钢包精炼炉喂丝生产工艺的物理模拟研究与优化

一、本课题的目的及意义

课题目的及意义：喂丝工艺是20世纪80年代发展起来的炉外精炼技术。它是根据不同钢种和质量要求，通过喂丝机向钢液里加入一定量铝丝、稀土丝或某种合金丝，在氩气搅拌的动力学作用下，能有效的达到对钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、改变夹杂形态以及准确的微调合金成分，合金收得率高，喂入的元素准确，改善金相组织、改善被处理金属的使用性能，提高其洁净度等，从而提高钢的质量和性能。随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，炼钢生产率及成本等的要求也越来越高。为了提高产品质量、生产率和降低生产成本，喂丝工艺改变钢水的内在质量、流动性和连续生产过程；它不单独占用时间处理，缩短了浇钢和钢液发生二次氧化的时间；可避免钢包长水口堵塞。通过喂丝可生产出化学成分范围很窄、用途重要的钢种，并能保证不同钢号的钢材力学性能的均一性。采用钢包喂丝和吹氩结合即可在较短的时间内完成精炼操作，是获得高纯度、高均匀性、高精度钢材，保证均衡生产的重要措施。因此对钢包喂丝工艺的研究具有十分重要的意义。

二、国内外研究现状（文献综述）

1. 国外喂丝技术的发展现状

自1975年，美国Pfizer公司通过采用包芯线在北美首创了喂丝技术以来，钢包喂丝处理经历了钢液表面喂丝和钢液内部喂丝两个阶段，其中内部喂丝出现了第一代喂丝枪和第二代喂丝枪。比较得之，第二代喂丝枪的合金收得率显著提高。它能够进入临界深度以下的钢液内部。为了避免钢液赌塞喂丝通道，在该通道中加入了一定压力的氩气。由于融化需要时间，合金丝离开喷嘴后会继续下行，在浮力的作用下发生横向位移。氩气从星形喷嘴中喷出后沿枪体上升，诱导钢液在钢包中形成环流，是液珠与钢液均匀混合，脱氧形成的CaO也随之带离钢液内部进组钢渣中。早期的第二代喂丝枪离开或进入钢液内部依靠工作台或钢包的升降。目前使用的第二代喂丝枪在固定导丝管外再加一活动导丝管，二者之间采用密封涵密封，进入钢包内部的是活动导丝管。采用第二代喂丝枪所需氩气量与底吹氩气量相当，钢液环流的效果与底吹氩气的效果相同，因此，不必需要底吹氩气。在此枪中，合金丝与氩气共用同一通道，合金丝对喷嘴的磨损会改变通道的截面形状，影响枪的特性。

1976年，喂丝技术在日本开始正式启用。随着对超低碳钢和超低硫磷钢的需要

量越来越大，RH、RH-0B 、RH-PB真空精炼设备将继续增加，AOD、VOD等主要用于精炼不锈钢的炉外精炼设备及LF精炼炉设备的使用，再加上喂丝技术的配合，各个炉外处理设备的生产能力已完全可以满足生产不同钢种的需要。

国外各个钢铁大国对喂丝工艺做过模拟实验，并通过研究分析将此工艺优化，使精炼炉喂丝工艺得到了极大发展，充分发挥各种炉外精炼技术处理钢液的冶金效果。

2. 国内喂丝技术的发展现状

1985年宝钢投产后，引进的RH、CAS、KIP正常投入生产，在线作业对提高产品质量，开发高水平的品种等方面起到了良好的示范作用。80年代后期，国产喂线机与包芯线喂线技术已在许多钢厂广泛使用。与之相对应的耐材挡渣扒渣等相关技术也得到了发展。钢包钙处理喂丝大致可以分为4类：无冷导丝管、气冷导丝管、水冷导丝管和水-气冷导丝管。就这四种喂丝方法而言，国内在喂丝机和固定导丝管之间没有氩气密封装置，还停留在表面喂入阶段，与国外先进技术相差近30年。目前，我国已有VD、RH、ASEA-SKF、VOD -AOD 、LF -CAS(CAS-OB)，钢包喷粉和喂线等多种炉外精炼装置。1990年全冶金系统不包括吹氩喂丝的钢水精炼比为2.68%，经过几十年的科学实践，以及连铸生产的增长和大板坯连铸机投入生产，今后的钢水精炼比将有很大的提高。

三、本课题的基本任务、拟解决的主要问题，及其实现途径、方法和手段

本文以国内某钢厂180tLF为原型，利用相似原理建立了实际生产中钢包的物理模拟系统。通过向模型中加入示踪剂，测其电导率变化的方法，通过对钢包内钢液均混效果的不同，及对单孔和多孔底吹氩的变化条件下，进行了最佳喂丝点位置的选择实验，从而优化精炼炉喂丝技术，也为实际生产中喂丝工艺提供理论依据．拟解决的主要问题：1.设计建立水模型实验装置

2.吹气钢包内混匀时间

3.喂丝生产工艺优化

（1）设计建立水模型实验装置:利用物理模型与原型的几何相似、动力相似、相似准数相等的原理，按一定的规律把原型缩小，按相似比1:5制

作有机玻璃模型，并更换实验介质；以常温介质代替高温介质，测定模型下得

参数，找出模型中的的规律，并按相似原理得到原型参数，达到直观检验其效果的目的，实际应用中多采用水力模型进行模拟。测量钢包原型的各部分尺寸（上口直径、下口直径、钢包内高、锥度、液面深度等），根据相似比算出水模型各部分尺寸。了解180tLF精炼炉底吹气体流量、喷嘴直径等，计算出模型的吹气量和喷嘴直径，从而建立水模型实验装置。

