真空冷冻干燥技术精美PPT
冷冻干燥技术
一.冷冻干燥在药学上的应用
1.用于不稳定药物的干燥
主要适用于受热不稳定、易氧化、贮存过程易水解的药物。 例如青霉
素、链霉素、苯巴比妥纳、激素类及药用酶等制剂。 2.在药物剂型方面的应用 主要是解决药物剂型不稳定的问题，可以解决在乳剂和混悬剂中出现的 油滴、粒子发生沉降絮凝等现象,保持良好的分散状态。 3.可使固体药物粒度减小 可以较好地解决固体药物的分散,不但使药物粒度减少,而且能够改善疏
机械结合水：包括表面湿润水分、孔隙中的水分和毛细管中水分等。
这类水分与物料的组织结合强度较弱，完全满足纯水升华的条件。
物化结合水：包括吸附、渗透在物料的细胞或纤维皮壁及生物胶体纤 维毛细管中的结合水。它们与物料的结合强度较大，一般蒸发可除掉 一部分，但升华则较难达到干燥要求。 化学结合水：指结晶形态的水，如葡萄糖钙（ C6HO6Ca(OH)2·H2O ）、 石膏（CaSO4·2H2O）等，这种结合形态的水不能用冻干法去除。
发展历史
冷冻干燥技术的发展历史
其他产业相继应用冷冻干燥技术 用于为军队保存青霉素及血浆 英国科学家华莱斯顿首次发明 首次实现血清的冷冻干燥
1909年 1813年 1933年
1935年 1940年
1950年 1980年
沙克尔首次对生物制品进行冻干 引起各国学者的重视与研究 各种形式的冷冻干燥设备相继出现
以下，否则冷冻浓缩液将发生流动，从而破坏了冷冻建立起来的微 细结构，就会发生塌陷。目前，DSC是测量Tg’最有力的工具之一。
预冻冷源
干冰和乙醚混合：最低可达-72℃；
液氮：最低可达-196℃
压缩式制冷机：单级压缩机-30℃，双级压缩机可达-40~-60℃。两级单
级压缩机组成的复叠式循环可达-60~-80℃，一个单级一个双级-100℃。
真空干燥箱使用说明PPT30页
真空干燥箱使用说明
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
果蔬脆片生产工艺教学课件
02
03
04
热风干燥器主要由加热器、干 燥室、风机等组成。
加热器的作用是加热空气，提 高其湿度和温度，为干燥过程
提供必要的条件。
干燥室是物料进行干燥的场所， 需要根据物料的特性选择合适
的形状和大小。
风机的作用是使空气循环，促 进热质交换。
热风干燥工艺参数
01
02
03
04
热风温度
热风温度是影响干燥效果的主 要因素之一，需要根据物料性
果蔬脆片生产工艺流程
预处理
对新鲜的水果、蔬菜进行清洗、切分、去 皮等处理，以便后续工艺流程的进行。
包装
将脱油后的果蔬脆片进行包装，以防止氧 化和污染，保证产品的卫生安全。
真空冷冻干燥
将预处理后的果蔬放入真空冷冻干燥机中， 在低温低压条件下进行干燥处理，以保留 果蔬的营养成分和天然颜色。
脱油
将油炸后的果蔬脆片进行离心脱油处理， 去除多余的油脂，以便于保存和食用。
检查设备润滑状况
定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足、润滑良好，防止设备 过度磨损。
生产设备的定期保养
定期检查紧固件
定期检查设备中的紧固件是否松动，如螺栓、螺 母等，防止因松动引起的安全事故。
更换易损件
定期更换设备中的易损件，如轴承、密封件等， 保证设备正常运行，延长设备使用寿命。
检查电气设备
定期检查设备的电气系统，包括电线、插头、开 关等，确保电气系统安全可靠。
油炸脱水的特点
油炸脱水技术能够快速高效地去除果蔬表面的水分，提高果 蔬的脆度和口感，同时能够保留果蔬的营养成分和风味。
油炸脱水设备
油炸脱水设备种类
油炸脱水设备包括油炸罐、真空油炸机、微波油炸机等。
FD冻干技术
FD冻干技术FD：真空冷冻干燥技术一．什么是FD？“FD”：中文全称真空冷冻干燥，在约零下30-50度低温下，真空状态下利用升华原理，使预先冻结食品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使食品干燥。
二．冻干技术使用历史FD冻干技术，起源于19世纪20年代，首先由俄罗斯的科学家，在实验室进行FD产品的小型试验，获得成功。
冻干技术的诞生，使宇航员在太空工作期间食品的保鲜和营养问题得到根本解决，被俄罗斯、美国以及我国的航天领域所应用，因此也叫宇航冻干技术。
