蒸发结晶干燥设备.
氯化锂蒸发结晶干燥工艺
一、氯化锂物理性质、作用和制备方法氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。
味咸。
易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。
低毒类。
但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。
无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿（脱湿）剂。
工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。
蒸发氯化锂水溶液可得一水化氯化锂结晶，高于98℃可得无水盐。
表一氯化锂在水中的溶解度表二氯化锂水溶液下列浓度的沸点二、不同原料制取氯化锂的蒸发结晶工艺1、锂辉石制取氯化锂：采用锂辉石生产氯化锂时，经过前道工序的反应、沉淀等等可制得含有极少量氯化钠的氯化锂溶液。
由于氯化锂溶液在浓度较高时，沸点升高较大，该溶液一般先通过三效蒸发器或者四效蒸发器蒸发浓缩，在同离子效应的作用下析出部分氯化钠晶体，浓缩液经过冷却析出更多的氯化钠晶体，再经过过滤器过滤氯化钠晶体之后，进入单效强制循环蒸发结晶器蒸发结晶在高温下得到氯化锂结晶体。
含有氯化锂晶体的母液经过稠厚器增稠后进入双级活塞退料离心机进行固液分离分离出氯化锂晶体。
氯化锂晶体再通过盘式干燥机干燥后进行包装。
采用此工艺生产氯化锂时，氯化锂原料液的浓度较低，前两效蒸发器（或者三效蒸发器）可采用蒸发强度大、传热系数高、能耗低的降膜蒸发器，在末效蒸发器，为了防止由于氯化钠晶体析出造成堵管现场，可采用抗结疤能力强的强制循环蒸发器。
在氯化锂结晶工段，为了得到较大的晶体颗粒，结晶器需要进行特殊设计，以满足结晶颗粒度的需要。
在蒸发设备材质的选择上，由于三效蒸发器（或者四效蒸发器）的一效蒸发器操作温度较高，一般选用TA10，其余可选用TA2。
单效强制循环蒸发结晶的操作温度也比较高，材质选用TA10。
2、锂云母制取氯化锂：在锂云母生产锂盐产品时，由于锂云母中杂质含量较高，在制得氯化锂溶液时含有大量的钠离子和钾离子。
该溶液先通过多效蒸发结晶或者MVR蒸发结晶将溶液浓缩并将大部分钠盐和钾盐析出，经过离心分离之后的母液再去冷却结晶进一步去除钠盐和钾盐，得到较为纯净的氯化锂溶液再去下一道工序制取锂盐产品。
硫酸钴蒸发结晶工序操作规程
蒸发结晶工序操作规程1、生产工艺基本原理1.1．蒸发结晶基本原理萃取产出的硫酸钴溶液处于不饱和状态,经蒸发浓缩密度达1.5t/m3,利用硫酸钴在不同温度下的溶解度不同,冷却降温至25℃～30℃离心脱水得硫酸钴晶体。
硫酸钴溶液的蒸发设备采用搪瓷结晶釜，一次母液可按比例返吃，以提高钴直收率。
1.2. 离心干燥过程从溶液中结晶分离得到的硫酸钴晶体表面具有一定量的游离水份,为使晶体表面干燥避免结块,湿的硫酸钴晶体需要进行干燥,干燥设备采用离心机甩干脱水，干燥后晶体经筛分,包装后即得最终产品。
2、主要工艺设备硫酸钴产品主要工艺设备3、技术条件蒸发浓缩3.1.1 蒸发温度:80-100℃3.1.2 蒸发前液含Co2＋ = 110-120g/l蒸发终点比重1.45－1.55蒸汽压力 4Kg/cm2真空度 0.6MPa3.2 冷却结晶3.2.1 冷却结晶终点温度:25-30℃3.2.2 冷却结晶时间:8小时以上3.3 产品包装岗位技术条件硫酸钴产品标准 Q/YSLC-CP01-2011 (%)4、技术操作规程4.1 蒸发结晶4.1.1首先检查蒸发釜和蒸汽阀门以及管道,正常后打开蒸发釜进液阀门,启动泵打进硫酸钴溶液,打液时严禁加温.4.1.2 溶液打完后,先打开蒸汽回水阀门,由小到大缓慢打开蒸汽阀门,慢慢的加温至80-100℃.4.1.3 在蒸发过程中,蒸发釜内的溶液体积必须控制在釜容积的三分之二左右,保持液面不变,液面降低,及时补液,补液时要防止放液过快,造成温度急剧变化,影响蒸发釜使用寿命.4.1.4 如果突然停蒸汽,应立即停止加温,关闭蒸汽阀门.4.1.5 按分析计划要求及时取样,认真填写原始记录.4.2 冷却离心冷却结晶不允许过急。