（2）通过向模型中加入示踪剂及底吹气体，测其电导率变化的方法，对钢包内钢液均混时间进行测定。

（3）通过实验优化喂丝,试验喂丝点的选取见图1，以最优双孔连线做垂直平分线，在平分线的左边每隔30°，并且距离中心每200 mm圆周上选取不同的15个点．采用导管将饱和食盐水加入到液面下某距离下，吹气量固定在一定量条件下测定混匀时间，并且找到最佳的喂丝点。

图1.喂丝点方案示意图

四、完成本课题所需工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等），可能遇到的问题以及解决的方法和措施

工作书：《钢的精炼过程数学物理模拟》、《炉外处理》、《钢包精炼炉底吹氩工艺及喂丝工艺》、《钢铁冶金原理》、《LF精炼技术》；

计算机：万方数据、中国钢铁网，中国知网；

课外杂志：《特殊钢》、《钢铁研究学报》、《炼钢》、《2001年中国钢铁年会论文》、《材料与冶金学报》等；

在LF炉精炼炉模拟实验室，应用计算机控制设备，采用模拟的介质进行实验，完成精炼炉底吹氩工艺过程中的喂丝工艺的优化的实验。

对此课题我需要做的是去图书馆查阅资料，在万方数据库里查阅相关的论文及研究状况，了解前人对此研究到了什么程度，做过什么工作，积累和总结做好前期准备为实验进行打下基础。

可能遇到的问题：参考资料不全面；计算机的操作及自动控制；实验设备不完善；临时发生故障。

解决方法和措施：网络查资料，仔细的分析设计的每一步；在图书馆查资源库的帮助下解决问题；在实验过程中需及时检修设备；努力解决自己在设计中遇到的问题。

五、已查阅参考文献目录

[1]朱苗勇,萧泽强 .钢的精炼过程数学物理模拟[M] 北京:冶金工业出版社1998.

[2]张秉英,宋凤立等 .钢包喂线法的工业性试验 [M]北京:冶金工业出版社1991.

[3]张秉英等 .喂线-钢包冶金的一项新技术 [M]北京:冶金工业出版社1991.7

[4]严清华, 熊烈强 .钢包喂钙丝技术的现状及发展趋势 [J] 钢铁研究学报

2012(01):12-13.

[5]郑建忠,姜钧普 .宝钢300t钢包喂丝工艺的优化试验及夹杂物分析 [C] 2001年中国钢铁年会论文集2001(02):123-134.

[6]张建,姜钧普,周国平.钢包喂Ca-si丝工艺参数的优化研究 [J][期刊论文]-钢铁1998(07):32-35.

[7]霍爽.70t钢包炉喂丝及吹氩工艺的优化 [J]西安工业加热2009,38（4）.

[8]陈建斌.炉外处理 [M] 北京冶金工业出版社2008 (10):160-161.

[9]王立涛,张乔英等 .国内中间包和结晶器喂丝技术的发展 [J] 中国冶金2006 (11):62-65.

[10]赵保国，兰岳光,王天瑶.90 t钢包喂丝工艺的实践[J]．特殊

钢,2006,27(2):54-55．

[11]钟晓丹.LF钢包底吹氩工艺模拟及优化[D].东北大学钢铁冶金所,2006(7).

[12]韩业军.铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺[J].铸造设备与工艺2009(6):18-20.

LF炉外精炼技术和装备发展概述

LF炉外精炼技术和装备发展概述作者：刘景春摘要：我国钢包二次精炼技术之一LF精炼,初期市场需求少，不受重视，精炼产品主要集中在特钢行业；随市场对高端精炼产品的需求量快速提高,现LF精炼装置在钢厂被大量使用，LF装备、技术也在中国被逐步完善，LF精炼产品在品种质量、技术装备和节能减排等方面进步明显。 LF精炼未来发展方向：缩短LF精炼的周期，工艺、装备上技术更先进，更节能环保及降本。关键词：LF精炼炉单工位LF双工位LF 1概述回顾总结我国炉外精炼技术和装备的发展，在改革开放初期，此时，整个市场对需精炼要求的钢种不多，需求量很少。国内钢厂大多不设精炼装置，转炉或电炉出钢后，钢水直接进行连铸或模铸。现随着时代的发展，对钢的质量（钢的纯净度）的要求越来越高，用常规炼钢方法冶炼出来的钢液已难以满足其质量要求，另外随着连铸技术的发展，对钢液的成分、温度等提出了更严格的要求。因此为提高生产率，提高产品质量，缩短冶炼时间，使冶炼、浇铸工序实现最佳衔接，于是产生了各种炉外精炼（钢包二次精炼）方法。众知，在钢包内进行钢水二次精炼处理过程中,在进行吹氩搅拌、脱硫、合金化等作业时，不可避免均为引起钢水温度降低。以往通常仅通过提高一次冶炼（转炉、电炉）出钢钢水温度（过热度）来补偿。但提高一次冶炼出钢钢水过热度，引起如下的问题：增加一次冶炼时间，其结果引起相应的生产率下降；钢水吸收更多有害气体、减少耐材使用寿命等。 LF炉精炼法的一个突出特点是具有方便加热手段，可以在钢包内对钢液进行电加热，所有在精炼过程中所需的吸热与散热均可通过电加热得到补偿。 LF(Ladel Furnace)炉是上世纪70年代初期出现的新型二次精炼设备，世界上第一套以电加热、用吹氩为搅拌的LF装置，是1971年在日本大同钢铁公司大森特殊钢厂开发成功。40多年来这项技术得到高度发展和广泛应用。 2我国LF钢包精炼炉的发展我国上世纪九十年代起，当电炉钢厂在引进大型电弧炉的同时也引进了与电炉相匹配的LF精炼炉装置，其目的在于增产扩产。当时的电炉采用的传统工艺，冶炼时间过长，影响电炉生产能力和电炉厂的全连铸生产。匹配LF以后，电炉的脱氧、脱硫、调温、合金化及去除夹杂物的五大任务，将由LF精炼炉完成，其结果缩短了一次冶炼时间，加快生产节奏，从而解放了电炉的生产力，为电炉厂采用全连铸生产创造了良好的工序协调条件。

