立式隔膜压滤机在钛白后处理洗涤过滤生产中的应用探讨
立式隔膜压滤机在钛白后处理洗涤过滤生产中的应用探讨
通过探讨卧式和立式两种不同型式的隔膜压滤机在钛白后处理洗涤过滤生产中的应用情况，立式隔膜压滤机在满足工艺产品质量的前提下，更适用于生产要求，可尝试推广。
标签：立式隔膜压滤机；洗涤过滤；钛白；应用；探讨
1 概述
钛白工艺后处理生产过程中，经过包膜处理后的二氧化钛颗粒表面附着有大量的可溶性盐，必须在干燥之前予以除去，否则盐类将在干燥过程中残留在钛白粉产品中，严重影响产品的应用性能，特别是研磨分散性和耐候性。因此，必须采用洗涤过滤的方法除去，其洗涤过滤设备主要包括真空转鼓过滤机、真空叶滤机、隔膜压滤机。通过多年的摸索和使用，卧式隔膜压滤机技术及应用逐渐成熟，已基本取代真空转鼓和叶滤机，成为后处理洗涤过滤设备的首选。
近年来，国内钛白粉厂大力推进设备大型化、自动化的扩能改造升级，洗涤过滤设备也将迎来新一轮的升级改造和更新换代。具有操作维护难度大、造价高、专有技术保密等特点的立式隔膜压滤机，因其更具备产能大、洗涤过滤周期短、全自动化操作等优点，必将受到更多钛白生产企业摸索、试验和探讨，以期代替卧式隔膜压滤机，在后处理洗涤过滤工序得到大规模的推广和应用。
2 产能及选型
以100kt/a钛白生产线为例，按年工作时间7200h对隔膜压滤机进行选型计算。
2.1 卧式隔膜压滤机
卧式隔膜压滤机由机架、厢式滤板和隔膜滤板、滤布、洗布机等组成。一个完整的操作周期包括进料、预压榨、洗涤、压榨、反吹、卸料、洗布等过程，钛白浆料通过泵送入隔膜压滤机，直至达到额定进料量。在隔膜滤板内压榨水的作用下初步压紧腔室内的二氧化钛滤饼，在压缩空气的作用下吹扫进料孔残留的浆料，然后用脱盐水对滤饼进行洗涤，除去滤饼中的可溶性盐，水耗约12t/t钛白。洗涤后在隔膜腔室中通入压榨水对滤饼进行压榨，以降低滤饼的含水率，得到更高的固含量。洗涤过滤合格后，进行卸饼，完成一个操作周期，过程约4h。同时，每天对滤布进行在线高压洗涤，过程约2h。
根据国内钛白粉厂对卧式隔膜压滤机的选型数据，如：过滤面积为500m2、滤板尺寸为1.5m×2m，116个滤室，每个滤饼厚度为40mm，滤室容积为8.12m3。按滤室面积为滤板面积的85%计算，即单板过滤面积1.275×1.7=2.1675m2，以出料固含量50%、TiO2浆料密度1614kg/m3、干料密度807kg/m3计，则每个洗涤
隔膜压滤机安装使用方法
隔膜压滤机安装使用方法 隔膜压滤机具有构造简单合理、整体的密封性高、处理量大，占用体积小等等的优点，是运用广泛的一种压滤机设备，小编在此为您分享它的安装使用方法。 首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。安装油缸支座时，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。安装尾板时，吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。 在安装主梁支柱时，将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。隔膜需要找正，用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于 3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。 安装头板时将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同
轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。安装轨道盒托架及上、下轨道盒。 传动部分的安装包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。最后安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。业务范围：公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。如有需要可点击咨询。
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。 2．装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3．多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。 4．在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。
5．皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。 6．出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。 7．不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——
压滤机的安全操作规程
压滤机的安全操作规程 压力表, 液压, 压滤机 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、 撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全， 并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 （6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含 水分的油加入油箱。 （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围 无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
压滤机操作规程
Z/G自动拉板压滤机操作规程 1、设备说明 “景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构见图。 1.机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2.过滤部分 过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）
的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。 3.自动拉板部分 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 4.电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。 详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。 工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备； 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃. 二、开车： 1. 压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）； 然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。 2. 进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进 料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。 3. 洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa） 对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。 4. 隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过 0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后 必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。 5. 松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸 荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。 6. 手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再 按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。 当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A27711 压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。 2．装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3．多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。 4．在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。 5．皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装