离心机装机量不超过250公斤/机4.3 干燥包装不允许有可见杂质。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
冻干机设备工作原理
冻干机设备工作原理
冻干机是将液态物质通过减压和加热的方式蒸发并冻结，最终将其转化为干燥的固体物质的设备。
它广泛应用于生物制品、药品、食品、化工等行业，以保留物质的原有特性和品质。
冻干机设备主要由冷冻系统、真空系统、加热系统和控制系统四个部分组成。
冷冻系统是冻干机设备的核心部分，它通过制冷技术将物质迅速冷冻至-40℃以下温度，使物质中的水分快速结晶。
这一过程需要使用低温制冷剂，如氟利昂、丙烷等。
真空系统则负责将冷冻的物质在真空环境下进行干燥。
在真空状态下，水分从固态直接转化为气态，从而去除物质中的水分。
真空系统包括真空泵和真空管道两部分，真空泵通过抽出管道中的空气，形成真空环境。
加热系统是为了加速物质的干燥过程而设置的，它通过加热设备使物质中的水分在真空状态下快速蒸发，使物质的干燥速度更快，同时也可以控制干燥温度。
控制系统则是整个设备的大脑，它可以自动控制冷冻、真空、加热等系统的工作状态，并能够根据设定的参数进行调控，如设定温度、真空度、干燥时间等。
冻干机设备的工作原理可以用以下四个步骤来概括：
1. 冷冻：将液态物质通过制冷技术迅速冷冻至-40℃以下，使物质中的水分快速结晶。
2. 干燥：在真空状态下，通过加热设备将物质中的水分快速蒸发，使物质变为干燥的固体物质。
3. 等温：在干燥之后，将物质温度升高至常温，使其处于稳定状态。
4. 封存：将干燥后的物质密封起来，防止其受到外界影响。
冻干机设备的工作原理非常复杂，需要多个系统协同工作才能完成干燥的过程。
在实际应用中，需要根据物质的特性和要求选择适合的冻干机设备，并合理设置各个系统的参数，以达到最佳的干燥效果。
mvr蒸发结晶系统工艺流程
mvr蒸发结晶系统工艺流程
一、概述
MVR蒸发结晶系统是指采用机械压缩蒸汽循环，将低温低压的水蒸气压缩成高温高压的水蒸气，从而实现能量回收和节能的一种蒸发结晶技术。
该系统广泛应用于化工、制药、食品等行业中，本文将详细介绍MVR蒸发结晶系统的工艺流程。
二、原料处理
1. 原料输送：将原料通过管道输送到预处理设备中。
2. 预处理：对原料进行初步处理，如去除杂质、过滤等。
3. 调配：根据生产需要，对原料进行配比和调整。
三、预热
1. 初级蒸汽加热：通过初级蒸汽对原料进行加热至一定温度。
2. 省略式换热器：利用省略式换热器对初级蒸汽进行加热，提高能量利用效率。
四、浓缩
1. MVR循环压缩：将低温低压的水蒸气通过MVR循环压缩成高温高压的水蒸气。
2. 能量回收：通过热交换器将高温高压的水蒸气与原料进行换热，实现能量回收。
3. 一级蒸发器：将原料进行一次蒸发浓缩。
4. 二级蒸发器：将一级蒸发器的浓缩液继续进行二次蒸发浓缩。
五、结晶
1. 冷却结晶：将浓缩后的溶液通过冷却器冷却至饱和度，使得其中的
溶质结晶出来。
2. 分离：通过过滤机等设备对结晶出来的固体物进行分离。
3. 洗涤：对分离后的固体物进行洗涤，去除杂质和残留物。
六、干燥
1. 干燥：对洗涤后的固体物进行干燥处理，使其达到所需干燥度。
2. 研磨：对干燥后的固体物进行研磨处理，使其达到所需粒度和形态。
七、成品包装
1. 包装：将制成品按规定包装方式进行包装。
2. 质检：对包装好的成品进行质量检验，并记录相应数据。
结晶原理、方法、设备
这些方法在特定情况下使用，可 以根据不同物质的性质和分离要 求选择合适的方法。
03
结晶设备
冷却结晶设备
冷却结晶器
通过降低溶液温度，使溶质达到 饱和并析出晶体。适用于溶解度 随温度降低而显著减少的物质。
冷冻结晶器
利用冷冻剂将溶液冷却到冰点以 下，以析出晶体。适用于热敏性 物质或高价值物质的结晶。
05
结论与展望
当前研究进展与成果
结晶原理的深入理解
随着科研的深入，人们对结晶的原理有了更深入的理解，如对晶体 生长的动力学、结晶过程中的相变等关键问题有了更明确的认识。
新型结晶方法的开发
研究者们不断探索和开发新型的结晶方法，如冷冻结晶、反溶剂结 晶等，以满足不同应用场景的需求。
先进结晶设备的研制
离子交换结晶器