实验报告观察根尖分生组织细胞的有丝分裂

观察根尖分生组织细胞的有丝分裂班级：高二三班第三小组姓名：久违丶漠. 【实验目的】 1..制作洋葱根尖细胞有丝分裂装片。 2.识别有丝分裂的不同时期，比较细胞周期在不同时期的时间长短。 3.绘制植物细胞有丝分裂简图【实验原理】 1.高等植物体内，有丝分裂常见于根尖、茎尖等分生区细胞。 2.细胞分裂具有独立性：同一时刻，同一组织的不同细胞，可处于细胞周期的不同分裂时期。在高倍显微镜下，根据染色体的形态和数目，识别有丝分裂的不同时期。 3.碱性染料（龙胆紫溶液或醋酸洋红液）能将染色体染成深色。【实验用具】洋葱（可用葱、蒜代替）。显微镜，载玻片，盖玻片，玻璃皿，剪刀，镊子，滴管质量分数为15%的盐酸，体积分数为 95% 的酒精，质量浓度为ml或ml的龙胆紫溶液（将龙胆紫溶解在质量分数为2%的醋酸溶液中配制而成）或醋酸洋红液，洋葱根尖细胞有丝分裂固定装片。【实验步骤】 1.洋葱根尖的培养在实验课前3～4天，取洋葱一个，放在广口瓶上，瓶内装满清水，让洋葱的底部接触到瓶内的水面。把这个装置放在温暖的地方培养。待根长约5 cm时，取生长健壮的根尖制成临时装片观察。 2.装片的制作制作流程为：解离→漂洗→染色→制片 3.洋葱根尖细胞有丝分裂的观察

（1）把制成的装片先放在低倍显微镜下观察，扫视整个装片，找到分生区细胞：细胞呈正方形，排列紧密。再换成高倍显微镜仔细观察，首先找出分列中期的细胞（原因：因为中期细胞中染色体的形态更为清晰和固定），然后再找前期、后期、末期的细胞，注意观察各时期细胞内染色体形态和分布的特点，最后观察分裂期间的细胞。（2）如果自制装片效果不太理想，可以观察洋葱根尖固定装片。 4.绘图绘出植物细胞有丝分裂中期简图。【讨论】 1.在观察结果中，处于那一个时期的细胞最多？为什么？处于间期的细胞最多，因为间期持续的时间最长（见右图），其大约占细胞周期的90%~95%。分裂间期为分裂期进行活跃的物质准备，完成DNA分子的复制和有关蛋白质的合成，同时细胞有适度的生长。【结论】前期：核仁和核膜逐渐消失。核内染色质逐渐缩短变粗成为染色体，每一染色体含有两染色单体，它们具有一个共同的着丝点；两级发出纺锤丝形成纺锤体。染色体散乱地分布在纺锤体的中央。中期：染色体形态比较稳定、数目比较清晰，便于观察。各染色体的着丝点排列在赤道板上，纺锤丝与染色体的着丝点相连。后期：各染色体着丝点分裂为二，其每条染色单体也相应地分开，并各自随着纺锤丝的收缩而平均移向两极，每极有一组染色体，数目和原来的相同。末期：核膜、核仁重新出现，分开在两极的染色体各自组成新的细胞核，在细胞中央出现细胞板形成新的细胞壁，使细胞分裂为二，形成二个子细胞。这时细胞又进入分裂间期。细胞有丝分裂的重要意义，是将亲代细胞的染色体经过复制（实质为DNA的复制）之后，精确地平均分配到两个子细胞中。细胞的有丝分裂对于生物的遗传有重要意义

钢包精炼炉的主要功能有哪些

钢包精炼炉的主要功能有哪些？一是钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。二是氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能，钢液的搅动至少有以下好处：1．钢液温度均匀；2．钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫；3.去除钢液中夹杂物；4．控制夹杂物形态；5．便于增碳或脱碳；6．降低氧含量。三是真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。据统计，在熔化炉后增加钢包精炼炉装置后，可使生产率提高25％。由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各种冶金产品。高炉各部位工作环境总体来说，高炉冶炼时各部位的工作环境都很恶劣，但也有些细微区别。炉喉：它主要是起保护炉衬作用。炉喉正常工作时，温度为400～500度，受炉料的撞击和摩擦较为激烈，极易磨损。因此，炉喉部位一般多用高铝砖砌筑，炉喉钢砖一般采用铸钢件，即使这样，炉喉受侵蚀仍不可避免，特别是炉喉钢砖下沿受物料冲击磨损更为突出。