自动隔膜压滤机操作规程
自动隔膜压滤机操作规程 一、手动运行 将操作按钮打至手动运行，运行步骤：进料——压榨——松开——卸饼——压紧五个步骤循环进行。 1、手动进料：系统空压气压力达到0.5MPa以后开启进料泵，进料泵开启后观察进料气动阀是否可以自动打开。当滤板排液口呈现滴状或不在有水流出，再次按下进料按钮，进料泵停止，进料完成。在进料过程中注意观察进料压力表的变化，如指针低于0.25MPa，要检查进料泵的叶轮是否堵塞。 2、手动压榨：进料完成后，打开压榨水箱的出水阀门，按下压榨按钮，开启压榨泵，。当滤板排液口呈现滴状或不在有水流出，再次按下压榨料按钮，压榨泵停止，压榨完成。在压榨过程中注意观察压榨压力表的变化，上线压力不能高于1.5MPa，当压力高于1.5MPa时，调节泄压阀门至压力1.5MPa。 3、手动松开：手动压榨结束后，保压2分钟。然后按下手动松开按钮，油泵向低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位接触后，压紧板停止运动，松开过程结束。 4、手动卸饼：手动松开结束后，按下手动取板，手动拉板按钮，变频电机通过链条带动拉板小车来回运动，将滤板拉至压紧板方向，滤饼在重力作用下自行落至水平传送带上，不能自动落下的滤饼可用自制小铁锨卸下。在拉板、卸饼过程中如出现拉板异常等状况，可拉动应急控制线停止运行，待恢复后再次拉动应急控制线启动。手动卸饼的过程中注意观察滤布的平整度、滤板与滤饼的粘连程度（决定是否
冲洗滤布）；用小铁锨卸饼时注意不要划伤滤板。 5、手动压紧：手动卸饼结束后，若不需要冲洗滤布则进入手动压紧步骤。按下手动压紧按钮，电机带动油泵向油缸高压腔供油，活塞杆前进，当压力表达到20MPa时，压紧结束。 二、自动运行 将操作按钮打至自动运行，系统将按照如下步骤运行：进料——压紧——松开——卸饼——压紧 无论在那个步骤由手动转换为自动，系统都是在完成压榨后停止运行，处于待机状态。 三、各阶段运行时间： 进料：一小时压榨：二十分钟卸饼：十分钟 整个过程控制在二个小时内完成。 四、注意事项 1、油缸、气缸后侧严禁任何人逗留，以免造成人员伤亡。 2、压紧时应注意观察压板排列是否正确，表面是否有硬物残留，以免在压紧过程中损伤滤板。 3、压滤完成后，注意观察泄压阀门是否自动打开，未打开严禁进行下一步操作。 4、空压气压力低于0.5MPa时，不能保证各气动阀门自动运行，不可进行开机操作。 5、滤布每隔两天要彻底冲洗一次。 6、出饼滤饼厚度不能低于10MM，以免造成隔膜板的损坏。 7、下班前要对油缸活塞杆、轨道进行润滑，清洁机体、周围卫生。
压滤机的安全操作规程
压滤机安全操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）滤液收集槽保持通畅。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、气动的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮
应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 3、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
快开式压滤机安全技术操作规程
快开式压滤机安全技术操作规程 一、操作前的准备工作： 1.1在压滤机启动之前，必须对该设备进行全面的检查： （1）检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 （2）检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 （3）检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。 （4）检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 （6）检查压滤机操作系统有无故障。即如下： （7）检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。 （8）空压机油位应加至油窗的1/2处。 （9）检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。 （10）用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。 （11）入料矿浆浓度，应稳定在50%左右。 1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 二、运行中的操作规程： 2.1压滤机的操作按以下程序进行： 启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→ 隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序 （1）开车入料 ①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。 ②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。 第1页 ②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。 ③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。 （3）拉板卸料 ①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。 ②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。 ③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。 ④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。 ⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。 ⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机操作规程 1 目的 规范压滤机操作，确保压滤机安全生产。 2 适用范围 适用于化盐岗位盐泥浆料的过滤压榨操作。 3 流程叙述 排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内，经过滤压榨后，将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方，滤液流入滤液槽，通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。 4 设备参数一览表 5 程控隔膜压滤机使用安全注意事项 5.1操作人员必须经过培训才能上岗；
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 5.2工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 5.3请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 5.4不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.5注意压滤机的转动部件，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。 5.6佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。 5.7经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性； 5.8液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用； 5.9做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作； 5.10如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 5.11停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅； 5.12注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固； 5.13相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂； 5.14对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换； 6 设备存放规定 6.1滤板的存放
板框压滤机设备操作规程
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
厢式压滤机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是
压滤机的安全操作规程(新编版)
压滤机的安全操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