在经历了几十年的起伏与徘徊后，在20多年中取得了长足的发展。
国内FD技术的发展高峰是在2000年左。
三．冻干果蔬的生产工艺流程原料选择→整理→预冻结→升华干燥→后处理→包装、贮藏。
四．冻干食品的特点由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。
因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4-6倍，是速冻食品7-8倍。
它在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中具有不可替代的地位，也是宇航员在太空中的主要食品。
五．冻干食品的发展目前国内拥有FD冻干设备的一些大企业，还在做着出口果蔬、甜玉米等的加工，有一些企业开始研发自己的FD产品，冻干食品的生产过程只有物理的变化而无化学变化，不需使用任何防腐剂，能够保证食品原有的“绿色”，具有良好的复水性，保证了产品的形、色、味、营养成分等不变。
六．冻干食品的前景有停止过对冻干产品的研究；随着我国经济水平、人们饮食质量的提高，众多冻干食品生产企业的参与与竞争，冻干食品也许会在不远的将来掀起一段高潮。
总结：什么是FD？“FD”：中文全称真空冷冻干燥，在约零下30-50度低温下，真空状态下利用升华原理，使预先冻结食品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使食品干燥。
冻干食品的特点？由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。
冷冻干燥法的原理及应用
冷冻干燥法的原理及应用1. 冷冻干燥法的原理冷冻干燥法，又称为冻干法或真空冷冻干燥法，是一种通过冷冻和蒸发将物质从液态直接转变为固态的干燥方法。
其主要原理如下：•冷冻阶段：将液态物质制成均匀的冰晶，通过低温冷冻将物质冷冻固化，使其内部形成网状空隙结构。
•虹吸阶段：在真空环境下，物质内的水分由冰晶直接转变为水蒸气，即“虹吸效应”。
虹吸效应一方面通过降低压力抑制水的汽化，另一方面具有热交换的功能，将吸收热量通过水分的汽化带走。
•干燥阶段：通过升高温度，使冻干物质中的水蒸气从冻干物质内部逸出，实现物质的除湿干燥。
冷冻干燥法的主要优点在于可以在低温下进行干燥，减少热敏性物质的热分解和化学变性，同时保持物质的颜色、味道和营养成分。
它还可以有效去除物质中的水分，延长其保存时间，提高稳定性。
2. 冷冻干燥法的应用冷冻干燥法在许多领域中得到了广泛应用，以下是一些典型的应用领域：2.1 制药工业•生物药品：冷冻干燥法是制备生物药品的常用方法之一。
通过冷冻干燥，可以保持生物药品的活性和稳定性，延长其保存期限。
常见的使用冷冻干燥法的生物药品包括疫苗、免疫球蛋白、酶、抗生素等。
•中药制剂：许多中药制剂含有挥发性成分和易氧化的化学成分。
冷冻干燥法可以有效地保留中药制剂的活性成分，并延长其稳定性和保存期限。
2.2 食品工业•冷冻食品：冷冻干燥法可用于制造各种冷冻食品，如冷冻蔬菜、水果、肉类和海鲜。
冷冻干燥保留了食品的口感、颜色和营养成分，同时可以延长食品的保存期限。
•饮料粉末：冷冻干燥法可以将液态饮料转变为粉末状，以提高其储存和运输的方便性。
通过冷冻干燥，饮料中的水分可以完全去除，只留下固态的饮料粉末。
2.3 生物科学研究•细胞保存：冷冻干燥法用于保存各种细胞和组织样本。
通过冷冻干燥，可以暂停细胞的活动，并将其保存在固态下，以延长细胞的存活时间和保持其初始状态。
•微生物保存：冷冻干燥法可用于保存各种微生物，如细菌、真菌和病毒，以便后续研究和实验使用。
真空低温技术与设备培训课件
根据使用习惯，人们通常按压力划分出几个不同的真空区 域： 低真空：1×105——1×102Pa 中真空：1×102——1×10-1Pa 高真空：1×10-1——1×10-6Pa 超高真空：1×10-6Pa以下 当前，“人造真空”可获得1×10-13Pa，绝对真空（既 0Pa）是永远无法实现的。
路漫漫其悠远
1.3.1真空冷冻干燥
目前，真空冷冻干燥技术（简称冻干技术）主要应用在 医药、食品和新材料研制等领域。 (1)医药工业 (2)食品工业 (3)生物体的保存 (4)实验动物的处理 (5)研2真空压力浸渍 1.3.3真空保鲜