炉身：高炉本体重要组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣作用，自始至终承受着煤气流的冲刷与物料冲击。但炉身上部和中部温度较低（400～800度），无炉渣形成和渣蚀危害。这部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达50度/分），或者受到碱、锌等的侵入，碳的沉积而遭受损坏。炉身下部温度较高，有大量炉渣形成，有炽热炉料下降时的摩擦作用；煤气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此这个部们极易受侵蚀，严重者冷却器全部补侵蚀光，只靠钢甲来维持。例如某钢厂5号高炉，1996年4月破损调查时发现，7段2钢甲裂纹像网一样纵横交错，几乎连成一片，裂纹、龟裂严重，此段冷却壁基本全部被侵蚀、蚀光，只靠钢甲用来维持（炉役后期）的。这种现象在全国基他高炉上也可能有类似的现象。也就是说，高炉寿命长短与炉身部位的寿命长短有很大关系。因此，（特别是炉身下部）要求是选用有良好抗渣性、抗碱性及高温强度和耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖和刚玉砖。炉腰：它起着上升煤气煤气流的缓冲作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，同时渣蚀严重。另外，炉腰部位的温度高（1400～1600度），高温辐射侵蚀严重，碱的侵蚀也比较严重，含尘的炽热炉气上升，对炉衬产生较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热风通过时引起温度急剧变化作用。所以，炉腰极易受损的区域。直接影响了高炉寿命。其侵蚀原因见表9－2 9－2高炉砖衬侵蚀原因部位侵蚀原因炉身上部（1）炉料磨损（2）煤气流冲刷（3）碱金属、锌、沉积碳的侵蚀炉身中、下部及炉腰部位（1）碱金属、锌、沉积碳的侵蚀（2）初成渣的侵蚀（3）热震引起的剥落（4）高温煤气流的冲刷炉腹部位（1）渣铁水的冲刷

冷轧带钢生产及工艺

贵州师范大学本专科生作业（论文）专用封面作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺课程名称：轧制过程自动化学生姓名：学号：年级：专业：学院（部、所）：任课教师评分：评阅意见：任课教师签名：

冷轧带钢生产及工艺摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。一、冷轧带钢技术的特点当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面： 1.大力开发高精度轧制技术。提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。 2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于钢的化学

成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。 3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。 4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。二、冷轧的主要产品种类 1、汽车板国内冷轧汽车钢板研发迅速。宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术，即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢

什么叫工序自动化

1什么叫工序自动化？在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干辅助动作也自动化了，而工人所做的工作只是对这一工序作总的操作和监督。2为什么说加工设备的自动化是实现零件加3工自动化的基础？①加工设备是机械制造的基本生产手段和主要组成单元。②单台机床或加工设备的自动化，能满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件，是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的必要前提。4一般地柔性自动线由哪三个部分构成？①数控机床、专用机床和组合机床；②托板（工件）输送系统；③控制系统。5常用的自动换刀装置有哪几种形式？①回转刀架；②主轴和刀库合为一体的自动换刀装置；③主轴和刀库分离的自动换刀装置。6什么叫工艺过程自动化？一个工艺过程通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程都自动进行，而工人只是对这一整个工艺过程作总的操纵和监督，从而形成了某一加工工艺的自动生产线。7自动化加工设备主要有哪几类？①全（半）自动单机； ②组合机床；③自动线（TL）；④计算机数控机床（CNC）；⑤柔性制造单元（FMC）。8按导向方式的不同可将自动导向小车（AGV）分为哪三种类型？①线导小车；②光导小车；③遥控小车。9在机械加工中自动化检测方法有哪两种？①产品精度检测；②工艺过程精度检测。10机械制造过程中的自动化技术主要有哪几方面？①机械加工自动化技术； ②物料储运过程自动化技术；③装配自动化技术；④质量控制自动化技术。11机械加工设备中常用的控制方式有哪些？常用的控制方法有：开环控制、闭环控制、分散控制、集中控制、程序控制、数字控制、计算机控制。常见的自动化仓库有哪两种形式？有平面仓库和立体仓库。12机械加工的在线检测一般可分为哪三个方面？①自动检测；②机床监测；③自适应控制。13一般地机械制造自动化系统主要有哪四个部分所构成？①加工系统；②工件支撑系统；③刀具支撑系统；④控制与管理系统。14联琐在电气控制中的作用是什么？联锁在电气控制中所起的作用可分为：联锁、自锁、互锁、短时联锁、长时联锁等。联锁的作用主要是增加系统的安全性，防止突发事件的发生。15自动化用刀具通常分为哪两大类？通常分为标准刀具和专用刀具。16目前对各种刀具破损和磨损的监测有哪二种方法？一种方法是：利用安装在机床上的传感器测量切削过程中产生的振动信号，监控刀具的磨损。另一种方法是：用声发射法来识别刀具的磨损。17机械制造自动化大致可按哪几种方式来进行分类？①按制造过程分；②按设备分；③按控制方式分。18请简述一下数控车床的主要特点？①数控车床的主轴转速和进给速度高；②数控车床具有高精度；③数控车床能实现多种工序复合的全部加工；④数控车床具有高柔性。19自动化加工设备的辅具主要有哪两大类？主要有镗铣类数控机床用工具系统（简称“TSG”系统）和车床类数控机床用工具系统（简称“BTS”系统）。20在自动装配条件下，零件的结构冷性应符合哪三项原则？①便于自动给料；②有利于零件自动传送；③有利于自动装配作业。21一个柔性制造系统一般由哪四部分组成？两台以上的数控加工设备、一个自动化的物料及刀具储运系统、若干台辅助设备（如清晰机、测量机、排屑装置、冷却润滑装置等）和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。22切削加工自动线主要有哪几个部分组成？通常由工艺设备、工件输送系统、控制和监视系统、检测系统和辅助系统等组成。23常用的自动排屑装置有哪几种类型？带式排屑装置、刮板式排屑装置、螺旋排屑装置。24请简述一下自动装配线的基本特征？在装配工位上，将各种装配件装配到装配基础件上去，完成一个部件或一台产品的装配。分析题1自动装配系统主要包括哪三个子系统?装配过程的物流自动化、装配作业自动化和信息流自动化等子系统2试分析机械制造过程中的机械化与自动化的区别.a自动化不仅使制造过程的基本动作由机器人代替人力劳动来完成，而且操作和管理这些基本动作的操纵动作也是由机器来完成b自动化可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大幅度提高品质量，有