利用离子交换剂将溶液中的离子吸附并释放，使溶质析出晶体。适用于含有特 定离子的物质。
其他结晶设备
筛网结晶器
通过在筛网上形成过饱和溶液，使溶质在筛网表面析出晶体。适用于易于在固体 表面结晶的物质。
搅拌结晶器
通过搅拌使溶液中的溶质在固体表面或悬浮液中析出晶体。适用于需要较长结晶 时间和较大结晶粒度的物质。
降低而显著减小的物质。
盐析结晶
通过加入盐类使溶质析出结晶 的方法，适用于蛋白质、酶等
生物大分子的分离纯化。
萃取结晶
通过溶剂萃取使溶质在另一种 不相溶溶剂中析出结晶的方法 ，常用于分离和纯化有机物。
结晶设备
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结晶器
用于进行结晶操作的设备， 根据需要可选择不同的结 晶器类型，如搅拌式结晶 器、流化床结晶器等。
蒸发结晶设备
蒸发结晶器
通过加热溶液使溶剂蒸发，使溶质达 到饱和并析出晶体。适用于溶解度随 温度升高而增加或随温度变化不大的 物质。
化工动静设备分类
化工动静设备分类
化工动静设备可以分类为以下几类：
1. 动设备：动设备主要用于化工生产中的物料输送、混合、反应、分离、干燥等工艺操作。
常见的动设备包括泵、压缩机、搅拌器、反应釜、蒸发器、干燥器等。
2. 静设备：静设备主要用于化工生产中的储存和传递物料。
常见的静设备包括储罐、容器、塔器、换热器、分离器等。
3. 泵类设备：泵类设备主要用于物料的输送和压送。
常见的泵类设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、负压泵等。
4. 压缩机类设备：压缩机类设备主要用于气体的压缩和输送。
常见的压缩机类设备包括鼓风机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。
5. 搅拌设备：搅拌设备主要用于物料的混合和搅拌。
常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌槽、搅拌机等。
6. 反应设备：反应设备主要用于化学反应的进行。
常见的反应设备包括反应釜、反应罐等。
7. 分离设备：分离设备主要用于物料的分离和提纯。
常见的分离设备包括离心机、蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等。
8. 干燥设备：干燥设备主要用于将物料中的水分蒸发掉，使物
料达到干燥状态。
常见的干燥设备包括干燥机、喷雾干燥塔等。
需要注意的是，以上分类仅是对化工动静设备一种常见的分类方式，实际上化工设备非常多样，具体的分类还会根据具体的工艺需求和设备功能进行更细致的划分。
结晶器
结晶器一、河北诺达化工设备有限公司1、OSLO结晶器（1）概述OSLO结晶器分为蒸发式OSLO结晶器和冷却式OSLO结晶器两大类。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；冷却式OSLO结晶器冷却器是由外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长。
因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
并具有连续操作、劳动强度低等优点（2）工作原理及特点特点：a、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点；b、溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；c、可连续生产，产量可大可小；d、清液循环不存在晶体破碎问题；e、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ2、OSLO结晶器（1）概述DTB结晶器是一种高效率的结晶设备，由PLC控制物料温度，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、等行业的结晶作业。
现生产制造设备处理量50～3000kgh,共十种型号的系列产品，可根据用户的需要提供与之相配套的各种辅助设备。