(1)真空冷却 (2)真空储藏（减压储藏）
1.绪论
1.1真空技术与低温技术的关系
真空技术和低温技术都诞生于17世纪，完善于19世纪，应 用发展于20世纪。到目前为止，真空技术已成为一门通用 性很强的科学，在空间科学、原子能工业、电子科学、半 导体、计算机、光学、食品、医药、冶金、化工、农业和 轻工业等国民经济的各个领域都有相当程度的应用。真空 技术在改造着世界。人类社会需要真空技术。低温技术也 是一样，在空间科学、化工、农牧以及医药卫生等方面都 有其独特的作用，在其他领域也有日益广泛的影响。没有 真空技术就不可能获得超低温；没有低温技术就不能产生 清洁的极高真空。低温技术的发展促进了真空科学；而真 空技术的前进又带动着低温技术。已经形成了真空需要低 温，低温离不开真空的局面。
路漫漫其悠远
2.真空技术基础
2.1 蒸发与凝结
蒸发(或升华)与凝结的物理现象在真空技术中是很常见 的，其实质是液(固)-气界面所发生的一种相变过程。单 位时间从单位面积上由液体（或固体）转化成气体的质 量称为蒸发率。单位时间在单位面积上由气态转化为液 态（或固态）的质量定义为凝结率。当蒸发率大于凝结 率时，表现为蒸发；当凝结率大于蒸发率时，表现为凝 结；当凝结率等于蒸发率时，表现为饱和状态。
果蔬真空冷冻干燥技术(pdf 11页)
果蔬真空冷冻干燥1.概述真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。
其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。
用此方法生产的食品称冻干食品。
⑴冻干食品的优点主要有：①保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率最高，这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。
②外观不干裂，不收缩，维持食品原有的外形和色泽；③产品无表面硬化，组织呈多孔海绵状，因此复水性能好，食用方便，浸泡即可复原，从而决定了它在即食方便食品中的地位；④重量轻，耐保藏，对环境温度没有特别的要求，在避光和抽真空充氮包装时，常温条件下可保持2年左右，其贮存、销售等经常性费用远远低于冷冻食品。
⑵冻干食品的缺点冻干食品的生产需要一整套高真空设备和低温制冷设备，因此，设备的投资费用较大。
此外，为了防止物料中冰晶的融化，升华温度不宜太高。
更主要的是，真空状态下多孔性物料的导热系数低，传热速率低，致使本来温度就不高的冰晶升华速率变得更低，所以，冷冻干燥的时间一般较长。
在如此长的时间内，设备一方面要不停地制冷，另一方面要不停地供热，还要不停地抽真空，致使设备的操作费用较高。
所有这些，导致了冻干食品的生产成本较高，大大地限制了冻干食品的发展。
这也一直是科学工作者致力于研究的课题。
⑶国内外冻干食品发展概况真空冷冻干燥技术早期用于生物体的脱水，第二次世界大战后才用于食品工业。
经过几十年的发展，技术日渐成熟，设备日趋完善。
70年代以来，随着人们对方便食品的要求日益增多，使冻干食品市场日趋扩大，冻干食品在发达工业国家已相当流行，成为国际贸易的大宗食品。
以日本为例，97年日本国内冻干食品的产量为7000t，同年日本还向美国、台湾进口此类食品5000多t，目前欧州有冻干食品生产企业近100家，美国有80多家，日本有40多家，年产量达几万t，品种近100种，包括蔬菜、水果、速溶固体饮料、肉类、水产品等。
冷冻干燥技术
绪论冷冻干燥是将含水物质，先冻结成固态，此后使此中的水分从固态升华成气态，以除掉水分而保存物质的方法。
这类干燥方法与往常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥对比有很多突出的优点，如：（1）它是在低温下干燥，不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。
这对于那些热敏性物质，如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别合用。
（2）因为是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小，是化学制品、药品和食品的优良干燥方法。