ASEA-SKF钢包精炼炉脱氧工艺研究(doc 9页)

方案出钢/kg。t-1倒包/kg。t-1真空后净化搅拌/min 1 加铝0.6 加铝0.9 喂Ca-Si线1.5kg/t 吹氩,15 2 脱氧剂1.6 脱氧剂2.2 喂Al线Als=0.020% 吹氩,10 3 脱氧剂1.6 脱氧剂2.2 Al 0.25kg/t,Si-Al-Ba 1.5kg/t 电磁搅拌,5 注:表中脱氧剂指钙系脱氧剂表2 脱氧材料成份(w) % 材料名称 C Ca Si Al Ba Ca-Si 28.4 55.6 钙系脱氧剂 20 37.2 16 Si-Al-Ba 36.24 19.79 12.76 3 几种脱氧材料的冶金特性 3.1 铝铝主要用于钢液脱氧,其脱氧产物为固态的 Al 2O 3 ,反应式为: 2［Al］+3［O］=Al 2 O 3 ΔG°=1225000-393.8T (1) 由热力学计算可以看到铝的脱氧基本上在1873K高温下完成,即加铝后的片刻之内,绝大部分氧就由溶解态转变为氧化物而析出。文献资料［1］表明,含碳0.50%的钢,铝脱氧的二、三次脱氧产物占总量的22.5%～50.4%,这也说明铝脱氧速度很快,脱氧产物主要为一次生成。由式(1),若设［Al］(w)为0.025%,钢液在1520℃～1600℃变化时,钢中溶解氧可以从3×10-6降至0.5×10-6。因此,在精炼条件下,脱氧过程是一个夹杂物去除过程,一般可将这样一个脱氧过程看成一个准一级反应,即: ［O］ t =［O］ exp(-S/V。kt) (2) 式中［O］ t ——精炼后t时间的含氧量/×10-6 V——钢液体积/m3 ［O］ o ——精炼初始时刻的含氧量/×10-6 k——钢液脱氧的传质系数/m。s-1 S——钢渣界面积/m2 t——脱氧时间/s

脂肪族减水剂自动化生产工艺规程

ZM-1型脂肪族减水剂工艺规程 1.主题内容与适用范围本标准规定了ZM-1型脂肪族高效减水剂生产的原料、产品性质和质量标准以及生产的基本原理、工艺流程、工艺控制指标、过程管理等内容。本标准适用于ZM-1脂肪族高效减水剂生产过程中的工艺管理。 2.产品说明 2.1. 产品名称及化学组成 ZM-2脂肪族高效减水剂属丙酮磺化甲醛缩合物，用对丙酮、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲醛为主要原料，该合成时在稀碱的条件下，通过碳负离子反应历程, 产生逐步醇醛缩合反映，形成具有P—0H的醛酮。反应中通过加入羰基活性高的甲醛进行复杂的共缩聚反应，并在磺化剂存在下，控制适当的碱度和温度，形成含有不饱和的键的脂肪族链状化合物，其分子链中含有一SOH —0H和共轭双键，属阴性离子表面活性剂。 2.2产品质量标准：本产品在质量上执行国标GB8076-2008(代替GB8076-1997 (2)产品的混凝土性:

2.2产品性质: 2.2.1脂肪族系高效减水剂是一种绿色高效减水剂。不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂, 也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。它克服了萘系，三聚氰胺系高效减水剂在低水灰比下流动性差，坍落度损失大等弊病，在以下几方面表现出优良的特性。 (1)脂肪族高效减水剂对水泥净浆的减水分散作用强：实验表明，在同样条件下，0.8%的掺量就相当于萘系1%的掺量。可以保证混凝土在低水灰比时仍能保持良好的工作性。所以说，脂肪族高效减水剂比萘系、三聚氰胺系等减水率高，水泥净浆流动度大。减水、分散作用强。 (2)脂肪族高效减水剂能明显减少混凝土坍落度损失：与FDN平行对比试验表明，掺脂肪族高效减水剂混凝土的坍落度在60分钟内几乎没有变化，而在120分钟后仅降低2cm。说明脂肪族高效减水剂可有效控制混凝土坍落度经时损失。 (3)脂肪族高效减水剂对水泥与混凝土无缓凝作用。 (4)脂肪族高效减水剂对混凝土增强效果明显：抗压强度是混凝土最重要的力学性能之一。实验表明，脂肪族高效减水剂优于其它高效减水剂，对混凝土

武钢实习报告

机械工程及自动化专业认识实习报告武汉科技大学机械自动化学院（2013年9月）实习学生： 2011级机工1106班姓名文维学号 201103130230 一、实习目的 1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途 2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。 3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。 4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。 5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。二、实习内容武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。拥有从矿山采掘、炼焦（产能吨）、炼铁（产能吨）、炼钢（产能吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。