（2）工作原理及特点原理：结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。
本结晶机采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求的。
（3）DTB结晶器特点：a、是一种典型的晶浆内循环式结晶器b、具有良好的流体动力学效果c、开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核d、很少出现内壁结疤现象e、用于药厂可满足GMP要求f、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率g、能耗低h、可安装淘洗腿实现连续生产操作i、本身有高的换热面不需要另设加热器或冷却器j、可进行冷却结晶，也可用于真空蒸发冷却结晶k、转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。
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第二节 结晶设备
一、结晶原理和起晶方法 （一）结晶原理 1. 晶体的特点 物质自溶液中成晶体状态析出，或从 熔融状态受冷时成晶体状态凝结的过程称 为结晶。
2溶解与结晶 (1) 溶解：吸热 （2）结晶：放热 （3）饱和溶液和溶解度 溶解与结晶动态平衡，这时的溶液称为饱和溶 液，物质溶解的量称为溶解度；
1. 管式升膜蒸发器
2 . 升膜形成原理及溶液在加热管中产生爬膜的必要条件
避免了液体静压力导致沸点升高 要有足够的传热温差和传热强度，来维持爬膜状态。 传热温差过大或蒸发强度过高，同时形成"干壁" 现象；导致蒸发器非正常运行。
(2)套管式升膜蒸发器
(3) 套筒式升膜蒸发器
升膜蒸发器的特点和操作注意事项:
第9章 蒸发和结晶设备
第一节 蒸发设备 一.蒸发设备应满足的基本要求 ①充足热源，以维持溶液的沸腾和补充 溶剂汽化所带走的热量。 ②保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排 除。 ③一定的热交换面积，以保证传热量
按流动的方向分为： ①升膜式蒸发器: 形成的液膜与蒸发的汽流的方向 相同，由下而上的并流上升。 ②降膜式蒸发器 形成的液膜与蒸发的汽流的方向 相同，由上而下并流向下。 ③升降膜式蒸发器 将蒸发器的加热管分成两部分， 溶液先以升膜式进行蒸发, 再以降膜式进行蒸发
刮板式蒸发器设计注意点 (1)圆筒的直径(300～500mm)不宜过大，虽然加 大可相应地加大传热面积，但同时加大了转动 轴传递的力矩，大大增加了功率消耗; (2) 为了节省动力消耗，一股刮板蒸发器都造成 长筒形。但直径过小，既减少了加热面积，同 时又使蒸发空间不足，造成蒸汽流速过大，雾 沫夹带增加，特别是对泡沫较多的物料影响更 大; (3) 蒸发器加热室的圆室的园筒内表面必须经过 精加工 (4) 蒸发器上装有良好机械轴封，一般为不透性 石墨与不锈钢的端面轴封安装后进行真空试漏 检查，。 (5) 轴有足够的机械强度，有时可采用空心轴。
（4） 工业生产中的结晶
就是破坏溶解与结晶的动态平衡，使平衡偏向 结晶方向 常用方法：冷却，蒸发浓缩
3. 过饱和溶液 （1）通过实验，给出的各种物质溶解度与 温度关系的曲线称为溶解度曲线。 （2）溶解度曲线一般都是连续的，但有些物 质由于在不同温度下形成不同的化合物（水 合物），因此曲线出现折点。 如柠檬酸其折点温度为36.6℃ ，在超过 36.6℃时结晶的拧檬酸不带结晶水，而在36 6℃以下结晶的拧檬酸带一个结晶水。
四、 离心式薄膜蒸发器
1-蒸发器 2-离心转鼓 3-O形密封垫圈 4-加热蒸发通道 5-套环 6-下碟片 7-上碟片 8-压紧环 9-进料管及喷嘴 10-视镜 11-浓缩液吸出管 12-套环的垂直通道 13-二次蒸汽排出管 14-冷凝水排出管 15-空心转轴
四. 蒸发过程的节能
1. 常用多效蒸发、从理论上来说，蒸发可以 做成很多效，但实际效数不能增加太多， 最多达6～7效; 2. 增加传热系数，降低传热温度差和减少蒸 发过程物料的沸点上升。 沸点因为浓度高升高不可避免, 黏度变高 和液柱变高, 前者可通过结构的改良来改善, 后者可通过降低薄膜厚度来改善 ).