（3）在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎没法进行，能最好地保持物质本来的性状。
（4）干燥后体积、形状基本不变，物质呈海棉状，无干缩；复水时，与水的接触面大，能快速复原成本来的性状。
（5）因系真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质获取了保护。
（6）能除掉物质中 95～99%的水分，制品的保存期长。
总之，冷冻干燥是一种优良的干燥方法。
可是它需要比较昂贵的专用设施，干燥过程中的耗能较大，所以加工成本高，目前主要应用在以下一些方面：（1）生物制品、药品方面：如抗菌素、抗毒素、诊疗用品和疫苗等。
（2）微生物和藻类方面：如酵母、酵素、原生物、微细藻类等。
（3）生物标本、活组织方面：如制作各样动植物标本，干燥保存用于动物异种移植或同种移植的皮层、角膜、骨骼、主动脉、心瓣膜等边沿组织。
（4）制作用于光学显微镜、电子扫描和投射显微镜的小组织片。
（5）食品的干燥：如咖啡、茶叶、鱼肉蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
（6）高级营养品及中草药方面：如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
（ 7）其余：如化工中的催化剂，冻干后可提升催化效率5-20 倍；将植物叶子、土壤冻干后保存，用以研究土壤、肥料、天气对植物生长的影响及生长因子的作用；湿润的木制文物、淹坏的书本稿件等用冻干法干燥，能最大限度的保持原状等。
冷冻干燥能保存食品很早就为人们所知。
古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食品，就是此中一列。
实验 真空冷冻干燥技术
一、实验原理1、真空冷冻干燥技术的基本原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间即可以相互转换又可以共存。
真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结，并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解吸干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。
冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。
冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内就会复原。
真空冷冻干燥设备通常由干燥室、制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统设备组成。
2、真空冷冻干燥技术的特点食品冷冻干燥是一种高质量的干燥保存方法，与通常的晒干、烘干、及真空干燥相比，具有以下特点：（1）食品干燥是在低温（–40~–60℃）下进行，且处于高真空状态，因此，特别使用于热敏性高和极易氧化的食品干燥，可以保留新鲜食品的色、香、味及营养成分。
（2）冻干食品体积、形状基本不变，保持原有的固体骨架结构，同时干制品可以加工成极细的粉状物料，用于制作调味品、保健品和速溶品等。
（3）冻干食品具有多孔结构，因此，具有理想的速溶性和复水性。
复水时，比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。
（4）冻干食品在升华过程中溶于水的可溶性物质就地析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移而将无机盐和营养物携带到物料表面而造成表面硬化和营养损失的现象。
（5）冻干食品采用真空或充氮包装和避光保存，可保持 5 年不变，产品保存期长，常温下即可运输储存，可大大降低其经营费用。
3、真空冷冻干燥技术在食品加工业中的应用几乎所有的食品原料，果蔬、肉禽、蛋、水产品等都可进行真空冷冻干燥加工，但真空冷冻干燥设备比较昂贵，加工中耗能也大，一般生产成本较高，但从产品流通的总成本、销售价格高以及冷冻干燥法所独有的优点来看，冻干食品在实际生产中具有很高的应用价值。