武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。（一）.炼铁厂实习报告实习时间2013年09月16日实习地点武钢炼铁厂指导老师：王涛 1.武钢股份公司炼铁总厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 2.炼铁厂主要生产流程炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。其反应式为： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是

生产过程自动化技术专业

生产过程自动化技术专业人才培养方案电气工程系电气控制技术教研室

一、招生对象与学制 1．招生对象：高中、中职毕业生。 2．采用学分制，修业年限最高为六年。二、培养目标本专业面向装备控制行业，培养具有与本专业未来工作岗位相适应的职业素质和职业道德，较强的学习能力和创新意识，具有较强的过程控制和电气控制应用能力，具有一定生产工艺分析和管理能力，能够胜任现场施工操作、生产组织和管理、基本工艺文件制订和产品售后技术服务等岗位的高技能人才。三、适应岗位（岗位群） 1.生产过程自动化设备与运行控制系统管理、维护人员。 2.生产服务型企业维修电工 3.自动化产品质量检测人员。 4.生产过程自动化产品的售后服务人员四、岗位能力要求（见表1《生产过程自动化技术》专业岗位能力要求及课程分解表）五、专业素质要求 1．基本要求学生在学期间必须获得以下4类证书，方能取得毕业资格。（1）4个职业技能证书；（2）社会公益服务证书；（3）企业经历证书；（4）学生科技社团证书 2．技能和技术要求实施专业技能培养与职业标准对接，学生在学习期间必须获得下列资格证书中的4个，其中至少有2个是高级证书，至少有2个是非操作工种证书。（1）常用电机维修工（2）高级电气设备安装工（3）高级维修电工（4）电机装配工（5）变压器试验工（6）“CEAC—自动化生产设备应用工程师”职业认证证书（7）“CEAC－电气自动化技术应用工程师”职业认证证书（8）“CEAC－自动化项目工程师”职业认证证书 3．拓展要求学生在学期间，具备条件的同学可争取获得如下证书。（1）英语B级（4）国家计算机二级（2）英语A级（5）国家计算机三级（3）英语四级

钢包精炼炉设备规格书及说明

日照钢铁有限公司L F-120t钢包精炼炉设备规格书及说明中国西电集团西安鹏远重型电炉制造有限责任公司二○○六年四月

目录 1.1 钢包车及拖缆装置 1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3 电极旋转机构 1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置 1.5 炉盖顶升机构及机架 1.6 液压系统 1.7 集中润滑系统 1.8 水冷系统 1.9 压缩空气系统 1.10 电极存放及连接装置 1.11 喂丝机及导管（双线喂丝） 1.12 氩气搅拌系统 1.13 合金加料系统 1.14 短网系统 1.15 精炼炉变压器 1.16 电气及自动化系统 1.17 除尘管道

1.1钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。车体上设有轨道清理装置。在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。车体设置声光报警并加防护板。拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。钢包车的主要组成车梁2件×4 小横梁（带事故挂钩） 2件×4 支撑梁2件×4 主动轮2件×4 从动轮2件×4 电动机1台×4 减速机1台×4 联轴器1套×4 轨道清理装置4套×4 传动支架2套×4 限位装置1套×4 缓冲装置 1套×4 拖缆装置的主要组成固定滑车1套×4 移动滑车7套×4 支架1套×4 钢丝绳装配1套×4 拖缆装配1套×4

港口实习心得体会

港口实习心得体会导语：通过实习，让我们了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础。以下是小编为各位收集整理提供的范文，希望对你有所帮助。欢迎大家阅读参考学习! 港口实习心得体会范文自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实习将要结束。刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方——电炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验;也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。 6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。一、电炉炼钢大致流程选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如

果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。二、具体实习工作总结 I、电炉炼钢厂 (1)冶炼电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填eBt->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。

生物实验报告《观察植物细胞的有丝分裂》

生物实验报告《观察植物细胞的有丝分裂》一、实验目的 1.观察植物细胞有丝分裂的过程，识别有丝分裂的不同时期。 2.初步掌握制作洋葱根尖有丝分裂装片的技能。 3.初步掌握绘制生物图的方法。二、实验原理在植物体中，有丝分裂常见于根尖、茎尖等分生区细胞，高等植物细胞有丝分裂的过程，分为分裂间期和分裂期的前期、中期、后期、末期。可以用高倍显微镜观察植物细胞的有丝分裂的过程，根据各个时期细胞内染色体（或染色质）的变化情况，识别该细胞处于有丝分裂的哪个时期，细胞核内的染色体容易被碱性染料着色。三、材料用具洋葱根尖、显微镜、载玻片、盖玻片、滴管、镊子、培养皿、铅笔、质量分数为15%的盐酸、体积分数为95%的酒精、质量分数为0.01g/ml的龙胆紫（或紫药水）四、实验过程（见书Ｐ39） 1．洋葱根尖的培养（提前3—4天） 2．解离：5min 3．漂洗: 10min 4．染色: 5min 5．制片 6．镜检五、注意 1．解离充分是实验成功的必备条件。解离充分，组织才能分散，细胞也不会重叠。 2 ．漂洗时间一定要足够，否则细胞染不上色。第1 页共13 页

3 ．染色时，染液的浓度和染色时间必须掌握好。特别是染色不能过深，否则镜下一片紫色，无法观察。六、讨论 1．制作好洋葱根尖有丝分裂装片的关键是什么？谈谈你自己的体会。 2．在观察清楚有丝分裂各个时期的细胞以后，绘出洋葱根尖细胞有丝分裂的简图，并标明时期。