(1)分配器(把液体均匀分配到各加热管中, 形成液膜) ①齿形溢流口
②导流棒
③旋液导流器 螺纹导流管 切线进料旋流器 ④分配筛板 是利用液体的自流作用进行 分配，它在管板上方方一定距 离水平安装一块筛孔板,筛孔对 准加热管之间的管板，当筛饭 上保持一定液层时，液体从筛 孔淋洒到管板上，液体离各加 热管口距离相等，就沿管板均 匀流散到各管子边沿，成薄膜 状沿管壁下流。
4.降膜式蒸发器 传热系数大，蒸发速 度快，物料与加热蒸汽 之间的温度差可以降到 很小．物料可以浓缩到 较高的浓度，应用日趋 广泛.
1-料液分配器；2-加热列管；3-蒸汽挡板；4-分离器； 5-冷凝水液位计 a-料液进口；b－加热蒸汽进口； c-不凝性气体排除口；d-冷凝水出口；e-浓缩液出口； f-二次蒸汽出口
(1) 应维持在爬膜状态的温度差。并控制一定的蒸发浓缩 倍数，一般为5倍。保持真空度稳定；
(2) 对浓缩倍数要求高的工艺，如果物料非热敏性，可进 行回流; (3) 适用于发泡性强、黏度较小的热敏性物料较为适用。 不适用于黏度较大, 受热后易产生积垢或浓缩时有晶体 析出的物料； (4)升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上 形成连续不断的液膜; (5) 液面一般为加热管高度的l／4～1／5，液面面太高， 设备效率低，出料达不到要求的浓度; (6) 控制适当的进料量和进料温度.
如图I－I：柠檬酸的饱和溶液曲线 （1）曲线下方为不饱和溶液区间， 曲线上的点为饱和点。 （2）在曲线上方的区间里，溶液浓 度超过了它们的饱和浓度。 (有晶体存在的溶液此区间是不会出 现的, 或只是暂时的，它应结晶析出， 回到饱和浓度的位置） （没有晶体存在的溶液，实验证明过 饱和溶液是存在的）。 所以上面的为过饱和曲线
升降膜式蒸发器结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1-升膜管， 2-降膜管，
3-冷凝水出口；
4-料液进口； 5－加热蒸汽进口； 6-二次蒸汽出口； 7-浓缩液出口
升降膜蒸发器的优点: (1) 初期浓度低，可以爬膜，后期浓度高， 通过降膜仍能形成膜。 (2) 经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜 蒸发， 有利于降膜的液体均匀分布，同 时也加速物料的湍流和搅动, 以进一步提 高降膜蒸发的传热系数; (3) 用升膜来控制降膜的进料分配，有利于 操作控制; (4) 将两个浓缩过程串联，可以提高产品的 浓缩比, 降低设备高度.
刮板式真空蒸发器
1. 马达 2. 进料管 3. 加热蒸汽进管 4. 排料管 5. 冷凝水排出口 6. 刮板 7. 分配盘 8. 除沫器 9. 二次蒸汽排出管
刮板式蒸发器特点:
(1) 传热系数较高; (2)此设备适用于浓缩高黏度度物料或含有悬 浮颗粒的料液，而不致出现结焦、结垢等 现象; (3) 液料在加热区停留时间很短，一般只有几 秒至几十秒; (4) 结构比较简单，具有转动装置，且要求真 空，故设备加工精度要求较高。