真空冻干食品的种类（1）蔬菜类：蒜、葱、蘑菇、香菜、芦笋、胡罗卜、黄花菜、豌豆、洋葱等。
真空冷冻干燥技术讲解
真空冷冻干燥技术讲解一、什么是真空冷冻干燥技术呢？1、简单来说呀，这就像是给东西做一场特殊的“干燥大变身”。
想象一下，有一些东西呢，比如水果、药品之类的，它们里面有好多水分。
要是直接用普通的干燥方法，可能会把这些东西弄得变形啦、营养流失啦，就像一个原本水灵灵的小姑娘，一下子变得干巴巴的，还没了活力。
但是真空冷冻干燥技术就不一样喽。
2、这个技术呢，首先是把要干燥的东西冻起来，就像把东西放进一个超级大冰箱里，让它们变得冰冰凉凉的。
这个过程呀，就像是给东西穿上了一层冰铠甲，把它们的结构都保护得好好的。
然后呢，再把周围的空气抽走，变成真空的状态。
这时候呀，就像是给东西创造了一个特殊的小世界，只有它自己和那些被冻住的水分。
3、接着呀，慢慢地给这个小世界加一点热，不过这个热可不是那种大火猛烤哦，是很温柔的热。
那些被冻住的水分就像一个个小士兵，慢慢地就被“赶”出了这个东西的身体，变成水蒸气跑掉了。
但是因为周围是真空的，这些水蒸气也跑不远，就被收集起来了。
最后呢，原本湿漉漉的东西就变得干干的了，而且还保留了原来的形状和大部分的营养，就像一个魔法一样。
二、真空冷冻干燥技术的应用1、在食品方面。
像咱们爱吃的水果干，比如说草莓干。
用了真空冷冻干燥技术之后，草莓干就保留了草莓原本的形状，红红的，还能看到上面的小籽呢。
咬一口，虽然没有新鲜草莓那么多汁，但是有一股浓郁的草莓香，而且还很脆。
还有一些肉类干制品，像牛肉干。
传统的牛肉干制作有时候会让牛肉变得又硬又柴，但是用这个技术做出来的牛肉干，肉质比较松软，还能保留牛肉的营养。
2、在药品方面。
很多药品对保存环境要求很高的，不能有太多水分，不然就容易变质。
真空冷冻干燥技术就可以把药品里面的水分去掉，而且还不会破坏药品的有效成分。
比如说一些抗生素类的药品，经过这个技术处理后，就能更好地保存，方便运输和储存啦。
还有一些生物制品，像疫苗之类的。
这些东西很娇贵的，一点点环境变化都可能让它们失效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.原理
• 真空冷冻干燥基本原理是基于水的三种变化。水 （H2O）有三种相态，即固态、液态和气态，三相 态既可以相互转换也可以共存。
• 三相点所对应的温度为0.0098℃，水蒸气为610.5 （4.58mmHg），在这样的温度和水蒸气压下，水 、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。
• 只有在三相点以下，冰才能由固相直接转变为气 相，这个过程成为升华。在高真空状态下，利用 升华原理，使预先冻结的物料中的水分（不经过 冰的融化）直接以冰态升华为水蒸气被除去，从 而达到冷冻干燥的目的。
• 由于冷冻食品保持坚硬，逸出的水分留下 通道，冻干食品组织呈多孔状，因此与氧 气接触的机会增加，为防止其吸收大量水 分和氧气，可采用真空包装或充氮包装。
• 为保持干制食品含水在5%以下，包装内应 放入干燥剂以吸附微量水分。包装材料要 是在低温下进行（-40℃）， 且处于高真空状态，因此，特别适用 于热敏性高和极易氧化的物料的干燥 ，可以保留新鲜物料色、香、味及营 养成份不损失； • 干燥制品不 失原有的固 体骨架结构 ，保持物料 原有的形态 ；
3.流程
0
20
40
60
80 100
%
%
%
%
%
%
原料
前处理
预冻
脱水干燥
后处理
前处理
• 真空冷冻干燥食品的原料若按其组织形态 来分，可分为固态食品和液态食品。
• 对固态食品原料的预处理过程，包括选料 、清洗、切分、烫漂和装盘等。
• 其目的是清除杂物，易升华干燥。液态原 料一般采取真空低温浓缩或冷冻浓缩的方 法进行预处理。
干燥技术现状
• 30年来，我国实现了 许多干燥技术的工业 化。主要有：
• 喷雾干燥 • 流态化干燥 • 蒸汽回转干燥 • 真空干燥 • 气流干燥 • 冷冻干燥 • 微波干燥
4.干燥技术发展趋势
• 近期内干燥技术要有突破性进展还相当困 难, 一般是趋于技术革新。目前, 在世界范 围内干燥设备的主要研究方向是有效利用 能源、提高产品质量与产量、减少环境污 染、安全操作、易于控制和一机多用等。 具体研究课题为:
二、真空冷冻干燥技术
概念 原理
操作流程及要点 冻干食品的特点 应用
结论
1.概念
• 真空冷冻干燥技术简称冻干 技术，是真空技术与冷冻技 术相结合的新型干燥脱水技 术。是将食品先冻结，然后 在较高的真空度下，通过冰 晶升华作用将水分出去而获 得干燥的方法。
概念
• 它包含真空、制冷、流体、生物工程、传 热传质和自动控制等方面知识。由于干燥 过程实在低温、真空状态下进行，物料中 的水分直接从固态升华为气态，因而可以 最大限度地保持被干物料的色、香、味、 形状和营养成分，而且复水性能好。应用 该技术的冻干产品能够很好地吻合“绿色 食品”、“保健食品”、“方便食品”三 大食品的发展趋势，因此冻干食品逐渐被 人们关注和青睐。
真空冷冻干燥技术
目录
1
干燥技术现状及发展趋势
2
真空冷冻干燥技术
一、干燥技术现状及发展趋势
1.干燥简介
2.干燥类型分类
4.发展趋势
3.干燥技术现状
1.干燥简介
• 在化学工业中，常指借热能使物料中水分( 或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的 蒸气的过程。
• 例如干燥固体时，水分(或溶剂)从固体内部 扩散到表面再从固体表面气化。
• 干燥可分自然干燥和人工干燥两种。并有 真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干 燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。
2.干燥类型分类
1 对流干燥 3 辐射干燥
2 传导干燥 4 介电加热干燥
1234...对介传辐流电导射干加干燥热干燥：干燥：使燥：热：湿空将热物气湿料量或物与烟料以加道置辐气于热射与高壁湿频传面物电热直料场接直内方接，接式接依触投触靠，，电射热依能到量靠加对湿热靠 流应热物而介传用使电传料热最水加导表广向分热由物，汽这面壁料它化三，面供包，类被热括包干传， 气括燥吸给水 流高方湿收汽 干频法物则 燥干中后料由 、燥，转气 喷、物，化流 雾微料水带 干波受为汽走 燥干热热靠。 、燥与抽流对。带能化流在走气，干干水传装水燥燥汽导置、在的、汽排回生气辐靠出转产流射圆中无和抽。 筒它气关干，包装燥必括置和要滚厢时排筒式物出干干料，燥可燥等不如、。与冷红空冻气外干接线触燥干。、燥真。空耙式干燥等。
• (2)解析干燥。升华干燥后，食品中仍含有 少部分的结合水，较牢固，所以必须提高温 度，才能达到产品所要求阶段的水分含量。 料温由-20℃升到45℃左右，当料温与板层 温度趋于一致时，干燥过程即可结束。
后处理
• 当仓内真空度恢复接近大气压时打开仓门 ，开始出仓，将已干燥的食品立即进行检 查、称重、包装等。
3.干燥技术现状
• 目前大多数干燥设备设计仍然依赖于小规 模试验和实际操作经验。
• 建国以来, 一些现代的干燥设备( 如喷雾干 燥器、气流干燥器及流化床干燥器) 在工业 生产中得到应用。
• 自70 年代以来, 随着科学技术的迅猛发展以 及各技术领域的交叉、渗透, 干燥设备、干 燥过程和干燥理论的研究有较大进展。
(( 11234567890) )在 大 采 组 运 应使直 量 用 合用接 使 组 容 间 新 计模式 用 合 积 断 型 算糊干间式不传或气机逻燥接传加同热更固辅辑器加热类方为接助、中热方。型式有触设神使方式干。效技计经用式。燥的术; 网设过。器供、计热。专灵蒸 汽方活家作法的系为 。 、 统干 多 等燥 用 实介 途 现质 的 干。干燥燥过器程。的控制。
预冻
• 物料首先要预冻，然后抽真空。预冻的温 度选择应低于物料的共熔点5℃左右。因隔 板的温度有所不同，需要有充分的预冻时 间，从低于共熔点温度算起，预冻时间约2 小时。
• 预冻的速度控制在每分钟下降1～4℃为宜 ，过高过低都会影响产品质量，不同的物 料的预冻速度由实验确定。
真空脱水干燥
• (1)升华干燥。冻结后的食品需迅速进行真 空升华干燥。食品在真空条件下吸热，冰晶 就会升华成水蒸气而从食品表面逸出。升华 过程是从食品表面开始逐渐向内推移，在升 华过程中，由于热量不断被升华热带走，要 及时供给升华热能，来维持升华温度不变。