生物技术实习报告4篇生物学是一门实践性很强的学科，我们在经过了将近一年对动物学和植物学的理论学习后，野外实习也至关重要，它可以使我们更加有效地掌握和巩固课堂教学的基本理论知识和基本实验技能，而且还可以学到许多在课堂上学不到的知识，开阔视野，认识人与自然的关系，增强环境保护意识和社会责任感。实习目的;(1)复习、巩固和验证所学的生物学基本理论和基本知识，同时进一步丰富所学的生物学知识;(2)用辩证唯物主义观点观察丰富多彩的生物世界，了解植物和动物的形态、习性、种类、用途的多样性以及它们与环境的关系，激发学习的积极性;(3)理论联系实际，通过自主学习和研究性学习培养独立工作能力和创新意识;(4)培养不怕困难，吃苦耐劳的好作风热爱祖国的山山水水，珍惜大自然一草一木的良好素质与情感;(5)增强集体主义观念弘扬团队精神，促进同学，师生之间的了解与沟通。实习意义;(1)通过野外实习，我们不仅巩固了书本上学到的知识，而且还学到许多在书本上学不到得知识;(2)通过野外综合学习，我们更加热爱自然，热爱专业，团结合作，吃苦耐劳，同时也提高了独立观察、思考、分析、解决问题的能力和探索创新的新能力;(3)通过野外实习，增强了我们对植物界生物的认识，认识了人与自然的关系，增强环境保护意识和社会责任感。主要内容：5月29日，早晨五点集合，出发赶往青岛，下午一点左右到达参观青岛市中山公园的动、植物园，下午2点10分集合，晚上进入北九水风景区。 5月30日，上午在山里采集标本，下山后按小组制作标本，下午去樱桃园采摘樱桃。 5月31日，挑战崂顶，6点40出发，中午12点左右到达崂顶，围山顶走了一圈后开始下山，下山时由于方向性错误我们在深山里迷路了，还遇上了大雨，幸亏遇上了几名野外登山队员，才得以走出这座鬼斧神工的大山，到达营地时已经晚上7点多了。 6月1日，早上8点多，在青岛栈桥看风景，9点到下午2点在海底世界参观标本及各种海洋生物(标本馆、海底世界、海兽馆、梦幻水母宫)下午两点多向日照出发，来到李家湾赶海园，住在海边，心情无比激动。 6月2日，上午来到灯塔风景区和万平口风景区看大海，下午回到营地赶海，采集和制作标本。 6月3日，上午来到国家森林公园观赏各类植物，下午回到营地采集和制作标本。 6月4日，上午自由活动，下午1点去刘家湾赶海园赶海，采集和制作标本，这里的海滩好大呀。 6月5日，上午7点出发赶往济南大明湖公园参观游览，下午出发返回，晚8点抵达沧州，野外实习顺利结束。总结体会：首先，我觉得这次去山东，可以说是不负此行吧，我们不仅开阔了眼界，领略

轧钢实习报告

轧钢实习报告轧钢实习报告一：通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机(功率3200千瓦)——圆材(φ90-φ200)—— 热锔(由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动;精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速)。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场 plc技术相对优于单片机技术。轧钢实习报告二：

自动化生产工艺_

广东机电职业技术学院毕业综合实践报告目录摘要 (1) 一、前言 (2) 二、自动化生产线的组成及特点 (2) （一）操作部分的组成 (3) （二）供料部分的组成 (4) （三）加工部分的组成 (5) （四）运输部分 (7) （五）分拣部分 (8) （六）自动化生产线的特点 (8) 三、成品展示 (10) 四、实习总结 ......................................................................... 错误！未定义书签。参考文献............................................................................ 错误！未定义书签。

摘要本文通过一个自动化生产流水线的生产过程，论述了现代自动化生产的特点和趋势。首先由供料机提供原料，机械手将其送至模具连续加工，然后送至工人手中进行分拣、安装。整个过程要充分考虑生产过程中所出现的情况，对各种生产要求进行处理，系统分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。本文根据自己的实习岗位经验详细论述了210空调外机顶盖的自动化生产工艺路线。关键词：自动化模具空调顶盖

一、前言随着大学生活的结束，我来到了佛山市盈特金属制品有限公司参加毕业实习，盈特集团有限公司成立于2006年8月，是一家中外合资的大型集团化运作专业电器制造企业。公司总部位于“中国家电制造之都”的广东省顺德区北滘镇。是专业从事五金模具设计与制造、金属钣金加工、空调热交换器生产的联盟集团。是美的集团的战略合作伙伴及最大钣金加工供应商，同时也是海信科龙、志高、TCL、奥克斯等公司集团的战略合作伙伴之一，集团主营钣金、模具及空调热交换器产品遍及亚洲、欧洲、北美洲、南美洲、澳洲等区域实习期间我主要从事对自动化生产线的操作、常见问题的维修及保养，利用操作台对210空调顶盖从毛胚到成品进行实时操作。二、自动化生产线的组成及特点自动化生产线分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。如图2-1所示自动化生产线外观图2-1

精炼炉钢包设计

精炼炉钢包设计摘要钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度

得到保证，有利干铸坯质量的提高。关键词：钢包；液压；滑动水口

Abstract Ladle Turret in continuous casting machine is pouring position over the top of the ladle used to carry cross and bearing steel casting equipment packages，it is the most commonly used in modern continuous casting and the most common bearing steel ladle for pouring the key machinery and equipment.In this paper, we make a design calculations for the Ladle Turret slewing device system, helping to optimize the large package of turret structure, reduce costs and increase the economic efficiency.This topic is mainly making a design calculation of correlation of Ladle Turret slewer , including the calculation of the drives power , the selection of the electrical machine and electrical machine ,the checking of exposed gear ,the selection and checking of exposed gear ,the checking of coupling bolt and foundation bolt. Keywords：The Ladle ；hydraulic；slide gate

