦焊接式空心 防脱抽油杆的插接结构有机地结合起来，使 这种抽油杆兼具高承扭和防脱两大优点，这 就是目前的镦锻式防脱空心抽油杆。
镦锻式空心防脱抽油杆
此外还有锥螺纹结构的空心及实心抽 油杆，实心锥螺纹结构由采油三厂开发， 空心锥螺纹由大港新世纪生产。
9 GLB75-20 φ89 2 7/8″TBG 30 4.0 144
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆泵驱动装置技术要求
一、直驱电机螺杆泵地面控制系统
1、直驱电机螺杆泵地面控制系统包含永磁直驱电机、填料密封装置、
铠装电缆、连接螺栓、填料、驱动方卡、防护罩等。
（1）永磁直驱电机，额定功率分别为11Kw、15Kw、22Kw、25Kw、30Kw，
转速范围0-200r/min，额定电压380V±10%，防护等级IP55、绝缘等
级F,启动过载能力：150%额定电流60s，180%额定电流10s。
序号 功率 额定扭矩 备注
1 11Kw 520NM
2 15Kw 710NM
3 22Kw 1000NM
4 25Kw 1200NM
5 30Kw 1500NM
（2）填料密封装置：适用于Φ28光杆密封，上法兰盘直径为380mm，
厚度30mm，下法兰盘直径为380mm，厚度60mm，密封器整体高度380mm。
（3）铠装电缆：采用3x10+1x6铜芯铠装电缆，长度20米。
（4）连接螺栓：螺栓规格为M30x180，每套驱动配备24套螺栓（含
螺母、垫圈）。
（5）填料：填料材质为碳纤维，规格为59.5x28x13，每套驱动需用
量7个，同时每套驱动配备备用填料一套（7个）。
（6）驱动方卡：驱动方卡采用六副高强螺栓紧固，内部卡爪采用横
牙与竖牙组合方式。
（7）防护罩高度388mm，直径260mm，带有旋转方向指示标。
二、螺杆泵变频控制柜
螺杆泵变频控制柜主要部件包括矢量增扭变频器、电器元器件、
智能温控系统、控制柜柜体组成。
1、矢量增扭变频器采用ABB或西门子，变频器功率大于配套电机
功率，且具有速度控制、热保护、短路保护、输出缺相、输入电压缺
相等保护功能。电器元器件及智能温控系统制造商选择范围ABB、施
耐德、威图。
2、中文显示电流、电压、频率、扭矩、转速及故障代码等参数
并可调控。
3、当停机时自动检测反转扭矩，具有反转制动功能，反转速度
不超过150r/min。
4、控制柜柜体尺寸满足700mmx450mmx1200mm，具有强制通风散
热、保温、防尘防雨功能。配备吊装勾及底部支架，基础高于40cm。
5、其他
5.1使用条件
5.1.1环境温度为－30℃～70℃
5.1.2工作区域应无腐蚀性气体
5.1.3工作区域应符合SY/T 0025—1995 中规定的非爆炸危险场所。
5.2保护
5.2.1配备防雷器。
5.2.2漏电保护采用漏电断路器。
5.2..3断相、相序、过压、欠压采用综合保护器进行保护。
5.2.4短路、短路由软件执行保护功能。
5.2.5柜体外壳防护等级应符合 GB / 4208—2008的IP54要求。
5.3整机电器元件结构紧凑、排列整齐，外接导线的端子的布置应使
其在安装、接线、维修和更换时易于操作。
5.4柜内开关器件和元件的安装与接线应使其本身的功能不应在正常
工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场，而受到破坏。
三、井口密封装置
承压≥20MPa，上法兰盘直径380mm，厚度40mm，下法兰盘直径
380mm，厚度40mm，密封光杆直径Φ28。
分体式电加热杆配套设备技术要求
一
、抽油机电加热系统
抽油机电加热系统主要包括悬接器、双级光杆密封器、变扣。与
Φ36光杆匹配使用。
（1）悬接器电缆伸出端与上端实心杆成45°角。
（2）双级密封器：适用于Φ36mm光杆，最大外径Φ118mm，连
接螺纹2-7/8，盘根密封压力10Mpa，工作温度-20℃～80℃。
二、智能中频控制柜装置
1、技术参数
序号 参 数 名 称 数 据
1 额定功率 ≥100KVA
2 额定输入电压 380V±10%
3 额定输出电压 800、1000、1200
4 额定输出频率 500～1000Hz
5 额定电流 200A
6 负载类型 电加热杆
7 操作回路电源电压 AC380V（包括风机）
8 环境温度 -20℃～+50℃
9 控制柜类型 室外
10 安装连接 柜底膨胀螺栓连接
11 吊装方式 顶部吊耳
12 安装海拔高度 ≤3600m
13 固定方式 底部螺栓连接
14 电缆连接方式 下进下出
2、 技术要求
2.1 各电路在耐受电压2.5kV条件下1 min无击穿、闪络现象。
2.2 负载调节功率因数不应小于0.95。
2.3 在1.5倍的额定输出电流时，过载保护器应在5s内切断电源。
2.4 在10倍的额定输出电流时，1s内短路保护器应能切断电源。
2.5 在额定载荷下，距供电装置1m处，噪声(A计权级)不应大于70dB。
2.6 安装电控装置的地方应通风良好，注意保温和防潮。
2.7 控制柜尺寸应不小于750*850*1800mm。
3、保护功能
3.1 具有漏电保护功能。
3.2 具有缺相、过压、欠压保护功能。
3.3 有软件执行短路保护功能。
3.4 柜体外壳防护等级应符合GB4208-2008的IP54要求。
4其他
4.1 如果使用变频控制，则变频器需使用进口品牌（西门子、施耐
德、ABB）；如果使用交直交变频，则核心元件三相整流桥、IGBT必须
使用进口品牌（西门子、英飞凌）
4.2 变压器线圈材质为铜线，严禁使用铝线。