压滤机的安全操作规程(新编版) 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板
框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养：
压滤机操作规程
压滤机安全技术操作规程 一、一般要求 第1条应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。 第2条掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统，压滤入科的数、质量及料度组成，压滤产品的指标要求等。 第3条熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备维护和保养的有关知识。 第4条熟悉液压系统、煤泥入料系统及滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。 第5条了解本岗位自控装置及各仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。 第6条熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查分析、防止和排除故障的方法。 第7条上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 二、操作前的准备 第8条检查液压系统、进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻是否处于正常状态，各管道畅通。 第9条滤板平整无折断、无破损、橡胶膜与衬套无破损、滤板边框无残渣。 第10条滤板处于完全拉开位置。 第11条主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。 第12条电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。 第13条辅助设备（如压力容器，泵、空气压缩机等）无异常情况。 第14条准备足够的浆料、气源、水源等，满足开车条件。 第15条根据浆料的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂。 第16条若对浆料进行检查、化验，需配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。第17条备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。 三、正常操作的规定 第18条工作时，通过压滤机的控制系统启动电动机、油泵。 第19条须严格控制滤板压紧压力、压榨压力，不得超过规定值。 第20条入料液中不得混入垃圾和杂质，不得有块和条状物，以免堵塞进料口通道，损坏滤布。一般情况下，入料度应控制在1mm以下。 第21条应根据被处理物料的性质、浓度、及要求控制的水分等，适当控制进料
压滤机操作规程
压滤机操作规程 1. 滤前检查 1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。 1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。 2. 准备过滤 2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。 2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。．
3. 过滤 3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。 3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。 4. 过滤结束 4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。 4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板器重新开始运动。 叠放平整以防滤板滤板冲洗干净，卸料渣并将滤布、4.4 变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗
压滤机操作规程及注意事项
压滤机的操作使用 开机前压滤机先送电，打开机尾吹风和压榨手动阀及气动阀门气源阀。 程序自动控制 当拉板小车在机头限位处时，按手动压紧，然后转自动，压紧完毕后，保压指示亮，压滤机自动进料，压力到达泵的额定压力及水嘴出水量很小时，按进料结束，程序自动停止进料转压榨，压榨超过压榨压力上限时及达到压榨设定时间后，程序自动吹风，吹风达到设定时间后，程序进入等待步，然后按程序启动自动松开，松开到位后，小车进行取拉板卸料。卸料完毕后，小车返回·压紧。压紧到达压力后自动进料，进行下一循环进料。 注意；1刮板机如果压滤机控制，按程序启动，松开时及取拉板时刮板自动启动。刮板如果单独控制，卸料前应先开启刮板机。 2压滤机物料未进满，严禁按进料结束。 3工艺参数按现场需求调整 在手动状态下，屏幕上按一下（手动压紧，手动松开，手动取板，手动拉板）启动，再按一下则停止当前动作, 保压灯亮时，手动松开时需按急停或转换取消保压灯，方可松开。在手动动作进行时，手动可以转换为自动，自动动作进行时，转手动则停止当前动作。 整个自动动作期间需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。 保养与故障排除 1、保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点： 1.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 1.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。 1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 1.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。 1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。 1.6如果长期不使用，应将滤板、隔膜板，滤布等清洗干净。 1.7电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0℃～55℃，10～90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC220V。拆卸PLC模块必须断开电源。 1.8液压油使用美孚或壳牌HM46号液压油，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一个月时要过滤一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用三个月后再过滤一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 2、故障排除：
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程模板
工作行为规范系列 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号：FS-QG-70909 快开式高压隔膜压滤机安全技术操 作规程 Quick ope ning high-pressure diaphragm filter press safety tech no logy operati ng rules 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、一般规定 1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa , 控制风压力不小于0.5MPa。 6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应 灵敏可靠，严禁甩掉不用。 7、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。 &对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操 作均应按照国家有关规定执行。 二、操作程序 （一）开车前检查 1.检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确（入料压力表上限0.8MPa，压紧压力表上限20MPa）。 2.检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤 布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。 3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。 4.检查控制风/压榨风压力是否正常。
厢式压滤机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92906 厢式压滤机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
厢式压滤机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，