北科大济钢生产实习报告

前言一、实习背景为了更好地掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深对实际操作工艺过程的理解，了解现场生产条件和生产设备，为今后的工作打下基础，我们于2011年8月15 日至8月24日在济南钢铁集团进行了生产实习，随后的时间直至9月9日我们在学校内进行了相关专业教学视频的观看，并由老师对我们进行部分相关专业知识的讲授。二、实习环境济钢集团有限公司位于济南市工业北路21号，公司经营范围为：钢铁冶炼、加工，钢材、水渣生产、销售，许可证批准范围内危险化学品销售(禁止储存)、煤气供应及自营进出口业务。济钢始建于1958年，现有职工3.8万人，资产总额422亿元，产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，是全国最大的中厚板出口基地，现是山东是国有资产管理委员会监管的省属大型企业集团。获得了“国家环境友好企业”、“全国绿化模范单位”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号。济钢股份公司获得了中国蓝筹公司百强、蓝筹钢铁企业十强、中国上市公司金牛奖百强称号。实习内容一、实习过程实习伊始，在济钢教育培训中心由中心的老师对我进行了安全要求学习，内容包括穿戴好劳动保护用品、注意现场的各种安全标志、服从安全管理人员指挥、介绍生产现场的主要危害和在厂内道路行走时的安全要求。其后，来自济钢集团各厂的工程师对我们进行了三天的培训，培训内容是按照钢铁生产工艺流程顺序进行的，每天介绍两种钢铁生产工艺流程，分别为炼焦工艺、烧结工艺、高炉炼铁工艺、炼钢工艺、中厚板厂4300生产线工艺和济钢1700热连轧生产线工艺。经过3天的理论学习后，8月19日、22日和23日在济钢相关人员和实习指导教师带领讲解下，我们分别对济钢的炼铁高炉、1700热连轧生产线和中厚板厂4300生产线进行了现场参观实习。二、实习内容实习期间我们对各个钢铁生产工艺流程有了比较直观详细的认识和了解。钢铁生产工艺分为铁前生产工艺和炼钢及主要产品的生产工艺（主要是轧钢）。首先是铁前主要生产工艺，包括炼焦、烧结和高炉炼铁。（1）炼焦工艺炼焦工艺主要设备：焦炉，现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。炼焦生产车间：备煤筛焦车间，备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉。炼焦工艺：现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。洗煤:原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。配煤: 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。炼焦:将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干

鞍钢100吨 LF精炼炉概述

第二章模型建立 2.1鞍钢100吨 LF精炼炉概述鞍钢一炼钢目前拥有2座100吨LF精炼炉，其年处理能力为100万吨，所生产的产品包括普碳钢、低合金钢、合金结构钢及优碳钢等多个钢铁品种。现运行稳定，且具有较高的技术含量。 2.1.1 100吨LF精炼炉的主要工艺参数电极直径：500mm. 分布圆直径：800mm 电极升降速度：5m/min 钢水升温速度：4℃/min 一次电压：35kV 二次电压：420-250kV 二次电流：449kA 钢水罐车速度：300-600m/min，行程30m 液压系统：工作压力12Mbar 工作介质：水乙二醇水冷系统：进水＜33℃ 出水＜50℃ 冷却水流量：500t/h 氩气系统：工作压力0.6-0.8Mbar 耗量最大：60Nm3/h 氮气系统：工作压力＞0.4Mbar 2.4模型操作参数的确定 2.4.1参数变量筛选的原则 LF炉精炼效果受很多现场因素的影响，通常不同的钢种，要求钢中有不同的硫含量，但总的来说，在所有钢种中，硫都是有害的元素，所以多数钢的生产理念是脱硫、脱磷、调节合金含量。脱硫的影响因素有很多，而且很多影响参数都是很难明确的，因此正确的选择钢包精炼的输入变量因子，对网络的建立和运行都是很很重要的。本文选取变量的动力学和热化学分析如下： ⑴精炼渣；炉渣作为精炼的主要化学成分，其对脱硫的贡献率是很大的。适当增加渣量，可以稀释渣中CaS浓度，加快脱硫速率。但渣量过大会使炉渣过厚，影响钢渣界面反应。从热力学角度考虑，脱硫反应是在还原性气氛中进行，渣中FeO含量高不利于脱硫反应。根据生产数据，在脱硫反应中渣中FeO含量与硫分配系数成反比例关系，所以炉渣的成分对脱硫的程度起到很大的影响。 ⑵石灰（CaO）；CaO脱硫反应是固—液相反应，脱硫过程主要通过以下反应式完成：此外，精炼过程加入一定活性石灰改变了渣的组成，不仅提高了炉渣碱度、改善炉渣黏度和流动性，而且新渣系组成有利于提高渣中硫容，因此有利于脱硫。另有研究发现，CaO脱硫的限制性环节和脱硫速度随钢水原始硫含量不同而有所不同，石灰的脱硫速度与料流密度和粉粒在钢水水中的逗留时间成正比，而与粉粒的大小成反比。 ⑶萤石（CaF2）；CaF2 本身没有脱硫能力，但CaF2在脱硫过程中可以起到类似于催化剂的作用，加入炉渣中可使脱硫速率显著提高。首先，CaF2能显著降低渣的熔点，改善动力学条件，使硫容易向CaO等破网组元固相扩散; 其次，氟离